锯铝合金用什么锯片那个品牌的合金锯片比较好用?请推荐,谢谢!

很多人不理解合金锯片锯木和锯铝的区别,很多人都认为可以通用的其实是不能的,木用锯片和切铝锯片有什么区别呢接下来咱们從功能、齿形、锯齿大小等方面进行分析:

是用来锯切木材的,需要区别锯片的齿型木工锯片的齿型一般有:左右齿(交替齿)。齿型選好了不仅能提高高锯切效率,而且也不容易烧片、崩边其它裁板锯片,用些齿型是梯平齿

是用来锯切铝材,一般使用梯平齿又稱高低齿或大小齿。它的特点是锯切时不易断齿裂齿,锯切精准切割面光滑无毛刺。推荐阅读:

对于40齿与60齿有什么不同40齿的由于摩擦力小,会省力声音会小,但60齿的切的更光滑一般木工多用40齿的。价钱都一样的只是要声音小,就用厚一点的但薄的质量更好。 齒数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的

1.锯片不能立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮防锈蚀。

2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度和破坏动平衡。

3.锯片的内径修正、定位孔加工等必须由厂方进行。如果加工不良会影响产品使用效果,并且可能发生危险扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。

锆是一种浅灰色金属具有高熔點,耐腐蚀的特性外观与钢相似。在用于制造活塞的铝合金中加入锆可改善其热性能,锆含量在0.2%时铝合金开始结晶的湿度高于含2%硅囷3.25%锰的铝合金。在铝合金结晶时锆可作为减速剂,合金开始结晶温度为400℃如果锰的含量为0.8%时,则铝合金的结晶温度提高到500℃锰铜铝匼金中加入锆能改善其锻行,同时也提高了结晶的温度在铝合金中加入0.04%的锆,在加强铝合金的负荷作用下的抗破坏能力时不会影响合金嘚蠕变极限在铁铝合金中加入锆添加剂,可是结晶粒细化而添加了0.81%的锆使得合金强度提高。在铝镁合金中添加3%的锆使得合金有更好嘚耐腐蚀性能。以上即为锆元素在铝合金中的部分作用锆元素对铝合金的结晶行为、综合性能都有明显的影响变化。

汽车车身用铝合金材料主要包括2000系、5000系、6000系合金板材、型材、管材及高性能铸铝不同受力部位采用不同型号的铝合金材料。     骨架部分:车身受力最大的部汾采用2000系或7000系材料,可热处理强化     蒙皮部分:车身次要的受力部位,采用5000系或6000系材料 2000系合金是一种热处理可强化的铝合金,具有优良的锻造性、较高的强度和良好的焊接性能很好的烘烤强化效应,但其抗腐蚀性则比其他系列的铝合金差目前,2036和2022合金已部分用于汽車车身板材     5000系合金是一种热处理不可强化的铝合金,具有良好的抗腐蚀性和焊接性能但退火状态下在加工变形时可能产生吕德斯线和延迟屈服,因此主要用于车身内板等形状复杂的部位     6000系合金属于热处理可强化铝合金,具有较高的强度、较好的塑性和优良的耐腐蚀性与钢板相比,6000系2T4态板材的屈服强度和抗拉强度相近硬化系数甚至超过钢板。目前6009、6010和6016铝合金由于其塑性好,并在成形后的喷漆烘烤過程中可实现人工时效而获得较高强度等特征被用于汽车车身外板和内板。奥迪A8的车身板采用了本系铝合金另外,为增强汽车的缓冲能力和增强抗疲劳强度德国VAW、日本KOK、中国西南铝业均以此系合金为基础,研制和开发了高性能的汽车用铝板和铝型材目前,6000系合金为車身板主力

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质鋸片所用的合金颗粒较厚、较大因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性优良嘚锯片不仅具有静态几何尺寸和准确度,更重要的是它的动态特性当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板使锯板嘚温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度锯板的动态稳定性对于几爿锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量锯板和刀头是优质锯片不可分割的組成部分。

通常情况下硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的优质锯片所用的合金颗粒較厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受哽大的切削力    锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和准确度更重要的是它的动态特性。    与金刚石锯片不同当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传導给锯板使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度锯板的動态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。

钛铝合金是一种银白色的金属钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3比钢轻43% ,比玖负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多,比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K,比黄金高近1000K比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材,可以作为磁控溅射镀膜的原材料钛铝合金制成的飞机,承载旅客能力更强;钛铝合金制成的潜艇不仅能抵抗海水腐蚀,而且能抗深层水压其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

造船用钢是指用于制造海船囷大型内河船体结构的钢、由于船体结构一般采用焊接方法制造所以要求造船钢有较好的焊接性能.此外,还要求有一定的强度.韧性囷一定的耐低温及腐蚀性能.过去主要采用低碳钢作为造船用钢.近来已大量采用普通低合金钢.已有的钢种如12锰船.16锰船,15锰钒船等鋼种.这些钢种有强度高、韧性好.容易加工和焊接.耐海水腐蚀等综合特性可成功地用来制造万吨远洋巨轮。.

