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用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题
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用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题
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四星助理工程师, 积分 200, 距离下一级还需 50 积分
某钢厂4套20T中频炉都是24脉波整流，电能质量仪显示，35KV线路主要有7、8、9、10、23、25次谐波，总电压畸变率高达7%左右，电能质量不合格。后来上了一套滤波装置，设3、4、5、6四个支路。滤波装置投运后其中7、8、9、10电压谐波由1%左右降到０.５％，但23、25次谐波基本上没有降低高达达2.4%左右。总的谐波畸变率３％左右，有时会超标。而且中频炉刚开炉时（大概１０来分钟左右）５Ｐ、６Ｐ电容器支路电流会有一定的增大，最大１５Ａ，平时稳定时８０Ａ。
问题：１：２３次、２５次谐波怎样滤除，好像是没有设置２３、２５次滤波支路的？
　　　２：５Ｐ、６Ｐ电容器支路电流为什么会变化？是谐振了吗？为什么中频炉中后期时电容器支路电流比较稳定？
附上５Ｐ、６Ｐ的电压谐波曲线图
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听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分200帖子
四星助理工程师, 积分 200, 距离下一级还需 50 积分
偶次谐波是有的，和炉子的制作工艺和性质有很大关系。中频炉会有一定量的8次10次谐波;电弧炉则会有一定的2次4次谐波。中低次的谐波设个相关的滤波支路一般就能消除，但23次、25次没法单独设滤波支路的，会放大中低次谐波的！
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技术员, 积分 49, 距离下一级还需 1 积分
我是来学习的
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回复中频炉无功补偿出现的问题！ 主贴 的帖子
建议增加11次支路，能降低高次23、25次谐波电压和电流，但不能100%有效滤除，单调谐的无源滤波器基本上做不了那么高的频率。
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技术员, 积分 29, 距离下一级还需 21 积分
来自山东的一家冬季牛仔裤包包店，那里的真皮球拍很受买家欢迎。
掌柜比较平易近人，产品的款式比较新，发货速度还挺快的。
店里的耐克和阿迪运动包很受年轻男士欢迎，外套采用的材质是漆皮的。
商品的款式非常多：有单肩的、手提的、斜挎的和衬衫等。
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都没说清楚，具体的谐波含量是多少？3、4、5、6滤波支路！是什么东东？又想别人讨论，又不想说出参数，无语！
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三星助理工程师, 积分 199, 距离下一级还需 1 积分
炉子有毫大啊，24脉冲的炉子额定电压是多少伏的？建议在低压侧用有源滤波，可以滤除2-50次谐波，有需要可以联系我，
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一星工程师, 积分 578, 距离下一级还需 72 积分
没搞懂说的些啥，
中级工程师
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(非工作时间)洛阳万峰工业炉有限公司luoyang wanfeng industrial furnace co.,ltd
如何解决中频炉熔炼铸铁的技术问题？
时间： 16:33
& & & &感应电炉按电流频率分为工频、中频和高频三类，其频率分别为50HZ、50~10000HZ和10000HZ以上。
& & & &1.1应用范围
& & & &1.1.1高频炉
& & & & 高频无芯炉容量一般在50kg以下，适用于实验室和小规模生产中熔炼特种钢和特种合金。
