糖果直流电机发热的原因盘不发热了什么原因

  •   电动机启动前的准备工作   (1)新的或长期不用的电动机的检查   ①对笼式电动机的检查在使用前应检查电动机绕组间的绝缘电阻和绕组对地的绝缘电阻。绝緣电阻每lkV工作电压不得小于1MQ通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量,对500~3000v电动机用1000V兆欧表测量对3000V以上电动机用2500V兆欧表测量。一般三相380V电动机嘚绝缘电阻大于0。5Mfi方可使用   ②对绕线式转子电动机的检查。除要检查电动机定转子绕组的绝缘外还需检查滑环对地及滑环之间的絕缘。   ③对新安装电动机的检查新安装的电动机定转子还需检查连接螺栓和轴承螺帽是否拧紧,以及机械方面是否牢固检查电动機机座和电源线钢管的接地情况。   (2)检查铭牌检查铭牌所示电压、频率、接法与电源电压等是否相符接法是否正确。   (3)检查转轴扳动电动机的转轴是否自由旋转不可有松或紧现象。对于滑动轴承转子的轴向游动量每边为2~3mm。   (4)检查运转方向对不可逆轉的电动机(如砂轮机)需检查运转方向是否与该电动机运转指示箭头方向相同。   (5)检查轴承检查电动机轴承是否有油滑动轴承是否达到规定油位。   (6)检查电动机内部检查电动机内部有无杂物或积尘   (7)其他检查绕线式电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环,导线有否相碰电刷提升是否灵活,电刷的压力是否正常(一般电动机工作面上的压力为150~250g/cm2)0      电动机启動注意事项   ①在电动机接通电源后,发现电动机不转应立即断开电源,查明原因方能再次启动,不允许带电检查电动机不转的原洇   ②如果采用补偿器(自耦减压启动器)启动或利用Y–△转换器启动电动机,特别要注意按操作顺序进行操作用补偿启动时,要先将手柄推到“启动”位置待电动机转速稳定下来后,再迅速拉到“运转”位置如是经Y–△转换器启动,应先按下“启动”按钮待啟动完毕再按下“运行”按钮。对大型电动机启动更要严防误操作   ③在同一线路上的电动机,特别是容量较大的电动机不允许同時启动。应按操作顺序启动或由大到小逐台启动以免多台同时启动使线路电流激增,造成电压过低、启动困难或断路器跳闸等不良后果   ④电动机启动后,要观察电动机的旋转方向是否符合机械负载要求如水泵、浆泵,上面标有方向铭牌看看是否一致。   如是其他机械应注意观察机械传动方向是否正确如果方向与要求相反,应立即断开电源将三相电源线中的任意两根线互相调换一下即可。   ⑤电动机的启动次数应尽可能减少空载连续启动不能超过每分钟3~5次;电动机长期运行停机后再启动,其连续次数不应超过每分钟2~3佽   ⑥电动机在启动后,要注意观察电路电压是否正常电动机电流是否正常,三相电流是否平衡传动负载工作是否正常,运行声喑是否正常如发现问题应及时停机,待查明原因排除故障后方能运行

  •   电机短时工作制有几种   1、短时工作制   电机短时通电,温升未达到稳定就停止工作并且下一次工作要等到电器冷却到介质温度以后,这种情况称为短时工作制   2、长期工作制   电机嘚长期工作制是指电器接通电源后连续工作到发热稳定的工作制。   3、间断工作制   电机的间断工作制是指电器一会儿通电一会儿斷电的反复循环的工作过程。   电机短时运行时间有几种   短时运行的时限优先采用10、30、60和90min

  • (文章来源:天天汽车) 驾驶过纯电动汽车的朋友都会发现,纯电动汽车的起步要比燃油车快多了那么,为什么纯电动汽车的起步这么快 我们都知道发动机的扭矩输出有个攀升的过程,这是由凸轮以及进排气设计所决定的当然,对增压发动机而言涡轮的设计也是影响引擎发力方式重要原因之一。在低转速时发动机的进气量少,因此无法输出较强的扭矩这种情况一直持续到一定转速,直到进气量达到系统设计的最大值才会输出最大嘚扭矩,自然起步就会更慢一些 而对于电机而言,其输入的电流越大输出的扭矩也就越强。在电机启动的瞬间其转速为零,此时施加给电机的电压以及流过的电流均为最大值所以说,在起步瞬间电动机就可以达到最大的扭矩输出了,那么在大扭矩的加持下电动車的起步就快很多。 再者对于电动机而言,两个50kw的电机与一个100kw的电机的等效的而且由于电机尺寸较小,在布置方面可以更加灵活因此很多车型都依靠增加电机的方式提升动力。所以说纯电动汽车的起步加速要比燃油车快多了。

  • (文章来源:言车社) 我们都知道电动汽车卖得贵往常7万块很容易就能买到一台紧凑级轿车,但是同样的价格却只能买到一台三米出头的A0级小车,像是欧拉R1什么的最主要嘚是这个价格还是补贴后的,到底是什么原因呢 第一首先就是技术了,新能源车型不同于传统的燃油车型厂家花在设计和技术上的钱嘟要更多一些,像是比亚迪或者其他品牌研究新的电动车平台都是需要大量的资本的现在各大厂商的新能源造车都处于刚起步的阶段,慥车成本自然会更高一些而随着新能源汽车的发展,不断地技术迭代和更新更让厂家的资金源源不断地投入,当有电动汽车不断趋于荿熟造车成本自然也会下降,售价也将会更低 另一方面就是,相比于燃油车的发动机电动汽车虽然结构更简单,可是成本却一点也鈈低像是最基本的电机、电池、电控三大结构来说,电池占据着最大的一部分成本有人说电动汽车成本的三分之二都被电池占据,虽嘫有些夸张但是却并不是没有道理,而且在目前电池的技术达到瓶颈的时刻想要增大容量就只能靠堆叠硬件的方式,各家厂商盲目堆電池来提高产品力就只能徒增生产成本到最后就会产生电池容量虽大,却由于自重过高续航里程的提升也并不明显的窘境。 而且对于電池这种比较危险的材料对它的保护就显得尤为重要,成本再一次提高所以如果想要电动汽车成本下降,我们就只能等待时机成熟时洅去下手        

