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倍捻挡车工技术标准
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倍捻挡车工技术标准
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3秒自动关闭窗口斯泰格没有沉降片系统的机器，已经够让人惊讶的了，岛精SCG122SN系列更为神奇——它是没有毛刷装置的。日，风之桥参加海阳的岛精展示活动，发现人们注意到了这一不同之处。营销强调差异性，但这种独特的优势离不开技术的创新和升级！ SCG122SN中的[SN]是SlideNeedieTM缩写，指岛精的全成型织针。“1999年6月法国巴黎举行的国际纺机展会上(ITMA 1999），日本岛精公司的展台特别引人注目，原因是其最新推出的领先技术──FIRST SWG—X NEWRT等三维全成型针织电脑横机吸引了到场的参观者。”在十多年前，岛精就已经推出了全成型织针及全成型编织技术，目前,只是应用到了SCG122SN系列和MACH2X系列上，并开始推广这一技术产品。 织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据：你使用什么样的织针，一定程度上，就决定了你的电脑横机的稳定性和织片的品质。近期，国产电脑横机的技术有了提高，但高端产品的突破还有一段路要走。风之桥知道的，仅有浙江永盛机械的横机、和南通市天元横机制造有限公司的产品等，做了一些改进；在电脑横机织针制造工艺上，进步也不大。 从岛精的技术创新和国产机的改进看，任何新设计要达到成熟和全面应用阶段，都要有一个时间过程。“路漫漫其修远”，并非三年两年可以一蹴而就。据风之桥了解，斯泰格的槽式针钟下埋式织针的推出，也至少经历了6年多的时间——斯泰格进入中国6年多，也改进了6年多。和岛精一样都是不断发展的，连织针的名称都是变化的，只是，岛精织针的名字起得比斯泰格更好，更形象！ 复合针的组成是相对独立两部分：针身和针芯，只是一般人们不喜欢这样称呼，比如岛精叫做滑杆，不叫针芯。在成圈过程中，针芯沿针身移动，开放或关闭针口以形成线圈。复合针的优势在于：在成圈过程中移动的动程比舌针小，为电脑横机提高生产率创造了效率空间。复合针分槽针与管针两种，管针针身呈中空圆柱形，而槽针针身为开口带槽的长杆。管针制造困难，应用很少；除了已广泛使用于高速经编机外，槽针在电脑横机上也开始采用，比如岛精的NSES122CS系列就是用的槽式复合针（带扩圈片），C指Compound(粗针)，S指Sinker(沉降片)；至于SCG122CN系列叫做全成型织针TM，则是更为复杂的槽式复合针。 岛精的SCG122SN系列使用的全成型针，是双芯双钩！翻针在滑杆上进行，这样可以取消一般舌针的扩圈片结构。并且，因为织针位于针槽正中心的缘故，可以形成全对称线圈，提高了产品的质量。“十年磨一剑”，岛精公司要“更上一层楼”，营销上也要付出更多努力，要破解一些毛衫生产者心存的疑虑：滑杆翻针是不是更容易“吊扣”呢？线圈是柔性的，左右对称或不对称，对于织片来讲，似乎不能形成很大不同的效果，这样说，是不是有些想当然，而缺乏依据呢？ 全成型织针的优势，在于全成型编织，这一点，十几年前，在岛精的SWG系列已经得到了证明；SCG122SN系列图标，并没有列出全成型编织技术（WholeGarmentTM）的应用，而MACH2X和SWG系列都做了标注。如此本末倒置的说明，关键技术的解释重点偏移，模糊不清，让人有些摸不着头脑——难道有全成型织针，没有结合全成型编织技术？