注塑件欠注，如何解决？
保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到最佳点，使制件完整。
2) 模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。
3) 射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。
射嘴孔受损或部分堵塞。选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。应拆下射嘴修复或清理，适当重置射座前进终止位置，将撞击力降低至合理值。
5）过胶环磨损。螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时不能有效地截止，使前端已计量好的熔料产生逆流，损失注射分量，导致制件不完整。
验证过胶环磨损方法：待上一循环注射完成后即转换为手动操作模式，并将注射压力和速度调节在较低值，再执行储料完成。此时观察手动执行射胶时，螺杆位置指示尺的前进受阻程度，亦即是检查过胶环的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。
对磨损程度大的过胶环，应尽快更换处理，否则勉强进行生产，产品质量就不能保证。
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注塑成型缺陷分析-汽车2010版
证券代码：600143注塑成型缺陷分析(汽车客户演示2010-06版)金发科技股份有限公司 技术研究部 王大中 日创世界品牌 建百年金发-1- 金发科技汽车主机厂业务追踪图创世界品牌 建百年金发-2- 轿车拆解图创世界品牌 建百年金发-3- 汽车制件常见缺陷汽车制件，尤其内饰和外饰部分，常见的缺陷有： 1.制件表层白化，呈条纹状； 2.制件虎皮纹状留痕； 3.缩痕和批锋不能兼顾； 4.顶杆印迹； 5.镶块印迹； 6.波形面； 7.熔接痕； 8.色差； 9.料花； 10.皮纹； 11.冷胶； 12.周期； 13.尺寸； 14.变形。 。。。。。。。创世界品牌 建百年金发-4- 金发科技技术支持服务专业背景、丰富实践经验、富有激 情、学习精神和先进的分析手段创世界品牌 建百年金发-5- 金发具备什么样的品质? 金发科技自成立17周年以来，技术和市场队伍非 常稳定，对行业技术发展和市场的波动现场直播 式的感受 ? 金发科技具有最完善的产品种类和最充分的产品 认证体系 ? 金发科技倾心于人才的长期培养和稳定，带给客 户连续稳定的技术支持和服务 金发科技早就准备好了迎接挑战，抓住任何 机遇创世界品牌 建百年金发-6- 金发科技技术实力? 涵盖所有塑料种类 ? 60余名博士，120多名硕士，其中拥有研究员、副 研究员和高级工程师职称者12人，从事5年以上材 料研发工作的工程师70多人。2015年金发技术系 统将拥有硕士学位以上研发人员1000人以上。 ? 拥有硕士以上学历、专业背景出身的营销人员200 多人，95%以上的业务人员具有本科学历。金发科技是您产品安全源头的保障！创世界品牌 建百年金发-7- 成型应用技术支持团队团队目前有12个人，国内重点大学硕士学历8人、其中7人拥有6年以上的实践经验。团 队成员每人每年直接参与处理各种成型方面的疑难杂症200多个案例，并在公司内外接受案 例分析和咨询多达1000余次。全部是模具设计专业出身，且精通模具设计和模流分析，并且 一直参与现场实际的设备调试、模具维修和缺陷处理咨询工作。软硬件投资逾500万元。王大中关安南杨明华蒋贤志欧相麟黄明瑜杨 晖严 志 云杨 良 波周 起 雄创世界品牌 建百年金发-8- 模流分析系统金发科技股份有限公司从2003年开始，总共投资220多万 元分别在广州总部和上海金发科技发展有限公司建立了具备 全模块功能的CAE分析中心。创世界品牌 建百年金发-9- 模流分析系统金发科技股份有限公司从2003年开始，总共投资260多万 元分别在广州总部和上海金发科技发展有限公司建立了具备 全模块功能的CAE分析中心。创世界品牌 建百年金发-10- 上海金发产品评价中心创世界品牌 建百年金发-11- 认证及介绍??UL保险商试验所大中华区首家UL认可材料长期热老 化实验室落户金发科技?WEEE & RoHS关于废弃电子电气设备指令&关于在电子电气设备中限 制使用某些有害物质指令?JET&JQA日本电气安全和环境研究所&日本品质保证机械认证计量服务?VDE德国电气工程师协会创世界品牌 建百年金发-12- 金发科技十个第一---廖正品会长金发科技拥有我国塑料改性产业的殊荣已达十个第一家： 1、第一家上市公司的企业； 2、第一家拥有企业博士后工作站的企业； 3、第一家拥有院士工作站（师昌绪等 8名院士领衔）的 企业； 4、第一家拥有国家认可实验室的企业； 5、第一家改性塑料涉及品种销售产量系行业连续十年 绝对排名第一位，比行业内2-20名企业改性塑料总和还多； 6、第一家“塑料改性与加工”的国家工程实验室，也 是唯一一家； 7、还有行业内唯一一家４Ａ级标准良好企业（国家认 证委员会）； 8、行业内唯一一家进入国家首批“９１家创新型企业” 之一； 9、行业内荣获国家级奖励最多的企业。 10、亚太地区第一家ＵＬ认可的LTTACTDP实验室落户金 发科技，建成启用。创世界品牌 建百年金发-13- 国内最全的检测设备品质的保证创世界品牌 建百年金发-14- 制件结构设计优化服务结构优化：从理论分析和实践经验的基础上对产品的 结构设计进行预判，优化制件结构设计。创世界品牌 建百年金发-15- 模具设计方案推荐服务通过模流分析推荐模具设计方 案，防患于未然。创世界品牌 建百年金发-16- 模具设计方案推荐服务通过模流分析推荐模具设计方 案，防患于未然。创世界品牌 建百年金发-17- 试模服务对选用我司材料的产品试模，金发科技会有材料 研发工程师、成型应用工程师协同市场推进工程师一 齐参与模具的试模，寻求模具与材料制件的最佳窗口 ，成型最佳质量之产品。创世界品牌 建百年金发-18- 缺陷处理服务根据产品的成型缺陷，准确判断缺陷 的产生原因，提供合理化改善建议。创世界品牌 建百年金发-19- 技术交流活动服务根据客户的要求以及项目发展的需要，金 发科技会向客户提供完善的成型技术培训，内 容涉及基本的材料知识，材料安全与检测，注 塑设备，产品结构设计，模具设计，成型缺陷 分析与解决，模流分析等方面的内容交流与培 训。培训会在保证不泄漏客户机密的情况下， 通过案例分析的形式进行直观、有趣的互动交 流。并可进行生产现场缺陷的解答。创世界品牌 建百年金发-20- 项目推进服务对于一些较大的项目，面对市场的激烈竞争 ，我们会配合选择我司材料的客户一齐向主机厂 进行项目的招标、推进和实施的工作。尤其面对 国际市场的竞争时，金发科技可以凭借公司广泛 的技术、市场和人力方面的优势进行项目的争取 。创世界品牌 建百年金发-21- 模具的制造服务对于一些模具制造，我们有时经常碰到 一些某一方制造商的消极配合，为此，金发 科技在业内与一些模具制造供应厂家，建立 了良好的合作关系，我们可以凭借这种关系 平台，将主机厂、注塑承接方、原材料供应 商金发科技以及热流道供应商等多方联合起 来，协调作战，对制造的每个环节进行精心 设计和协调，以求高效、高质、愉快的完成 项目的推进，使工作充满乐趣和成就感！创世界品牌 建百年金发-22- 塑料熔体的流动行为Plastic melt flow behavior创世界品牌 建百年金发-23- 注塑成型的过程创世界品牌 建百年金发-24- 一般成型周期的时间分配比例创世界品牌 建百年金发-25- 塑料的充填Filling Phase Pressurization Phase Compensation Phase? 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太低- 干燥不足 ? 太高 C变色、降解、变软或结块 时间： ? 太短C 干燥不足 ? 太长 C 变色、降解创世界品牌 建百年金发-39- 设定烘料温度为90℃，实际上， 料斗的下面部分75－80℃，上 面部分只有40－50温度。导致 烘干温度不足，从而生产料花。出风口的塞子创世界品牌 建百年金发-40- 清机?试料前必须清机 ?不同材料切换时必须清机?不同粘度的材料切换时要清机?不同颜色切换时必须清机?清机用的材料一般为不容易降解的原色材料，如：PP， PE，PS等创世界品牌 建百年金发-41- 混色造成熔痕色差该车门板出现严重熔痕 色差，是由于成型该材料之 前，注塑机成型了熔指更低， 黏度更大的黑色料，无法用 流动性好的料彻底清机，一 直无法消除熔痕色差。后来 采用另一款黏度更大的米黄 色材料后，才将设备清洗干 净，更换回正式材料后，色 差消失。创世界品牌 建百年金发-42- 欠注，短射Short Shot 定义：塑料熔体未能充M整型腔创世界品牌 建百年金发-43- 欠注的原因分析（1）? 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一 种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 ?增加熔体的流动性 ?减少再生料的添加 ?减少原材料中的气体分解 ?浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避 免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬 化。 ?增加浇口数量，减少流程比。 ?增加流道尺寸，减少流动阻力 ?排气口的位置设置适当，避免出现排气 不良的现象（看欠注部位是否烧焦） ?增加排气口的数量和尺寸 ?增加冷料井设计，排出冷料 ?冷却水道的分布要合理，避免造成模具 局部温度偏低材料模具 设计创世界品牌 建百年金发-44- 欠注的原因分析（2）注塑机 ?检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致 注塑压力和注塑量损失严重 ?检查加料口是否有料或是否架桥 ?检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力?增大注塑压力 ?增大注塑速度，增强剪切热 ?增大注塑量 ?增大料筒温度和模具温度 工艺条件 ?增大注塑机的熔胶长度 ?减小注塑机的缓冲量 ?