& & & &1.1.2 & 中频炉在相同生产条件下，与工频感应电炉相比，中频（变频）感应炉功率密度大、占地小、生产灵活、造价低、变更铸铁牌号方便，而且不需三项平衡和功率因素补偿装置，因此，中频感应电炉在生产中应用广泛，并有逐步取代工频感应电炉之势。生产中，中频感应电炉频率一般为Hz。中频无芯炉的容量和功率都比高频炉大。主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无芯炉。但是，和工频炉相比，中频炉也有其独到之处。如，同样容量，中频炉的输入功率比工频炉大，所以熔化速度比较快；中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块；金属液可以全部倒出，等；所以使用时比工频炉灵活方便。另外，中频熔炼炉熔液对坩埚冲刷轻些，这对炉衬有利。因此，在发展了大功率廉价中频电源后，中频炉还是大有前途的。
& & & &1.1.3工频炉 &工频无芯炉是几种无芯炉中出现最晚而发展最迅速的。主要用于铸铁和钢，特别是高强度铸铁和合金铸铁的熔炼以及铸铁熔液的升温、保温和成分调整等；另外也用于铜、铝等有色金属及其合金的熔炼。但炉子容量小时采用工频炉是不经济的，以铸铁为例，容量小于750kg时电效率就显著下降了。
1.2感应电炉的熔炼原理
感应电炉是利用交流电感应的作用，由坩埚内的金属炉料发出的热量以进行熔化金属的熔炼方法。
无芯感应电炉的工作原理是在一个用耐火材料筑成的坩埚外面，套有螺旋形的感应器（感应线圈）；坩埚内盛满金属炉料（或钢液），如同插在线圈中的铁芯，当线圈上通以交流电时，由于交流电的感应作用，金属炉料或钢液的内部在交变磁场的作用下产生感应电动势，并因此产生电的涡流。由于金属炉料或钢液有电阻，故会产生热量而导致金属熔化与过热。感应圈内通过的电流越大，匝数越多，漏磁损失越小，金属料的电阻越大，则传递的功率也越大，熔炼速度提高。
2.中频炉熔炼工艺
& & & & 2.1中频炉熔炼特点
& & & &中频感应电炉有很好的适应性，能熔化各种牌号的铁液。
& & & &由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁液成分范围的要求可以较窄，使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个等级，或对个别铸件定制特殊的成分要求。
& & & &由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。
& & & &2.2感应电炉铁液配料原则
& & & &由于合金元素补加相对容易，应尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。
若铁液某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）进行稀释，这将增加铁液总量，同时其它元素含量也将发生较大变化，从而带来一系列连锁反应。所以无论是配料、调整都不宜超出铁液成分上限。
& & & & 2.3感应电炉铁液温度控制原则
& & & &只要能满足力学性能和浇注温度，就应尽量降低铁液出炉温度，以保证耐火材料寿命，但通常情况，铁液熔化温度不应低于1500℃。
& & & & 2.4感应电炉加料原则
& & & & 冷炉开炉时，无芯炉应先加与坩埚内径相近的大块金属料作为炉块，然后加入熔点低而且元素烧损少的炉料，之后，再加其它炉料（合金材料大多在最后入炉）。有芯炉在冷炉开炉时最好直接加入铁液或块度小、熔点低的炉料。热炉开炉最好留有1/3~1/4炉的铁液启动。
在采用以生铁为主要熔炼方式的状态下，加料顺序通常为：生铁&废钢&回炉料&合金。如果采用合成铸铁熔炼工艺，加料顺序一般为：增碳剂&废钢&回炉料&合金。
在加料过程中应尽量使金属保持密实状态充满整个炉腔，以保证热效率的最大利用，提高熔化效率，但一定要注意防止搭料。
& & & & 2.5中频炉熔化铁液送电原则
& & & &先低压供电以预热炉料。然后提高供电功率，一般可以送到满功率的80%~90%,边熔化边加炉料，在铁料完全熔化前应将炉料加完，至铁液温度符合要求后，再停电扒渣出炉。这样，可较为精确地控制和调节铁液温度，炉内铁液也可以倒空。
& & & & 2.6铁液的球化处理特点
& & & & 中频炉熔炼铁液时，硫的变化不明显，不会像冲天炉那样由于焦炭等原因产生增硫现象。中频炉铁液中的w（S）量主要来自炉料，熔炼过程中既不增硫也不脱硫，所以原材料的w（S）量直接决定了铁液的最终w（S终）量。
& & & & 球化处理是一个脱硫脱氧的过程，由于原材料（生铁、废钢等）中w（S）量较低，故中频炉熔炼后的铁液w（S）量也较低，通常在0.025%以下，若附以炉内脱硫工艺，w（S）量会进一步降低，这对球化处理是非常有利的因素，更利于实现好的球化效果，也可以减少球化剂的加入量，降低生产成本。
3.中频感应电炉熔炼铁液的成分变化
& & & &与冲天炉不同的是，中频炉在熔炼过程中铁液元素的变化并不是特别明显，这一特点使其在保持铁液成分稳定性方面非常有利。