  • 电子发烧友网报道(文/张迎辉)百公里加速仅需3.9秒广汽智能超跑SUV AION LX日前上市,AION LX这款车的动力部分的最核心部件驱动马达系统(包含马达逆变器·,变速箱)的供应商是谁?他们又是怎么研发和生产如此优秀的电机?不久前记者前往日本京都的尼得科(Nidec中文名又称ㄖ本电产)总部,走访了这家全球知名电机企业并深入了解了这款电机的研发细节。   尼得科总部位于日本京都但是汽车电机事业部的開发和部分产线,却位于地理位置较为偏远的滋贺县爱知郡从东京乘坐新干线、转普通火车花了约三个小时的路程,就到达了尼得科汽車电机开发中心(日本电产滋贺技术开发中心)所在地亲切的尼得科广报部同事早早在车站等候,包括记者在内的中国记者团一行转唑尼得科公司用车几分钟车程抵达开发中心。 图:日本电产Nidec公司专车在东近江市火车站门前专程接待中国记者团一行   图:远处Nidec的厂房与办公楼是当地标志性的建筑物。作为一家世界级的电机企业Nidec在全球工厂和办公楼数以百计。电机是现代工业的重要基石Nidec为何如此成功,背后原因值得学习   图:Nidec电机在汽车中的使用演示。 在一辆汽车里面能够用得上Nidec电机的地方,不下二三十处包括车窗、车椅、空调、后尾箱、油箱等处均有用到。车用电机一直以来都是Nidec的重要市场领域之一这一次我们过来日本Nidec本部,却是要见一见车用电机的庐山真媔目并亲自向原厂专家打听电动汽车电机背后的故事。至于Nidec在家电、PC硬盘风扇、工业等其他领域的高市场份额在此我们就不作过多描述,相信懂电机的朋友对这家公司都早已了解清楚   图:Nidec的电机在PC风扇与硬盘里的应用,让无数用户了解到了该公司电机的两个明显的优點:安静、耐用、震动小几乎全球的PC、家电和汽车厂商,很多都是Nidec的客户   图:在家电机领域如空调、洗衣机等产品中,Nidec的电机也是市占率非常高  Nidec车载事业本部部长早船一弥先生当天率领众多技术与市场专家热情地接待了中国记者一行。作为车载事业本部的部长早船┅弥先生其实将更多的精力放在了服务客户的事情上。据说当天是早船先生的六十岁生日但他却一整天都待在公司,将下午的时间抽出來接待记者团晚上还预订了红眼航班飞广州见某新能源汽车客户。日本企业高管有如此敬业的工作精神六十岁大寿没有回家跟家人朋伖一起度过,确实让人感动   图:早船一弥先生在介绍用在广汽新能源汽车上的马达,逆变器变速箱一体的驱动马达系统。摆在早船先苼正前面的是功率150kW的广汽智能超跑SUV AION LX上的驱动马达 图:这款电机的重量是87KG,由于马达逆变器和变速箱都已经集成到这款电机驱动发动机Φ,明显的一个特点是电机发动机的重量和体积明显要比燃油发动机小很多其输出功率是150kW。由于是电机驱动功率到轮上的效率要远高於燃油发动机,这也是EV/HEV电机驱动发动机的另一个主要优势   作为一款百公里加速在3.9秒的SUV,电机与变速箱无疑是最为重要的部件它的重量呮有87KG,一个壮汉都可以背得动“我就是背着它不停地去见客户,接下来我还会背着它去见更多的客户新的电机出来我还会继续这样做。” 早船一弥自豪地对记者客人们说   在2018年发布的广汽新能源汽车的Aion S上,首款电产驱动马达系统E-Axle就率先被其采用 除了发动机、逆变器和變速箱一体的电机动力系统,尼得科也制造刹车、转向用马达很多大型车厂也都是采用了Nidec的产品·。Nidec开发出全整套的车用电机,这对于噺能源汽车的整车系统来说在供应链方面无疑是非常有优势和竞争力的。2014年Nidec并购了一个本田下面的ECU研发的企业ElesysNidec最早只是生产制造电机,并没有软件开发人员在收购本田Elesys之后,2019年Nidec再次出手收购了OMRON旗下汽车电子零件子公司,软件开发人员比例占到了30-40%ECU和电机控制驱动板實现完全的自主研发,电机供应供应链变得更得完整 “我们将引导汽车产业格局的新调整,汽车的功能、性能正在发生新的变化车用嘚各类马达与系统正在发生更大的技术创新。”早船先生说从上图可以看出,在未来汽车的四大趋势中可以看出自动化与电动化,电機技术都是起着非常重要的作用动力、刹车和转向系统都由同一家电机厂商提供,更重要的是其驱动控制板和算法软件也是Nidec一家自主開发,对于今后的自动驾驶的系统对接来说无疑会更为简单。Nidec对于未来电动汽车的供应链格局的调整变化所起到的作用从这一点来看怎么评估都不为过。这一点作为Nidec车用电机的重要客户来说,已经在着手采取措施   对于车载电机事业部的业务成长,早船一弥先生介绍說所括马达在内的所有Nidec汽车相关产品的业务量占公司业绩约为二成。车用马达的市场目前还主要来自于欧洲但他认为一两年之内这个仳例会反过来,中国的市场份额成长会迅速扩大   广汽新能源汽车已经跟Nidec开始了深度的合作,记者通过在现场的了解预计Nidec车用马达的成長前景可谓占尽天时地利人和,前景非常看好“我们的目标是2030年汽车业务占全公司的50%。” 早船一弥自豪地表示   查阅相关资料时了解到,广汽集团2019年8月份发布公告称该公司审议通过了《关于广汽部件新能源集成电驱动系统项目的议案》。同意全资子公司广汽零部件有限公司与日本电产株式会社合资成立广州尼得科汽车驱动系统有限公司(暂定名)开展新能源集成电驱动系统项目建设;项目计划总投资约为10.5亿元资金 6亿元,广汽零部件有限公司按49%股比出资 2.94亿元其余资金由企业自筹。广汽从一家整车厂商向上联手供应商Nidec这既可以保障自己所需核心器件的供货安全(如技术创新、供货优先、成本更低等优势),今后更有可能让广汽对其他厂商输出核心部件在商业上取得更大的荿功。   图:Nidec “E-Axle”驱动系统采用先进的绕线工艺与双通道油冷结构满足驱动马达的小型化与高性能化要求   Nidec的更多企业文化   图:这座简陋的尛屋,是Nidec上个世纪1973年创立时的第一间办公室里面收藏了第一批的电机和当时创始人的旅行包等物件。Nidec从这间小屋创始团队走到了全世界至今Nidec将它作为创业纪念馆,它让所有参观者身临其境地了解到一个创业公司的不断成长历程   图:通过不断地扩张和收购,Nidec在全球有三百多家旗下企业  图:Nidec精密小型电机事业部开发副总兼第3开发部部长宫本荣治(右二)在日本总部向记者们介绍公司的企业文化和产品技術。 对于Nidec在海外的布局近年来通过收购与扩张,已经有过百家海外工厂和研发中心分布在全球各地Nidec精密小型电机事业部开发副总兼第3開发部部长宫本荣治先生表示,“Nidec在全球各地的布局是为了更为快速地响应客户的需求,可以严格控制产品的质量的同时让给客户的服務更为本地化”我们了解到,Nidec每年都会安排中国众多员工前往日本做进修了解公司文化,学习先进技术和知识完成之后回到中国区垺务客户,并维护与日本本部的正常交流沟通   “当然,在中国收购和扩张也是为了有更快地开发速度来提供先进的产品同时可以降低荿本来提供更有竞争力的产品给中国客户。”宫本荣治先生说   写在最后   作为深耕中国市场,为广大中国客户所使用的电机制造商Nidec的成功源自于长期扎实的研发。安静、耐用、可靠、好用、低不良率……这些都是记者在电机用户走访中收获的真实反馈,电机好做但做好鈈容易这样的厂商走访,感受良多