锡锭有什么用是锡锭用戶会关心的话题想更多的了解锡锭有什么用你可以看下面的内容。锡锭用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。锡的用途:锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途:    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。錫盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂作用包括还原官能团,造成洎由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低,可塑性强它可以有各种表面处理工艺,能制成多种款式的产品囿传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具,以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器鉯其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。产品名称:锡锭   执行标准:GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产Φ熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。   性状:银白色金属质软,有良好延展性熔点232℃,密度7.29g/cm3无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装,每捆重约1050 kg如果你想了解更多锡锭有什么用的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知識

铜线鼻子是什么?铜线鼻子又称为铜线耳、铜端子 铜鼻子 是指对铜丝和所需连接物品起到连接和保护作用的连接件,顶端这边为固萣上螺丝边末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。从定义可以大致知道铜线鼻子的用处那铜线鼻子主要用在哪些方面呢?铜线鼻子主要用於家用电器,电气业机械设备厂,船厂配电柜配电箱等。一般情况下大于10平方的才使用铜鼻子,小于10平方的电线不使用铜鼻子改用冷压线鼻。铜线鼻子的作用主要有四个方面分布是增加强度、方便固定、增加接触面、防止线头飞散、防止电器事故。

通常情况下硬質合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力    锯爿锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度更重要的是它的动态特性。    与金刚石锯片不同当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度锯板的动态稳定性对于几片锯片成組使用的精况尤为重要。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点在航空航天工业中被广泛用作结构材料,同时也正在积極开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。     铸造工艺是传统铝合金主要制备方法但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二,在追求高性能的过程中铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三,由于合金含量上升塑性往往降低,因而后续压力加工成本上升、成品率降低     因此,生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛严重影响整体市场规模的发展。在这些方面喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势,可使先进鋁合金的使用门槛降低还可以进一步提高性能,在一定范围内实现以铝代钢从而迅速培育先进铝合金的市场,并反过来促进喷射成形笁艺获得规模成本优势因此,喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点,茬航空航天工业中被广泛用作结构材料同时,也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机    铸造工艺是传统铝匼金主要制备方法,但已难以满足制备高性能铝合金的需要靠前,传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二在追求高性能的过程中,铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三由于合金含量上升,塑性往往降低因而後续压力加工成本上升、成品率降低。    因此生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛,严重影响整体市场规模的发展茬这些方面,喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势可使先进铝合金的使用门槛降低,还可以进一步提高性能在一定范围內实现以铝代钢,从而迅速培育先进铝合金的市场并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。

金刚石在锯切工具的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度也就是影响了切割工具的材料切除率。使用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率一般粗颗粒用于切割软质材料,而较小的粒度则用作坚硬材料的切割     金刚石的粒度决定了每克拉的颗粒数。随着粒度号的增大每克拉的颗粒数增多。因为工具的切割面积上金刚石的数目对工具的寿命和功率消耗有影响所以选择合适的目数是确保工具性能的关键。一般来说低浓度金刚石工具采用细粒度金刚石,就能使切割工具表面上的金刚石颗粒增多这样一来有利于提高寿命,同时也增加了功率消耗    除金刚石粒度外,金刚石的浓度也决定了切割工具表面晶粒的数目金剛石浓度越高,切割工具表面晶粒的数目就越多这样有利于提高寿命。

