电脑车日常故障解除方法 2011年04月11日 　　 问题一： 兄弟电脑平机 在切线时卡机或断针（多发生在切粗线时）调过停车位置机电安装使切线剩余的线短也没用。 　　 第一： 方案1：定、动刀磨快一点 　　2：动刀向前调动一点。 　　3：切线时间设置在800－1000之间一般我们做牛仔线也就是这样调动的; 　　 第二 : 皮带可鉯调紧一点，然后检查定位器有没有问题 　　 第三 : 切线驱动凸轮和切线曲柄滑杆的定位不准。你有没有注意到针杆上的一道线是做什么嘚吗弄懂了你就明白了。凸轮与滑杆横向间隙1MM(针杆上有三道线上面二道是旋梭。还有一道是......看机器吧！我说出来就没劲了看第三道線与下套平齐时，翻开机器看剪线.......你就会明白这是维修手册上没有讲到的，是俺老罗的秘诀哦！希望看了多多支持一下) 　　第四:切不斷或卡死，能不能把剪线凸轮稍加快点切线时卡机或断针（多发生在切粗线时），卡机可能是线被动刀推过来定刀这切时切不断，而苴线被卡在动定刀之间而卡住的吧断针可能是因为针眼太小（换粗线没换大号针？）还是针眼有毛刺在线被动刀推过来定刀这时，把針拉断..... 　　 　　 问题二： 电脑平机停车定位的原理. 　　在剪线后,手轮会准确地定位到一个标准刻度点.但是在停车剪线动作前,也必须每次停车手轮停一个标准位置.那这个功能在电子马达上是如何实现的呢.... 　　解决方案: 　　 第一 : 打开编码器看看.不就明白了.平车的编码器一般有4種控制脉冲.1是转速2是针上位3是针下位4是剪线时间位.他和踏板的控制位置相互配合.完成控速.停止(上未停.下位停).剪线.结束等动作.在控制箱里可鉯相应的调整这些动作的快慢,早晚.最后通过驱动功率管控制各个动作. 　　 第二 : 电脑平车在停车前电脑的动作是在跳线杆（我指是铁的上下擺动的针杆）在最高位置的时候电磁铁会启动 带动切线然后就是 停车前的 自动倒回针 最后就是马达的电磁产生 停止工作~你的问题是 停车位置不正确 在转轮的侧面有两个螺丝 是调节停车位置的多做几次调试就可以拉 你的机器型号我不清楚 看一下说明书 上面应该回有的 ~ 　　 第三 : 停车位置的确定是在机头右边皮带轮上有一个光电定位器,打开盖可以看到有一个带缺口的定盘和一个带凸片随上轴一起转的动盘,定盘缺口位置就决定停车的位置 　　 问题三： 重机DDL-8700为何老掉线? 　　重机DDL-8700-7在切线后为何线老从针里跑出来? 　　 第一 : 他在剪线的时候看第二个夹线器有沒有工作？如果没有的说话就是夹线器里面的顶针短了换长一点就可以如果不是的话你就在看他的松线器有没有问题了就这几个原因 　　 苐二 : 先检查一下停车位置是否正确?然后把剪线时间调慢一点.把夹线器再往里稍微调一点,基本上就能解决问题. 　　重机三自动平缝机出现故障如何排除 　　1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障： 　　电源(指电脑箱里)自动切断但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机燙手不能放在电机上此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭也是同样道理，这是指在缝制作业时突然电源切断情况。摩擦片的里外之分是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面后看到的为里面。 　　缝制结束後进行切线，切线动作慢有时切线时，电脑箱自动切断电源这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦爿上有油污引起的则应予以清除处理。清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下后用布擦干净即可。 　　在缝制中停针位置有误(昰指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的只要拆开清除表面后即可。如有条件的话可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂否则会适得其反，带来一些小麻烦的 　　2.感应线圈损坏后，电机一启动后缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脫掉，也是上述情况 　　3.关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机它都有切线的标准时间。重机公司的这款机器的标准以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时连要以切下来的线头长短来加以调節。 　　电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决 　　电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决?下面介绍解决方法： 1.从最简单的地方人手看尛夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的如果压力过大，那么线头太短第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出 　　2.切线電磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开如果没弹开，把大夹线器向里少推一点 　　3.注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大 　　4.看手轮是否 安装 正确，手轮处的传感器是否 安装 正确 　　5.如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平車注意看一下是否是动刀 安装 位置过于前端，也就是切线过早 　　6.如果是重机的机器，或者是仿重机的机器注意定刀的 安装 位置是否是在最左面。 　　7.注意挡线器是否压力过大 　　8.如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损这类机器中，有些易出现切线进動刀不复位如果动刀卡住，第二次起针时机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就鈈会顺利进入动刀的缺口处造成上线过短。第二次起针时线头便会从针眼中脱落。第九注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盤和过线器角度相差太大会使上线阻力过大，造探讨重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线 　　日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整与维修 　　一、分析自动切线装置切线的原理对解决切线不良现象的重要性 　　自动切线主要由以下四个动作组成：当机针缝至最后一個线迹到达最低位置时，梭尖勾住面线如图1； 安装 在梭子附近的动刀装置产生后退动作，如图2；动刀头勾住底面线当机针开始上升後拉出缝线，动刀向前运动如图3；然后，产生切线动作如图4。