延长注射时间 ?合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力 ?制件壁厚设计太薄 ?制件存在导致滞流现象的加强筋 制件设计 ?制件的厚度存在较大差异，引起滞流在局部出现，无法 通过模具设计来避免创世界品牌 建百年金发-45- 欠注的原因分析（3）? 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动 方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中， 熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上 由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或 进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位 置很薄，且熔体不流动没有热量补充，已经固化，因此造成欠注。我公司 材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出现这种现象。创世界品牌 建百年金发-46- 滞流现象导致的欠注上面的制件采用PVC/ABS，下 面的采用了PC/ABS，红色箭 头为浇口位置，黄色箭头和 圆圈为滞流导致欠注部位， 绿色箭头为推荐的浇口位置。 材料流动性越差，滞流越明 显。流动性好的尼龙等材料 几乎不存在滞流问题，即使 加玻纤的尼龙也很少有滞流 现象。 解决滞流欠注问题的措施：1.增加滞流部位厚度，制件厚度差异 不要太大，缺点是容易引起缩痕； 2.改变浇口位置为充填的末端，使该 位置形成压力； 3.注塑时首先降低速度和压力，使充 填初期就在料流前锋形成较厚的固化 层，认为增加熔体压力，这一方法是 我们常用的措施； 4.采用流动性好的材料。创世界品牌 建百年金发-47- 应用中的欠注现象创世界品牌 建百年金发-48- 飞Flash边定义：塑料熔体冲出型腔的现象创世界品牌 建百年金发-49- 溢料（飞边） 的原因分析? 溢料：又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在 模具的分合位置上，有时在顶杆和镶块等位置 也有。模具 设计?合理设计模具，利于模具合模紧闭，不产生缝隙 ?保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 ?检查排气口的尺寸，不超过材料的溢边值 ?清洁模具表面 ?打磨使模具产生合模不严的表面，使模具封闭较好注 塑 机?设置适当锁模力 ?保证注塑机的两块安装模板相互平行 ?注塑机的锁模力不足所至，选择大锁模力的注塑机 ?模具本身平行度不佳，或装得不平行 ?降低注塑速度 ?降低料筒温度和喷嘴温度 ?降低注塑压力和保压压力 ?减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充 ?降低模具温度?提高材料的冷却速度 ?塑料黏度太高或太低都可能出现飞边 ?原材料颗粒不均时，导致加料量不稳定，产生飞边 ?吸水强的材料，或对水分敏感的材料，会因干燥不充分 大幅降低材料流动性，增加材料黏度，导致飞边产生成型 工艺材料创世界品牌 建百年金发-50- 流痕Flow Marks 定义：成型品表面的线状痕迹，此一 痕迹显示了塑料熔体的流动方向。创世界品牌 建百年金发-51- 流痕的原因分析? 流痕：是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷。若波浪特别明显，就成了震纹，这种波浪就不仅仅 是视觉所见的痕迹，而是可以触摸到的台阶状的凹 槽。震纹产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充 模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩 起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进 过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。材料 ?提高材料的流动性 ?减少材料中的橡胶成分或增韧剂，或减小其 粒径等尺寸模具 设计?增大流道中冷料井的尺寸，隔离冷料 ?改善模具排气 ?增大流道和浇口的尺寸 ?缩短主流道尺寸或改用热流道系统?增加注塑速度 ?增加注塑压力和保压压力 ?延长保压时间 ?提高模具温度 ?提高料筒和喷嘴温度工艺 条件创世界品牌 建百年金发-52- 流痕（水波纹）的成因图解Flow front cools down near the wallCooled down outer layer impedes direct frontal flow to the wallFlow front touches mold wall again创世界品牌 建百年金发-53- 喷流纹的原因分析? 喷流纹：是从浇口沿着流动方向，弯曲如 蛇行一样的痕迹，故也叫蛇形流。 其形成原因：是由于树脂由浇口开始的注射 速度过高所导致。 解决措施：模具 设计 1.在浇口前面加阻逆针，防止料流喷射 2.扩大浇口横截面成型 工艺1.调低注射速度都是可选择的措施。 2.提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的 树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表 面硬化皮，也具有良好的效果。 3.调低材料的流动性 4.降低熔体温度降低材料流动性用moldflow模 拟的喷流纹现 象。材料创世界品牌 建百年金发-54- 喷流痕案例电视机后壳 支架孔盖, ABS, 喷流 痕创世界品牌 建百年金发-55- 电视机顶盒的喷流痕电视机顶盒, ABS, 喷流痕创世界品牌 建百年金发-56- 电视机顶盒的喷流痕电视机顶盒, ABS, 喷流痕创世界品牌 建百年金发-57- 工业电表箱的喷流痕/气痕改进潜伏式浇口为厚侧浇口,消除喷射; 改变浇口位置,使熔接线夹角变大,消除 熔接痕,或使熔痕变弱.创世界品牌 建百年金发-58- 喷流致困气发白－阻燃ABS创世界品牌 建百年金发-59- 虎皮纹定义：制件表面上呈现的虎皮花纹状 的，圆弧形的条纹，一般间距较大创世界品牌 建百年金发 定义虎皮纹是对塑料大制件上比较容易出现的类似虎皮花纹状缺陷的称呼，有点 类似于LCD TV后壳上的太阳斑，在汽车制件上，比较容易出现在仪表板、 保险杠、门板和流程较长的内饰件等较大面面积的制件上。创世界品牌 建百年金发 虎皮纹成因分析高分子材料具有粘弹性，在压力作用下会体积收缩，当压力释 放的时候，就会体积回复而膨胀。当聚合物熔体经口模挤出时,挤 出物的截面面积比口模出口截面面积大，这种现象叫做出模膨胀 (Dieswell)。1893年美国生物学家Barus首先观察到了这一现象,所 以又称Barus效应,亦称出模膨胀。 在注塑成型时，当塑料熔体通过较小的浇口时，会在浇口处遇 到较大的阻力而使塑料在分流道中发生较大的体积收缩，一旦通过 浇口后就会马上体积膨胀，从而导致熔体流动前沿发生膨胀跳跃现 象，表观上就会形成虎皮纹。 同样，熔体在流动过程中，制件较薄，型腔空隙较小，模温低， 流动过程中制件结构造成流动波动或者流程过长，射速较快等，都 会造成熔体前沿阻力增大，熔体流动明显减速或出现停滞，此时充 填的区域外观光泽差，且较窄。但此时热的熔体不断从浇口涌来， 橡胶体系开始吸收并储备能量，当能量积聚到一定程度时，即可突 破熔胶前沿的阻力，熔体开始急速膨胀，跳跃推进，此时新充填的 区域外观光泽好，且较宽。 塑料中的橡胶弹性体越多，这种现象越容易出现。韧性差的材 料就很少会出现虎皮纹现象。比如增强材料、非增韧的尼龙、PBT 等材料成型过程中很少有虎皮纹现象，而ABS、HIPS以及添加了 EPDM、POE等橡胶成分的PP材料，则非常容易出现虎皮纹缺陷。创世界品牌 建百年金发 流痕发生机理演示Flow Mark 发生机理光泽一致 均匀冷却 模具上表面 出现光泽差 慢冷边 快冷边模具上表面模具内表面通常情况塑胶填充塑胶成波纹状 模具内表面加速时流动前沿发生扰流 Flow Mark发生 -63创世界品牌 建百年金发 流 动 模 式 确 认 ０．１秒 迟滞浇 口等值线变密!?创世界品牌 建百年金发 填充速度CAE分析结果 充填速度的变化充填速度(mm／ｓ）光泽300 250 200 150 100 50 0 0 速度急升点 200 400 600 光泽急变!! 位置（ｍｍ）800速度改变浇口创世界品牌 建百年金发 加速度与光泽差的关系 20.0光泽差（％）10.05.0５％ ２ 35mm/ｓ0.0ＯＫ2001040 加速度（mm/ｓ２305060）创世界品牌 建百年金发 工艺上的解决方法（1）提高料温。 （2）提高模温。（3）降低射速。创世界品牌 建百年金发-67- 案例日，某卡车仪表板，材 料：AIP 1821 KP6526 模温设定40℃，实测模温50℃。 虎皮斑明显。 原工艺：料温成型工艺创世界品牌 建百年金发-68- 案例浇口分布1＃2＃3＃4＃ 5＃创世界品牌 建百年金发-69- 案例调整后工艺：料温模温设定40℃，实测模温63℃。 虎皮斑消失。成型工艺创世界品牌 建百年金发-70- 产品结构创世界品牌 建百年金发-71- 波纹测试创世界品牌 建百年金发-72- GY1600吨老机台－老瓶装新酒加了储能缸。在GY测试时，46寸的后壳与42寸的后壳一样，都是6个进浇点，在GY试阻燃 ABS的融指为4.7而LY试的一款材料熔指为7.0，但GY试模出来的板明显好于联 益，成型空间明显加大，其主要原因是老机台加了储能缸，同是1600吨的机 台，GY的机台后备功率明显好于LY。创世界品牌 建百年金发-73- GY省略工艺创世界品牌 建百年金发-74- 案例调整过程及分析： ?通过提高水温，无法有效提高模具温度。 ?利用3＃浇口作为主浇口，2＃、1＃只作保压，4＃延时调整接合线和潜流线。 ?在50℃的模温下，降低射速不能有效消除虎皮纹。 ?提高熔胶温度和热流道温度30℃，有效提高了模温，至63℃；此时，降低射速有效 消除虎皮纹，并容易充满。 ?另外一个制件D530仪表板本体也是同样的思路解决。 ?如果材料的熔指高时更加容易调整（熔指30 VS 22），速度可以高一些。