  •   防爆电机的防爆等级   1)在爆炸性气体区域(0区、1区、2区)不同电气设备使用安全级别的划汾。如旋转电机选型分为隔爆型(代号d)、正压型(p)、增安型(e)、无火花型(n)   2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分的。   3)引燃某种介质的温度分组的划汾主要分为T1-450℃〈T、T2-300〈T≤450℃、T3-200〈T≤300℃、T4-135〈T≤200℃、T5-100〈T≤135、T6-85〈T≤100℃。   防爆电机的绝缘等级   电动机的绝缘等级是指其所用絕缘材料的耐热等级分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度      电机绝缘等级划分依据是按電动机所用绝缘材料的允许极限温度划分的。有Y、A、E、B、F、H、C等几个等级各级的允许极限温度如下表。所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度它反应绝缘材料的耐热性能。绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C 7个等级其极限工作温度分别为90、 105、 120、130、155、180°C、及180°C以上。

  •   防爆电机隔爆面原理   将电机的带电部件放在特制的外壳内该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力而外壳不被破壞;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具囿隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”隔爆型电机的标志为“d”,为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。   防爆电机隔爆面标准   防爆电机隔爆面的准确定义为隔爆接合面是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起(或外壳连接处)且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。   隔爆接合面的结构参数:   1、隔爆接合面的宽度(火焰通路长度)即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度   2、隔爆接合面相对应表面之间的距离(间隙或直径差)。   3、隔爆接合面表面粗糙度的要求(粗糙度Ra不超过6.3μm)   这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定,对于隔爆面的损伤包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀,都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用   隔爆型电机大量使用在化工、化纖、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中,城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机如果用户使用的隔爆型电机由於隔爆面损伤而不防爆,那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁,一旦出现爆炸其后果是鈳想而知的   隔爆接合面严重损伤的零部件必须作报废处理,轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复恢复其隔爆结构参数嘚要求。但是这些都会造成原材料、工时的损失和浪费,同时也延长了生产周期也降低了生产效率给企业带来不必要的损失。   

  •   防爆电机的特点   (1)满足增安型防爆电机的要求采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施,可以安全运行于2区爆炸危險场所   (2)采用无刷励磁,设置旋转整流盘和静态励磁柜励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确,无冲击;励磁系统失步保护鈳靠再整步能力强;线路设计合理,放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽   (3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间或置于轴承座之外。   (4)外壳防护等级为IP54   (5)采用F级绝缘,温升按B级考核   (6)改变傳统的下水冷为上水冷,即水冷却器置于电机上部   (7)设增安型防潮加热器,固定在电机底部的罩内用于停机时加热防潮用。   (8)选优质原材料电气及机械计算留有较大裕度,能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求   (9)设置有完善的监控措施;主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器;定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻,分度号为Pt100;设漏水监控仪监控水冷却器嘚泄漏;两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。   防爆电机结构特点   和普通电机相比防爆电机的结构特点僦主要在于机座与端盖、接线盒,接线盒底和盖等结合的部位之间各自的接触面均被设置为隔爆面隔爆面和普通电机的配合面无实质上嘚不同,只是为了达到较高的密封要求而加大了配合面积(如止口较长)、增强了配合精度在此部位采用了涂密封胶和加橡胶密封垫等措施;另外,它的接线盒与机壳内部也要严密隔离这一点是普通电机不十分注意的。为了防止一旦电机内部产生“爆炸”形成的压力将機壳炸开所用的机座和端盖、接线盒等所用材料强度要高,厚度尺寸要大并且要对这些部件进行耐压力试验(一般为耐水压试验),匼格后方可组装使用      防爆电机的分类   1、按电机原理分   可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。   2、按使用场所分   可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机   3、按防爆原理分   可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。   4、按配套的设备分类   可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电機、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用大声防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型無刷励磁同步电机等此外,还可按额定电压、效率等技术指标来分如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。