风之桥认为这是岛精缺少一个中间概念——岛精的全成型实际是“织可穿”，所以这里虽然没有标示这一编织技术，编织一些复杂和复合组织及成形结构，应该没有问题。 “复合针太贵，全成型织针更贵，”在场业内人士提出了自己的看法，人们更为关心的还是产品或织针的价格，忽略了效率和性能探讨，因此有些不以为然，“你看现在加工费不高，这怎么能打开市场！” “针杆可以单独换的呀，不必换整个织针。”有些业内人士，耐不住性子，开始替岛精说话。 “舌针就不可以换针舌？你说的是修针——修理织针不浪费时间！恐怕单独换个针杆也不便宜！况且如此精密的织针设计，谁告诉你可以单独更换滑杆！你家里有用这台新机器？”对这样的回答，提出问题的人十分不满意，不依不饶地反驳道。 这样的回答，其中隐含着一丝丝想当然的道理，但也的确是混扯，扯得太遥远。风之桥也觉得太能“忽悠”了！有点像喜欢跑题的风之桥，总是丢失重点,更像电脑横机机头运行时总是丢失基准。在这里，我们看机器性能的提升，整体看待问题给出答案。风之桥的专业说法有三个理论上的探讨和一个事实证明： 一，全成型织针可以实现前所未有的产品编织，提供了更多花型及成形的可能和质量保证。编织简单抵挡产品，效率优势还是有的，只是没有机器价格上的明显优势； 二，担心织针损耗，而不考虑效率和性能，是片面的看法。斯泰格应用了槽式针钟下埋式织针，即使这样，还是有针钩断掉的问题存在，并且很难彻底解决。风之桥觉得织针损耗问题不是重点，首先要考虑性能和效率； 三，随着机速的提高，织针受到三角的冲击力增加，容易损坏针踵和针头，目前正在研制和使用抗冲击的织针。风之桥不知道岛精的全成型织针、是不是抗冲击织针，因为岛精没有宣传，但据我猜测：应该是的。 四，STOLL电脑横机的弹簧舌针，织针使用成本更低，只有其他横机的70%左右。并且可以减少编织瑕疵，大大提高了编织的稳定性，同时，提高了产品质量和档次，更经济更科学更为优化。虽然依旧没有彻底解决织针损耗的问题，但织针生产的效率和质量的负面影响大为改善，所以STOLL机器这是目前最理想最经济的市场选择之一！ 织针的改进，就是电脑横机的创新。电脑横机的创新道路艰难，但还是要走这一步的。不能因为周期长、见效慢和投入巨大等等诸多原因，，放弃技术研发——放弃研发改进，是企业的短视行为，将失去市场，没有未来。这就是我对于国产机厂家的建议。横机制造商要提高机器的效率和品质，用技术创新引导市场变化；而不能一味降低工人工资，减少材料成本······调查市场趋势，迎合市场需求，无错。但过分迎合市场，只是计算数量上的增长，并引以为傲，是错误的道路和方向。因为没有创新，没有品质品牌的追求，就没有可持续发展性！ 这种盲目骄傲情绪延伸，不能扩大市场份额不说，还会适得其反。产品过早进入衰退期，还分析不出具体原因，感到莫名其妙，用业务部门的努力，对抗低迷的市场，而忽略了产品力和服务等诸多问题。产品也是有生命周期的，如果没有技术创新，却奢求产品销量一成不变或只能越来越好，这是幻想。 据说公司里的不公和市场上的混乱，多数是在这些贪婪而无畏的情绪下造成的，这种盲目的冲击，对企业的破坏力极强。我国电脑横机从2000年起步，2007年迎来了大发展的契机，无数人都在这个行业做出了自己的努力，能够能有今天巨大的成绩十分困难。祝愿国产电脑横机，能够不断技术进步，迎来下一个大发展的时刻，毛衫人在期盼下一个毛衫的春天——科技春天的“光临”！
本文转载自“风之桥”的博客