& & & &3.1w（C）和w（Si）量的变化
& & & &中频感应电炉大多采用酸性炉衬，当铁液温度超过C-Si-O系的平衡临界温度时，炉衬中的SiO2将被铁液中的C还原，使铁液脱C增Si，炉衬侵蚀加剧。实践表明，当铁液在1450℃以上保温时，就可能出现上述现象。
& & & &在弱酸性炉衬、1500OC左右的熔炼温度条件下，主要是烧损原因致使w（C）和w（Si）量均会略有降低，降低程度&5%。
& & & &3.2w（Mn）量的变化
& & & &在酸性炉中，w（Mn）量一般烧损5%左右。
& & & &3.3w（P）和w（S）量的变化
& & & &w（P）和w（S）量一般没有变化，但通过炉内加入CaC脱S，可将铁液中的w（S）量降至0.01%以下。
& & & &3.4合金元素的变化
& & & &合金元素的烧损与其他化学、物理作用会导致熔炼过程损失，这与合金元素自身的理化性能、加入方式等有关，但总体来说，合适的加入状况下，合金元素的变化量也很低，因而，中频电炉铁液的化学成分控制较精确；但由于炉渣不能感应发热，渣温较低，所以中频电炉的冶金性能较差。
4.合成球铁熔炼方法概述
& & & &采用废钢加增碳剂生产合成球铁及合成灰铸铁的工艺，可以使铸铁的韧性和强度均得到提高，同时也不会使铸件的收缩倾向加剧。事实上，如果工艺处理得当，采用废钢增碳工艺会减轻铸件的收缩。这主要是因为采用废钢增碳的熔炼方式，铸件的基体晶粒组织会得到均匀化和细化，铁液的纯净度高，而增碳剂还具有孕育效果，促进石墨化的效果也更突出。
& & & &4.1废钢及增碳剂的选择
& & & &生产合成铸铁时对废钢有一定的要求。首先要求废钢自身品质高，废钢中的杂质元素较少，成份稳定，已经过高温熔炼，消除了铸造用生铁的遗传效应，熔炼出的铁液具有较高的品质。其次要求废钢中w（P）、w（S）量及微量元素低。事实上，废钢通常都有比较低的w（P）、w（S）和微量元素含量。再次，最好能使用优质碳素合金钢炉料，废钢中最好没有合金元素；当然在生产珠光体基体铸铁时可以适当放宽废钢中的Mn等有益合金元素的含量，增碳剂的品质对生产合成铸铁也至关重要。增碳剂必须是经过高温持续电热处理的，其中S、水分、灰分、挥发物及气体杂质已被分离出去，具有较高的化学纯度及石墨晶体形态。增碳剂的品质影响最终石墨化效果及增碳剂的吸收率。
& & & &4.2合成球铁熔炼要点
& & & &4.2.1增碳
& & & &废钢中的w（C）量很低，灰铸铁或球铁的最终w（C）量均较高，这就需要对废钢铁液进行增C，增碳剂就是铁液中新C的来源。增碳剂通常置放于炉底（如可能，最好炉底存在适量铁液），其上附加废钢和回炉料，依据废钢、回炉料和最终铁液要求w（C）量，计算增碳剂的加入量以及增碳剂的吸收率。
& & & &4.2.2增硅
& & & &同样，由于废钢中w（Si）量较低，通常需要对铁液进行增硅处理，增硅的办法即是加入SiFe合金，以达到目标成分。SiFe可在化清铁液后直接加入炉内。
& & & &4.2.3熔炼方式
& & & &可以采用全部废钢+增碳剂来进行熔炼，也可以采用部分废钢+增碳剂+回炉料或部分废钢+增碳剂+生铁+回炉料来进行熔炼。
& & & &4.2.4球化处理
& & & &由于废钢中w（S）及微量元素含量较低，可以适当减少球化剂加入量或调整球化剂种类，保证球化效果，降低球化成本。
& & & &当然，采用完全废钢熔炼工艺，需在感应电炉熔炼的条件下进行，能耗较高，废钢的来源与控制较为严格，并不一定每个工厂都现实可行，但无疑这种熔炼方式为高品质的球墨铸铁生产提供了一条途径。
5.感应电炉熔炼铸铁的发展方向
& & & &感应电炉熔炼铸铁的优势有：热效率高，加热速度快；铁液过热度容易调解，出铁温度高；元素烧损少，铁液中气体含量和非金属夹杂物少；由于电磁搅拌作用，铁液的化学成分和温度均匀；熔炼工艺稳定、易控，铁液化学成分准确；可以多用或全部使用废钢；铁屑、切边废料，易于熔化；烟气和粉尘较少，噪音小，易于环保控制；铁液w（S）量低，污染少；易于实现自动化管理。
& & & &熔炼的不足之处有：电能消耗大，熔炼成本高；炉渣不能感应发热，熔渣温度低；熔炼能力比冲天炉低。
& & & &熔炼优质球铁需要高温、低S、洁净、成分准确的铁液，感应电炉熔炼的铁液正好满足这些条件。纵观国内外中频感应电炉熔炼技术，其发展方向应该是：提高比功率，实现电效率和热效率的双高与快速熔炼；功率连续可调，以适应不同升温和保温条件的需求；采用变频技术，使先期熔炼高频，后期保温低频；双供电，即1套电源向2个炉体供电；自动化管理，实现编程作业；宽口炉体，实现大料直接熔炼。
联系人：张先生
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42CRMO合金管信息：关于中频炉所有你不知道和想问的问题，答案全在这了!
