冷冲压题目,一工件半径为25mm,材料为45号钢,板厚t=2mm,试确定凸模与凹模的刃口尺寸与冲裁力_百度知道
冷冲压题目,一工件半径为25mm,材料为45号钢,板厚t=2mm,试确定凸模与凹模的刃口尺寸与冲裁力
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、凸模与凹模的刃口尺寸凸模极限偏差50-0.02D凹=50+0.24=0.12系数0.5D凸=（50-0.5X0-0.24）-0.02=49.76-0.02凹模极限偏差50+0.03最小间隙0.24--0.36最大间隙之差为：0.36-0、冲裁力=1.032.3X3
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一个困扰了很多大师的问题！6MM厚45号钢材料，怎么才能冲出较好的断截面
一个困扰了很多大师的问题！
6MM厚45号钢材料，由于材料硬度高，厚度达到6个毫米，所以冲压难度相当高。
现在采用精修两次的方式，但是毛刺很深，而且寿命有限。
&&看看，有没有哪位大神能指点高招！
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本帖最近有
[求助] 请教大神关于6毫米45钢落料怎么保证断截面的问题！跟这个帖子内容相同，没必要吧
也没有人能解决吗～
已经答复你了，仅供参考
slimyuan 发表于
一个困扰了很多大师的问题！
6MM厚45号钢材料，由于材料硬度高，厚度达到6个毫米，所以冲压难度相当高。
连续精冲。。我做过铜的
主要看你选择的凹凸模的材质A P S60 材质用一下，毛刺肯定会有的，你上次一下图片看看
45#才做10MM的齿圈都做过，你量大不大
1、钢卷带料进真空炉退火软化处理，使精冲材料的屈服强度和抗拉强度降低，可塑性提高，能够改善冲裁面质量，抑制中间撕裂。
2、开卷、校平、润滑，再精冲，振动去毛刺，热处理达到硬度要求，滚筒抛光。
3、模具结构根据冲压设备而定，一般是强力压板V型齿圈精冲模。
4、凹模刃口带小圆角，镜面抛光。W6Mo5Cr4V2、ASP23、DC53都是凸模、凹模的好材料，做PVD涂层之后寿命更长。
5、板料超过4㎜就该用上、下V型齿圈，凹模齿圈最关键。
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<p id="rate_3239" onmouseover="showTip(this)" tip="应助&应助分 + 3
" class="mtn mbn">
齿圈形状高度、齿圈分布、齿圈对刃口的偏移量、局部复杂形状部位的刃口间隙等，导板、顶件器、顶杆上都必须倒角，而且开润滑槽，等等参数的确定要查精冲手册，不能简单拍脑袋。
<p id="rate_3239" onmouseover="showTip(this)" tip="技术讨论&应助分 + 1
" class="mtn mbn">
不错，可以参考谢谢楼主
冲裁间隙0.2单边
先预冲厚再精冲
回不回复 这是问题
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支撑板冲压成形工艺及模具设计.doc 26页
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1.1模具行业的发展现状及市场前景
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
1.2 冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
1.3冲压工艺的种类
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
1.4冲压行业阻力和障碍与突破
阻力一：机械化、自动化程度低
美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的5～10
突破点：加速技术改造
要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取
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滁州热轧钢板6mm厚Q345B钢板|厂家直发
&&容器板是钢板中的一大类－－容器板，具有特殊的成分与性能。主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。容器板是钢板中的一大类－－容器板具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。热处理：热轧，控轧，正火，正火+回火，回火+淬火（调质）如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1RQ345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
【天津阔恒兴旺贸易有限公司】tjkhxwgjmy
我公司常年代理天钢、承钢、首钢、鞍钢、包钢宝钢等、产地主营:普中板、花纹板、合金板、弹簧板、冷轧卷板、热轧卷板、低合金板、容器板、锅炉板、碳结板、耐磨板、船板、桥梁板等,&
主营产品、钢板&15#钢板&20#钢板&25#钢板&30#钢板&35#钢板&45#钢板&50#钢板&60#钢板&10号钢板&15号钢板&20号钢板&25号钢板&30号钢板&35号钢板&45号钢板&50号钢板&60号钢板&150号钢板
热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。
&&3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
1、结构用钢
主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。
2、耐候性钢
添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。
3、汽车结构用钢
具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。
4、热轧特殊钢
一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。
5、冷轧原板
用于生产各种冷轧产品，包括CR,&GI,&彩涂板等。
&&本准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板。2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
6、钢管用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L&以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
7、高压容器用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L&以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
8、不锈钢板
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科器材、、石油、化工等行业。
，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.
热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故
滁州热轧钢板6mm厚Q345B钢板|厂家直发
&&回火　tempering；temper　又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
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