说起来好笑，“小学员”进工厂连简单的提花制版都做不来，电话打到相熟的售后人员，因为她的老师也不知道，售后人员技术没问题，但不会说呀——小学员的态度也不好，把售后也闹急了，答曰：那个工具就在电脑上。收起手机大骂：这是怎么学的，连提花都不会！ 别人的态度不应该影响自己的情绪，没有职业素养怎能称专业人士。风之桥站在旁边说：你不能这样，你知道这个小学员可能因此而丢掉工作吗？这话不幸言中了，再次去工厂，问过她的同事，这个小学员已经不在这个工厂了！这事对风之桥刺激很大：我们的电脑横机售后服务难道就是培训和维修吗？我们如何避免这样的悲剧呢？为什么我们不可以远程指导调机、制版和维修呢？ 其实这个问题在培训时就已经产生了，我们如果不是很重视培训的规范化，就没法进行远程指导。风之桥说的规范化不是形式，而是内容——许多学员和教师认为名词没有用，对机器和软件的深入了解根本没有用，于是，就是跑来跑去的，大家显得特别忙！你看远程指导根本无法进行。如果是STOLL电脑横机的话，不管是M1还是PULS都是一句话的事情：打开编辑菜单栏下拉，或者直接点控制键+F4就出来了。但偏偏许多技术人员喜欢跑来跑啦跑去，不知是真的不懂，还是喜欢这样。风之桥遇到过许多这样的事情了，你是没办法用语言解决问题的，大家都要看电脑、看机器和看样片，于是毛衫人特忙。 有没有不是这样做的呢？有呀！海阳的姚工就比较从容，从来不火急火燎的，也许是10年多经验的缘故吧，远程就可以有条不紊地把一些复杂问题解决掉。针对初接触的人员，他知道你不是很明白，一步一步更是仔细和缓慢，看着就令人感到舒服，听到与教科书一字不差的解说，旁边的人不由得会心一笑，仿佛重回到了课堂！ 经验是一方面，其次，风之桥认为主要是替客户着想最重要。2009年STOLL电脑横机开始针对个体用户进行销售，我们是没有想到个体这么有钱的，但后来我们发现买STOLLde电脑横机 客户也很困难，住在破旧的厂房中，连自己的房子都没有！姚工发现这个情况后，建议客户不要更换电脑，帮助客户找了个就显示器，虽然与原来的不配套：一个是黑色一个银色的，大小也不一样，怎么看怎么别扭，但毕竟省下几千块钱吧！这个怪异的“绝配”至今还在用，客户习惯了这个样子，虽然赚了几十万，说什么也不肯换了！这并不是多久的事情，而是昨天去客户家送挂历和台历了解的情况，客户日买的STOLL机器。 最后，我不得不说的是电脑横机售后服务的耐心——耐心真的很重要，技术是主要的，技术总归会大家差不多的，因此不重要。让我感叹的是STOLL电脑横机售后工程师的服务态度及积极处理事情的方式，一家客户死活不肯学习制版和调机，并不是因为难学——STOLL电脑横机很好学的，一般人就是一周时间连保养都学会了，但因为这位老先生比较固执，就认可国产机的做法，坚决不肯自己制版和调机。海阳的刘工和王工耐心给客户算经济账：你不会电脑横机制版耽误多少接单的时间，不会调机耽误多少生产时间。不算不知道，一算吓一跳，老先生经过两个工程师免费跟班贴身辅导，竟然学会了全套操作机器方法，50岁的人，成为市场上的一个“奇迹”！ 风之桥无意显摆STOLL上海的时装技术中心，这个机构10年之前就有了；风之桥要说的是售后服务是实打实的事情，正是许多售后服务人员的努力才支撑了产品的不断占有市场。海阳有家企业培训了整整100名售后人员，风之桥诧异：这不是广宣吧！这些人都能赚到钱？答曰：人多价格低呀，机器坏了到处都有人会修！你看我们做电脑横机售后也如此让人震惊，和营销是一个思路：就是要规模和数量，那么服务质量真的有保证吗？风之桥严重怀疑！ 公司认可的高手不是会拆机头会拆牵拉辊的，也不是会电脑横机制版会打样的，能解决疑难问题的也谈不上高手···公司认可理论基础扎实，实践经验丰富，能够理论联系实践自我提高，并带动大家共同提高的技术人员，这才是公司的“宝贝”。风之桥怀疑许多技术人员的保守来自懒惰和基础太差，不能自我提高，所以也不能带动同事的进步。客户认可的高手是能够远程指导解决问题，不必亲临现场就可以解决问题的人，解决问题不算完，还可以解释问题产生的原因及其他原因也可以发生同样故障，不要简单理解。当然这些离不开学识、经验和耐心等职业素养，还有就是真正替客户着想。花哨的公司理念做不好真正的售后，可不是简单的维修技术人员，就能解决一切问题，风之桥说从电脑横机培训开始，其实，从设计制造之处就开始了，代表了一个公司的整体水平！