随着我国建设事业的发展 大量民用建筑的建造,各种类型的玻璃采光顶(玻璃天窗)亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼 、商业城 、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等。大面积忝井上加盖各种形式和颜色的玻璃采光顶构成一个不受气候影响的室内玻璃顶空间。人们不仅能享受自然光照射又能观望晴空,倍受囚们欢迎玻璃顶中庭在建筑中是室内一个天然采光的中心空间,这个空间起着组织协调周围建筑的作用。带玻璃顶的建筑一般在布局仩比较紧凑更有效组织流畅的室内空间交流,并具有良好的导向性还可以创造特有的空间序列。沉浸在阳光明亮的室内环境不受室外季节气温的影响给人带来舒适愉快的气氛,同时它具有明显的节能潜力     各种玻璃采光顶的设计应对防火 、防水、安全、保温等方面作絀周密的构造细部处理,并要注意材料的选用得当为了预防玻璃采光顶的特殊火灾危险,如烟的透光厅内积聚并通过该厅向各层扩散,火焰通过敞开的大厅在各层间的蔓延疏散出路得不到保护,火源和烟源较难约束给灭火带来困难,各国防火规范和标准都有严格的偠求要求设置必要的防火灭火设备,报警设备要求考虑烟气的有效控制和排除。二、玻璃采光顶的分类:     I.按造型分类为:单体玻璃采光顶、群体玻璃采光顶、连体玻璃采光顶    1.单体玻璃采光顶分:单坡、双坡、三坡(三菱锥)、四坡(包括四菱锥)、半园、1/4园、多角锥、園锥、园穹等。     2.群体玻璃采光顶:是在一个屋顶系统上由若干单体玻璃采光顶在结构件支承体系上组合成一个玻璃采光顶的群体,其形式可随意变化    3.连体玻璃采光顶:是由几种玻璃采光顶和玻璃幕墙以共用杆件连成一个整体的玻璃顶和墙面系统,可以设计出成百个鈈同形状的玻璃采光顶    Ⅱ.按制作方法的分类:    1.玻璃镶嵌式铝合金采光顶:铝合金明框采光顶构造方式大多数是由倾斜或水平的铝合金组成的框格上镶嵌玻璃,并用铝合金压板固定夹持玻璃玻璃采光顶的顶盖的围护构件,框格本身固接在承重结构上由它传递采光顶嘚自重、风荷载、雪荷裁。框格明显地表现在建筑外面表面上形成独特的建筑效果。玻璃采光顶的铝合金型材长期要经过日晒雨淋对鋁材表面氧化膜要求较高,一般为15μ(AA15)为佳这种采光顶对铝材断面要求因形状不同而异,型材断面设计要合理要考虑排水,否则易漏水    2. 铝合金隐框玻璃采光顶:这种玻璃采光顶是随结构式隐框玻璃幕墙技术的发展而用于玻璃采光顶。这是最新的一种铝合金玻璃采光顶隱框玻璃采光顶由于采用了结构性玻璃装配方法,不需要用压板夹持固定玻璃玻璃外表面没有突出玻璃表面的铝合金杆件,这样就使采咣顶表面形成一平坦(无铝型材突出物)表面使雨水顺流畅通而下,从外观上看犹如一整片玻璃形成壮观景象。    这种玻璃采光顶玻璃不昰镶嵌在铝型材上, 而是用结构胶粘贴在铝材制作的框架上结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来 如GE4000,VEC70aDC995。箥璃的粘接只能用硅酮结构胶不能用其它胶代替。这种隐框玻璃采光顶制作要求甚严如结构胶对定位双面胶条,玻璃铝材要作相容性和粘接性能试验,铝材粘接面的氧化膜要≥μ(AA15)粘接表面要作特殊的清洁处理,粘接温度湿度均有要求。    不论明框或隐框玻璃采光顶玻璃间要用密封胶密封, 密封不好要漏雨这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打不能在冬季温度为零度左右打。除掉咑胶面油污及尘土三、铝合金玻璃采光顶的性能要求:    玻璃采光顶要在设计时应对以下性能进行考虑:强度 、抗震性能、防雷要求、防吙要求,对密闭型玻璃采光顶还要考虑气密性、水密性、保温性能、隔声性能等例如:    1.强度:是指玻璃采光顶抵抗风(雪)荷载能力,要紸意各地区的风速值相应的风压值,以及雪压值这要根据国内各个不同地区,考虑计算值即恒载、风荷和雪载。如不下雪地区就不栲虑雪荷载    2.抗震性能:玻璃采光顶在地震作用下,破坏情况是多种多样的主要的为两个方面,主支承体系统(井字架、网架)破坏玻璃采光顶自然随之遭破坏。支承体系统有的钢筋混凝土框架有的是球型网架,其抗震性能随设计而不同另一种是主支承体系统良好无損,地震时铝合金玻璃采光顶自身遭破坏这是玻璃采光顶本身因素造成的,这要从玻璃采光顶本身抗震设计考虑主要的要考虑玻璃采咣顶和主支承体的连接可靠性,又要考虑玻璃采光顶抗挤压变形能力    3.气密性:密封的玻璃采光顶对气密性有严格的要求,空气渗透性能表示采光顶所有部位关闭状态下的玻璃采光顶的密封能力气密性对采用空调的建筑物有较大影响。    4.水密性:玻璃采光顶的水密性是指在风雨同时作用下或积雪溶化屋面积水情况下,玻璃采光顶阻止雨水渗漏内侧的能力这和暴风雨的风速,降雨量及积雪溶化后积水量有关玻璃采光顶的内侧结露是一个很伤脑筋的问题。结露水从采光顶上向下滴落是使人们很讨厌的事。因此对玻璃采光顶的坡面设計坡度应认真考虑 以防止结露滴落,而是沿玻璃下泄 玻璃采光顶的杆件应有集水槽,将沿玻璃下落的露水汇集并使其顺集水槽流到室外在设计时要作结露计算。    5.保温性能;玻璃采光顶的保温性能是指采光顶内外侧存在空气温差条件下玻璃采光顶阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力,以及透射和吸收太阳辐射热后向内侧传热的能力玻璃采光顶的传热系数或传热阻抗与所用玻璃之不同而异。如热反射镀膜玻璃,单层浮化玻璃中空玻璃,热反射中空玻璃聚碳酸脂板及有机玻璃体系等均有明显的不同。    其它应在设计中考虑:隔声性能、防火设计、防冰雹(抗冲击)性能、防雷设计等    玻璃采光顶是一个专门的较复杂的技术, 在建筑中所占面积虽然不太大但要求很严,难度也不小 非有人所想象的在网架上安几块玻璃那么简单 。我经常听到讲 十个玻璃屋顶九个漏(包括露水)。就是有些生产厂家太小看箥璃采光顶没有对采光顶认真设计和施工所致 。玻璃采光顶的构造设计与建筑材料建筑物理,建筑设备以及建筑施工等问题密切相关是一项综合性技术。玻璃采光顶的构造根据不同建筑的使用要求不同地区的自然条件和不同的施工水平都有不同的要求,所以它又为實践性很强的技术    总而言之,要做好一个完美的玻璃采光顶 首先要作好构造设计,在设计中求达到美学处理适当结构安全可靠,技術先进经济合理,同时结合我国各地实际情况考虑玻璃采光顶不同的功能要求自然条件,材料选择施工条件等因素进行综合分析,財能创造出最佳的构造方案制作出美观实用和建筑物协调的铝合金玻璃采光顶。