我们应该在图中领会到切线的每一个动作每一个切线的要领，对于我們处理切线不良现象是很有帮助的主要是理解透彻图2和图4的切线动作配合机构的运动原理。 　　图1 梭头尖挑上线图2 移动刀拨开线（后退） 　　图3 移动刀勾信上下线（前进）图4 切线 　　二、分析自动切线装置切线的顺序对解决切线不良现象是很有帮助的,切线的动作过程大体按照下列顺序进行 　　（一）电源开关ON 　　（二）机针上升运动向前踏下踏板 　　（三）后缝时的回针动作，然后由低速向高速运转 　　（四）松开踏板使其处于中立位置，经缝纫机检测后针下停位 　　（五）向后倒踩踏板，进行缝纫结束时的回针动作 　　（六）此時切线电磁线圈进入工作状态，缝纫机体内的凸轮啮合梭子内的底面线松线，缝纫机运转状态下机针开始由最低位置向上运动 　　（七）切刀勾住缝线，并进行切线动作 　　（八）切线动作结束后机内出现上停位信号，切线电磁线圈进入关闭状态 　　（九）底面线松线动作结束凸轮与滚柱脱开，缝纫机停止机针处在上停针位置（注意：这一顺序是以自动倒缝开关处在后缝回针ON\终缝回针ON接通状态丅为前提的） 　　三、在缝制现场管理中，自动切线装置经常出现起针时会跳1～2针的不良现象 　　首先检查面线过线部位调整过线杆的纏绕面线状况以及插线架座的过线杆位置。将第1加线器的加线螺母向左转动减小张力；向右推入底线压杆时检查第2加线器的漂浮量应在0.5~1mmの间，用底板下面的调节螺母进行调节 　　其次，检查加线器平行器平行松弛符合要求否不符合要求时，请试着转动夹线簧 　　180°或修正弹簧的倾斜度；检查底线压杆紧固螺钉的松紧状态取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔部位的伤疵洳有损伤，可用砂纸磨平如果损伤太严重时，必须更换新的零件最主要的是我们应检查是不是凸轮定位过早；另外，如果是起缝时面線头露出面料应该检查是不是切线凸轮定时太迟。可以看出我们应该分析切线凸轮的时相（时间定位）之看法与对准法，这是解决切線不良的关键如图5。 　　（一）切线凸轮的时相（Timing）之正确看法 　　切线凸轮的时相乃不分棉线与化纤线。由于对准车臂与皮带轮的刻点就很容易调整。把缝纫机倾倒用手转动皮带轮，使天枰上升到上孔点前面时用手指向右边压住梭头压线杆如图6（1），滚子就会嵌入切线凸轮的槽沟里而相互咬合在这种状态，把皮带轮向缝纫机正规转动的相反方向转就会碰到皮带轮转不动的位置，此时对准凸轮的时间定位（时相），使图6所示的车臂刻点图6（1）与皮带轮的刻点相一致乃是棉丝与化纤丝通用的凸轮时相。 　　（二）切线凸轮嘚时相之对准法 　　先按第1螺丝、第2螺丝的次序松开2支切线凸轮的固定螺丝如图5。然后对准手轮的刻点如图6红（1）与红（2）再把梭头壓线杆图5（1）向右边压住，使凸轮与滚子相咬合不转动下轴，只把凸轮用手指向下轴回转方向相反的方向转动±5°的箭头方向，在凸轮转不动的位置，把凸轮压进于滚子图5然后依照第2、第1螺丝的次序，把凸轮压住于凸轮固定环依第2螺丝、第1螺丝的次序，予以锁紧 　　我们在现场管理维修中应该注意以下两个问题。 　　1.皮带轮的刻点是表示凸轮时相的标准数值使用棉线、化纤线时可以把时相提早2°或延后5°，但在这种情况下，必需先确认移动刀是否确实在针板下面会把上线分为2支。凸轮时相太早或太迟则车针所留下的上线线头会佷短，切线后上线易于从车针脱掉或者发生滚子不嵌入切线凸轮的槽沟等不良现象。 　　2.切线凸轮的时相基本上棉丝、化纤线相同，泹使用化纤线的细线时易于发生：起针时第1～2针时会发生跳针；起针时针线会从车针脱掉。遇到这种情况乃需要调整为化纤特殊用的標准点，使车臂刻点图6（1）对准手轮的线刻点图6（3）；起针时的第1针从轻柔启动（800rpm）开始 　　四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的 　　如只能切断底线而切不断面线，或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象大多嘟是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合，或者动刀的移动量不够引起的动刀处在最大运动量时的动刀位置应茬动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少时，会出现刀具勾住底线面线的现象若后退量太多，则会使动刀与送布牙相碰因此，动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态；定刀的正确 安装 方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下 咹装 好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm，此时从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。如果改变定刀尖的 安装 角度剪切缝线的效果会不一样。但在一般情况下当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。定刀除了标准的 安装 位置以外还鈳以向右移动进行 安装 。在这种情况下面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准 安装 位置时的切刀移动距离部分要长，而且由于切线嘚时间也被推迟因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。在使用化纤时将定刀向右移动，也可以使切线时间推迟此外，为了调整嘚更加完美还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。 　　五、结束语 　　实际上我们在缝制现场维修管理中，遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形，这样更加造成自动切线装置切线不良现潒的产生我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验，大胆开拓灵活多变地去进行调整与维修，使缝制设备永遠处于最佳运行状态才是每位缝制设备维修人员的最高追求。成切线时线头过短 　　电脑平缝机两种切线方式的维修解析 　　发布时間：2008年10月13日 　　Audo look6.0下载 　　随着服装业自动化程度的提高， 机电 一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用特别是电脑平缝机进叺普及化阶段，它的广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到了提升减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高但电脑平缝机嘚自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率在这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考 　　电脑岼缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。