创世界品牌 建百年金发-75- 其他方面的原因其他方面也有很多因素导致虎皮纹的行程： 材料上： 1.材料流动性偏低； 2.增韧体系含量高； 3.小分子等气体易产生，导致流动不稳定； 4.材料流动性能随着温度的变化波动比较明显。 模具设计上： 1.制件的尺寸较大； 2.壁厚较薄； 3.浇口太小，数量少和位置不当导致部分浇口充填区域过大，流经的路径过长； 4.制件结构负责，曲面多，孔、筋位、转向等结构角度，皮纹特殊或者皮纹深 度较深。 设备上： 1.能否提供必要的模温； 2.注塑机在低速下的动力是否够劲； 3.注塑机的温度控制能力； 4.热流道系统的温控精准性。创世界品牌 建百年金发-76- 顶杆印迹Ejector Pin Marks 定义：制件表面在顶杆顶出 位置外观侧的痕迹创世界品牌 建百年金发-77- 顶凸顶杆的印迹有很多种，每种印迹产生后对制件的影响是不同的， 其产生原因也不相同。 顶凸：顶杆顶出制件时，由于制件没有冷却固化充分，或者制件筋位 多而且筋位粗糙，脱模力非常大，导致制件在顶杆头部的位置被顶致 凸出，高出制件正常的表面。这是由于材料固化不充分，厚度的芯层 还处于黏流态，在顶杆施力时，产生凸出现象。在采用机械手取件的 生产过程中，如果制件脱模温度过高，固化不彻底，还有可能在机械 手的吸盘吸附位置产生凸出现象，我们称之为 “吸凸”，我司的 PC/ABS一家客户成型时，曾经产生过这种现象。创世界品牌 建百年金发-78- 顶白顶白：顶杆顶出制件时，在制件固化充分后，由于顶杆头部产生应 力集中，并超过材料的屈服强度，致使制件在顶杆头部的位置产生应 力开裂或银文，制件表面表现出发白现象。这种现象的产生是由于脱 模力过大，或者顶杆数量太少，或者顶杆头部表面积偏小造成局部受 力过大造成的，该力超出了材料的屈服极限，产生了破坏性的物理变 化。创世界品牌 建百年金发-79- 顶穿顶穿：顶杆顶出制件时，顶杆穿透制件，将制件完全顶破。顶白现象 较严重时也会出现顶穿。这种现象的产生是由于制件为冷却固化充分， 材料还处于强度很弱的年流态；或者是制件已经固化，但是由于制件 设计不合理，严重粘在动模上，或者顶杆数量太少，或者顶杆直径太 小，或者是以上诸情况兼而有之形成的。创世界品牌 建百年金发-80- 顶杆头部亮斑顶杆处亮斑：制件成型结束后时，即使顶杆没有进行顶出动作，但是顶杆 头部的制件表面依然产生光泽非常好的亮斑。这种现象有时候在模具侧抽 机构成型的制件表面位置也会出现。这种现象的产生是由于成型时，顶杆 或者侧抽机构受力较大，或者顶杆和侧抽机构的装配间隙过大，或者顶杆 和侧抽机构选用的金属材料偏软，刚性不够，当熔体以一定的压力作用在 顶杆和侧抽机构的表面时，引起其震动，该震动过大时，导致表面产生较 大的摩擦热，引起熔体在该位置局部温度上升，使其外观质量与周围的制 件表面不一致，表现出亮斑特征，严重时，可见底部存在烧焦现象。创世界品牌 建百年金发-81- 解决措施注塑工艺 1. 在不出现缩痕的前提下，降低最后一段的注塑压力和保压压力； 2. 提高模具温度和熔体温度； 3. 顶出至制件脱离模具初始时刻，将初始顶出速度降低到5％以下。 1. 提高筋位的脱模斜度，降低筋位表面的粗糙度； 2. 制件若存在凹坑和桶状的结构，要提高脱模斜度； 3. 使用拉料杆或拉料顶针来保证制件留在动模，因为这些机构会在顶出 时跟随制件一起动作，不会产生脱模阻力，尽量少用通过降低脱模斜 度或者设置砂眼结构，这些结构会产生脱模阻力； 4. 顶杆要均匀分布，在脱模困难的位置顶杆要多； 5. 顶杆头面积要大，减少应力集中； 6. 顶杆选材要选用刚性好的钢材； 7. 顶杆、嵌件以及抽芯机构的装配间隙不宜过大，否则引起振动发热。 1. 在保证变形要求的情况下，尽量减少筋位数量； 2. 筋位不宜太厚或太薄，最好在制件厚度的1/3左右； 3. 筋位的深度不宜太深。模具设计制件设计材料配方1. 2. 3. 4.提高材料的润滑性或脱模性，减少材料与模具的摩擦系数； 提高材料流动性，减少充模压力； 对于筋位多的制件，材料收缩率大有利于减少脱模力； 对于桶形制件，材料收缩率小可以减少制件对型芯的包紧力。创世界品牌 建百年金发-82- 脱模困难的原因分析? 脱模困难：指制件或水口不容易从模具上脱离，甚 至造成制件损伤，或者制件留在定模侧。（1）顶杆数量或者分布不合理或位置不当 （2）制件和筋位脱模斜度不够 （3）排气不良 （4）浇道壁或型腔表面粗糙 （5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径 （6）浇注系统设计不合理，浇口设计太大，对于潜伏式浇口不 利于拉断，流道存在夹料结构，如右图 （1）在制件内侧设计一些凹凸结构，用于将制件留在动模 （2）制件尺寸设计合理 （1）机筒温度太高或注射量太多 （2）注射压力太高或保压及冷却时间长 （3）模温过高或过低模具设计制件设计工艺条件 设备方面原料方面顶出力不够脱模剂或润滑剂不足、收缩太大创世界品牌 建百年金发-83- 一个脱模断水口的案例创世界品牌 建百年金发-84- 机械手吸盘取件缺陷创世界品牌 建百年金发-85- 鬼影 光斑 应力痕Ghost 定义：材料在成型过程中温度、压 力或者收缩突变引起的外观差异创世界品牌 建百年金发-86- GHOST-不均匀的产物凡事皆有因，有因必有果 唯物主义阐释因果循环：一切结果都有原因！ 一个因，会有多个果，这些果有的柳暗花明，有的姗姗来迟。一 个果，亦会有多个因，这些因有的如佛头卧虱，有的如乱丝之源。从 辩证法来看，因果有时会互相印证，互相为因果。一个因，引起了一 个果，这个果又会衍生更多其他结果，进而成了因，反之亦然！创世界品牌 建百年金发-87- Ghost:光影如魅，鬼影娑娑该图是笔记本电脑风扇，制件中间有梅花状发白，中间一点是浇口。 原因分析，动模侧模温在中间位置的偏高也是造成该光影缺陷的原因之一。从制件背面来分析， 八个梅花瓣正对八个顶针，由于模具是有冷却水控制温度的，而顶杆是通过与模具的接触冷却， 因此其冷却效率大大降低了，尤其顶杆的间隙大时，更为明显。而8个顶杆间的金属，由于有8 个距离很近的孔穿透，其散热也大大被弱化了，模温在该位置非常高。进而影响体积温度差， 造成光泽差。 建议：加大顶杆直径，减小顶杆与模具间隙，增大顶杆间距（可能需要减少顶杆根数来配合解 决。）创世界品牌 建百年金发-88- GHOST-与体积温度的关系顶杆处温度高对体积 温度的影响。创世界品牌 建百年金发-89- GHOST-汽车内饰件挥之不去的梦魇创世界品牌 建百年金发-90- 天下一统Pressure Gradient毫μ荻Bulk Temperature Gradient 熔w囟忍荻 Volumetric Shrinkage Gradient 体积收缩率梯 度创世界品牌 建百年金发 液晶电视机脚架上的应力 痕 背部亦有两条带状光影类似气痕的带状光影创世界品牌 建百年金发 熔接痕分布分析出的四条熔接痕位 置与实际产品上的位置 相对应。创世界品牌 建百年金发 体积收缩率等值线分布原始方案中出现体积收缩率等值线密集的区域与产 品表面出现光影的位置对应。创世界品牌 建百年金发 改进方案一一个浇口进浇，熔胶流动平衡。创世界品牌 建百年金发 熔接痕分布一个浇口时的 熔接痕。创世界品牌 建百年金发 体积收缩率等值线分布外观面未出现体积 收缩率等值线密集 的情况。创世界品牌 建百年金发 改进方案二环形浇口分析模型创世界品牌 建百年金发 熔接痕分布产品的中央出现较短的熔接痕。(将继 续调，至熔接痕消失)创世界品牌 建百年金发 体积收缩率等值线分布产品的主、次 外观面皆无体 积收缩率等值 线密集的区域。 次外观面主外观面--俱往矣, 数风流人物, 还看今朝。 创世界品牌 建百年金发 缩痕Sink Marks 定义：制件表面的下陷现象创世界品牌 建百年金发-101- 缩痕的原因分析? 缩痕：也叫缩水、凹痕、塌坑、瘪形等，是指制件在 壁厚处出现表面下凹的现象，常在加强筋、沉孔或内 部格网处出现。收缩不成，则形成空洞。材料 ?注塑前先根据原料商提供数据干燥原料 ?增大主流道、分流道和浇口尺寸 ?检查是否有充足的排气位置 ?在筋位采用气体辅助注塑 ?对于小制件以及壁厚较薄的制件，目前出现了一种新 的成型工艺－外部气体辅助注塑?选择适当的注塑机和模具 ?切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 ?增大背压 ?改进排气系统 ?降低熔体温度,提高注塑压力或注塑速度 ?螺杆注射结束后，前端留有一定缓冲，便于补料模具 设计成型 工艺制件 设计?避免制件存在过大的厚度差异，导致收缩量差异太大 引起缩痕；必须差异大时，尽量使尺寸过渡平缓 ?筋位的尺寸设计要合理创世界品牌 建百年金发-102- 缩痕或空洞的固化过程图解及案例创世界品牌 建百年金发-103- 缩 孔-1创世界品牌 建百年金发-104- 缩 孔-2创世界品牌 建百年金发-105- 银丝、气痕Silver Marks/Gas Marks 定义：制件表面出现的散射状外观缺陷创世界品牌 建百年金发-106- 银纹、水花缺陷原因分析? 塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银 丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡时产生 ，这些 气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂 过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生 降解气。材料 ?注塑前先根据原料商提供数据干燥原料 ?提高材料的热稳定性 ?粉体太多，造成夹气 ?材料中使用的助剂稳定性差，易分解模具 设计?增大主流道、分流道和浇口尺寸 ?检查是否有充足的排气位置 ?避免浇注系统出现比较尖锐的拐角，会造成热敏性材料高温 分解?选择适当的注塑机，增大注塑机背压 ?切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净 ?螺杆松退时避免吸入气体 ?改进排气系统 ?降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 ?