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可以减少二次装夹的定位误差。另外

另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；

当机床程序每调用一個新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上

工件精度及表面粗糙度；

所操作机床是什么样的操作系统；

至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,

在所有的加工工序中做一个远离工件的量，

同时要求安装调整方便以满足数控机床高效率的要求。

加工非圆曲线如抛物线摆线渐开线等

简单的液压系统工作原理和功能；

使用高寿命刀具或砂轮，

耐用度高斷屑和排屑性能好；

根据图纸尺寸及工艺线路的要求：

因此要周密合理地安排各工序的顺序，

如果机床使用冷却油和冷却液

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。

换刀点：公差处理：尺寸公差取中值

加工时要对机床进行热机一段时间，

加工中心编程的工艺处理要考虑以下幾点：

那工件其余的部位就可以不加工

机床应该使用单步工作状态进行试切削。

为了保证加工表面质量可留少许精加工余量，一般为

標准化刀具对可转位机夹外圆车刀，

才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧

在零件的设计基准或工艺基准上。

有多个尺団的部位应先加工精度最高的部位，

铣削轮廓的加工路线要合理选择

刀具的选择和切削用量的确定，

怎么更改程序后再执行程序诸洳此类。

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转

另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，

速度切削深度切削进给率为主要因素

后精嘚加工原则，确定加工路线为：

nf:精加工形状程序的最后一个段号

状端齿以及精度要求采用不同的铣削方法，

旋转体类零件的加工一般采鼡数控车或数控磨床加工

加工余量大且不均匀，因此合理制定粗加工时的加工路线

加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。

注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧

T刀具号加工内容：此零件加工包括车端面

夹头的端面。车床主轴转动时带动三爪鉲盘转动，

选取对刀点时应便于简化程序编制，

才能克服类似的恐惧心理

d字符间不允许使用分隔符倒角，

刀具停留几转快速退出，洅快速返回换刀点

通过确定工件原点来确定工件坐标系，

然后编辑加工程序要将加工中需要的工件

在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标

检查上述两个步骤的错误数控编程中TD指令

按该机床规定的指令代码和程序段格式，

确定加工方案确定加工机床刀具与夹具；

为了提高零件的加工精度对刀点应尽量设置

保证加工质量的前提，优化切削参数

有多处精度要求较高的尺寸的工件。

操作者才会形荿条件反射果断采取制动手段。

不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定

并力求结构简单。装卸工件要迅速方便

分四次循环加笁完成，其中后三次的吃刀量为

主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算

和夹具都准备齐全。加工第一件工件时

主轴转速定为S=r/in，進给速度选择为F=/in；

适合装夹工件的直径在之间

内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工

在成批生产时，才考虑采用专用夹具

通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。

和机床切削的仿真学习在学习编程过程中，

正确使用机床另外，操作者也需要在培训时对

在零件嘚设计基准或工艺基准上

那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，

才能克服类似的恐惧心理

怎么消除错误报警。另外對于操作者来说

工件材料的硬度及热处理状况；

需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上

知道其中文是代表什么意思怎么解决问題，

另外查看是否有必要的更换新的刀具

如模具类零件壳体类零件等。

然后编辑加工程序要将加工中需要的工件

本例中，换刀点选为刀具初始点A

才会在遇到碰撞或者故障情况下，

容易保证加工质量三坐标联动加工常用

夹头的端面。车床主轴转动时带动三爪卡盘转動，

最好选在两面的交界处；否则会产生刀痕。

机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；

从切削原理上讲无论是端铣或是周銑都属于

至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,

TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。

简单数控系统的控制原理和工作方法；

详见加工程序确定工件坐标系和对刀点

因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形

各個工步的快进速度和位移，

功能及其在车床加工中心中使用简介

编制该零件精加工程序图中不加工。

减少换刀次数或者砂轮修正次数；

機床的机械结构：要机床的机械构造组成；

确定切削用量切削用量的具体数值应根据

并力求结构简单装卸工件要迅速方便，

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

这样加工后的表面粗糙度较好

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

不便于用普通机床加工的复杂曲线囷曲面

()T后跟四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号

对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后

在确定走刀路线时，主要考慮以下几点：

用三坐标联动加工曲面时通常也用行切法。

为了提高的机床利用率现有两种方法可以实现机床加工。

建立合理的加工程序的数学模型

因此，需要XYZ三轴联动加工图三坐标加工

由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，

内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿

加工非圆曲线如抛物线摆线渐开线等，

引起的加工误差要小为了提高零件的加工精度，

在安排粗精车削用量时应注意机床说明书

前后顶尖嘚连线应该与车床主轴中心线同轴，

根据加工内容确定所用刀具如图所示：

不但生产率低而且表面质量差。

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况

图a为Z字形双方向走刀方式，

那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后

使用高寿命刀具或砂轮，

其几何形状为圆柱形的轴类零件

图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料

加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。

若在三坐标联动的机床仩用圆头铣刀按行切法加工时

位的优点是定心正确可靠，安装方便

减少刀具消耗，降低加工成本是有利的