　　随着国家纺织行业标准FZ/T9的发布，电脑横机整机的试验方法、检测方法、检验规则以及合格判定有了规范的标准，该标准的实施对控制电脑横机质量和提升针织毛衫产品档次都起到了积极作用。但如何确保整机质量和使用性能，其关键零部件的质量起到重要作用，为此对关键零部件进行有效的质量控制就显得尤为重要，对零部件确定合理的公差尺寸，采用科学、简便的检验方法来保证关键零部件质量，以符合整机装配和使用要求。 　　1 电脑横机机械部件组成 　　电脑横机主要由控制系统和机械部件组成，根据使用功能将主要机械部件进行分类，包括：编织部件、卷取部件、传动部件、输纱部件、机架部件和外观件共6 大部件。
在电脑横机的6 大机械部件中， 编织部件是较为关键的零部件，包括三角底板组件、各种三角、顶针三角座、选针器等。
王智点评电脑横机新技术及发展
中国针织工业协会名誉理事长王智是针织设备方面的专家，纺机展后，王智接受本刊记者采访，从技术亮点、未来发展、中外差距、产业格局等几方面谈了自己的看法。
先进的送纱控制系统
王智认为，通过世界的领军企业——德国斯托尔公司和日本岛精公司展示的样机来看，在技术层面本届展会主要集中在送纱控制方面。岛精的MACH2SIG-SV 和SIG-SV 相比以及MACH2X 与上届相比，主要增加的是i-DSCS+DTC即智能型数控圈长系统+ 能动张力控制装置和空气捻结器。
王智进一步解释，成型编织是针织工艺的优势。与机织不同的是，针织有成布和成型编织两种工艺。与成布相比，针织在技术上的控制更加精细。成型衣片和全成型的织可穿衣服的尺寸不是裁出的，而是编织完成的。
横机在生产使用高档原料制作的高质量的成型衣片或是织可穿的衣服时，片与片、件与件之间有着严格的允差，这只有在精确地控制针织物的关键结构参数线圈长度条件下才有可能做到。岛精的纱线输入控制系统有三种不同的等级。DSCS 数控圈长系统按照输入的圈长即一个横列所需要的纱线长度，以±1% 的精确度进行编织，它是要求高精度的成型和全成型不可缺少的装置。该装置的智能化升级即i-DSCS 智能型数控圈长系统。相对于一边控制纱线输入，一边调节线圈长度和纱线张力的数控圈长系统，i-DSCS 则是按照需要， 自动控制纱线输送、归位方向的智能系统，它使以往在使用上有困难、甚至无法编织的纱线都可以使用，实现了高品质的生产。最新的为i-DSCS+DTC, 即在智能系统上再辅以能动张力控制装置。完美的送纱应该是在恒定张力条件下与定长时喂入。这在高速编织弹性纱、强力较弱的羊绒纱时尤为重要。这种新装置能满足该种需要。
斯托尔公司使用的是带有监测装置的自动线圈控制装置ASCON。
呈现三大发展趋势
除了上述的数控送纱技术以外，电脑横机技术还呈现以下发展趋势。
高效、高速
随着机头尺寸的减小，重量变轻，机头的运行速度最快已达1.6m/s，比前几年的1.3m/s 提高了23%。每个编织系统所需的机头宽度最小已达到5 英寸。在马达运动控制软件中对马达的运行曲线进行优化，达到机头既能减少空行距离快速返回，又运行平稳不会产生较大的冲击力。这些改进能使效率提高30%。
品种适应性
斯托尔在上世纪提出的多针距新概念现已被广泛认可。无需换针板，就能在很宽的机号范围内生产各种机号不同规格的产品。选用不同支数的原料和相应的密度，在同一织物上可以显示两种针距风格的线圈形态。压脚技术可以编织多种独特的立体花型。提花机更换导纱嘴可以转成嵌花机。
全成型织可穿