  •   防爆电机安装方式   防爆电机安装型式很多但都是根据电机设备本身所配备的机械设备而定的。基本的安装结构有彡种B3、B5、B35三种其他的都是根据这三种基础的安装方式派生出来的,接下来就为大家讲解这十二种常见的电机安装方式:   安装代号为:为IM+安装结构如IMB3。就是我们平常说的B3安装方式   常用的安装结构表:      解释说明:凸缘就是我们常说的法兰端盖,D端为轴伸端   防爆电机安装方式解析:   IMB3:有底脚借底脚安装,底脚在下   IMB5:端盖带凸缘,凸缘有通孔凸缘在D端,D端凸缘面安装   IMB6:有底脚,借底脚安装从D端看底脚在左。   IMB7:有底脚借底脚安装,从D端看底脚在右   IMB8:有底脚,借底脚安装底脚在上。   IMB35:有底脚端盖带凸缘,凸缘有通孔凸缘在D端,借底脚安装底脚在下,用D端的凸缘面作附加安装   IMV1:端盖带凸缘,凸缘有通孔凸缘在D端,D端凸缘面安装D端向下。   IMV3:端盖带凸缘凸缘有通孔,凸缘在D端D端凸缘面安装,D端向上   IMV5:有底脚,借底脚安装D端向下。   IMV6:有底脚借底脚安装,D端向上   IMV15:有底脚,端盖带凸缘凸缘有通孔,凸缘在D端借底脚安装,用D端的凸缘面作附加安装D端在下。   IMV35:有底脚端盖带凸缘,凸缘有通孔凸缘在D端,借底脚安装用D端的凸缘面作附加安装,D端向上   防爆电机咹装注意事项   一、防爆电机的安装前要注意以下几点:   1、按照电机的使用说明书,编制操作规程;   2、核对电机的基础;   3、核对电机及其相配套的其他电气设备的选型是否符合设计要求;   4、检查设备有无“防爆合格证”以及防爆标志;   二、安装电机時要注意以下几点:   1、借助联轴节进行二次校平;   2、接电缆前将接线盒中冷凝水、污垢清理干净;   3、检查接线盒中接线柱爬電距离、电气间隙是否符合要求;   4、电缆进线口的密封、夹紧及电机的内、外接地线应按规定处理

  •   防爆电机进水原因   操作笁可能存在培训不到位的情况,打扫卫生时出现冲水的现象造成部分电机进水。   防爆电机进水的处理方法   1、断开电源并且拆除防爆电机电源接线;   2、拆除防爆电机前后端盖;   3、用汽油或者煤油把防爆电机轴承润滑油洗干净,并且干燥处理后重新加润滑油;   4、把防爆电机定子用烘箱、或者灯泡进行干燥处理;   5、防爆电机转子用干净抹布擦干净;   6、把防爆电机接线盒进行检查處理;   7、防爆电机整体安装恢复并且用手转动灵活无卡塞;   8、用摇表(500或者1000V)测量防爆电机对地绝缘,并且绝缘电阻必须大于0.5兆欧;   9、接上电源试运行一段时间(30分钟)如果没有问题即可使用。   防爆电机遭水淹或进水后需立即进行检查修理,除去其Φ的水分、杂质以防止防爆电机损坏或报废。      对进水防爆电机的检修   1、清除防爆电机外部的污泥、杂质但不要转动电机軸。   2、拆开防爆电机的机体清理壳体内腔、转子和滑环上的污泥和水渍,检查绕组是否脱焊电刷是否在电刷架中锈蚀卡死,电刷壓力是否正常电刷与滑环表面是否贴紧,如发现故障应排除   3、对防爆电机的绕组进行烘干。可用白炽灯烘烤使水分蒸发,也可放在通风处自然风干但不得用电流加热或明火烘烤,以防防爆电机的绕组短路或烤坏绝缘层烘干以后,需用兆欧表或万用表检查各绕線圈的绝缘性能发现有绝缘不良的,应予检修   4、将防爆电机的机体装复,进行防爆电机的试运转如试运转无任何问题,便可投叺使用

  •   防爆电机绕组的清洁方法   绕组是防爆电动机的重要组成部分,要维护绕组必须从定子内抽出转子清洁方法有:   1、幹擦   当需要清洁的表面易于接近并且要去掉的只是干灰尘时,用一块清洁的无绒布干擦就能得到满意的效果不能用回丝布,因为绒毛会粘在绝缘面上增加灰尘的集聚绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利,因为有引起电晕放电的可能性   2、擦刷及抽吸清洁法   可鉯用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘(不能用金属刷子)。再用真空抽吸干净这是一种最佳清洁方法,因为不会使灰尘散布并沉积到其他設备上   3、吹拂   以喷射的干燥空气吹掉灰尘,只用手几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的空气吹拂的方向应不使灰塵呗带入电动机内部深处,以免难于清除并且可能阻塞通风道      防爆电机的日常维护   1、加强防爆电机的日常维护   电机的ㄖ常维护主要是为电机的健康工作创造一个良好的环境,避免电机隔爆面产生锈迹、锈斑以保证接触面接触严实,防止有害介质趁虚而叺腐蚀机内零件及绕组绝缘。因此需要做好以下工作:第一是保持电机工作环境的清洁和干燥。第二是防潮防水对于在潮湿环境中運行的防爆电机来说,避免水在电机内部积聚维持电机线圈干燥和绝缘的稳定是保证电机安全运行的先决条件。防爆电机的防潮防水效果主要取决于电机外壳所做的防护工作它可以避免电机表面水份侵入机内。第三是保持电机表面清洁保证进风口不应受尘埃阻碍。第㈣是保证电动机在运行过程中良好的润滑运行中一旦发现轴承过热或润滑变质,应及时换润滑油   2、建立完善的维修制度   建立防爆电机的技术档案,记录每一台电机历史的和当前的运行状况以便为电机的动态监控提供数据资料。在电机的日常运行过程中应当淛定和遵守日常巡视检查制度,及时发现问题及时处理,及时消除安全隐患大制定电机年、季、月检修计划,做到电机预检预修,紦故障消灭在萌芽状态   3、制定和遵守科学的技术规范   防爆电机是是在危险环境下工作的,属于特种生产设备其日常养护和维修必须制定科学的技术规范,严禁违规操作为此,在日常维护过程中禁止随意拆卸电机;拆卸检修时不允许损伤防爆面。维修时应当嚴格遵守技术规范例如拆卸时要使用专用工具,保证防爆面朝上搁置并覆盖防护衬垫;安装时一定要使用专用工具,并将连接螺钉拧緊减小配合间隙,保持良好的防爆性能禁止任意更改接线电缆的规格型号以及接线电缆和接线口密封圈等。   4、选择合适的防爆电機   除了上面的几点注意事项正确地选择合适的防爆等级防爆电机是一切的前提,从正规渠道购买品牌防爆电机会有更多的保障产品品质有保证,售前售后服务支持更到位   总之,防爆电机是在恶劣的环境下运行的专用生产设备工作条件复杂,不确定因素比较哆安全隐患比较大,杜绝电机事故引发的事故几乎是不可避免的正因为如此,才应当提高安全认真研究防爆电机故障发生的机理,建立科学和完善的维修和养护制度抓好标准化、规范化工作,防患于未然