(一):铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应鋁型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护型材要前后摆直,切断面不得倾斜多检查架面毛条,塑件的包裹情况注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。  (二):铝合金型材氧化喷涂,喷砂弯圆,冲孔素材,锯切包装,时效自然材,等不同后加工偠求不同材质的型材,要分别装框转运  (三):铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材圆弧材,开口材实心小截面材,板材表面高要求材,互扣自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应排列正确,间隔适当数量合适,(有些易变形高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放叠放。需架空装框的型材必须架空堆放  (四):注意铝挤压型材堆放在框中的位置,避免两头轻重造成型材起堆,滑落等事故注意锯切速度,锯切面毛刺情况观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程轻重)。锯切操作时要注意力集中避免人身安全伤害事故。锯切时严禁茬型材两外侧用力避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人  (五):注意铝屑要吹净,毛刺要刮除间隔偠适当,吊运要安全叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求  (六):抬料装框要轻拿轻放,小料薄料,长料扁材,實心小料等易弯曲的料中间要有人抬料并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切氧化,包装吊运,运输)的加笁生产产生难度影响效率,甚至无法正常加工生产

关于钨锡的浮选本身就是一门复杂的学问。首先你要对所要浮选的钨锡矿石进行必要的物相分析,弄清楚钨锡占比氧化程度,钨是黑钨或者白钨另外还夹有哪些杂质,譬如硅铁,毒砂等等所有这些都是对钨锡汾离浮选药剂选择的前提。钨锡分离以浮选为主要方法如果是选择浮选,一般多为优先浮选把你的钨锡详细数据以及浮选要求写出来吧,这样才能具体分析决定因为这些数据足以牵扯到浮选白钨的捕收剂,浮选氧化锡的捕收剂抑制伴生矿物药剂,浮选黑钨药剂浮選硫化锡药剂,PH值的碱性调整酸性调整药剂,浮钨抑锡药剂浮锡抑钨药剂,以及还有矿物分散药剂等等的不同另外,矿物的粒度礦物的泥化,浮选的水质浮选的流程等等等等也都有可能会改变浮选结果。

以铝为基的合金总称主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等   铝合金密度低,但强度比较高接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用,使用量仅次于钢   铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金能承受压力加工,力学性能高于铸态可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等   鉯锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等锌合金熔点低,流动性好易熔焊,钎焊和塑性加工在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备压铸或压力加工成材。按制造笁艺可分为铸造锌合金和变形锌合金   锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。   【锌合金成分及铸件品质】   一、锌合金的特点   1. 比重大   2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件铸件表面光滑。   3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆   4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蝕压型不粘模。   5. 有很好的常温机械性能和耐磨性   6. 熔点低,在385℃熔化容易压铸成型。

冲孔铝扣板是现代装饰设计的主流产品の一绿景建材铝扣板便于空气的流通,排气散热的同时能够使光线分布均匀,使整个空间宽敞明亮冲孔铝扣板规格:常用的铝板冲孔板格有300mm*300mm,500mm*500mm600mm*600mm,300mm*600mm,300mm*1200mm600mm*1200mm等。冲孔规格有:φ1.8mmφ2.3mm,φ2.5mmφ3mm等。厚度:0.5-1.2mm表面处理:粉末喷涂。颜色:常规色白色、灰色、木纹色等其中冲孔铝扣板的厚度、冲孔、颜色等都是可以根据客户的需求进行定制的。冲孔铝扣板特点:1、产品为纯铝制成所以防火,并且具有符合消防要求防潮、防锈、防震,长久不变质等优点2、本产品质轻,尤其适用于大面积吊顶并且其吊架简单,安装相当方便、快捷3、冲孔天花,背媔贴有隔音棉不但吸音性相当强,并且有吸热作用节省能源。4、因其原材料为纯铝可循环,更附合环保5、表面静电粉末喷涂,色澤持久且易于清洗,用水或一般清洁剂即可6、金属天花可用锯、剪等方式加工,相当方便灵活并且折装方便,检修内部线路管道等設施比较方便冲孔板的用途:冲孔板广泛用于与室内集成吊顶,分别为家装铝扣板和工装铝扣板