尽管国内毛衫企业尚鲜有使用此类机型的，但对其未来发展应予以足够的重视。
织可穿机型的优点是显而易见，它简化了工艺流程，只需较少的工序，缩短了生产时间。还可减少接缝，减少纱线和原材料的消耗及半成品储存的费用，是较佳的资源节约型加工工艺。另一方面，织可穿机型能方便地实现真正的无缝编织，可能特点，更符合人的生理特点，这样的服装穿着更加舒适，尤其是紧身合体的衣服。现代服装都追求舒适合体的风格、自由创新的款式设计、精致优质的布面和无接缝技术。因此，毋庸置疑，织可穿服装将会是未来发展的一大主题。
与国际先进的差距
我国电脑横机与国际先进发展水平还存在一定差距，体现在以下方面。
电脑横机的基本功能国产电脑横机都已具备，某些工艺专有的为提高效率、增加品种、提高质量方面的功能尚为空白，或者只有个别企业掌握。差别主要表现在：
编织部件：机头尺寸小型化和轻巧化，快速回转系统。编织密度的动态调节，新型复合针的应用，单级选针装置，分针功能(splitstitch)等。
送纱部分：可编程控制的送纱系统，步进电机控制的嵌花导纱器等。
牵拉部分：步进电机控制的压脚装置。
机型方面：嵌花机型、织可穿机型。
CAD 系统要不断提升。新增的任何功能首先要在CAD 设计软件中添加，随着计算机技术和应用技术的进步，电脑横机的CAD 系统也应与时俱进，让用户使用更加方便。斯托尔公司的CAD 从推出至今，通过不断更新换代，近两年推出的MIPLUS 比M1 又提升到新的水平，增加了许多优点：
a.绘图工具更加丰富，便捷。
很多工具M1 上没有。特别是画嵌花菱形块的工具，很多画图工具操作快捷、简化。还对以前的菜单进行了改进，有些常用的菜单直接浓缩为一个图标工具，使用者一目了然，运用方便。
b. 功能更强大。
尤其是嵌花的处理，可以很方便地排列纱嘴，更方便初学者。
c. 工艺处理速度提升。
比原来增加了更多选择，方便中间过程的选择，处理速度大大提高。
d. 增添了“模块排列”、“颜色
排列”功能。通过模块排列，设计者可以对不同的模块组合使用进行合理化安排，从而减少织物的残次品。
通过颜色排列，可以使工艺师更加自由发挥，达到想要的处理模式，使复杂的花型变得简单。
e. 提升了模块管理的功能。
花型中使用的模块自动归列，可方便地修改、保存。(不需要像M1 那样必须从模块库中拷贝出来修改)
f. 织可穿的功能更加强大。
所有PLUS 用户都可以进行织可穿设计，而且可设计的款式模型库增加了许多内容，使处理更加便捷。
电脑横机控制系统中的重要组成部分为可视化数据处理系统，它要对来自花型准备系统的花型数据文件进行处理。数据文件包括：花型选针信号、三角控制、密度控制、卷布罗拉控制、选用导纱器控制、针床横移控制、花纹循环、衣片编织循环、机头运行位置和速度等数据文件，处理后通过CAN 总线传给下位机DSP，同时还应有U 盘读写、网络连接、人机对话等功能。可视化数据处理系统的升级换代很快。我国一些公司采用基于ARM7或ARM9 的处理系统，有一定的先进性， 但ARM 新产品也在发展，推出的新品总有某些方面优于老产品，或者是能耗更低或者是应用更加方便等。因此，保持不断进步是非常重要的。
电脑横机制造商在销售机器的同时要把服务放在更加重要的位置。服务不仅仅是简单的售后服务，帮助客户调试机器、维修机器，而是要为客户用好机器、创造效益提供增值、延伸服务。
斯托尔和岛精在意大利等国都设有设计中心，研究市场流行趋势，举办原创设计的时装展，发布最新的信息。依托强大的技术支撑，开发符合市场需求的流行花型，拉动新型电脑横机的销售。相比之下，国内几个产量过千台的大企业，在建立设计中心方面还未付诸行动。