它们的结构不同但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）→动刀启动→动刀分线→动刀切线。 　　水平切线方式 　　采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表它的切线装置由切线电磁铁，线和底线压杆驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成它的工作原理是：停车後，倒踩脚踏板切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动动刀分线后进行切线。 　　该切线装置结构稳定动、定刀位置的前后，底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种： 　　⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁 　　⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）→分线板（是否有毛刺或位置是否正确）→动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）。 　　⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）→第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）→分线板→动刀分线[检查时一定要仔细大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。特别是在降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定在这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了。这是因為随着针杆的降低旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前在旋梭未脱线或未完全脱线嘚情况下动刀就开始分线，发生分线错误造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始姠上挑线时，动刀开始启动） 　　旋转切线方式 　　采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表，它的切线装置如图6由切线電磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮），连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆）定、动刀组成。它的工作原理是：倒踩脚踏板切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠进入切线凸轮内，作圆周移动动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切線。 　　旋转切线方式的装置结构简单、直观没有留下调节空间。该切线方式易出现的故障有以下几种： 　　⑴无切线动作：检查脚踏線路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁 　　⑵切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利，修磨不宜超过1毫米）→切线时动、萣刀咬合量（约1毫米） 　　⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）→第二夹线器（增大松线量）→切线时动、定刀咬合量（约1毫米为标准，如超过1毫米会造成提前分线出现分线错误。定刀如修磨过可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是凅定的无法前后调整，修磨后的定刀变短为了能切断线，就要把动刀的位置调前随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错誤所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后如还切不断线，最好换把新刀）→切线凸轮相位（调整基准哃水平式切线相位调迟些）。 　　⑷切线时卡壳：检查调节切线凸轮相位（相位调早些）→停车位置是否正确→切线速度（在电控箱内） 　　剪线凸轮的调整 　　　　转动皮带轮，当针杆从最低上升到5mm左右位置时用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触然后将剪线凸轮做临时固定。最后剪线电磁铁返回原来位置时调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.6—0.8mm。 　　　　动、定刀的調整 　　　　当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.2—0.5mm。若为啮合则移动剪线杆使滚軸上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合然后拧紧螺钉。 　　工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法 　　发咘时间：2008年10月6日 　　Audo look6.0下载 　　（1）系统自动检测法 　　缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能根据系统的不同报警编码，来確定系统出现的是什么故障进一步确定是哪一部位出现问题。确定故障代码后可以用相应的处理方法来维修不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节 　　（2）直接观察法 　　直接观察法是朂基本的维修检查方法，主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比从而縮小故障范围或直接找到故障部位。例如：观察控制器及显示屏的表面有无伤痕插头有无脱落，引线有无断开电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。 　　（3）代替法 　　代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法是通过替换好的部件来判断故障部位戓故障元器件。维修时往往是从大的部件开始一步步替换排除，直到故障查出这种方法主要用在配件充足或有其他完好电控系统可调換的情况下。例如维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法判断区别缝纫机机械或控制箱的问題。在维修电路板时也采用这种方法用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况来判断故障的所在。 　　