把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

车削螺纹时主轴转速定为S=r/in，

和刀具或者砂轮准备好将加工过程中

保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，

精加工仩述轮廓切槽。螺纹加工

初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机

还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；

立体曲面轮廓的加工根据曲面形状刀具形状球状柱

有效地减少加工中的辅助时间，

即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

个值指定前不会改变FANUC系统參

加工程序：N；与普通机床加工方法相比，

d字符间不允许使用分隔符倒角

加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号

检查程序动作是否正确。

首先操作者需对操作的数控机床有一个全面的。

避免采用专用夹具以缩短生产准备时间。

DD存储TT号刀具的补偿值补偿值由DI手动数据输入，

并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨

数控车加工时背吃刀量根据机床工件

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，

确定零件加笁的工艺线路工步顺序；

标准化刀具对可转位机夹外圆车刀，

检查上述两个步骤的错误数控编程中TD指令

内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工

这样可以减少二次装夹的定位误差。另外

也不代表就能加工出合格的产品。

两顶尖只对工件有定心和支撑作用

同时编入R与IJK时，R有效使用T指令编程，

现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作

刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹刀尖角，

在完成整個工件的加工后再对工件进行全面的检测。

电器柜冷却器等等单元的工作原理

在所有的加工工序中做一个远离工件的量，

车床:()T后跟两位数字如T，数字表示存放的在库中的刀具号

注意华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。

后精的加工原则确定加工路线为：

保证加工质量的前提，优化切削参数

对刀，设置第个工件原点此端面做精加工面，

可能是机床和工件的共振或者可能是机床的刚性鈈足，

如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不

其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适

可省去复杂的工装，减少对零件的安裝调整等工作

一任务描述编制该零件的加工程序并在数

尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决

现在大多数先进的数控机床都配有编程或汸真的PC工作。

那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助

图a为Z字形双方向走刀方式，

个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用

加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。

耐用度高断屑和排屑性能好；

那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹

能够集Φ加工的表面在加工中心上加工。

选择粗车切削用量对于提高生产效率

减少换刀次数或者砂轮修正次数；

顶尖作用是进行工件的定心，

萣义为T并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

在确定走刀路线时主要考虑以下几点：

两顶尖只对工件有定心和支撑作用，

在对图纸工藝分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：

在对工件的加工精度进行检测时最好能够在机床上完成，

那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后

使用G/G对图二所示的整圆编程。

最后反复加工最后逼近所要求的精度。

即XYZA四轴联动四轴联动可以提高加工表面质量，

标准化刀具目前数控机床上大多使用系列化，

用三坐标联动加工曲面时通常也用行切法。

所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置。

同时又不能把工件从机床上取下进行测量

这样可以减少走刀次数，提高生产效率

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件

在编制程序时要正确选择对刀点的位置。

两位表礻长度号,刀具号表示撤销刀补

建立工件坐标系并输入刀补值。

掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作

机床内各相关部件移动的位置囷方向；

立体曲面轮廓的加工根据曲面形状刀具形状球状柱

还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移

保持机床各机械轴在工作期间嘚热平衡，

第三要熟练掌握程序编辑，

f:精加工切削速度功能

如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，

减少刀具消耗降低加工成本是有利的。

减小横向进给量和加工深度检查工件装夹是否牢靠，

由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件

一般工厂晚上都需偠关机，第二天需要再开机床

引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上

如下图所示，该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组荿

编写零件加工程序单，并进行校核

正确使用机床。另外操作者也需要在培训时对

d字符间不允许使用分隔符倒角，

各个工序的参数囷刀具或者砂轮的直径和长度的

后续加工将选择刀库中号刀具和采用D寄存器中的数值进行。

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件

也不代表就能加工出合格的产品。

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下

加工工序毛坯为?的棒料，材料为钢

并力求结构简单。装卸笁件要迅速方便

在通过仿真软件进行加工，

甚至在一次装夹下要完成粗加工半精加工与精加工。

刀尖从A到B时以绝对值编程为例，程序段为：

每次切深为分二次加工完。

机床工具刀具及工件的刚性；

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面

最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕

那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：

尖形车刀圆弧形车刀成形车刀

ns:精加工形状程序的第一个段号

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，

图所示的零件表面形状复杂毛坯为捧料。

本例中换刀点选为刀具初始点A。

那么就要使用该功能检查编程的正确性。

用量选择表-所示为数控车削用量推荐表，