注塑PVC、POM类材料结束时，要用ABS或者AS等清洗， 避免残留造成分解气体产生成型 工艺创世界品牌 建百年金发-107- 包胶不牢Unstable Overmolding 定义：采用二次成型包覆的软胶易剥离脱落创世界品牌 建百年金发-108- 重叠成型（Overmolding）粘接不牢? Overmolding的工艺过程是，首先用第一种材料成型内层零件，然后旋转动模， 再用第二种材料成型外层零件，使外层零件叠加在内层零件上。如MP3、手 机外壳等电子产品。对于电动工具行业的制件是分两套模具，第一套模具用 来成型内层制件，第二套模具用来包胶，一般注射TPE之类的软胶。常见的 缺陷是：包胶粘接不劳，外观差，以及欠注。粘接不劳常用解决措施： 1.最好是注塑结束后立即进行包胶，最好采用双色注塑； 2.包胶注塑时， 内层材料包胶部位要干净清洁（不要人为进行清洁），无油污，无灰尘；3.包胶不好除去外层软 胶后，不可再进行二次包胶；4.提高注射速度和偏高的熔体温度，有利于提高粘接劳度；5.包胶 之后立即检测效果不好，不能反映真实情况，放置一段时间检测，效果会更好； 6.被包胶部位的 表面避免使用脱模剂；7.材料方面出现问题时要从内外层材料两个方面来考虑，不能只考虑外层 软胶的材料因素，有时被包胶材料也有影响，尤其硬胶内的助剂。撕裂时，接触 面出现图示白 痕表示粘接效 果较好。创世界品牌 建百年金发-109- FLEXBOND-1030包胶案例－1（何浏伟写）2007年11月东莞清溪SJ反映FLEXBOND-1030 本色批次包胶性能严重下降，而且在5套模 具同时出现。此次投诉花费的技术员4天时间才将最终 原因找出来，事件经过如下： 第一天，技术员前往SJ处理，当时客户正在生 产的尼龙包胶模具总共有8套模具，其中3套模具包胶 情况比较理想，而另外5套模具包胶力非常差，所采用 的硬胶均为PA6-G30 N104本色加色粉配成KA344的颜 色；经过现场观察，包胶力差的5套模具均为点浇口， 而且包胶层较薄。一般来讲，FLEXBOND-1030遇到 点浇口的模具时，由于料温和压力在模具中衰减过快， 容易出现包胶力下降的情况，因此，技术员想通过调 整注塑工艺提高包胶力，因此将注塑机的温度从260度 提高到290~300度，并尽量提高注塑压力和速度，调整 工艺后，只有1副模具得到了改善，而其他4套模具没 有任何改善迹象；于是同SJ的车间主管商量，能不能 通过施加模温的方式，提高包胶力。创世界品牌 建百年金发-110- FLEXBOND-1030包胶案例－2第二天，技术员继续前往SJ处理，剩下的4套模具中有2套模具 是加不上模温的，因此决定先将另外2套模具加上模温，将模温开 到80度之后，其中1套模具粘胶力有明显提高，另外一套模具因为 模具使用年限太长，水路堵塞，模温达不到设定温度，因此粘胶 力仍然没有提高。因此，我们跟客户沟通，先将模具修好，次日 再来处理。 第三天，技术员到达客户车间时，模具仍然没有修好，于是在 不能加模温的模具上继续调整注塑工艺。我们观察到注塑机喷嘴 处的温控探头是直接压在加热片下面的，实际的熔体温度可能远 远低于设定温度；于是将喷嘴处的温度不断升高，一直升高到330 度，并尽量提高注塑压力和速度，我们感觉粘接力有一定的提高， 但当时客户的QC已经下班，没有当面确认，与车间主管沟通，待 第二天QC确认后再决定解决方案；创世界品牌 建百年金发-111- FLEXBOND-1030包胶案例－ 3第四天，客户的QC表示昨天调整工艺之后的样品仍然达不 到检测的标准，于是技术员又前往解决，随身携带了1KG左右马 来酸酐接枝的SEBS，到达客户的车间之后，按照2%和5%的比例， 在FLEXBOND-1030本色中添加马来酸酐接枝SEBS，仍然采用第 三天的工艺，仍然不能达到标准。万般无奈之际，客户的车间主 任提示可以用BAYER的硬胶试试。我们实在是找不到别的解决办 法了，只能采纳他的建议，让客户用BAYER的本色料先做硬胶制 品，刚好客户的注塑机上有10KG左右洗机剩下的PA6-G30 N104 本色料，于是先用N104本色料打硬胶制品，再用BAYER的本色 料打硬胶制品，然后再进行包胶。结果发现两个本色料的包胶效 果都出奇的好，甚至可以将包胶的温度降到260度。这时候已经很 明显是附加的色粉影响了包胶的效果，于是，让客户将色粉厂的 技术员叫到现场，经过了解情况后，原来是因为该颜色产品在国 外货架上长期摆放后容易变色，客户在色粉中添加了耐侯剂 UV531（6‰），将色粉中的耐侯剂UV531去掉之后， FLEXBOND-1030本色的粘胶效果一下子表现非常好。创世界品牌 建百年金发-112- FLEXBOND-1030包胶案例－ 4深圳YQ 案例一发生之后的1个月左右，深圳YQ又投诉FLEXBOND-1030粘胶 力不够，经过技术员到现场了解，客户反映粘胶力不够的模具经常会出现 粘胶力不够的问题，有的时候通过工艺的调节和换机台，能够解决问题， 但从来没有找到真正的原因。这一次出现问题之后，已经连续换了5次机 台生产，反复调整工艺都没有解决，因此他们判断是软胶有问题。该制品 的硬胶部分也是采用PA6-G30 N104本色，通过添加色粉配成红色，于是， 我们先到客户的配色室了解到色粉配方如下：镉红300g、铬黄60g、扩散 粉36g、其他色粉14g。我们初步判定是因为色粉中的扩散粉引起包胶力下 降，于是建议客户先用N104的本色料制作硬胶制件，再进行包胶。因为客 户的硬胶机台生产忙，只能第二天才能安排，客户还是坚持认为是软胶的 问题，于是我们开始调整包胶的工艺，经过反复的调整之后，没有任何好 转，只能先回公司，让客户第二天自己尝试本色的硬胶料。结果，第二天 客户反应本色料包胶效果非常好，于是电话里面让客户将色粉中的扩散粉 去掉之后再尝试，并让客户查清除扩散粉的成分。不久，客户表示将色粉 中的扩散粉去掉之后，包胶效果非常好，并且不用施加模温都能包得很好， 而他们使用的扩散粉是EBS。 案例二的处理明显是受到了案例一的启发，由此可见，尼龙硬胶中所 添加的某些助剂的确会影响到下一步的包胶过程。我们接下来会做一些常 用助剂对包胶性能影响的评价，之后再对客户发布书面的作业指导。创世界品牌 建百年金发-113- 熔接痕Weld Lines 定义：熔融塑料充填型腔时由于多浇口注射，或 遇到嵌件、壁厚不均、孔洞、流速不连贯的区域、 充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发 生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状 的痕迹。创世界品牌 建百年金发-114- 熔接线的形成创世界品牌 建百年金发-115- 熔接痕的原因分析材料 模具 设计?增加塑料熔体的流动性 ?减少粉体比例和液体添加剂的使用?减少浇口数量或改变浇口的位置 ?增设排气槽 ?增加注射压力、注射速度和保压压力 ?增加熔体温度 ?降低脱模剂的使用量 ?提高螺杆转速，使塑料黏度下降 ?增加背压压力，使塑料密度提高 ?减少孔和壁厚不均的设计，或避免壁厚太薄 ?通过增设加强筋使熔痕被后续料流挤入筋内 ?调整嵌件位置工艺 条件制件 设计创世界品牌 建百年金发-116- 产品结构与问题位置此产品的主要问题是：进胶口对应位置有 一条忽轻忽重的融接痕。金发科技蒋贤志案例创世界品牌 建百年金发 产生融接的原因分析一对应侧面有融接痕产品两侧融接痕起源点刚 好在进浇口处。因进浇口 的位置刚好对应碰穿位置， 因碰穿位置的破流作用而 形成了一条融接痕，只要 工艺不稳定，融接痕就会 相对明显。只要移动浇口， 不对准碰穿孔，就可以解 决两孔产生的融接痕问题。对应侧面有融接痕创世界品牌 建百年金发 产生融接的原因分析二对应侧面有融接痕料流刚好在碰穿孔的位置， 易导致融接痕的产生及料流 翻滚，使产品侧表面产生缺 限。对应侧面有融接痕创世界品牌 建百年金发 熔接线色差问题描述熔接线不可怕，可怕的熔接线两侧的颜色不 一致，光泽的差异大，使之特别清晰。 我们在成型过程中，经常碰到制件的表面在 熔接线两侧光泽、颜色鲜艳度或者色泽明显的区 别，我们将这一类问题统称为熔痕色差。创世界品牌 建百年金发-120- 造成熔痕两侧色差的原因? ? ? ? 从喷嘴到熔痕熔体料流的路径长度差异 熔体在流道或者型腔内的流速差异 熔体在熔接痕处汇合时的排气不畅 熔体流动方向的差异对分子链取向、填充物分布、 色粉分布等造成的差异 ? 对于多浇口成型，浇口尺寸差异影响剪切热差异 ? 模温过低 ? 充填流速过慢创世界品牌 建百年金发-121- 熔痕明显，且色差大创世界品牌 建百年金发-122- 模流分析验证? 这是一张流动前沿的温度分布图，我们可以清晰地发现，在上面的两个浇口与最下 面的那个浇口进胶熔体的熔接位置，存在明显的温度差，该温度差高达8－14度， 温度差异过大，虽然熔接线依然在较高的温度熔接，而且熔接线强度问题不大，但 是却导致熔接位置光泽差异明显，使熔接痕清晰可见。 此外，对于温度下降较多的一侧，主要是因为流动截面突然增大或者与对面来胶截 面差异大，导致熔体流速差异明显，流速慢的一侧与模具的热交换多，温降大，固 化层或冷胶层多，流动阻力大，因此易于形成波浪状流痕，针对该制件，因为热流 道，改浇口位置难度较大，我们建议增加两个浇口，如下图：?创世界品牌 建百年金发-123- 剪切造成的熔痕色差成型一些含有弹性体的材料，有时候发现在熔接线的位置有一侧发白，另一侧则非常光亮， 尤其某些高光型的产品，如高光 ABS最为明显。有时候 HIPS、增韧高光PP等也有类似现象。我们采 取欠注成型，让熔接线没有相遇，而且相距很远，也发现已经发白的现象。而另一侧为相遇的熔 体前沿则很光亮。我们发现，试模的过程中有如下现象： 1.采用蒸汽冷热成型的制件不会出现这 类发白现象；2.边框很宽的制件不会出现这类发白现象； 3.如果动模不接冷水，注射 2个小时后， 这类现象逐渐消失； 4.动模温度低的时候，特别有冷却水的时候，这类现象非常严重； 5，发白总 是出现在熔体流过制件转角的位置之后，如果熔体不转角度，外观十分光亮； 6.如果熔接线正好 调整到转角的位置而且呈45度，则没有发白，但是考虑到装配强度，不允许这种熔接线位置出现。 为此，我们采取如下方式： 1.给动模也加热，提高到 70度以上；2.通过工艺调整，在熔体通过转 角的位置时把速度迅速降低。结果非常好的消除了发白的现象。我们分析原因如下： 由于模温低，而且流经通道很窄，导致熔体前沿温度下降很快，固化层较厚，该固化层一旦 因制件结构发生较大转向，就会受到很大的剪切力，对高温态的固化层进行拉扯，导致应力发白。 