制造加工 旋挖机钻头316L什么钻头比较好用？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-11 03:32 标签： 加工中心用钻头
钻不锈钢用什么钻头比较好。_百度知道
钻不锈钢用什么钻头比较好。
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钻不锈钢的钻头建议用含钴高速钢钻头 左钻的话可以采用OSB镀钛左钻 进口M42高速钢材质 专门加工不锈钢 右钻建议采用不锈钢专用含钴麻花钻 台湾苏氏的还不错
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首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了1、不锈钢工件加工的难点有哪些？1.容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔
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不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
直径40的钻头一次往里钻，肯定是钻不动的。要分两次，先用直径十几的钻头钻，再用40的钻。钻头普通上工的就行
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不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
& & 1. 切削力大，切削温度高
& & 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
& & 2. 加工硬化严重
& & 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
& & &3. 容易粘刀
& & &无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
& & 4. 刀具磨损加快
& & 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
&不锈钢零件加工工艺
& & 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
& & 1.钻孔加工
& & &在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
& & &（1）刀具材料选择 & & 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
& & &对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于，硬度可达HV，因此耐磨性很高，与相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
& & （2）刀具几何参数 &刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10&～20&，半精加工时取15&～20&；精加工时取20&～30&。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30&～45&；如工艺系统刚性差时，则取60～75&，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90&。
& & &用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5&～－12&。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5&～12&。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30&～75&。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0&～10&，后角12&～20&，主偏角45&～90&。
& & &（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 & &为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
& & （4）刀具刃口应保持锋利 & &刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
& & （5）注意断屑槽的磨削 & &由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
& & &（6）切削用量的选择 &根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
& & &（7）切削液选择要合适 &由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
& & 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
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上一条：&&下一条：钻不锈钢材质用什么钻头比较好？钻不锈钢材质用什么钻头比较好？惨白里百家号如何去选择一款适合钻不锈钢的钻头，首先我们要分析出在钻不锈钢材质的时候会遇到那些困难，只要找对问题才能下准药，找出精确问题再去选择就会更加清晰了。如今机械制造使用的机床大多数分为数控机床和自动车床两大机床，自动车床与数控车床钻孔性能是相反的，数控是用右旋钻头进行钻孔，而自动车床是用左旋钻头进行钻孔的。今天我所准备给大家讲的是如何选择一款适合于自动车床钻孔不锈钢时的钻头接下里随我一起分析自动车床在钻不锈钢时会遇到那些问题。第一：不锈钢材质钻孔加工时的难点有哪些？1.容易粘钻头：不锈钢材质钻孔加工时切削强韧，切削的温度非常高，当强韧的切削流经过钻头时，将会使钻头粘渣，熔焊等现象，导致零件钻出来的孔粗糙也不稳定。2.切削力度大，切削温度高：不锈钢材质硬度较高，切削时相应力大，零件变形几率大，因而切削力大。除此之外不锈钢材质导热性非常差，导致切削温度升高，而高温往往聚集在钻头的刃口的附近狭窄长区域内，使得钻头磨损速度加快。3.加工硬化严重：当遇到不锈钢以及一些高温合金不锈钢材质是，钻孔加工硬化倾向大，通常都是普通碳素钢材质的很多倍，当钻头在加工硬化区域内切削会使刀具寿命变短。4.钻头磨损快：不锈钢以及一些高温度的合金不锈钢材质一般含高熔点元素，切削温度高，使钻头磨损速度加快，磨钻头，换钻头，从而使得生产效率降低，提高了钻头的使用成本。第二：了解以上不锈钢钻孔加工时的难点分析总结之后，宝佳对于钻不锈钢材质的钻头选择建议如下。1.涂层：高温合金材质与加工不锈钢的首选。选择韧性好的材质配上红硬性极好的(TIN)涂层，会使得钻头寿命大大提高，所以涂层钻头是钻不锈钢的首选。2.钻头工艺：选择在钻尖，刃口和切削部位有比较好的工艺。这种钻头更适合与钻不锈钢材质。3.钻头的本体材质选择：含钴高速钢材质的钻头更适合与钻不锈钢材质。涂层：耐高温，耐磨损，抵御钻头粘渣。钻头工艺：不一样的工艺针对不一样的材质，在刃口，钻尖和切削部位，采用好的工艺会使钻头加工不锈钢材质有更好的效果。钻头本体材质：含钴高速刚材质韧性非常好是针对不锈钢材质的第一首先。以上就是至佳给予大家在钻孔加工不锈钢材质时选择左钻的几大建议，同时相信很多人会说普通钻头只要手工技术只要磨的好一样可以用，但在这里至佳告诉大家时间也是成本，用你磨钻头的时间我相信可以创造出更多有利的价值。OBS镀钛左钻德国品牌，德国工艺，美国纳米涂层，法国进口材质，是针对钻孔加工不锈钢材质的第一首选。www.dgbjlx.com本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。惨白里百家号最近更新：简介:精彩不容错过，欢迎关注每里来看哦作者最新文章相关文章1688.com,阿里巴巴打造的全球最大的采购批发平台
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