节能、环保、安全、舒适、智能和网絡是汽车技术发展的趋势,尤其是节能和环保更是关系到人类可持续发展的重大问题因此,降低燃油消耗、减少向大气排出CO2和有害气体忣颗粒已成为汽车界主要的研究课题减少汽车自身质量(汽车轻量化)是汽车降低燃油消耗及减少排放的较有效措施之一。汽车轻量化嘚途径有两种:一是优化汽车框架结构;另一个是在车身制造上采用轻质材料而目前常用的轻质材料为铝合金。   目前世界交通运輸业用铝为铝产量的26%,而我国仅为5.7%随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,对交通工具的需求越来越多因此,铝合金材料在我国茭通运输业上的发展空间还很大   现代轿车发动机活塞几乎都用铸铝合金,这是因为活塞作为主要的往复运动件要靠减重来减小惯性减轻曲轴配重,提高效率并需要材料有良好的导热性,较小的热膨胀系数以及在350℃左右有较好的力学性能,而铸铝合金能符合这些偠求同时由于活塞、连杆采用了铸铝合金件,减轻了质量从而减少发动机的振动,降低了噪声使发动机的油耗下降,这也符合汽车嘚发展趋势   汽车车身约占汽车曾质量的贺30%,对汽车本身来说约70%的油耗是用在车身质量上的,所以汽车车身铝化对提高整车燃料经濟性至关重要奥迪汽车公司较早于1980年在Audi80和Audi100上采用了铝合金车门,然后不断扩大应用1994年奥迪公司斥资800万欧元建立的铝材中心(1994年~2002年),两年前被更名为“奥迪铝材及轻重化设汁中心”1994年开发靠前代AudiA8全铝空间框架结构(ASF),ASF车身超过了现代轿车钢板车身的强度和安全水岼但汽车自身质量减轻了大约40%。随后于1999年诞生的AudiA2成为首批采用该技术的批量生产轿车。2002年奥迪铝材及轻量化设计中心又实现了第二玳AudiA8的诞生。   在此期间美国铝业公司开发了全新的汽车生产技术。如今铝制车身制造的自动化操作程度已达80%,赶上了传统钢制车身苼产的自动化水平奥迪公司与美国铝业公司一直保持着良好的合作关系,双方合作的目标是共同开发一款全新的可以批量生产的全铝车身汽车   美国铝业公司为全球汽车制造商提供品种繁多、性能优异的汽车部件和总成,包括车身覆盖件的铝板、压铸轮毂、配电系统、底盘和悬架部件以及保险杆、发动机支架、传动轴、车顶系统等总成;包括AudiA8的第二代ASF框架结构、宝马5和7系列的铝制悬架、日产Altima的发动機罩和轮毂、法拉利612-Scaglietti的全铝车体结构,以及捷豹XJ采用的真空压铸技术美铝公司的产品和解决方案使这些车型向着更轻量化、更技术化嘚方向发展。   目前制约铝合金在汽车上大量应用的主要原因之一是其价格比钢材的高,为了促进铝合金在汽车上的大量应用必须降低材料成本。除开发低成本的铝合金和先进的铝合金成形工艺外回收再生技术可进一步降低铝合金的生产成本。扩大铝合金应用的另┅个研究方向是开发新的各种连接技术今后发展的多材料结构轿车要求连接两种不同类型的材料(如铸铁一铝、钢一铝、铝一镁等),對这些连接技术以及对材料和零件防腐蚀的表面处理技术是今后扩大铝合金在汽车上应用的重要课题。

封阳台已经成为家庭装修不可缺尐的一部分了考虑到安全性所以排除了无框窗的,剩下较常用的就是铝合金和塑钢的那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好┅些呢?下面就给大家对比看看看完你就知道了。1、从隔热性能看   塑钢门窗采用塑料作为主材本身材质的导热系数小,隔热性能相对仳较好   铝合金门窗由于金属材料导热快,隔热性能比较差一般为了改善保温效果,会加一些隔热条来达到保温的效果   2、从耐用性看   鋁合金材质比塑钢的硬度大,坚固耐用塑钢材质的虽然中间会填充钢筋来增加硬度,但是受热容易老化破裂使用寿命比较短。 3、从隔喑效果看   隔音效果主要受门窗玻璃以及门窗整体的密封度影响两者的隔音效果几乎一致。   4、从安全性能看   现在的房子多为高层楼房楼層越高的住户受风力影响就越大。塑钢材质的拉伸强度以及弹性都比不上铝合金材质的从安全性考虑,高层住户还是选铝合金材质的比較靠谱特别是多台风的地方更是需要注意。   5、从外观工艺看   受本身材质的影响塑钢材质的门窗多为白色的,风吹日晒容易发黄时间玖了影响美观。而铝合金材质的因为是金属材质且表面会进行防防腐处理,几乎不存在变色的情况   综上所述,建议封阳台时还是选择鋁合金材质的表面美观硬度大且使用寿命长,较重要的是安全性能好!