此发白的现象其实是很多应力微细银纹造成的。创世界品牌 建百年金发-124- 一个非困气发白的案例为什么此案例也 不是困气造成的发白 呢？我们仔细留意熔 接线的位置，可以发 现，该制件的熔接线 处是很光亮的，而发 白的位置都在过了转 角处最严重。如果是 困气造成的发白，应 该是熔接线的位置最 严重，并沿着熔接线 向两侧逐渐变淡。我 们还可以发现，制件 顶部也是很光亮的。 因为制件顶部是圆弧 过度，没有尖角。创世界品牌 建百年金发-125- 模温过低造成的熔痕色差由于不同的浇口在模具中 充填的区域大小有很大差异， 导致来自不同浇口的熔体相遇 时，熔体流动的速度差异较大， 这时如果模温过低，导致流速 慢的熔体前沿降温过大，造成 前沿固化层的冷胶过多，固化 层被积压或者推拉产生雾痕， 因此色差。本案例仅仅分别对 动模和定模升高一定温度就解 决了熔痕色差。创世界品牌 建百年金发-126- 熔体流经通道过窄造成温差熔体在型腔内流动时，由于格栅或者狭长流动空 间存在，导致流经该部分的熔体有更成分的冷却，导 致温差明显，当该部分熔体与其他方向熔体汇合后的 熔痕，就会出现严重色差。该案例出现两条色差。创世界品牌 建百年金发-127- 混色造成熔痕色差该车门板出现严重熔痕 色差，是由于成型该材料之 前，注塑机成型了熔指更低， 黏度更大的黑色料，无法用 流动性好的料彻底清机，一 直无法消除熔痕色差。后来 采用另一款黏度更大的米黄 色材料后，才将设备清洗干 净，更换回正式材料后，色 差消失。创世界品牌 建百年金发-128- 一款汽车门板案例分析创世界品牌 建百年金发-129- 排气不畅造成熔痕色差该制件原设计采用3个 侧浇口，但是由于在边框两 侧出现两个熔接线比较容易 看到，就将上面的浇口封死 了，但是却导致圆圈部位熔 接线非常清晰，后来通过增 加排气和溢料槽，取得非常 好的效果。创世界品牌 建百年金发-130- 浇口充填区域差异大造成熔痕色差中间比较容易先充满，两侧熔体还在流动， 存在熔体的动静分界线，导致色粉沉淀。 造成混色现象。创世界品牌 建百年金发-131- 浇口充填区域差异过大造成熔痕色差此处 两个 浇口 充填 区域 非常 大此浇口充填 区域很小创世界品牌 建百年金发-132- 采用顺序阀有效消除熔接痕创世界品牌 建百年金发-133- 熔接痕预测与对策汽车保险杠 材料：PP 原始设计时，已经预测到 熔接痕会在外观面出现。j ? ?? i? ? ? [ ? ? ? G ?h ?? E4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 40 50NGOK20°→ NG前沿会合角在75°以下，则产生 明显(深的)熔接痕(实验结果)。60 70 80 90 100 ?? E G ?h ? ? ? ? p ? i ? ? j ? 创世界品牌 建百年金发-134- 厚度检讨t=3.5mm增加厚度 t=1.5mm120°→ OK t=4.0mmR停止 BL断面(中心开 口横水平板部)厚度调整t=4.5mm对策： 厚度变更后，会合角变大，熔接痕淡化。创世界品牌 建百年金发-135- 格栅熔接痕强度调整案例创世界品牌 建百年金发-136- 温度相关熔接缺陷实例分析D1区域不明外观缺陷， 喷漆无法隐藏。其特 征： 1、光泽度有差异； 2、曲率有变化； 3、无熔接线细线。创世界品牌 建百年金发 共有10个浇 口，热流动， 未采用阀浇 口A、B、C、 D区（对称） 有外观痕迹创世界品牌 建百年金发 创世界品牌 建百年金发 试验表明此缺陷与温 度梯度变化直接相关： 温度梯度&0.9度/mm 喷漆无法隐藏温度梯度&0.38度/mm &0.9度/mm 制件可见但喷漆隐藏 温度梯度&0.38度/mm 制件不可见创世界品牌 建百年金发 关闭G3，G5， 改变了温度梯 度，试模OK创世界品牌 建百年金发 波形面缺陷Moldflow 标准指标波 形 体积收缩 面 改善方向 分析结果关联示例体积收缩大将造成产品与模壁贴 Volumetric 合不良 （客户在这里自定义评价标准） shrinkage创世界品牌 建百年金发 波形面的预测及对策－－Moldflow改善对策方法：波形面的部位壁厚减少10％对策确认 确保体积收缩率＜11.8％体积收缩率（％）创世界品牌 建百年金发 UnderflowUnderflow熔体流动方向方向，内部分子取向混乱,会造成机械 强度变差、外观不良（凹凸不平、光泽差等）创世界品牌 建百年金发 缺陷原因以及对策示例－－潜流线拉伸线Weld LineGate创世界品牌 建百年金发 潜流线外侧 内侧Weld Line拉伸线凹坑创世界品牌 建百年金发 UnderflowWeld Line凝固层内移动箭头表 示流动 方向Flow模式创世界品牌 建百年金发 潜流线形成机理示意图流动开始Weld Line形成前冲突 流 动停滞 内部流 动 流 动 开始 冲突 （ 压力均衡） 内部流 动R力１R力２Weld Line形成 Weld Weldline Line 形成前 Underflow 形成Weld Line R力２ R力２ R力１ R力２ R力１ R力１ R力２ Underflow Weld Line Weld LineR力１ R力２流动停滞 （压力平衡）Underflow形成 Weld LineUnderflow创世界品牌 建百年金发 压力线创世界品牌 建百年金发-151- 制品发脆定义：制件成型后冲击性能下降创世界品牌 建百年金发-152- 熔体受热时间过长塑料：PC/ABS制品： 板2.8~3.0t, 肋1~1.5t, 制 品重975g浇注系统：Φ1.5~1.8潜伏式浇口, 料头重243g排气系统：每间隔40~50mm加一排气, 0.03深 x 0.8宽 x 1.5长; 肋以镶件形成, 间隙0.03以利排气。 注塑机：1,800 10,900g 模温：定模110~120°C, 蒸汽； 动 模50°C, 水； 周期时间100秒创世界品牌 建百年金发-153- 材料在注塑机内停留时间制品：975g 料头：243g 热流道板内熔胶量：? 注塑机射胶量：10,900g 周期时间：100秒 塑料在料筒中的停留时间： 1.4 x使用塑料比重x料筒料量x成形周期时间 聚苯乙烯比重 x射料量 1.4 x1.12 x(10,900+?) x100 1.05 x(975+243) & 1,336 秒(22分)创世界品牌 建百年金发-154- 制品发脆的原因分析? 发脆：制品发脆很大一部分是由于内应力造成的?注塑前设置适当的干燥条件，塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可 以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料 ?减少使用回收料，增加原生料的比例 ?选用合适的材料，选用高强度的塑胶?增大主流道、分流道和浇口尺寸，流道避免出现尖锐的角，过小的主流道、分 流道或浇口尺寸容易以及尖锐的拐角导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解材料模具设计创世界品牌 建百年金发-155- 制品发脆的原因分析注塑机?选择合适的螺杆，塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚 过多热量，导致材料的降解工艺条件?降低料筒和喷嘴的温度 ?降低背压、注塑压力、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物 分解 ? 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方 法，提高熔解痕强度 ?降低开模速度、顶出速度和顶出压力制件设计?制件中部流体要流经部位不要出现过薄的壁厚 ?制品带有容易出现应力开裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的设计创世界品牌 建百年金发-156- 龟裂汽白的原因分析龟裂汽白：制件上存在细小裂纹，或者雾状白印。1.顶出机构不佳。 模具设计 2.模具的排气不偿。 3.流道设计缺陷造成冷料积存。1.机筒温度低或模具温度低。 工艺条件 2.注射压力高。 3.保压时间长。 结构设计1.制品设计不合理，导致局部应力集中。 2.制件结构不合理，造成冷料积存后被料流冲散。1.润滑剂、脱模剂不当或用量太多。 原料方面 2.牌号、品级不适用。 3.材料中添加了容易产生气体的成分创世界品牌 建百年金发-157- 案例图片MR设计P设计创世界品牌 建百年金发-158- 颜色问题Color Aberration 定义：制件的色彩与材料不一致创世界品牌 建百年金发-159- 制品变色的原因分析? 变色：制件上局部存在颜色与材料颜色不一致的现象。材料?材料被污染 ?水分及挥发分含量高 ?着色剂及添加剂分解?模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧剧烈反 应，烧伤塑料 ?模具浇口太小 模具设 ?料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒， 计 清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂 ?喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小 ?浇口位置不合理，导致潜流存在，引气色粉或颜料积聚 ?螺杆转速太高、预塑背压太大 工艺条 ?机筒、喷嘴温度太高 件 ?注射压力太高、时间过长、速度太快使制品变色 ?设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料污染变色 设备方 ?热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵 面 ?机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属 异物，不断磨削使塑料变色创世界品牌 建百年金发-160- 黑斑或黑液的原因分析? 黑斑：存在于制件的熔接痕位置，或者在制件料流发生重叠的位置，也有夹杂在材料 中的很多黑点，如图中箭头所指；黑液：存在于制件的表面，可以擦去，如图中圆圈 所示。一般是设备和材料的原因。?机筒中有焦黑的材料 ?机筒有裂痕 ?螺杆或柱塞磨损 ?料斗附近不清洁。?