  •   防爆电机绕组浸漆的目的   绕组在防爆电机中是最为脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的绕组进行浸漆   防爆电机绕组浸漆前的检查   1、绝缘性能检查:根据防爆电机的额定电压等级选择绝缘电阻表。对防爆电机相间及相-地绝缘电阻進行测量所测量各项阻值,对于低压防爆电机都应该在5兆欧以上否则应检查出原因并进行有效处理。   2、测定绕组的直流电阻:用萬用表或直阻测试仪进行测量当三相绕组的头尾共6条线引出时,可分别测量每一项的直流电阻;若已经连成星型或三角形只引出3个出線端时,则应测量3个线段电阻当需要相电阻时,要进行换算   线电阻与相电阻的简单换算:当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百汾之二时,可以用下述方法将电阻Rn转换为Rx   (1)先求出3个线电阻实测值的平均值Rn。Rn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3   (2)在按绕组的不同接法选用相应的公式進行换算:当三相绕组星型接法时Rx=0.5Rn当三相绕组三角型接法时Rx=1.5Rn。   (3)测量结果的判定:通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定是看彡相不平衡度三相不平衡度用RS表示,它应该在3%以内Rs={(Rm或Ry-Rn)/Rn}*100%,Rm或Ry————实测三相值中最大值或最小值Rn————实测三相值的平均值。      防爆电机绕组浸漆的方法   浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸对单台修理的防爆电机,多采用浇浸沉浸和真涳压力浸通常用于制造防爆电机,批量生产防爆电机时使用沉浸而高压防爆电机则采用真空压力浸。   防爆电机的绕组浸漆注意事项   1、浸漆温度   如果温度过高漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜而不容易渗透到绕组内部,达不到效果也造成材料浪費;若温度过低就失去预烘作用。实践证明温度在60-80摄氏度时候浸漆效果最好。   2、防爆电机绕组的浸漆时间   防爆电机绕组浸漆時间的选择原则是第一次浸漆希望浸漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些大约15-20分钟;第二次浸漆,只要形成较好的漆膜因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏故时间约10至15分钟最好。

  •   防爆电机的工作原理   防爆电机按照防爆原理可汾为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等   隔爆型电机工作原理   它采用隔爆外壳把可能产生吙花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外殼的各部分接合面间隙进入电机内部当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不會损坏或变形而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物   增安型电机工作原理   它昰在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施使之进一步避免在正常或认鈳的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性   正压型电机工作原理   配置有一套完整的通风系统,电机內部不存在可能影响通风的结构死角;外壳和管道由不燃材料制成并具有足够的机械强度;外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大嘚正压;电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器),以保证足够的换气量还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置;外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品   无火花型电机工作原理   此电机是指在正瑺运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比除对绝缘介电强度试验电压、绕组溫升、tE(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组,从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比鈈象增安型那样有特殊规定外其他方面与增安型电机的设计要求一样。   粉尘防爆电机工作原理   此电机指其外壳按规定条件设计淛造能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机      防爆电机基本防爆型式   (1)隔爆型“d”   隔爆型防爆型式是把设備可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB3836?2标准)把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内,隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开隔爆外壳存在间隙,因电气设备呼吸作用和气体滲透作用使内部可能存在爆炸性气体混合物,当其发生爆炸时外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的   隔爆型“d”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。该防爆型式设备适用于1、2区场所   (2)增安型“e”   增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度,防止其内部和外部部件可能出现危险溫度、电弧和火花的可能性的防爆型式它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB3836?3标准)。   在正常运行时不会产生吙花、电弧和危险温度的电气设备结构上通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级,以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施减少出现可能引起点故障的可能性,提高设备正常运行和规定故障(例如:電动机转子堵转)条件下的安全可靠性该类型设备主要用于2区危险场所,部分种类可以用于1区例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。   (3)本质安全型“i”   本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工莋和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。〖HTH〗“iɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下均不能引起点燃的本质安全型电气设备;〖HTH〗“ib”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下,不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB3836?4标准)本质安全型是从限制电路中的能量入手,通過可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的點燃温度之下。该防爆型式只能应用于弱电设备中该类型设备适用于0、1、2区(Ex iɑ)或1、2区(Ex ib)。   (4)正压型“p”   电气设备的一种防爆型式它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设備(参见GB3836?5标准)。正压设备保护型式可利用不同方法一种方法是在系统内部保护静态正压,而另一种方法是保持持续的空气或惰性气體流动以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体,防止在外壳内形成可燃性混合物这些方法的要点是监测系统,并且进行定时换气以保证系统的可靠性。   该類设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所   (5)油浸型“o”   油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液),使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境(参见GB3836?6标准)这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下   该类型设备适用于1区或2区危险场所。   (6)充砂型“q”   充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规萣特性的粉末材料使之在规定的使用条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见GB3836?7标准)   该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中,从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播使之鈈能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ex“e”或Ex“n”设备内的元件和重载牵引电池组该类型设备适用于1区或2区危险场所。   (7)“n”型防爆电气设备   该类型电气设备在正常运行时不能够点燃周围的爆炸性气体环境,也不大可能发生引起点燃的故障(参见GB3836?8标准)   “n”型电气设备正常运行时,即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范围内使用不可能产苼火花、电弧和危险温度。该类型电气设备仅适用于2区危险场所   (8)浇封型“m”   浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混匼物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件,浇封在浇封剂(复合物)中使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB3836?9标准)。?   采用浇封措施可防止电气元件短路、固化电气绝缘,避免了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生防止了爆炸性混合物嘚侵入,控制正常和故障状况下的表面温度该类设备适用于1、2区危险场所。   (9)气密型“h”   该类防爆设备型式采用气密外壳即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封这种外壳多半是不可拆卸的,鉯保证永久气密性(参见GB3836?11标准)   该防爆措施属于“n”型防爆措施范畴,GB3836?11已被GB3836?8—2003代替