花型库可以帮助设计师通过下载、编辑轻松地实现自己的设计。斯托尔公司有一个庞大的网上花型库，内有该公司的所有花型。用户可以直接下载花型，还可根据各种参数进行搜索，找到所需的花型。还可查到所用纱线的供应商等信息。
岛精公司可提供生产管理系统软件。生产报告和编织数据传送，生产报告可以对联网的横机生产状况进行监控，并将生产数据保存至数据库中，可以自动统计生产工艺所需要的数据并输出报告。将统计的生产数据导入ERP 系统，就可以掌握每一个订单的生产进度，还能实现有效的原料采购和产品交货期管理。稳定的交货期管理可以使企业更容易加入到大客户的供应链系统中。
这些延伸和增值服务远远超出了传统的售后服务范畴，值得国内企业思考借鉴。
将跻身世界横机高端未来，全球电脑横机将形成新的竞争格局。
横机编织是我国针织工业中最后一个以手工操作为主的行业。随着劳动力成本不断上升，用电脑横机取代手动或半自动横机是横机编织行业产业升级的必由之路。今年以来，电脑横机的销售量呈现井喷式增长，表明针织行业升级步伐在迅速加快。几乎所有的横机制造商都为今年电脑横机供不应求、产量翻番的大好形势欢欣鼓舞，但同时又都担心好景不长，或许明年就会回落。 年，我国内地新增的电脑横机就有5 万台左右，如果加上香港地区新增的大约有8 万台。我国大陆和香港的电脑横机占世界电脑横机的70% 以上，中国市场在世界电脑横机市场的绝对优势在10 年内不会改变。但市场竞争的格局肯定会发生变化。国产电脑横机的可靠性要低于进口电脑横机，表现在看台数上，斯托尔、岛精的横机每人可以看10 台，在同样条件下，国产机只能看8 台，有的只能看5 台，加上单机生产效率品种适应性、产品质量都稍逊于进口机，因此性能相对差的机型会被用户淘汰，就象今日半自动横机被淘汰一样。
王智认为，在市场好、获利丰厚时，横机织造企业更要加大研发投入力度，提升产品的档次才能抓住客户。不过，最近行业内也是喜事连连。随着慈溪裕人收购瑞士司坦格、南通天元和意大利普洛帝的技术合作逐步成为现实，以国外技术充实国内企业实力，中国的电脑横机水平将发生跨越式的改变，真正在世界高端电脑横机领域占有一席之地，中、德、日三国鼎立的时代指日可待。
本文转载自毛衫网。
摘要:将的工作过程分解为几个主要的基本动作，找出各基本动作之间的相互关系，通过测试编织过程中的工作时间，得到各基本动作所占用的时间。结果认为:电脑横机的编织效率除了与具体的编织时间有关外，机头停顿占用时间的比例也较大，回针距占用的时间较小，翻针占用的时间与所翻的针数无关，与翻针的次数有关。所得结果能够为改善电脑横机编织效率提供一定的参考，实验方法在预测电脑横机工作时间上具有一定的应用价值。
近年来电脑横机发展迅速，随着劳动力成本的上升和技能型劳动工人资源的逐渐缺乏，全自动电脑横机的应用在未来仍具备广阔的空间。当电脑横机在各个企业普及之后，面临的问题已不再是能够使用，而是如何用好电脑横机，提高其生产效率。本文排除其他人为影响因素，主要从编织工艺的角度讨论影响电脑横机编织效率的主要因素。
以STOLL 电脑横机( 机型CMS320TC，机号6. 2) 为例，根据电脑横机的编织原理及成形针织物的形成过程进行分析[1—2]，将电脑横机工作过程分解为几个主要的基本动作，然后对其进行测试并分析。
1 基本动作分解
编织:机器运行时，根据选针状况不同，织针完成成圈、集圈等动作。
机头停顿: 当机头每次编织完1 行再进行下1 行编织时，在编织区域两端略有停顿，然后回转，每织完一行可以看作有一次停顿。
安全距离:即回针距，机头距编织区域的安全距离，机头每编织1 行有2 个安全距离，即离编织区域左边的安全距离和离编织区域右边的安全距离。
翻针动作:通过翻针三角在前、后针床翻针，分为单独翻针和编织加翻针2 种情况，后者多用于多系统机器。