原料不清洁 ?润滑剂不足 ?型腔内有油 ?从顶出装置中渗入油设备方面原料方面模具方面创世界品牌 建百年金发-161- 烧焦暗纹的原因分析? 烧焦暗纹：指由于型腔内气体不能及时排走， 导致在流动最末断产生烧黑现象。模具 设计 ?在容易产生排气不良的地方增设排气系统。 ?加大主流道、分流道和浇口的尺寸 ?型腔局部阻力大，使料流汇合较慢工艺 条件?降低注塑压力. ?降低注塑速度. ? 降低螺杆转速. ?降低料筒温度 ?检查加热器、热电偶是否处于正常状态 ?注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净 ?喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。?颗粒不均，且含有粉末。 ?原料中挥发物含量高。 ?润滑剂、脱模剂用量过多。设备 方面原料 方面创世界品牌 建百年金发-162- 半热流道引起的困气分解创世界品牌 建百年金发-163- 半热流道引起的困气分解创世界品牌 建百年金发-164- 热流道引起的分解创世界品牌 建百年金发-165- 皮纹过深造成的困气案例创世界品牌 建百年金发-166- 汽车门板类大制件的 常见外观缺陷创世界品牌 建百年金发 创世界品牌 建百年金发-168- 创世界品牌 建百年金发-169- 光泽不好/过好Bad Gloss 定义：制件的表面发雾， 不够光亮;或 者亚光皮纹成型的制件发亮.创世界品牌 建百年金发-170- 光泽不好的原因分析?浇口太小或流道太细 ?型腔表面粗糙度差 ?排气不良或模温过低 ?没有冷料井?机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低 ?喷嘴太小或预塑背压太低 ?注射速度过大或过小 ?塑化不均匀 ?供料不足 ?换料时机筒未清洗干净 ?原料未干燥处理 ?含有挥发性物质 ?助剂或脱模剂用量过多，有析出现象模具设计工艺条件设备方面原料方面创世界品牌 建百年金发-171- 复制模具表面特征不足复制模具的表面不足复制模具的表面缺陷高温、高速、高压的三高工艺，有助于使高 光模具成型产品更光亮，亚光模具成型产品更亚 光，总之，让制件表面更好复制模具表面。创世界品牌 建百年金发-172- 仪表板发白皮纹面发白处创世界品牌 建百年金发 仪表板发白仪表板在进行短射分析时就发现产品表面有拉伤现象，所谓的发白，是皮纹倒扣 把产品表面拉伤了。 改善建议：进一步改善皮纹的脱模角，金发材料提高脱模性和耐划伤。创世界品牌 建百年金发 复制模具表面特征创世界品牌 建百年金发-175- 案例二：不要总是相信注塑机的温度案例：T公司外协厂环成使用HIPS 5197生产CRT后 壳出现料花加工温度设定180－215℃， 实测温度为265℃ 点评： 添加大量回料，含有大量粉尘 ?加工温度过高，导致材料严重降解 ?回料中含有大量粉尘，在熔化中，粉尘更 加容易严重降解，同时带入更多的空气。 关安南撰写创世界品牌 建百年金发-176- 产品外形结构进浇口四周有碰穿孔，温度太 低时，产品四周成型困难创世界品牌 建百年金发-177- 浮纤创世界品牌 建百年金发-178- 引起浮纤的原因? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 熔体温度、模具温度过低 速度过低（增强材料推荐主要速度不低于50％） 压力过低 低分子物含量高，材料易分解初气体 模具排气不畅 材料水分含量高，烘料不充分 纤维与材料的界面结合不好 模具冷料井或者溢料槽设计不足，造成冷胶分散在型腔，产生浮纤 材料流动性差，黏度高 制件壁厚差异大，过渡明显，收缩造成玻纤刺出树脂界面 模具设计不当，浇口过小，形成喷射夹气 制件筋位设计紊乱熔体流向，造成玻纤取向被打乱形成浮纤，尤其垂 直流动方向的筋位设计 ? 制件壁厚过薄创世界品牌 建百年金发-179- 筋位造成浮纤创世界品牌 建百年金发-180- 喷射造成浮纤创世界品牌 建百年金发-181- 困气造成浮纤创世界品牌 建百年金发-182- 冷胶造成浮纤浇口附近的状况，我们可以清晰看到存在没有切断的冷胶。创世界品牌 建百年金发-183- 水口料的合理添加有助于减弱浮纤创世界品牌 建百年金发-184- 翘曲变形Warpage 定义：制件尺寸和形状偏离原始设计创世界品牌 建百年金发-185- 翘曲变形的原因分析? 翘曲：制件的形状与设计的形状出现比较大的差异，通常为凸出或凹陷。（1）浇口位置不当或数量不足，影响分子链或纤维取向造成翘曲。 （2）顶出位置不当或制品受力不均匀。 （3）冷却系统造成冷却温度查异，热的一侧需要比较长的时间冷却 和收缩（收缩大），而导致热的一边象弓一样弯曲模具设计工艺条件结构设计（1）模具、机筒温度太高。 （2）注射压力太高或注射速度太快。 （3）保压时间太长或冷却时间太短。 （1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 （2）制品结构造型不当，没有加强结构来约束变形。（1）酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。 （2）采用增强加粉体填充共同作用，消除变形原料方面热的一边热的一边凝固和收缩冷的一边张应力冷的一边创世界品牌 建百年金发-186- 盒状制件变形解决方式一 采用串接的障板管加强冷 却长方型盒状制件的内角冷却均衡创世界品牌 建百年金发-187- 长方形盒内角冷却的加强冷却均衡在动模镶块的四个 角隅，以热传导好 的金属(如铍铜合金) 镶件置换，增加长 方形盒内角的冷却 效率，平衡内外角 的热传。 收缩自 然均匀。铍铜合金的厚度取制品厚度的3~4倍即可。 如果焊接 有困难，只需插住不掉就可以了。 铍铜合金和钢的 间隙会因为铍铜的热膨胀而消失。创世界品牌 建百年金发-188- 应用案例34” 电视机气辅前框模具冷却均衡创世界品牌 建百年金发铍铜镶件-189- 一个摩擦焊接开裂的案例创世界品牌 建百年金发-190- 案例1:壁厚不均导致变形创世界品牌 建百年金发-191- 案例2:壁厚不均导致变形创世界品牌 建百年金发-192- 案例3：质量分布不均造成变形创世界品牌 建百年金发-193- 尺寸不稳定Unstable Dimension 定义：制件尺寸随成型周期波动有变 化或者随环境波动而变化.创世界品牌 建百年金发-194- 尺寸不稳定的原因分析（1）模温不均或冷却回路不当而致模 温控制不合理。 （2）注射压力低。 （3）注射保压时间不够或有波动。 （4）机筒温度高或注射周期不稳定。注塑工艺模具设计（1）浇口及流道尺寸不均。 （2）型腔尺寸不准，收缩率没设对。 （1）加料系统不正常。 （2）背压不稳或控温不稳。 （3）液压系统出现故障。 （1）换批生产时，树脂性能有变化。 （2）物料颗粒大小无规律。 （3）含湿量较大。 （4）更换助剂对收缩律有影响。注塑设备材料方面创世界品牌 建百年金发-195- 一尺寸不稳定的案例创世界品牌 建百年金发-196- 一尺寸不稳定的案例模具尺寸: 1387mm 成型工艺中冷却时间分别设定为:18s 25s 30s 脱模后立即测试制件尺寸分别为:1836mm 1386mm 1386mm 制件彻底冷却后测试尺寸分别为:1382mm 1383mm 1383mm 客户没有测试脱模后的制件温度. 问题的实质是:冷却时间的延长,降 低了制件脱模时的温度,使制件在低 温下保持在模具里,得到更好地定型, 后续温度落差小,温差造成的尺寸变 化得到部分抵消.创世界品牌 建百年金发-197- 影响增强制件尺寸的几个因素原因分析 对策措施1. 2. 3. 4. 5.温度差异造成的尺寸差异 结晶造成的尺寸差异 收缩率造成的尺寸差异 玻纤取向造成的尺寸差异 应力造成的尺寸差异1. 2. 3. 4. 5.缩小温度差,降低模温 提高结晶速率,调整空间小 材料定型,无调整空间 模具定型,无调整空间 应力主要影响变形,模温低, 利于材料更好地定型,变形 更小.建议:根据上述分析,首先建议模温!创世界品牌 建百年金发-198- 牛顿冷却定律? 一冷却体之冷却速率与『该物及冷却介质之温差』成正 比Q / ? ? hC A?T Q 冷却介质从模具带走的热量'hC模具与冷却介质间的热传系数(W/m2- °K) 冷却孔道的热传面积(m2)冷却时间(s)创世界品牌 建百年金发-199-A?'?T 模具与冷却介质的温度差(°K) 热传系数Heat Transfer CoefficientNu ? 0.023 Re Pr0.8 0.33or0.8? ?DH V ? hc DH ? ? 0.023? ? ? k ? ? ?? Cp? ? ? ? k ? ? ? ?0.33? Cp k hc ? 0.023 ? 0.470.80.33 0.67V 0.8 0.2 DHV ? ? 0.2 DH创世界品牌 建百年金发-200-0.8 冷却速率与温差和流速的关系Q / ? ? hC A?T'V Q / ? ? ? 0.2 A?T D'0.8? 模具冷却速率不仅与模具与水的温差成 正比，也与水的流速的0.8次方成正比。创世界品牌 建百年金发-201- 如何降低模温建议:根据上述分析,首先建议通过降低冷却水温度,增大ΔT,提高冷却水流速V来更好地冷却 制件,降低制件脱模后的温度,使之更好地定型.创世界品牌 建百年金发-202- 我们的尝试成型顺序以时间为序测试 结果机械手取件放下后各点温度( ℃)/均匀周期70s1 99 101 2 65 68 3 67 71 4 100 102第1模 第2模第3模第4模 第5模13843.5105110 1097378 797681 82107111 112第N 模13831118081112创世界品牌 建百年金发-203- 分层定义：制件出现的层状脱离创世界品牌 建百年金发-204- 分层剥离的原因分析? 分层剥离：制件表面能被一层一层的剥离?避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原 料中 ?避免原材料混杂 ?提高合金材料的相容性 ?对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角 处理，实现平滑过度.材料 模具 设计工艺 条件?增加料筒和模具温度 ?成型前对材料进行恰当的干燥处理. ?避免使用过多的脱模剂 ?不要使用过高的注射压力，防止制件粘模 ?