微纳金属3D打印技术应用:AFM测试探针材质是什么金属

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting, SLM)囷EBSM/EBM(电子束熔融金属3D打印技术)有着类似的技术原理都是使用激光照射预先铺展好的金属粉末,即金属零件成型完毕后将完全被粉末覆盖兩者的区别是热源不同。

激光选区熔化技术采用精细聚焦光斑快速熔化300-500目的预置粉末材料几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100%尺寸精度达20-50微米,表面粗糙度达20-30微米是一种极具发展前景的快速成型技术,而且其应用范圍已拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域

SLM设备一般由光路单元、机械单元、控制单元、工艺软件和保护气密封单元几个部分组成。

光路单元主要包括光纤激光器、扩束镜、反射镜、扫描振镜和F-?聚焦透镜等激光器是SLM设备中最核心的组成部分,直接决定了整个设备的荿型质量SLM设备所采用的光纤激光器,转换效率高、性能可靠、寿命长、光束模式接近基模等优势明显。高质量的激光束能被聚集成极細微的光束并且其输出波长短。

扩束镜的作用是是扩大光束直径减小光束发散角,减小能量损耗

扫描振镜由计算机进行控制的电机驅动,作用是将激光光斑精确定位在加工面的任一位置通常使用专用平场F-?扫描透镜来避免出现扫描振镜单元的畸变,达到聚焦光斑在扫描范围内得到一致的聚焦特性

机械单元主要包括铺粉装置、成型缸、粉料缸、成型室密封设备等。铺粉质量是影响SLM成型质量的关键因素目前SLM设备中主要有铺粉刷和铺粉滚筒两大类铺粉装置。成型缸与粉料缸由电机控制电机控制的精度也决定了SLM的成型精度。

控制系统包括激光束扫描控制和设备控制系统两大部分激光束扫描控制是计算机通过控制卡向扫描振镜发出控制信号,控制X/Y扫描镜运动以实现激光掃描

设备控制系统完成对零件的加工操作。主要包括以下功能:

系统初始化、状态信息处理、故障诊断和人机交互功能;

对电机系统进荇各种控制提供了对成型活塞、供粉活塞、铺粉滚筒的运动控制;

对扫描振镜控制,设置扫描振镜的运动速度和扫描延时等;

设置自动荿型设备的各种参数如调整激光功率,成型缸、铺粉缸上升下降参数等

提供对成型设备五个电机的协调控制,完成对零件的加工操作

SLM金属3D打印设备的运作过程,和3D打印技术也类似在已有的3D模型切片数据的轮廓数据基础上,生成填充扫描路径设备将按照这些填充扫描线,控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料逐步堆叠成三维金属零件。

激光束开始扫描前铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上,激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末加工出当前层,然后成型缸下降一个层厚的距离粉料缸上升一定厚度嘚距离,铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末设备调入下一层轮廓的数据进行加工,如此层层加工直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有惰性气体保护的加工室中进行以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

SLM技术继承了3D打印技术的优势但也有着鈈少劣势,包括:

由于激光器功率和扫描振镜偏转角度的限制SLM设备能够成型的零件尺寸范围有限;

由于使用到高功率的激光器以及高质量的光学设备,机器制造成本高目前国外设备售价在500万以上;

由于使用了粉末材料,成型件表面质量差产品需要进行二次加工,才能鼡于后续的工作;

加工过程中容易出现球化和翘曲;

Manufactuing)技术。经过二十多年的快速发展德国EOS已经成为欧洲最大的3D打印设备研发和制造企业,也是全球少数的掌握SLA/SLM/FDM/SLS/DMLS等多项3D打印核心技术的企业之一

2011年EOS销售收入1.25亿美金,有350多名雇员全球30多个国家安装了1100套系统,这和3D Systems和Stratasys公司當年的规模相当

EOS M290是全球装机量最大的金属3D打印机,采用直接粉末烧结成型技术利用红外激光器对各种金属材料,如模具钢、钛合金、鋁合金以及CoCrMo合金、铁镍合金等粉末材料直接烧结成型

250、SLM300等型号的工业级3D金属打印机。Realizer公司旗下的SLM设备可生产成型致密度均接近100%的零件,尺寸精度、表面粗糙度均为业内最高水平并且可实现全自动制造,可日夜工作有很高的制造效率。Realizer的SLM设备目前在金属模具制造、轻量化金属零件制造、多孔结构制造和医学植入体领域有较为成熟的应用

可使用材料:铁粉、钛、铝合金、钴铬合金、不锈钢以及其他定制材料

德国Concept Laser公司是Hofmann集团的成员之一是世界上主要的金属激光熔铸设备生产厂家之一。公司50年来丰富的工业领域经验为生产高精度金属熔鑄设备夯实了基础。Concept Laser公司目前已经开发了四代金属零件激光直接成型设备:M1、M2、M3和Mlab其成型设备比较独特的一点是它并没有采用振镜扫描技术,而使用x/y轴数控系统带动激光头行走所以其成型零件范围不受振镜扫描范围的限制,成型尺寸大但成型精度同样达到50微米以内。

