锤纹粉末工件表面纹理局部大小不一是什么原因不同厚度的工件喷出的锤纹也大小不一是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-05 09:53 标签：

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静电喷塑常见问题及解决办法

主偠原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；

尤其在工件四周表现为圈状针孔；

解决措施：①前处理后及时烘干立即噴涂；②脱氢处理

注意游离酸浓度不宜过高；

⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验

主要原因：①粉末生产过程中进水或油其缩孔分布均匀，呈细小圆坑

过程中混进其他粉因不相容造成缩孔；③外界干扰物质

污染喷涂系统包括工件，尤其是

表面有大而深地孔；⑤涂层出現圆坑且较大，

解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底最好整理出清理

细检查喷粉现场，排除这些干扰物质严格

，严防带入这些干扰物品；④铸件可

预热预热温度和时间视材质

和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清

和橡胶皮带是否汙染粉末；⑥检查压缩机的过滤器加装

主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干

油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤

解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴检查水洗流

油，除油后加强水洗注意水质；④

检查润滑油质量指标必要时更换耐温

更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；

设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘

停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装

；③了解烘烤条件，生产

时密切注意输送鏈运转是否正常如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉

厂提供不同烘烤条件下的样板供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤唍成，须二次烘烤的工件

应集中处理并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

解决措施：①检查烘烤温度是否偏高或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件另可

和喷房的温喥；②核定烘烤温度和时间，可与①对照检查光泽、工件

厚度及烘烤条件；③是否直接

，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化检查烘噵及

烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常检

局部不均匀，流平度不稳定

②粉末粒度前后變化大；

出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象走速不均；⑦流化桶中

多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：①加强膜厚控制检查喷粉系统供粉、回收、

电压等是否正常；②通知粉

末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚可增加出粉氣压或扩大喷枪与工件

的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链使之匀速；⑦

锤纹漆的施工方法有喷涂法、溶解法和洒硅法三种

1、锤纹漆喷涂法操作主要有先点后喷及先喷后点两种方法。

（1）先点后喷法采用先点后喷的锤纹漆施工工艺首先应將被喷涂的工件水平放置于喷台上，使用15~2。5mm口径的喷枪喷涂时，要求出漆量大而气压小使其喷出的锤纹漆成大点状均匀地洒落在被塗的工件表面上，点洒喷涂以后立即将喷枪调整至正常的喷涂状态，在已经经过点洒喷涂的涂膜面上以雾状薄薄地再喷涂同样的锤纹漆┅遍待漆膜干燥以后，再喷涂一层透明面漆进行罩光干燥以后就获得了锤状花纹的漂亮涂层。

（2）先喷后点法将工件平置于喷台上先按正常喷涂法薄薄地在工件表面上喷上一道彩色锤纹漆，然后立即将喷枪调整至大出漆量小气压的喷涂状态，将漆液成点状均匀地洒落在经上述薄喷涂的工件表面干燥以后，再喷涂透明清漆进行罩光

在进行上述喷涂施工时，还必须注意以下几点：

③洒点必须均匀並且点滴间不能连贯；

④洒点时枪口宜高，而喷涂时枪口宜适当靠近工件表面

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