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超声波探伤仪-超声波探伤在焊缝探伤尝试焊缝检验方法:&&1,外观检查.& 2,致密性试验和水压强度试验.&3,焊缝射线照相&.&4,超声波探伤.&5,磁力探伤.& 6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数&在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。&& 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。&& 那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。&&
下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。&& 接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。&& 在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。&& 在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。& 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。& 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。& 3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。& 4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。& 5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。&& 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。& 一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。& 对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：&& 1、气孔：& 单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，
会出现此起彼落的现象。& 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。&& 2、夹渣：& 点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。& 这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。& 防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。&& 3、未焊透：& 反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。& 其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。& 防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。&& 4、未熔合：& 探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。& 其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。&防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。&& 5、裂纹：& 回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。&热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。&防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。&冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。&防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，
避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。& 超声波探伤仪原理：& 超声波探伤仪原理运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤仪原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，超声波探伤仪原理是通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波探伤仪原理的超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射 法、串列法等。& & 声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，超声波探伤仪原理脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。超声波探伤仪原理一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，超声波探伤仪原理这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波探伤仪原理由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，超声波探伤仪原理反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。超声波探伤 仪原理的脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。&& &&&超声波探伤仪原理目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，超声波探伤仪原理所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，超声波探伤仪原理纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的 缺陷而不同，反映了缺陷的性质&JUT800吉泰系列全数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器，2014年国家对无损检测新规定，规定超声波探伤仪必须携带录像报告，为无损检测进一步安全质量检测。&&&&&超声波探伤仪技术优势&&&&●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；　&　　●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；　&　&&●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K&&&&&&&&&&&值”、“前沿”及材料的“声速”；　&　　●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф&&&&&&&&&&&&&&&&&值）；　&　　●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；　&　　●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；　&　　●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）　&　　●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；　&　　●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准&&&&&现场探伤无需携带试块；　&　　●可自由存储、回放500幅A扫波形及数据；　&　&&●&DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；　　●14个内置探伤标准可调出。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&　&　　●可以自由输入任意行业标准；　&　　●发射脉冲宽度和强度可调；　　●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状　&　　●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探&伤报告；　　　●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；　&　　●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；　&　　●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；　&　　●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作8-10小时。　&　　●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；　&　　●掉电保护，存储数据不丢失；　&　　●探伤参数可自动测试或预置；　&　　●数字抑制，不影响增益和线性；　&　　●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；　&　　●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。　&& &
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供货总量：1000台
发货地点：河北省石家庄市
发布时间：
石家庄飞泰检测仪器有限公司
经营模式：生产型
主营产品：
探伤仪，硬度计，测厚仪，显微镜，试验机，光谱仪
所在地区：河北省石家庄市
信用指数：85
认证信息：
已通过认证
证书荣誉：1项
联系人： 李先生
邮编： 050000
地址：裕华东路148号国际名邸B座
石家庄市瓷瓶超声波探伤相关信息三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
≤0．2+0．02t&且≤1mm，每&100mm&长度焊缝内未焊满累积&长度≤25mm&
≤0．2+0．04t&且≤2mm，每&100mm&长度焊缝内未焊满累积长&度≤25mm&
≤0．2+0．02t&且≤1mm，长度不限&
≤0．2+0．04t&且≤2mm，长度不限&
≤0．05t&且≤0．5mm，连续&长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长&
≤0．1t&且≤1mm，长度不限&
允许存在长度≤5mm&的弧坑裂纹&
允许存在个别电弧擦伤&
缺口深度≤0．05t&且≤&0．5mm，每1000mm&长度焊缝内不得超过1&处&
缺口深度≤0．1t&且≤1mm，每&1000mm&长度焊缝内不得超过1&处&
每50mm&长度焊缝内允许存在&直径≤0．4t&且≤3mm&的气孔2&个；孔距应≥6倍孔径&
深≤0．2t，长≤0．5t&且≤&20mm&
/company/189674
石家庄飞泰检测仪器有限公司专业生产无检测仪器，超声波探伤仪，便携式探伤仪，钢结构探伤仪，管道焊缝探伤仪，金属探伤仪，进口超声波探伤仪，磁粉探伤仪，X射线探伤仪，涡流探伤仪，钢丝绳探伤仪，无损探伤仪，焊接探伤仪，铸造探伤仪，厂家直销， 批发零售！
飞泰仪器，卓越品质，值得信赖，三月包换，两年保修，终身维护 ，免费培训使用，上门服务，欢迎来电咨询选购
如果您有疑意，请您致电联系：
石家庄飞泰检测仪器有限公 司&感谢您关注！
联系人：李工
传&& 真：&7
地&址：石家庄裕华区 裕华东路148号国际名邸B座
FUT660全数字式超声波探伤仪
&&FUT660超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
应用说明&FUT660超声波探伤仪广泛用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。&
工作原理及仪器构成FUT660超声波探伤仪是利用超声波在物质中的传播，反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法，具有灵敏度高，探测速度快，成本低，操作方便，探测厚度大，对人体和环境无害，特别对裂纹，未溶合等危险性缺陷探伤灵敏度高优点，能够快速便携，无损伤，精确地进行工件内部多种缺陷的检测，定位，评估诊断。界面介绍如下
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先
全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到六小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
检测范围：&(0~6000)mm
工作频率：&(0.5~10)MHz
声速范围：&()m/s
动态范围：&≥32dB
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差：≤0.2%
分&辨&力：&&33dB(5P14)
灵敏度余量：&&60dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制：&(0~80)%，不影响线性与增益
电噪声电平：&≤10%
探头类型：&直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸&&&&门：&进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
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我对贵公司的产品非常感兴趣，能否发一些详细资料给我参考
请您发一份详细的产品规格说明，谢谢！
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