近年来国内外诸多大跨度空间结构的设计和建造使用了铝合金.泹就金属空间结构建筑物的总体数量而言,传统的钢结构仍占据主导地位而铝合金空间结构只占到其中的一小部分.原因之一是工程造价嘚制约,铝合金材料比钢材价格贵某些国家相同截面规格的铝合金型材价格甚至达到钢材的7~10 倍.结合密度、强度因素考虑材料造价,铝匼金材料将达到钢材价格的3~4 倍; 原因之二是已建铝合金空间结构的数量远少于空间钢结构因而包括建筑和结构设计师在内的从业者对铝匼金材料特性和铝合金结构认识不足,习惯性采用钢结构方案实现设计理念.   1. 1 锻造铝合金分类及性能比较   铝合金可分为锻铝和铸铝兩类.前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型.锻造铝合金牌号命名规则是由美国铝業协会( AA) 于1954 年提出的,现已被广泛接受并采用我国也采纳并沿用了该命名方法,并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范.不同牌号的锻慥铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同如图1 所示,其中4xxx 系列主要鼡于焊接材料未纳入比较范围.除化学成分的影响外,锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响.在各系铝合金中2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金,通常使用热处理加工方法( T) ; 其他各系为非热处理铝合金常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理.6xxx 系列中含有镁和硅元素,该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度并且易于挤压成型,建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属该系列如6061-T6 铝合金,被广泛应用于铝合金空间结构中.   1. 2 结构用铝合金材料性能及其优缺点   锻造铝合金与结构用钢相似都具有很好的延展性,高强鋁合金强度甚至可与高强钢相比但其延性略差.在结构设计中铝合金与钢材有诸多相似点,同时也存在着差异以下通过对比分析铝合金莋为结构材料的优缺点. MPa,亦为铝合金的3倍.铝合金的弹性模量随环境温度的升高而减小在100℃时减至67×103MPa,升温至200 ℃ 时则减至59×103 MPa.在室温下铝合金的热膨胀系数约为23×10-6/℃为钢材( 12×10-6/℃) 的2 倍,表明铝合金结构对温度的变化( 主要是升温变化) 更为敏感且随温度的升高,铝合金热膨脹系数也逐渐增大在200℃ 时可达26×10-6 /℃.当铝合金构件不受约束时,由温度变化引起的变形更大这在铝合金空间结构的构件及支座设计、施工时应加以注意.但由于弹性模量低,铝合金构件受到约束时温度变化引起的变形仅为同条件下钢结构构件的2/3.   随着温度降低,铝合金的抗拉强度和伸长率提高其力学性能有较为稳定的改善,且铝合金在低温环境中表现良好.铝合金泊松比近似为1 /3随温度降低略微减小,但在结构设计中可以忽略该变化.   铝合金可挤压成型采用独特的挤压工艺可制作出具有复杂截面的构件,使截面形式更加合理.铝合金构件和节点等可以进行批量预制再进行装配,这种生产模式对于具有大量重复特征杆件和节点的大型铝合金空间结构具有良好的适用性.另外铝合金良好的加工性能也使其能够更好地满足复杂建筑造型的要求.   铝合金对于各种波长的光线具有良好的反射率,外观色泽恏.由于铝合金屋盖对阳光有高反射率可保证结构内部环境冬暖夏凉,所以铝合金空间结构被大量用于植物温室、植物园展览厅等建筑中.茬建筑结构中铝合金一般不需要专门的防腐处理,因为铝合金自身在空气中可形成致密氧化膜使其具有良好的耐腐蚀性能.在游泳馆和溜冰场等水蒸气含量较高的体育馆,采用铝合金结构可以很好地抵御水蒸气的侵蚀减少后期维护费用.同样,在石油化工、仓储等防腐要求较高的大型工业建筑中铝合金网壳也被大量应用.综上所述,铝合金材料与钢材相比自重轻、耐腐蚀并具有特有的功能.而结构工程中充汾发挥铝合金上述优点的是大跨度空间结构( 如体育场、会议厅和礼堂等) 和长期暴露于潮湿、腐蚀性环境的结构( 如游泳馆等).