　　关于中频炉所有你不知道和想问的问题，答案全在这了!近期，江苏、四川、唐山、山东等地采取了严厉整治&地条钢&的紧急行动。明年钢铁形式总体来说应该是先弱后强的，但是问题在于如果铤而走险的进行复产，42CRMO合金管、10CRMO910合金管、等钢铁产品价格就不一定会降低，毕竟现在的供仍然大于求，下跌也是大概率事件。对于此次中频炉炼钢等落后产能的整治风暴，小编整理了几个大家所关注的问题。现在冷清，但随着制造业强劲复苏，从中长期来看、10CRMO910合金管、高压无缝管等钢材产品的需求还是有的，不过钢企不能停留于现状只寄希望于市场好转复苏，要自己想办法，找出路，进行产业调整来应对这钢铁行业的严冬。如果您对其中的观点、有不同的看法，欢迎在评论区告诉。　　什么是中频炉?　　中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至1000 Hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属并使之熔化。　　为什么要关停中频炉?　　由于中频炉炼钢等落后产能生产的钢材产品的尺寸公差、强度性能、化学成分等物理化学性能均难以稳定地达到标准要求。拥有这样产能的企业大多没有得到生产许可，往往贴牌、假冒其他企业产品生产，甚至直接生产劣质产品。这样的产品不少存在脆断的情况，存在严重隐患。　　同时，有些企业采取不规范甚至违规违法手段，进行恶性销售，扰乱正常市场秩序。因此，由符合国家政策和标准要求的优势企业生产的合格钢铁产品对形成良性、有序的市场环境非常有利。　　为何一直存在?　　用中频炉炼钢生产地条钢的&顽疾&一直得不到根治，形成这一态势的原因是多方面的：　　一是有企业认为中频炉熔炼废钢具有一定的优势，如果废钢质量高，产品质量会有一定的保证;　　二是投资低，错峰用电生产，中频炉炼钢生产企业集中区也是废钢高产区，企业利润相当可观;　　三是中频炉炼钢企业集中的地区，地方财政对其的依赖较大;　　四是由于各个因素政策下达落实不到底、不到位，甚至绝大部分不在正常统计范围。　　近期相关政策?　　《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》淘汰类中，就已经明确提出，淘汰&用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉&。　　此外，《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发【2016】6号)提出，&对生产地条钢的企业，要立即关停，拆除设备，并依法处罚。&　　什么时候兴起的?　　中频炉炼钢在前些年虽也存在，但比例并不大。2008年之后，钢铁行业曾经历了一次较快的发展时期，但这期间中频炉产能增加不多。从时间上来看，中频炉炼钢产能增速较快是在2012年、2013年。从生产来看，中频炉基本上是用电。用电就不可避免的面对阶梯电费的问题，即白天的电费和晚上的电费不一样。因此，很多企业的中频炉基本上白天不生产、夜里生产。　　据有关机构调研，我国现有中频炉钢厂约70家，产能在1亿吨左右，实际产量波动很大。今年2月初，由于建筑钢材市场低迷，加上进口矿石价格下跌，高炉-转炉工艺成本降低，中频炉失去竞争力，几乎全部停产;但到7月份，随着建筑钢材需求增长，价格上涨，中频炉钢厂产量快速上升，达到年产钢5000万吨的水平。　　各地关停动作有哪些?　　近日，江苏、四川、唐山、山东等地采取了严厉整治&地条钢&的紧急行动，以废钢为原料的中频炉、工频炉炼钢产能有所减少。　　自11月底开始，煤钢去产能督察组进驻江苏地区，下令全部拆除当地的中频炉。此次检查的重点在于去产能，且范围从苏北地区快速扩大至全省，检查严格程度前所未有。　　