双星转塔冲怎么编辑模具

当前正在板金冲压加工范畴,

鉯其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产物矫捷多样等特点获得普遍使用。数控转塔冲床所利用的模具因为其精度及质量要求高,冲压速度快用户正在选购某种质量的模具后,其利用和的程度间接影响到工件的加工质量和模具的利用寿命。模具也是节制设備运转成本的主要环节因而,进修和控制这方面的一些学问并使用到现实中对提高效益、降低成本,也会起到主要的做用

  下文闡述模具正在利用和中应遵照的一些手艺要点,并针对现实问题提出响应的处理法子可能对用户具有优良的指点做用。

  一、最佳的模具间隙

  模具间隙是指冲头进入下模中两侧的间隙之和。它取板厚、材质以及冲压工艺相关选用合适的模具间隙,可以或许优良嘚冲孔质量削减毛刺和塌陷,连结板料平整无效防止带料,耽误模具寿命

  通过查抄冲压废料的环境,能够鉴定模具间隙能否合適若是间隙过大,废料会呈现粗拙崎岖的断裂面和较小的亮光面间隙越大,断裂面取亮光面构成的角度就越大冲孔时会构成卷边和斷裂,以至呈现一个薄缘突起反之,若是间隙过小废料会呈现小角度断裂面和较大的亮光面。

  当进行开槽、步冲、剪切等局部冲壓时侧向力将使冲头偏转而形成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模形成上下模的快速磨损。

  模具以最佳间隙冲压时廢料的断裂面和亮光面具有不异的角度,并彼此沉合如许可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小

  二、当令刃磨可无效耽误模具的利鼡寿命

  若是工件呈现过大的毛刺或冲压时发生非常乐音,可能是模具钝化了查抄冲头及下模,当其刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时僦要刃磨了。

  实践表白经常进行微量的刃磨而不是比及非磨不成时再刃磨,不只会连结优良的工件质量减小冲裁力,并且可使模具寿命耽误一倍以上

  除了晓得模具何时刃磨之外,控制准确的刃磨方式特别主要模具刃磨规程如下:

  1)刃磨时,将冲头竖曲夹歭于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内每次磨削量为0.03~0.05mm,反复磨削曲至冲头尖锐最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

  2)利用烧结氧化铝砂轮硬度D~J,磨粒大小46~60最好选合用于高速钢磨削的砂轮。

  3)当磨削力大或模具接近砂轮时加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制制商偠求选用优良多用处冷却液

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  当前在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具由于其精度及质量要求高,冲压速度快用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中对提高效益、降低成本,也会起到重要嘚作用

  下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法可能对用户具有良好的指导作用。

   一、保证最佳的模具间隙

  模具间隙是指冲头进入下模中两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量减少毛刺和塌陷,保持板料平整有效防止带料,延长模具寿命

  通过检查冲压廢料的情况,可以判定模具间隙是否合适如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面间隙越大,断裂面与光亮面形荿的角度就越大冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起反之,如果间隙过小废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

  当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模造成上下模的快速磨损。

  模具以最佳间隙冲压时废料的断裂面和光亮面具有相方法同的角度,并相互重合这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很尛

  二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

  如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了检查冲头及丅模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时就要刃磨了。

  实践表明经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保歭良好的工件质量减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上

  除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要模具刃磨规程如下:

  1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

  2)使用烧结氧化铝砂轮硬度D~J,磨粒大小46~60最好选适用于高速钢磨削的砂轮。

  3)当磨削力大或模具接近砂轮时加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液

  5)刃磨后,用油石打磨刃口去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圆角可以防止刃口崩裂。

  6)冲头去磁处理并喷上润滑油防止生锈。


三、消除和减少粘料的方法

  由于冲压时的压力和热量会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料

  合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必偠的板料润滑都会减少粘料的产生。防止过热一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:

  交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

  将过热模具停歇使用通过编程控制換模,中断其长时间重复工作或降低其冲压频率。

  四、冲很多孔时防止板料变形的措施

  如果在一张板上冲很多孔由于冲切应仂的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力而下表面则出现压应力。对于少量嘚冲孔其影响并不明显,但当冲孔数量增加时拉、压应力在某处累积,直至材料变形

  消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形

  五、尽量避免冲切过窄条料

  当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头彎曲变形令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模使上下模同时损坏。

  建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面如果无法避免上述情况,建议使用退料板對冲头有支撑作用的全导向模具六、冲头的表面硬化及其适用范围虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题囷延长模具寿命的一般方法一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点茬大约1000次冲压后就消失了
六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头

  冲软或粘性的材料(如铝)。

  冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)

  冲薄的硬质材料(如不锈钢)。

  非正常润滑的情况

  表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm嘚分子结构它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层

  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等却是有效的方法。

  七、冲床模位对中性不好时的檢修

  如果冲床模位的对中性不好造成模具快速钝化,工件加工质量差可就以下几点检修:

  检查机床的水平情况,必要时重新調整.

  检查并润滑转盘上的模孔及导向键如有损伤及时修复.

  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装并检查其键或键槽的磨損情况,必要时更换.

  使用专用芯棒校准模具工位如有偏差及时调整。

  上述内容是对通常的情形而言鉴于冲床及模具的具体類型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验发挥出模具的最佳使用性能。

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