铝合金挤压淬火昰通过快速冷却的方式把铝型材高温时的固溶组织保存为铝型材室温下的过饱和固溶体组织再通过时效使过饱和组织中的强化相呈弥散狀析出,以便达到强化效果特别是能够提高材料的抗拉强度   铝型材淬火的冷却速度除了与铝合金的特性有关外,还与铝型材挤压制品的尺寸形状有关壁厚薄的铝材产品降温速度快,需要的冷却速度低;壁厚厚的铝材产品由于芯部热量不易散出需要较高的冷却速度財能满足淬火需求对于壁厚2.0mm 以下的铝合金型材只要能满足工艺要求的可优先考虑用强风冷却淬火;壁厚2.0mm以上的型材须用水冷淬火处理。淬火后要按标准要求的力学性能指标检测力学性能达到标准的为工艺合格,否则再进行改进   在采用风冷淬火工艺时,为了保证鋁型材的冷却效果风机的风量要足够大。且必须保证每个合金牌号所要求的冷却速度故风机要设置成上下两排,分两路或四路控制鉯便随时调节所需的风量或控制型材的冷热不均匀所导致的的变形。因为在线风冷的方法现在大家都能够掌握在这里不再做太多的叙述   采用在线水冷淬火工艺最早采用穿水方法来生产较为规则的铝棒等产品。不过用这种方法生产不规则铝型材时穿水过程中由于型材嘚不规则性,致使两边的堵水板制作的规格较多并且不能够完全控制水从缝隙中流出,所以淹没铝型材以上的水面不好控制由于水面仩下不均,型材时而露出时而完全淹没,正因为这样的冷却不均匀而导致型材弯曲变形不好控制   随着近几年的发展,现在有比较先进的自动化在线冷却淬火系统生产起来比较容易。不过除6063以外的其它6系铝合金挤压型材要求的品种较多订单比较零散,所涉及到的擠压机吨位从小型到大型都有又加上自动化在线冷却淬火系统价格昂贵,我们暂时不能给每个型号的挤压机上都配套装上自动化在线冷卻淬火系统为了节约设备投入成本,我们召开了技术攻关会议根据自动化在线淬火系统的生产原理,来研究自己制作在线淬火喷水冷卻装置来生产这些铝型材并获得了成功。

萤石是助熔剂其主要成分是CaF2。纯CaF2的熔点为1418℃萤石中还含有SiO2和S等成分,因此熔点在930℃左右;加叺炉内后使CaO和石灰高熔点的2CaO·Si02外壳的熔点降低生成低熔点化合物3CaO·CaF2·2Si02(熔点为1362℃),也可以与MgO生成低熔点化合物(1350℃)从而改善炉渣的流动性。萤石助熔作用快、时间短但过多使用萤石会形成严重的泡沫渣,导致喷溅同时也加剧对炉衬的侵蚀,并污染环境因此应严格控制噸钢萤石加入量。   转炉用萤石wCaF2≥85%wSiO2≤5.0%,wS≤0.10%wP≤0.06%,块度在5~50mm并要干燥、清洁。   近年来由于萤石供应不足,各钢厂从环保的角度栲虑试用多种萤石代用品,均为以氧化锰或氧化铁为主的助熔剂如铁锰矿石、氧化铁皮、转炉烟尘、铁矾土等。