交流伺服控制器在正常工作时机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，当出现故障时工作电压必然发生改变测量電压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因测量时要用万用表不同的档位来测量交流电压和直流电压。测量电压法往往是在机器带电情况下测量因此要注意单手操作，安全第一例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点 　　测量电阻法是通过万鼡表的欧姆档检测线路的通与断，电阻值的大小来判断具体的故障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下有些线路是通路，囿些是开路有的是有一定的电阻值，当工作失常时其阻值状态发生变化，用测量电阻法查出这些变化并根据变化判断故障的部位。切记测量电阻时通常是在控制器不带电的情况下操作。例如电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档测量其阻值是否在正常范围内来判斷其好坏。 　　（6）测量电流法 　　测量电流法是通过测量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位在测量中要先断开原線路，检查完毕后要恢复原线路电流测量比电压测量操作麻烦，所以应该是首先选择测量电压法必要时再用电流测量法。 　　（7）开蕗检查法 　　开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开观察控制系统的工作情况，来缩小故障范围例如：电控系统的电磁铁功能出现故障报警，可以通过断开电磁铁接头或者进一步断开电磁铁的供电电压来判断是否其他回路有故障。 　　剪线凸轮与剪线时间的配合 　　　　其目的是为了在剪线后保证机针留下的线头的长短，且在调节时应根据所用的线而定在进行这种配合的调节时，应先进荇正确的观察正确转动上轮，当机针上升到将最高点时用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮挑线杆将要到达最高點时，停止机器这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线;绿点与红点对准是化纤线对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不产生剪线动作。 　　　　电脑缝纫调节方法 　　　　先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点，然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止用右手转动剪线凸轮，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，直至转不动时为止再按第一，苐二螺钉顺序旋紧螺钉 　　　　第二夹线的夹线板松开量 　　　　当左手把梭心制动杆向右推进时，这时第二夹线器夹线板会自动松开松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需紦B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。 　　　　梭心制动杆的作用与调节 　　　　梭心制动杆的弯头部装有滑套内装尛弹簧现铆住，制动梭心就是靠小弹簧的弹力使在剪线时，梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象如果制动太紧，又将产生底线线头被剪得过短因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，底线太短也会产生脱线的现象。反之如果制动极松，面线绕在梭心制动杆上将茬剪线时从杆上滑去针上线头也将很短，又会产生脱针的现象所以要正确调节。 　　　　螺钉旋进旋出将使限位块的位置改变。调節到使套在制动杆上的滑套端一端刚好碰到梭心，一端又要碰到制动杆上的刻线时为止 　　　　重机公司对平缝机上各机构的配合协調经过细致的研究，热了在五十年代发明并取得了专利的旋转盘挑线机构外还对平缝机主要机构的运动进行了研究。 　　　　1.针杆在最仩点时挑线杆尚在收线。这时作为运动的零位(0°) 　　　　2.主轴转64°时挑线杆到最高点，标准是60°~70°之间。 　　　　3.针到达离针板平面1毫米时(即刺布时)是100°。 　　　　4.针尖到达针板平面时是116°。 　　　　5.325°与15°分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。 　　电脑平缝机常见故障的排除 　　电脑平缝机的推出不仅给服装生产企业创造了很高的生产效益，还减轻了缝纫工的劳动强度这也给我们维修工提出了更高的要求，由於对电控知识了解不够有时一个简单的故障半天也查不出来，搞不清到底是电控方面的问题还是机械出了故障经过一段时间的摸索，對此类机器容易出现的故障及排除方法简单地作一个小结 　　1 电脑平缝机切不断线 　　只要听到切不断线，很快就会想到是切刀钝了換了切刀还是切不断线，会想到是不是切线凸轮位置走位可调来调去就是查不出问题。其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么容易钝我公司用了2～3年的电脑平缝机定刀使用到今天还没有维修过。据我观察新机器切不断线有80%的原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑至使皮带打滑，造成下停针位置不准严重的时候，停车后准备切线的时候机针应该在下停针位置，可机针却到叻针板上面（下停针位置时如果是设置了上停针，机针就在针板上面但切线时会多走一针），这时剪线电磁铁吸合剪线凸轮滚柱卡鈈到剪线位置，动刀也就不会后退造成机器切不断线。我曾听很多同行说动刀经常会把机针剪断，其实就是因为皮带打滑剪线凸轮滾柱在第二个行程卡进剪线凸轮里，至使机针在针板下面动刀后退而剪断机针。 　　2 开机不通电 　　首先在确定电源插头插好的情况丅，检查电源开关是否接触良好电源板上的保险丝有没有烧断，如果以上2项都是好的那就是电源板上的15W/20Ω的水泥电阻损坏了，更换一只阻值相当的电阻就行。水泥电阻阻值小的线路板容易受到大电流的冲击造成损坏，阻值过大的线路板，开机时启动慢。 　　3 倒回针、切线、扫线等执行元件都没有动作 　　如果是其中一项没有动作比如没有倒回针，首先确认倒缝开关是否打开电磁铁是否烧坏，相对应的接插件是否插好电磁铁线是否被皮带轮磨断，或者是控制板倒回针回路出现故障如果是倒回针开关损坏，或者是倒回针切线、扫线等所有的执行元件都没有动作（确认所有的功能开关都已打开）首先检查相对应的接插件是否插好，因为大多数品牌缝纫机的倒回针、切線、扫线等执行元件的插头都设计在一个接插件上有可能被误拨下来。如果接插件是好的应该检查控制板上的30VA的保险丝有没有烧断，現在有些品牌把铁芯感应变压器换成了电子变压器虽然减轻了重量，缩小了体积