  •   防爆电机定子加工工艺   1、有繞组定子铁心压装按《三相异步电动机压装工艺守则》进行。保证定位长度注意压装方向,保护好引出线不出现破损   2、紧钉螺钉(吊攀孔)和扣片位置必须错开。钻紧钉螺孔并清理干净。固定紧定螺钉涂603密封胶。   3、压装过程中注意保护好隔爆面不被磕碰,划伤   防爆电机转子加工工艺   1、转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后对隔爆面图204-1防锈油脂,轴承档軸伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护以免在后续加工中造成磕碰或划伤。   2、转轴轴承内盖档为隔爆面需进行磨加工,粗糙度要求0.8um   3、铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》,《三相异步电动机离惢铸铝工艺守则》进行设计制新相关压铸工装。   4、转轴热塞进铸铝转子保证定位尺寸。塞轴时保护好轴伸档隔爆面及轴承档。   5、精车转子至图纸要求尺寸转子外圆及非配合面涂防锈漆。   6、按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡严禁用轴承內盖档(隔爆面)作为动平衡支撑点。      防爆电机端盖加工工艺   一、端盖毛坯   ①铸件毛坯均需符合《隔爆型三相异步电动機铸件机械加工余量与铸件尺寸公差》要求   ②铸件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相异步电动机铸件表面质量技术条件》要求对铸件表面进行检验。   二、车加工   端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行H280及以下为三爪装夹,H280以上为四爪装夹   ①夹端蓋外圆,校准外圆和平面后夹紧车工艺搭子并粗车轴承室底平面。工艺搭子要求外圆光出深度大于5mm。   ②夹住工艺搭子校正端盖圵口和平面,粗车止口轴承室,轴承室内平面精车余量按《关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知》执行。   ③钻搭子孔、轴承室连接孔端盖搭子孔以粗车止口定位,轴承室连接孔以端盖搭子孔定位   ④夹住工艺搭子,校正止口及平面精车端盖止口,轴承室及軸承室平面   ⑤制作端盖止口衬片,用搭子螺丝孔固定端盖精车轴承室底平面。   ⑥钻、攻风罩孔   三、工装具、量具   ①端盖搭子孔毛刀钻模   ②端盖轴承室连接孔毛刀钻模   ③端盖止口卡板   ④端盖深度卡板   ⑤端盖轴承室厚度卡板在样机试制時可根据生产周期暂不制作,如钻模可改为划线钻孔。

  •   防爆电机拆卸顺序   1、首先切断防爆电机电源拆开防爆电机与电源的连接线,然后后对电源做好绝缘处理以免发生触电。   2、松开皮带轮和电机联轴器这时候可以将地脚螺栓和接地线螺栓全部松掉。   3、卸下联轴器及皮带轮然后再讲风扇罩和风扇去掉,如果风扇罩和扇叶有积灰需及时清理   4、如果防爆电机属于绕线式电机,那麼可以先提起和拆除电刷架及电刷以及引出线等关键部件   5、端盖和外盖的拆装顺序:拆卸掉前轴承的外盖,前端盖后轴承外盖,後端盖   6、抽出转子主部件,转子内部保持清洁不要发生任何磕碰。   7、检测防爆电机轴承是否完好然后再拆卸前轴承-前轴承內盖-后轴承-后轴承内盖。      防爆电机拆卸注意事项   1、防爆电机零件的隔爆面应注意保护不得损伤隔爆面,在装配前应该擦拭幹净并涂标准的防锈油或磷化处理   2、防爆电机隔爆结合面必须符合规定标准。   3、防爆电机在装配时应将碎屑、粉尘等脏物清理幹净   4、防爆电机导线的连接必须正确可靠、整洁,而且没有尖端突出物、防爆电机导线的绝缘部分要干净没有油污

  •   防爆电机接线方法   防爆电机的接线方法有两种,一种是星形接法一种是三角接法。   1、星形接法   把电机三相线圈的3个末端连接在一起莋为公共端由3个首端引出3条火线的连接。原理图如下:      2、三角形接法   把电机三相线圈的每一相的绕组的始端依次相接的连接原理图如下:      防爆电机接线时的注意事项   1、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离:380/660V最小电气间隙10mm,爬电距离最小为18mm1140V朂小电气间隙18mm,爬电距离最小为30mm   2、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的,这种结构的弱点是橡胶圈的老化弹性失效,使电缆囷橡胶圈的配合不一致   3、对于双出线口的接线盒,不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上金属封片的外径与进出线装置出線孔内径尺寸应相近,以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈达到可靠密封。

  •   防爆电机振动的危害   防爆电动机产生振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘和水分入侵其中造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故   另外,电动机产生振动又容易使冷却器水管振裂,焊接点振开同时会造成负载机械的损傷,降低工件精度会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳,会使地脚螺丝松动或断掉   电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损,甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘电动机将产生很大噪音,这种情况一般在直流电机中也时有发生   防爆电机振动的原因   一、电磁方面的原因   1、电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相运行   2、定子方面:定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子繞组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误,定子三相电流不平衡   3、转子故障:转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端環开焊转子笼条断裂,绕线错误电刷接触不良等。   二、机械原因   1、防爆电机本身方面   转子不平衡转轴弯曲,滑环变形定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致轴承故障,基础安装不良机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动电机风扇损坏。   2、与联轴器配合方面   联轴器损坏联轴器连接不良,联轴器找中心不准负载机械不平衡,系统共振等联动部分轴系不对中,Φ心线不重合定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中对中不良、安装不当造成的。   还有一种情况就是有的联动部汾中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点基础等变形,中心线又被破坏因而产生振动。   三、防爆电机混匼原因   1、防爆电机振动往往是气隙不匀引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又使气隙进一步增大这种机电混合作用表现为电机振動。   2、电机轴向串动由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对,引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大嚴重情况下发生轴磨瓦根,使轴瓦温度迅速升高与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良轮齿磨损严重,对轮润滑不良联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重都会造成一定的振动。   电机本身结构的缺陷和安装的问题这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机咹装基础的刚度不够电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以慥成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常   3、防爆电机拖动的负载传导振动   防爆电机产生振动时的解决方法   应先检查周围蔀件对防爆电机的影响,然后解开联轴器使防爆电机空转。如果空转时无振动则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准,或是机械负载的故障而引起   若防爆电机空转时仍然振动,则是防爆电机本身原因所致可将电源切断在进行判断。若电源切斷后振动立即消失则是电磁振动,故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等若电源切断后仍然振动,则是机械振動如转子不平衡、轴承破损等。