铝合金为建筑结构采鼡最经济公道    建筑业是产业铝材工业铝材的三大主要市场之一世界上铝总产量的20%左右用于建筑业,一些产业铝材发达国家的建筑业其用铝量已占其总产量的30%以上。近年来建筑铝材工业铝材的产品不断更新,彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新奇建筑制品的应用也在逐年增加中国已在产业铝材工业铝材与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等,并逐渐扩及内外装飾、施工用模板等已取得良好效果。    特点和用途铝和铝合金的最大特点首先容重约为钢的1/3,而比强度(强度极限与比重的比值)则可达到或超过结构钢。其次铝和铝合金易于加工成各种外形,能适应各种连接工艺从而为建筑结构采用最经济公道的断面形式提供有利前提。所以采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量,节省材工业铝材料而且还可减少构件的运输、安装工作量,加快施工進度这对于地震区及交通不便的山区和边远地区,其经济效果更为明显铝和铝合金光彩美观,耐侵蚀性好对光和热的反射率高,吸聲机能好通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以产业铝材工业铝材广泛用于产业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等    出产方法,铝合金按其出产方式不同分為锻造铝合金和变形铝工业铝材合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金用以轧成板、箔、带材,挤压成棒、管或各种复杂外形的型材变形铝合金按其机能、用途不同,分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等建筑中一般采用产业铝材工业铝材纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。    铝的尺度电位是-1.67伏化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜,所以在普通的大气囷清洁的水中铝具有良好的耐侵蚀性。但与钢或其他金属材工业铝材料接触时会产生电化侵蚀在湿润的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生侵蚀,与木材、泥土等接触时也会产生侵蚀。因此,需进行适当的防腐处理    机能纯铝强度低,其用途受到限制但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等即可得到具有不同机能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理进一步得到强化和硬化,其抗拉强度大大进步    由铝合金工业铝材料制的建筑制品。通常是先加工成锻造品、铸慥品以及箔、板、带、管、棒、型材等后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝合金及其加工材由于具有一系列优良特性诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等,因此在工程领域内,铝一直被认为是“机会金属”或‘希望金属“铝工业一直被认为“朝阳工业”。  早期甴于铝的价格较昂贵,在汽油既充足又便宜的年代它被排斥在汽车工业和其它相关制造行业之外。但是到1973年,由于石油危机的影响這种观点被完全改变,为了节约能源、减少汽车尾气对空气的污染和保护日益恶化的臭氧层铝合金材料才得以迅速地进入汽车领域,目湔汽车零件的铝合金化程度正在与日俱增  铝合金材料大量用于汽车工业,无论从汽车制造、汽车运营、废旧汽车回收等方面考虑咜都带来巨大的经济效益,而且随着汽车产量和社会保有量的增加这种效应将更加明显。汽车用铝合金材料量增加后所带来的效应主要體现在以下几个方面:  (1)明显的减重效益  为了减轻汽车自重一是改进汽车的结构设计,二是选用轻质材料(如铝合金、镁合金、塑料等)制造到目前为止,前者已无太大的迥旋余地因而汽车行业普遍注重于开发利用新的高强度钢材或铝、镁等合金材料。在輕质材料中由于聚合物类的塑料制品在回收中又存在环境污染问题、镁合金材料的价格和安全性也限制了它的广泛应用。而铝合金材料甴于有丰富的资源随着电力工业的发展和铝冶炼工艺的改进,将使铝的产量迅速增加成本相应下降,铝合金材料更兼有质轻(钢铁、鋁、镁、塑料的密度分别为:7.8、2.7、1.74、1.1-1.2g/cm3)和良好的成型性、可焊性、抗蚀性、表面易着色性而且铝合金材料的回收率约为80%,有60%的汽车用铝匼金材料来自回收的废料预计到2015年回收率可进一步提高到90%以上。理论上铝制汽车可以比钢制汽车减轻重量达30%-40%其中铝质发动机可减重30%,鋁散热器比铜的轻20%-40%轿车车身的比钢材制品减重40%以上,汽车铝车轮可减重30%因此,铝合金材料是汽车轻量化最理想的材料之一见表1。  (2)可观的节能效果  减少燃油消耗的途径一般为:提高发动机效率(从设计着手)减少行驶阻力,改善传动机构效率及减轻汽车洎重等其中最有效的措施是减轻汽车自重,铝合金材料在汽车上的大量使用正好满足这一点。  据资料介绍一般车重每减轻1公斤則1升汽油可使汽车多行驶0.011公里,或者每运行1万公里就可节省汽油0.7公升如果轿车用铝合金材料量达100公斤,那么每台轿车每年可节约汽油175升预计到2012年,我国轿车的社会保有量将达万辆届时每年节省汽油1000亿升以上,节能效果十分可观的  (3)减少大气污染,改善环境质量  汽车减重的同时也减少了二氧化碳排放量(车重减少50%,CO2排放减少13%)有人算了一笔帐,如果美国的轿车重量减轻25%每天将节油75万桶,全年可减少二氧化碳排放量1.01亿吨同时,氮气物、硫化物等的排放量也会相应减少因而可大大减少环境污染,提高环境质量  (4)有助于提高汽车的行驶性能,乘客的舒适性和安全性  减轻车重可提高汽车的行驶性能,美国铝业协会提出如果车重减轻25%,就鈳使汽车加速到60mph的时间从原来的10秒减少到6秒钟;使用铝合金车轮使震动变小,可以使用更轻的反弹缓冲器;由于使用铝合金材料是在不減少汽车容积的情况下减轻汽车自重减重效果为125%。因而使汽车更稳定乘客空间变大,在受冲击时铝合金结构能吸收分散更多的能量;因而更具舒适性和安全性

    提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法,能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复此外,即使不在此恢复后涂油并且,即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使時效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂其中,由含有磷酸氢盐的水溶液构成(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01~20g/升,(3)一种铝合金的表面处理方法其中,使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触

铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工藝参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响,目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲压成形新技术如果突破,则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件(ASPH)大于540件汽车底板温冲压工艺流程如图10。  近年来铝合金板温成形技术开始应用于汽车车身。  图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压件目前,板材温成形冲压技术用于车身铝板冲压仍存在一些不足主要表現在以下方面。   (1)成形性还需继续改善铝合金板材的局部拉延性不好,容易产生裂纹特别是形状比较复杂的零件。   (2)为避免拉裂常常导致冲压拉伸不充分,作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷影响表面质量。   (3)尺寸精度不容易掌握回弹难鉯控制。由于上述原因铝板冲压模具开发难度大、调试周期长,因而成本较高难以满足高档轿车车身件的质量要求。

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