对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低 亦可能造成分层剥离创世界品牌 建百年金发-205- 肿胀鼓泡定义：制件表面凸出的泡状缺陷创世界品牌 建百年金发-206- 肿胀和鼓泡的原因分析? 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现 肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨 胀造成。解决措施：结构 设计 ?减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀 ?减少制件尖角结构，避免困气 ?在最后填充的地方增设排气口 ?重新设计浇口和流道系统 ?保证排气口足够大，使气体有足够的时间 和空间排走 ?降低最后一级注塑速度 ?增加模温或者降低模温，延长开模时间 ?优化注塑压力和保压压力 ?减小螺杆松退，防止松退吸入空气，带入 下一模。 ?熔体温度过高，降低料温。模具 设计工艺 条件创世界品牌 建百年金发-207- 困气Air Trap 定义：气体（空气或小分子挥发物）未及排 出在型腔内被熔体包住。创世界品牌 建百年金发-208- 困气的原因分析注塑工艺1.注射速度过快 2.熔体温度过高 3.螺杆松退过大 1.浇口数量或位置不当 2.排气针或者顶杆过少 1.壁厚差异大 2.结构起伏大，有台阶或曲面起 伏剧烈 3.太多孔或者网格 1.螺杆剪切太强 2.温控精度差 1.材料流动性低 2.材料有耐热差的成分或者水分 3.材料结晶速度快，致使流动前 沿提前固化模具设计制件结构注塑设备材料方面困气的主要原因是，流动的熔体因为制件结构或模具设计上各种阻碍，被分流前进，并 在一定位置相遇，导致气体被困入型腔内，如果不及排除，或者气体不断产生，就导致 困气的地方无法充满，或者烧焦欠注。创世界品牌 建百年金发-209- 工业电表箱的困气创世界品牌 建百年金发-210- 一个困气的案例格栅孔形成流动阻力,导致熔体包流, 造成困气,有效利用顺序阀可避免.创世界品牌 建百年金发-211- 一个困气的案例熔体包流,造成困气,浇口位置和制 件结构造成的缺陷.创世界品牌 建百年金发-212- 生产缓慢定义：生产周期非正常延长创世界品牌 建百年金发-213- 周期过长的原因分析? 生产过程中，产品生产效率低，生产周期长，需要的机台和人员配置 多，为此推荐考虑如下因素的影响： （1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速 或背压压力，调节好机筒各段温度。 （2）模具温度高，熔体固化时间长，但是模温高利于成型，并取得优 异的外观。要有针对性地加强水道的冷却。 （3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。 （4）机筒供热量不足，造成塑化时间长。应采用塑化能力大的机器或 加强对料的预热。 （5）改善机器生产条件，机器动作时间长，如油压、油量、合模力不 足等。 （6）喷嘴流涎，射料不稳定。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁 式喷嘴。 （7）制件壁厚过厚，制件固化时间长。应改进模具,减少壁厚。 （8）减少材料中的矿物填充比例，材料的热传导系数低，结晶速率低 也会造成周期长。创世界品牌 建百年金发-214- 理论上最短冷却时间理论上最短冷却时间 the min. possible cooling time 制品最大厚度 the max. part thickness 熔胶的热扩散度 thermal diffusivity of the melt 注射温度 injection temp. 冷却液温度 coolant temp. 顶出温度 ejection temp.创世界品牌 建百年金发-215- 热流道减小周期创世界品牌 建百年金发-216- 新技术缩短周期UBE-4000注塑机汽车保险杠的成型周期，以 前都在120s以上，甚至高达 180s，目前基本周期都在7080s，但是部分技术先进的企 业已经将周期缩短到60s以内， 国内至少有三家企业的周期 为57s、48s和38s。创世界品牌 建百年金发-217- 保险杠制件格栅孔困气创世界品牌 建百年金发-218- 工艺调节过程创世界品牌 建百年金发-219- 热流道温度失控造成变色创世界品牌 建百年金发-220- 一个PVC/ABS插线板困气的案例！创世界品牌 建百年金发-221- 其它非典型缺陷介绍一些不常见的成型缺陷创世界品牌 建百年金发-222- 丝状痕迹有时成型过程中，制件表面偶尔会出现很多丝状的痕迹，如下图 所示，这种现象是由于材料熔体比较容易出现拉丝现象，在采用热流道成 型时，局部冷浇口脱出带出熔体成丝状固化，当拉丝被拉断后，部分留在 热流道口，合模后被困在型腔内，被充入型腔内的熔体压在模具型腔壁上， 造成外观有丝状缺陷，用手触摸有台阶感。常用的解决方法：1.合模前彻底清除拉丝；2.适当降低料温； 3.增大螺杆松退；4.改开放式热流道浇口为阀浇口； 5.选用不宜拉丝的原材料。创世界品牌 建百年金发-223- 冷胶残留当采用热流道成型增强材料或者结晶速度快的材料时，如果热流道浇口采用局部冷 浇口方式，而且热流道浇口为开放式浇口，成型过程中，有时在热流道浇口的对面 会产生冷胶残存。这是由于热流道口有熔体溢出到局部冷浇口内，并固化。在下一 模成型时被熔体推出，如果成型壁厚较厚的制件，就会形成如下图所示的痕迹。如 果制件的壁厚较薄，则可能被推离浇口位置，在距离浇口一定距离的地方出现银丝 状。解决办法有： 1.提高熔体温度；2.提高热流道浇口位置温度； 3.增大注塑机的螺杆松退，避免熔体溢出； 4.模具设计允许的情况下设置冷料井； 5.性能允许的情况下，减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。创世界品牌 建百年金发-224- 熔体包流形成不规则沉坑制件表面出现的非规则的，非圆滑的沉坑，容易被误导认为是缩痕，其实 是熔体在型腔内流动时，由于制件结构突变，或者材料易结晶固化等原因， 前沿压力损失太大，导致前沿熔体流动时逐渐变薄，并固化停止，然后熔 体从其它方向流经过来，重新包覆先前固化的前沿，当无法彻底包覆该前 沿时，就造成了不规则的沉坑。常用的解决办法有：1.降低注射速度；2. 提高注射压力，尤其注射末端或者保压压力； 3.避免制件厚度变化太大，或者结构突变；4.提高材料流动性。创世界品牌 建百年金发-225- 一个不规则沉坑的案例不规则沉坑形成模拟示意创世界品牌 建百年金发-226- 熔体流动行为与流经通道的关系创世界品牌 建百年金发-227- 其他不规则沉坑案例创世界品牌 建百年金发-228- 其他不规则沉坑案例创世界品牌 建百年金发-229- 浇口处印迹浇口部位经常出现的一些慢速注射产生的冷胶印， 快速注射产生的喷流痕、月晕状的痕迹，常常是 浇口过小，工艺不当造成的。创世界品牌 建百年金发-230- 矩形边缘浇口设计Rectangular Edge Gate DesignL = 0.5 ~ 0.75 mmh=ntWW?n A 30当W&2h, W 取2h When W & 2h, use W= 2h.tLW = 浇口宽度( mm ) gate width in mm A =型腔表面积( mm 2 ) surface area of cavity in mm 2 n =材料常数material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM(聚缩醛), PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA(醋酸纤维素), PA , PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, +GF h =浇口厚度( gate thick. in mm ) t =制品壁厚( wall thick. in mm )h创世界品牌 建百年金发-231- 扇形部谠O Fan Gate DesignL= 1.3mm n ? W&2h, W 取2h W= When W & 2h, use W= 2h. 30 w= 部度 gate width (mm) A= 型腔表面e surface area of cavity (mm 2) n= 材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA, PA , PC, PBT, PMMA 0.9 for PPO, PVC, +GF 部诤穸 gate thickness (mm) t= u品壁厚 wall thickness (mm) h1 = h2 = wh1/D创世界品牌 建百年金发-232- c部谠O Pin Gate Designd ? 0.2n t ? 4 Ad & nt, d取nt When d & nt, use d = ntL = 0.5 ~ 0.75 mmtdd : 部谥 gate diameter (mm) t : u品壁厚 wall thickness (mm) (m用壁厚 applied to thickness of: 0.75~2.5 mm) A : 型腔表面e surface area of cavity (mm) n : 材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA, PA, PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, +GF创世界品牌 建百年金发-233- 浇口井Dimpled : 4～10 h = 0.75 (t&0.75)= t (0.75≤t≤1.5) = 0 (t&1.5)创世界品牌 建百年金发-234- 伏式部谠O Subgate Designh= 部诤穸 gate thickness (mm) = nt W=15? ~ 25?n ? W&2h, W 取2h 30 When W & 2h, use W= 2h.t = u品壁厚 wall thickness (mm)30? ~W = 部度 gate width (mm) A = 型腔表面e surface area of cavity (mm 2) n = 材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA, PA, PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, +GF创世界品牌 建百年金发-235- 直部 Sprue GateD ? Dave ?? ? ? L tan? ? ?2? W 4 L Dave ? 