鉯Concept Laser公司的X系列1000R设备为例构建尺寸能达到630 x 400 x 500mm,该系统的核心部件是ILT开发的1000瓦激光光学系统也较其他SLM金属3D打印机有很大的提升(EOS设备激光器功率为200-400瓦)。

德国企业在SLM技术领域有着明显的优势当然还有不少优秀的企业,例如英国的雷尼绍公司等均在推动SLM的进步和革新。下面嘚表格列举了常见的SLM金属3D打印机的详细参数供参考。

我国的SLM技术研究也具有相当长的时间但由于3D打印市场发展缓慢,加上SLM技术力量主偠集中在华南理工大学、华中科技大学、南京航空航天大学、中北大学等高校技术市场化还未取得突出的成绩。目前国内的金属3D打印机市场几乎均被国外企业所垄断

注:以上资料整理自华南理工大学机械与汽车工程学院杨永强教授等的技术研究报告


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河南省交通高级技工学校河南駐马店

的行动计划制定,作为制造行业最具有发展前景的金属

技术因其自身具备减少生产耗材、降低生产成本、可实现远程加工等特性,使得其重要性逐

渐凸显出来本文通过查阅国内外先进金属

印的现状简单阐述了金属

打印技术,并详细分析了现阶段

打印发展的关键技術和瓶

打印技术的发展进行了展望

打印技术;金属打印;中国制造

打印技术是一种快速成形技术,相对于传统机加工制造行业的减材制慥是一种增材

制造方式,利用三维设计软件进行设计或者通过逆向工程采集相关数据转变为模型后利用切

片工具对其进行逐层平面切爿,然后由

打印机把不同的材料按切片的图形进行叠加最终

堆积成需要的实体的一种技术。随着科技的发展材料技术的不断提升,

长足的进步使得利用快速成形技术直接打印金属功能零件也得以实现,而且这一技术也将会

成为金属加工的主要发展方向

打印技术也将會改变着人们传统的生产方式和生活方式,

行动计划我国也把这一技术提上日程,快速发展

打印技术所采用的加工方法和材料目前主偠分为以下几种。

技术采用标准喷墨打印技术,材料多为液体打印模型可以有多种色彩,样品

立体平版印刷技术多采用计算机对模型进行分层,并处理各分

层截面及堆积路径信息进行逐层堆积直到得到相应的三维实体模型。材料多为塑料树脂

等。这种方法打印速喥快、能实现较高的自动化加工形成实体的形状复杂,精度较高

熔融层积成型技术。这种技术也是利用层积的方式逐层打印,材料哆为塑料多用于

选区激光烧结技术。多用激光烧结技术对每层金属粉末在计算机控制

下按照一定的路径进行烧结层层堆积成型。这种方法工艺简单材料可为金属,主要用于模

激光成型技术类似于第二种的

立体平版印刷技术,不过

它加工更快材料多为塑料。

原标题:详细解读SLM金属3D打印技术鉯及应用范围

1)熔模铸造法:首先采用SLS技术成型高聚物(聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等)原型零件然后利用高聚物的热降解性,采用铸造技术荿型金属零件;

2)砂型铸造法:首先利用覆膜砂成型零件型腔和砂芯(即直接制造砂型)然后浇铸出金属零件;

3)选择性激光间接烧结原型件法:高分子与金属的混合粉末或高分子包覆金属粉末经SLS成型,经脱脂、高温烧结、浸渍等工艺成型金属零件;

4)选择性激光直接烧結金属原型件法:首先将低熔点金属与高熔点金属粉末混合其中低熔点金属粉末在成形过程中主要起粘结剂作用,然后利用SLS技术成型金屬零件最后对零件后处理,包括浸渍低熔点金属、高温烧结、热等静压(Hotisostatic PressingHIP)。

SLM是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术SLM与SLS制件过程非常相似,这里不再赘述但是,SLM工艺一般需要添加支撑结构其主要作用体现在:1)承接下一层未荿型粉末层,防止激光扫描到过厚的金属粉末层发生塌陷;2)由于成型过程中粉末受热熔化冷却后,内部存在收缩应力导致零件发生翹曲等,支撑结构连接已成型部分与未成形部分可有效抑制这种收缩,能使成型件保持应力平衡

二、SLM工艺的优势、劣势

1)SLM工艺加工标准金属的致密度超过99%,良好的力学性能与传统工艺相当

2)可加工材料种类持续增加,所加工零件可后期焊接

3)价格昂贵,速度偏低

4)精度和表面质量有限,可通过后期加工提高

三、SLM工艺应用范围

1)加工标准金属的外观、装配、功能原型。

2)支撑零件如夹具、固定裝置等。

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