11月28日，山东发文要求省内中频炉钢厂检修停产，涉及省内近20家钢厂，主要集中在山东鲁西区域，预计将影响3.5万吨/天左右的需求量。12月1日，四川连夜出台中频炉、工频炉清理政策，清查以废钢为原料的炼钢非法产能，涉及废钢需求接近1.1万吨/日。　　12月6日，唐山《关于进一步排查非法生产地条钢的紧急通知》要求，&认真清理以废钢为原料，采用感应炉(中频炉、工频炉)熔化，生产建筑用钢材及生产建筑用钢对钢坯的装备&，且&务必做到不留死角、不留盲区、不走过场&。　　近期关停情况如何?　　近两周以来，全国69家短流程(电炉、中频炉)的产能利用率每周下降10个百分点左右，目前已至35.47%，年内最高点是11月中的58.60%。　　从江苏、四川、湖北、河北等地来看，基本上都是省政府这一级别在推动;做得比较严格的是河北和江苏，其中又属江苏更严格。现在看到很多企业，基本上都已经停产。而在拆除这块，之前江苏苏北有一部分被拆除了。　　然而，即便在苏北地区，也不是所有中频炉都被拆掉了。有专家表示，这部分炉子还是一些简单性的拆解，花的时间也很短，两三天就能拆掉，如果不出现破坏性拆除，再花两三天是可以装回来的。　　关停会造成紧张吗?　　不会出现建筑钢材资源紧张，也不会出现供不应求的情况。　　第一，数据显示，1月~10月份，我国的粗钢产量为6.73亿吨，同比仅增长了0.7%，而这仅仅是在2015年粗钢产量下降2.23%的基础上的微小增长。也就是说，2016年粗钢的总产量水平不及2014年。2014年我国就已经有足够的粗钢能力，钢材资源是充足的。　　第二，1月~10月份，中国钢铁工业协会优势企业的粗钢产量为5.23亿吨，同比下降0.22%，为负增长;与此相关，2015年同期，优势企业的粗钢产量同比下降1.75%。这意味着，优势企业的优质产能在两年内都在下降，其优势产能并没有完全发挥出来，拥有强大的资源供应能力。　　第三，中频炉炼钢绝大部分是以生产劣质、低质量螺纹钢、线材及不合格的不锈钢产品为主。从螺纹钢品种来看，今年1月~10月份，我国螺纹钢产量为1.67亿吨(中频炉炼钢产量没有纳入统计)，是在2015年同比下降4.04%的基础上，又下降了0.72%。与此同时，占全国螺纹钢产量65%~70%的中国钢铁工业协会会员企业1月~10月份的螺纹钢产量在2015年同比下降7.45%的基础上，又下降了4.7%，两年间下降了10%以上。　　优势企业的高质量螺纹钢产量两年下降了2000万吨左右。这说明，优势钢铁企业的生产仍不饱满，没有恢复到2014年的状态，至少有2000万吨的能力是闲置着的。即使淘汰所有的中频炉炼钢产能，也不见得能补上优势企业下降的产量，更不用说优势企业现有装备还有较大的增产潜力。　　落后的中频炉炼钢产能、生产低质量产品产能依然存在，优、劣钢材供应总体上是过剩的，而其中优质产能没有发挥出来，并不能对价格形成支撑力，螺纹钢价格难以大幅度上涨。　　废钢会回流吗?　　高炉废钢使用量增加是毫无疑问的。　　关停中频炉，对一些地区的废钢市场影响相对较大。业内人士调研显示，目前，整个江苏省粗钢产能近1.5亿吨，其中，中频炉产能约为4000万吨左右，占江苏省整个粗钢产能的27%。随着中频炉产能被淘汰，废钢的需求必然大幅下降，当地的废钢市场供需关系发生变化。　　另外，我们知道，炼钢环节想要提高出钢的产量，如果提高入炉铁矿石的品味，肯定是能提高出铁水率。而在转炉里掺废钢，一般来说，废钢和铁水的掺比，我们看到通用公式基本上是80公斤，其实里面的弹性非常大。在不同的企业，掺七八十公斤和两百公斤都可以掺进去，这样出钢量明显高，废钢价格下跌，而且这么低的时候一定会有很多高炉流程的生产企业买一些废钢投入到转炉里。
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