3.7 ? ? 3? ~ 5?D : 直部谶M口直 ( mm ) Inlet diameter of sprue gate in mm Dave :直部谄骄( mm ) Average diameter of sprue gate in mm W : 下游塑z重量 ( g ) Downstream plastic weight L : 直部陂L度 ( mm ) Length of sprue gate in mm创世界品牌 建百年金发-236- 流道尺寸设计 (1) Runner Sizing (1)D?Note :W? L 3.74D :流道直径( mm ) runner diameter in mm W :下游塑料重量( g ) downstream plastic weight L :流道长度( mm ) runner length in mmThe above-mentioned empirical formula is suggested as a guide to the size of the runner or branch runner for mouldings weighting up to 200 g, and with wall sections less than 3 mm. For the rigid PVCs and the acrylics, increase the calculated diameter by 25%.创世界品牌 建百年金发-237- 流道尺寸设计(2) Runner Sizing (2)创世界品牌 建百年金发-238- 流道尺寸设计(3) Runner Sizing (3)W1 ? 4 L1 D1 ? 3.7 L1 ? 30 mm ? ? ?10 2 2 ? W1 ? 0.9 g / cm ? ? 0.2 cm ? 4 cm ? ? ? ? ? 14.14 g3D1 ? 2.38 mm创世界品牌 建百年金发-239- 流道尺寸设计(4) Runner Sizing (4)W2 ? 4 L2 D2 ? 3.7 L2 ? 80 mmΦ2.5/? ? 0.252 2 ?? 3? W2 ? ?W1 ? 0.9 g / cm ? ? 3cm ? 4 cm ? ?? ? 2 ? ?? ? ? ?14.14 g ? 0.13 g ?? 2 ? 28.54 g D2 ? 4.32mm创世界品牌 建百年金发-240- 冷料井设计 Cold Slug Well Design2d 次流道 secondary runner浇口gate型腔cavityd主流道 primary runner创世界品牌 建百年金发-241- 浇口晕 Corona浇口晕的定义: 浇口附近产生的 云状色变。 经常 呈日月之晕状。 原因是熔胶破折 (melt fracture)。创世界品牌 建百年金发-242- 浇口晕 Corona模 具1. 模温太低2. 浇口太小或进胶处型腔太薄熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(shear rate)大，剪切应力 往往跟着提高，以致熔胶破折(melt fracture)，产生浇口晕现象。CAE模拟，可以预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率 和剪切应力。 而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和 剪切应力的上限。 CAE工程师可以根据分析结果作相应的调整， 很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔壁厚。创世界品牌 建百年金发-243- 浇口晕 Corona浇口晕0.8t浇口加 在2t扣板上 汽车车门扶手扣板, ABS, 一出四, 浙江省温州市, 浇口晕, .创世界品牌 建百年金发-244- 浇口(Gate)与排气口(Vent)不应偏小浇口与排气口是注塑制品的任、督二脉， 二脉不通，百病丛 生，二脉打通，神功大增！二脉不通，常见的问题包括浇口晕(corona)、喷流痕、波纹、银 纹、褐线、翘曲、短射、缩痕、缩孔、熔接痕、气痕、焦痕 (burn mark)等。浇口厚度因材料与加浇口处的制品厚度而异，但以不小于加浇 口处的制品厚度的60%为原则。排气口深度因材料等而异，在不产生溢料(flash)的前提下，排气 口是越深越好、越多越好。徐昌煜名言创世界品牌 建百年金发-245- 显示器前框的浇口晕17” 显示器前框, ABS, 浇口晕: 4潜伏式浇口创世界品牌 建百年金发-246- 显示器前框的浇口晕17” 显示器前框, ABS, 浇口晕创世界品牌 建百年金发-247- 显示器前框的浇口晕17” 显示器前框 , ABS, 浇口晕3.1t1.95h3.1x0.75=2.33 1.95&2.33模具设计: 浇口厚度加厚到0.75 乘以加浇口处制品厚度 工艺设计: 浇口进胶时采用低速创世界品牌 建百年金发-248- 热流道浇口位置需要特别冷却经过对热流道浇口附近加设冷却水，进行冷却，客户 反映解决这一缺陷。创世界品牌 建百年金发-249- 金发公司汽车材料案例2007年06月整理 2010年03月增补创世界品牌 建百年金发-250- 模具设计方案推荐服务通过模流分析推荐模具设计方 案，防患于未然。创世界品牌 建百年金发-251- 常见的汽车制件浇口设计汽车前保险杠，采用三个浇口，浇口直径在15-20mm， 通常情况会在挂车牌位置设置一个大的直浇口，其余浇口在一 侧，采用热流道，冷浇口的模式。创世界品牌 建百年金发-252- 常见的汽车制件浇口设计汽车内车门立柱内饰，采用三点潜伏式进胶，一模两穴，冷流道。创世界品牌 建百年金发-253- 常见的汽车制件浇口设计汽车仪表板骨架，热 流道，采用16个阀式 热浇口，图中显示箭 头有重复。GFSMA-30.创世界品牌 建百年金发-254- 常见的汽车制件浇口设计汽车仪表板骨架的一部分，热流道，采用8个冷浇 口和浇口前局部冷流道。GFSMA-30创世界品牌 建百年金发-255- 常见的汽车制件浇口设计汽车档位、手刹器部位的骨架，热流道，采用5个阀式热浇口。GFSMA-30创世界品牌 建百年金发-256- 常见的汽车制件浇口设计汽车底护板，热流道， 局部冷流道配4个冷浇 口，浇口为扇形侧浇 口。GFPP-30创世界品牌 建百年金发-257- 常见的汽车制件浇口设计车门板，采用3个侧浇 口，热流道配合局部 冷流道。一般采用3个 浇口，有时采用5个浇 口，多为奇数个冷侧 浇口形式进胶。创世界品牌 建百年金发-258- 常见的汽车制件浇口设计卡车仪表板，热流道， 采用6个冷浇口，配局 部冷流道。PC/ABS合 金。创世界品牌 建百年金发-259- 汽车副仪表板热流道配四个冷浇口，可以有效消除熔接线。创世界品牌 建百年金发-260- 汽车底护板汽车底护板，采用四个热流道浇口。GFPP-L30创世界品牌 建百年金发-261- 汽车天窗边框汽车天窗边框，PC/ABS创世界品牌 建百年金发-262- 汽车门板汽车门板，API-2230。创世界品牌 建百年金发-263- 汽车蓄电池盖板汽车蓄电池盖板，反向进胶。API-3308。创世界品牌 建百年金发-264- 汽车保险杠汽车保险杠，五个热流道浇口。创世界品牌 建百年金发-265- 汽车前保险杠汽车前保险杠，6个热流道浇口。创世界品牌 建百年金发-266- 汽车前保险杠汽车前保险杠，4个热流道浇口。创世界品牌 建百年金发-267- 汽车门板骨架汽车门板骨架， GFPP-L30。创世界品牌 建百年金发-268- 汽车前保险杠汽车前保 险杠，一 共6个热流 道进胶点。创世界品牌 建百年金发-269- 汽车风扇汽车风扇，高结晶PP。创世界品牌 建百年金发-270- 汽车门板汽车门板创世界品牌 建百年金发-271- 汽车内饰汽车内饰－立柱创世界品牌 建百年金发-272- 汽车水箱汽车水箱，PP创世界品牌 建百年金发-273- 汽车挡泥板汽车挡泥板，软质PE创世界品牌 建百年金发-274- 汽车内部件汽车内饰件创世界品牌 建百年金发-275- 汽车A柱汽车A柱创世界品牌 建百年金发-276- 汽车门板汽车门板创世界品牌 建百年金发-277- 摩托车摩托车制件，PP创世界品牌 建百年金发-278- 卡车后视镜卡车后视镜，ABS创世界品牌 建百年金发-279- 门踏条汽车门踏条，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-280- 车门扶手骨架汽车门扶手骨架，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-281- 车门板下截汽车门板下截，PP，API-1425创世界品牌 建百年金发-282- 车门中截汽车门板中截，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-283- 门板上截汽车门板上截，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-284- 地图袋后盖汽车副驾驶前地图袋后盖，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-285- 车门内拉手汽车车门内拉手，PP，API-1530创世界品牌 建百年金发-286- 致谢：文中与本致谢内容颜色及字体一致的内容全部引用自徐昌煜老师（ Charles Hsu） 资料，特此向徐老师表示感谢！除去理论和公式外，案例不可拷贝传播，忘谅！创世界品牌 建百年金发-287- 技术支持请联系：金发科技股份有限公司技术研究部王大中 电话： E-Mail： MSN： Blog: http://kingfamf.blog.163.com创世界品牌 建百年金发-288- 下载地址kingfa2008创世界品牌 建百年金发-289-
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