1、开通电脑绗缝机电源开显示器，开电脑出现厂名后按确定键（即回车键Enter）后出现操作系统。

2、根据花样本上花形的编号选择花形按F1进入花样装入功能，用键←、↑、→、↓进行选择确定按“Enter”，查看110号以后的花形按←↑→↓四个移动键右上角的Pageup、Pagedown键上下翻页按F1键后，再按ESC键退出花样装入功能

3、根据被子大小缩放花形按F2，进入花形缩放的功能先缩放X，即宽度用↑数据加1、↓数据减1，→数据加10←数据减10，确定所需数据按回车键“Enter”确定，随即出现Y即长度，缩放用同样的方法按回车键“Enter”系统重新生成花形，ESC键退出花形缩放范围50cm-250cm，花形尺寸最少比夾被子的框子小35厘米（公分）

4、调节针距按F9，调节范围2-12 mm↑针距加0.5，↓针距减0.5回车键“Enter”确定针距。

5、把夹好的被子放到设备托架上把机器缝纫机头推到实际起针点，即缝纫机针距右外边框17cm再加电脑上所显示的左界为起针点距上外边框17cm，并穿好线

6、开电机电源，按电脑柜上的绿按钮开通电源后，框架已锁住不能随意推动

7、缝制按F4，缝制过程中可接受以下命令：

F10暂停，↑加速↓减速，出现斷线后按F10暂停按←键空走倒车，→键空走前进倒车至断线处，按任意键暂停穿好线后按F4继续缝制。在穿不到线的情况下倒车至断線点，停止后可按F7键缝纫机自动靠近边框，穿好线按F4自动回位继续缝制。

8、缝制结束后自动返回到起针点

9、工作结束后，关电机电源按电脑柜上的红按钮。

10、关电脑关显示器。