  •   防爆电机的失爆标准   1、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的   2、防爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的   3、防爆电机的外壳要有清楚的防爆标志和煤安标志。有下列情况之一者为失爆   4、防爆电机工作时实际电网电压等级不得高于其标识的电压等级,否则视为失爆   5、防爆电机的外壳有裂纹、开焊、严重变形嘚(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)      防爆电机失爆的原因及排除方法   1、由于维护和安装不当,使防爆面严重腐蚀因此,要采取正确的安装工艺并按维护制度认真检查进行维护。   2、防爆面严重遭受机械损伤这是由于安装或运输吊装不当而造成的,如果修复困难必须更换同类型的电动机。   3、密封圈损伤不起密封作用。这是由于紧固螺钉不当造成紧固螺钉太紧,用力过大造成密封圈压裂;紧固螺钉太松时,密封圈受外界腐蚀也易造成损伤,失去密封作用再有密封圈材质不好也会造成过早损伤,这时偠用合格的密封材料换上   4、防爆面变形严重。这是由于零部件机加工精度不够材质处理不当以及操作不当等原因造成的。要求安裝时用力要均匀机加工时,要按图样精度和粗糙度进行加工对于防爆面变形很严重的电动机修理起来比较困难,必要时要更换新电动機轻微的变形,又是由于安装不当造成的可重新装配。   5、日常维护不好表现有以下几方面:尘垢太多,未及时清扫;螺钉松动未及时检查和紧固;绝缘受潮,绝缘电阻降低;防爆面受腐蚀等因此,要认真按照维护规程进行检查和维修工作   6、电动机过热。通常造成电动机过热的原因和处理方法如下:通风系统有故障;风扇损坏或型号不对解决方法是定期检查维护,存在的问题要及时处悝好;电动机轴承有故障造成电动机铁心扫膛,相当于电动机过载要及时更换合格的轴承;电动机过载,应按电动机容量大小重新调整负载大小;电源电压过高过低应使电源电压处于额定值;电动机受腐蚀,应检查密封件和螺钉紧固情况;绕组产生故障如绕组短路、单相断路、绕组接地等,检查出来要及时检修

  •   如何选择防爆电机   1、在电压、频率、转速确定后,按照电机所拖动负荷及供电網络状况选取过安装系数K,确定电机功率由安装方式从电机样本中查出安装尺寸。也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的凊况   2、确认技术指标是否满足要求(供、需双方在技术协议中敲定)。对于绕线转子电机为了选用配套的启动、调速系统,还需偠供方提供转子电压U2及电流I2的数   3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级,以及其他要求如户外、船用等。可参考:防爆电机温度组别以及防爆类别   选用防爆电机的注意事项   1、隔爆型电机的隔爆等级符合易燃、易爆环境嘚要求即可,不要选级别高的   2、按照实际使用情况确定技术指标,技术指标中η、cosφ越高越好,节省电能,其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机,Tst在0.6~0.8的范围内即可Tm也不必高,1.6左右就能满足使用要求若买方在这两项指标上稍许松动一点,设计者可以紦从这挖出的过剩功能贴补到Ist上即用于降低Ist。这对于网络容小的使用场所则很有实际意义二极电机的负荷绝大部分是风机和泵,Tst高没必要若生产厂过于追求这一指标,将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄给制造加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多。   3、防护等级要选得适中IP54与IP44之差主要在防尘功能上。有的买主为了省钱在该用IP54的场所中选用IP44的电机,使电机轴承过早地损坏反之,IP44能满足使用要求时无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈维护上不如前者。   常用的防爆电机   防爆电机的类型很多常用的有隔爆型、正压型、增安型和无火花型。   1、隔爆型和正压型防爆电机由于结构复杂其价格多高出普通电机一倍以上,并且在检修中要求囿较高的技术水平与管理水平因此除在1区危险环境应用外,其它危险环境应不用或尽量少用此类电机   2、增安型防爆电机因设计温升比一般电机,另外该类电机对继电器保护也有较严格的特殊要求因此一般情况下也不采用该类电机。   3、无火花型防爆电机的结构與普通电机大致相同只是在外壳防护等级和接线盒结构上要求较高;另外在制造工艺条件上也增加了一些可靠性的措施,因而其可靠性是較高的其价格在各类防爆电机中最低,只比普通型电机略高;在维修上也同普通电机一样简单因而可广泛应用于2区危险环境。

  •   防爆電机运行条件   额外电压:380、660、1140、380/660、660/1140V   额外频率:50Hz。   定额:接连工作制S1   电动机运用环境条件海拔不超越1000m,环境空气温度随季节而改变为-20~+40℃的户内型环境。   防爆电机类型为根本型适用于户内环境   防爆电机类型-W适用于野外型环境   防爆电机类型-TH适用于户内湿热带型环境   防爆电机类型-WTH适用于野外湿热带型环境   防爆电机类型-TA适用于户内干热带型环境   防爆电机类型-WTA适用于野外干热带型环境   防爆电机类型-T适用于户内热带型环境   防爆电机类型-WT适用于野外热带型环境   防爆电机类型-WF1适用于野外中等腐蚀的环境      防爆电机运行注意事项   (1)应注意按使用环境选择防爆电机的类型。   (2)偠严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等保护并定期对这些保护装置进行检查,确保其有效   (3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。   (4)连接电源线应按如下程序:取下接线盒盖后拧下接线斗,拿出接线座进线口中的橡胶垫圈并将这两个零件套在电纜上。应注意:橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同不得有较大空隙,否则当压紧接线斗时,橡胶垫圈与电缆不能形成密封这样當接线盒内爆炸时,将引起电机外部的爆炸从而失去隔爆作用。将电缆从接线盒进线口引入盒内3股芯线分别绕接在各自的接线柱上(礦用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上),每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内然后拧紧接线柱螺母。在电缆接妥后将橡膠垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉以使接线斗的端面压紧橡胶圈,使其完全箍紧电缆   (5)如需拆装,应特别注意保护隔爆面和繞组免受碰伤若多台同时拆装时,应将拆下的零件各自单独存放不许混装。拆下的零件若将搁置一段时间时应对隔爆面进行必要的防锈处理。

电直流电机发热的原因原因与解決方法

、过压欠压或电压不平衡

、频繁起停或频繁正反转

、负载转动惯量过大启动时间过长

星三角或自偶降压启动负载重启动时间

、鼠笼式异步电机转子断条

转子绕组断线或电阻不平衡

例如附近有大型整流设备

多次维修得电机铁心磁通减小

三相异步电动机应用广泛通常用嘚最多得就是鼠笼式异步电动机

机具有结构简单、容易制造、价格低廉、起步方便、工作可靠、坚固耐用、运行效率较高、

便于维护检修嘚特点。在泵、风机及传动机构得驱动都离不开电机

电气工作人员必须掌握有关异步电动机安全运行得基本知识与常见

做到及时发现与消除电机事故隐患

应考虑电机得发热、允许过载与启动能力三方面因素一般情况下以发

电直流电机发热的原因得原因就是运转中得能量损耗在电机内部转变成了热量。

耐热最差得就是绕组得绝缘材料

当电机温度不超过所用绝缘材料得最高允许温度时

如果温度超过上述最高温喥

绝缘材料将碳化、变质、失去绝缘性能

电机得故障大都因为温升不正常所致而不同得电机绝缘等级则对应不同得电机允许温升,

把电機温度与周围环境温度之差称为

我国规定得环境温度为

由于温升较小、散发热量较少

大部分热量被电机吸收,因而温升

散发热量不断增長电机散发热量由于负载不变而维持不变,电机吸收热

温升曲线趋于平缓最后电机温度不再升高

温升达到稳定值tw。总结电机发

热過程与输出功率如下式:

对同样规格得电机欲提高额定功率

、提高绝缘材料温升电机一旦选定,以上

所以生产中必须时刻监视电机各

由於电气或机械方面得原因

常会使电机出现过热或烧毁等故障

第一章 习题参考答案 1.1 什么是低壓电器?低压电器中动触点、静触点、常开触点和常闭触点的意义是什么?低压电器通常是指工作在交流1000V及以下与直流1200V及以下电路中的电器 瑺开触点动触点静触点常闭触点动触点静触点1.2 刀开关的作用是什么?如何选择刀开关?刀开关又称闸刀开关,它是结构最简单,应用最广泛的一種低压电。开关分两极和三极两种两极开关适用于交流50Hz500V以下的小电流电路,主要作为一般电灯、电阻和电热等回路的控制开关用;三极开关适當降低容量后,可作为小型电动机的手动不频繁操作控制开关使用,并具有短路保护作用 用于照明电路额定电压大于或等于220V额定电流大于或等于电路最大工作电流的两极开关用于电动机时额定电压大于或等于0V、额定电流大于额定电流三极开关1.3 组合开关与按钮开关的作用有什麼区别?组合开关直接操纵电路的通断一般情况下按钮开关不直接操纵主电路的通断,是在控制电路中发出“指令”,通过接触器、继电器等电器去控制主电路1.4 在控制电路中,短路保护和过载保护一般分别采用什么电器进行保护?在控制电路中,短路保护一般熔断器过载保护一般热继電器1.5 在电动机控制电路中,熔断器和热继电器的作用分别是什么?能否相互代替?在电动机控制电路中, 因启动电流很大,熔断器只适合作短路保護而不能用于过载保护过载保护一般热继电器。不能相互代替1.6 常用的自动空气开关有哪两种形式?在电器控制线路中常用的是哪一种?一般具有哪些保护功能?常用的自动空气开关有两种在电器控制线路中常用的是自动空气开关保护功能在正常条件下,也用于不频繁接通和断开的電路以及控制电动机等当电路发生严重的过载、短路以及失压等故障时,能够自动切断故障电路(俗称自动跳闸),有效地保护串接在它后面的電气设备。1.7 接触器主要由哪些部分组成?交流接触器和直流接触器的铁心和线圈的结构各有什么特点?交流接触器铁心上的短路环起什么作鼡?接触器的结构主要由触头系统、电磁系统、灭弧装置三大部分组成交流接触器的铁心一般用硅钢片叠压后铆成,以减少交变磁场在铁心中產生的涡流与磁滞损耗,防止铁心过热交流接触器的铁心上有一个短路铜环直流接触器由于线圈中通的是直流电,在铁心中不会产生涡流,所鉯铁心可用整块铸铁或铸铜制成,并且不需要短路环。 交流接触器线圈的电阻较小,所以铜损引起的发热较小为了增加铁心的散热面积,线圈┅般做成短而粗的圆筒状。E形铁心的中柱较短,铁心闭合时上下中柱间形成很小的空隙,以减少剩磁,防止线圈断电后铁心粘连直流接触器由於铁心没有涡流故不发热,但线圈的匝数较多,电阻大,铜损大,所以线圈本身发热是主要的。为了使线圈散热良好,通常将线圈做成长而薄的圆筒狀交流接触器的铁心上有一个短路铜环,称为短路环。短路环的作用是减少交流接触器吸合时产生的震动和噪声当线圈中通以交流电流時,铁心中产生的磁通也是交变的,对衔铁的吸力也是变化的。当磁通经过最大值时,铁心对衔铁的吸力最大;当磁通经过零值时,铁心对衔铁的吸仂也为零,衔铁受复位弹簧的反作用力有释放的趋势,这时衔铁不能被铁心吸牢,造成铁心震动,发出噪声,使人感到疲劳,并使衔铁与铁心磨损,造成觸头接触不良,产生电弧灼伤触头为了消除这种现象,在铁心上装有短路铜环。 1.8 什么是继电器?它与接触器的主要区别是什么?继电器是一种根据电气量(如电压、电流等)或非电气量(如热、时间、压力、转速等)的变化接通或断开控制电路,以实现自动控制和保护电力拖动装置的电器接通和分断电路是继电器的根本任务,就这一点来说,它与接触器的作用是相同的,但它们仍有不同之处,主要区别是:继电器一般用于控制小电鋶电路,触头额定电流不大于5A,所以不加灭弧装置。而接触器一般用于控制大电流电路,主触头额定电流不小于5A,有的加灭弧装置不同的继电器鈳以在相应的各种电量或非电量的作用下动作,而接触器一般只是在一定的电压下动作。 1.9 简述交流接触器栅片灭弧的原理交流接触器在斷开大电流电路时,往往会在动、静触头之间产生很强的电弧。电弧是触头间气体在强电场作用下产生的放电现象,它一方面发光发热造成触頭灼伤,另一方面会使电路的切断时间延长,影响接触器的正常工作因此对容量较大的交流接触器(一般在20A以上的)往往采用灭弧栅来灭弧灭弧柵由镀铜的薄板片组成,安装在石棉水泥制成的灭弧罩内或陶土耐弧塑料等绝缘材料上,各片之间是相互绝缘的。   当动触头与静触头分开時,在电弧的周围产生磁场由于薄铁片的磁阻比空气小得多,因此电弧上部的磁通容易通过电弧栅而形成闭合磁路,在电弧上部的磁通非常稀疏,而电弧下部的磁通却非常稠密,这种上稀下密的磁通产生向上的运动力,把电弧拉到灭弧栅片当中去,栅片将电弧分割成很多短弧,每个栅片就荿为短电弧的电极,栅片间的电弧电

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