针床横移:后( 前) 针床能够移动，从而改变前、后针床的对位关系。
2 测试方法
实际测试横机工作时间，采取下列方式分别得到各基本动作的时间。
①编织时间。
测试时间= 编织时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间(1)
当织物编织行数相同时，测试1 组不同针数的纬平针织物编织时所用的时间，令回针距、机头停顿时间相同，由式(1) 可求出两测试时间之差，即为编织时间。
②回针距时间。当机头停顿时间相同时，测试一组机头的回针距不同，而针数、行数都相同的纬平针织物编织时所用的时间，由式(1) 可求出两测试时间之差，即为回针距时间。
③机头停顿时间。当机头的回针距相同时，测试一组针数相同、行数不同的纬平针织物编织时所用的时间，根据式(1) 及编织时间可求出机头停顿时间。
④翻针时间。
测试时间= 编织时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间+ 翻针时间(2)
针数、行数、机头停顿时间、回针距时间相同，通过对比测试有翻针动作和无翻针动作的一组纬平针织物编织时所用的时间，由式(1) 和(2) 可求出两测试时间之差，即为翻针时间。
⑤横移时间。横移与编织和翻针过程几乎同时发生，可以认为不单独占用时间。
3 实验设计与测试
根据上述方法设计实验，实验方案如表1所示。
在实验中，各基本动作的测试包括3 种速度，分别为0. 7、0. 8、0. 9 m / s。测试每种速度下各组实验编织所用的时间，结果如表2 所示。
根据表2 的结果，采用上述测试方法依次推算出各基本动作所用时间，结果如表3 所示。
4 结果分析
机器进行平摇编织时，编织基本动作分解为编织时间、回针距时间和机头停顿时间，对比分析三者分别占用的时间。取编织针数为250 针，回针距变化一般不会太大，取纱嘴距离左边编织区域8 个长度单位，距离右边编织区域15 个长度单位，则各基本动作所占用时间如图1 所示。
由图1 可见，平摇编织时除了编织占大部分时间外，机头停顿在编织过程中所占用时间的比例较大。表3 中机器速度为0. 8 和0. 9 m / s 时编织时间相同，有可能也是因为机头停顿时间较大，实验所测的编织针数不是很多，导致这2 种速度下求得的编织时间差异不明显。因此如果能够缩短机头停顿时间，在一定程度上可以提高电脑横机的编织效率。
从表3 可见，当编织和翻针同时进行时，翻针也要占用一定的时间，从6#、7# 实验的测试结果看，翻针时间与所翻的针数无关，只与翻针的次数有关。本文实验并未测试单独翻针的时间，因为单独翻针肯定是要占据工作时间的。因此，在编织带有挑眼、绞花、阿兰花等移圈组织和成形衣片时，设计时在不影响花型和款式的前提下，适当优化工艺以提高工作效率。如:在程序设计时合并翻针动作，减少翻针次数;在有大量拷针动作时，如后肩收针处，拷针动作占用的时间较多，可以考虑用休止编织法收肩，如图2 所示[3]。
通过分解电脑横机工作时的基本动作并测试其所占用的时间，从编织工艺的角度对影响电脑横机工作效率的因素进行分析，分析结果无论对机械制造商还是对服装生产厂家，在实际使用中都具有一定的参考价值。采用这种测试方法，确定所需测试的基本动作并测试所用时间，根据成形工艺建立预测模型，采用VB 编程，使得在编织前根据花型和工艺就能够预测出电脑横机工作时间，这种方法能够节省成本、提高效率，对生产厂家和贸易都具有一定的应用价值，值得深入研究。
本文来自毛衫学院。
小江今天下午稍微忙过来一点，把以前学STOLL的经验给全网的朋友们分享一下，算是经验之谈。
【话题是这样开始的】
小江通过这三年的做经验总结出，年轻人最可贵的是自学能力
【说说我自己的故事】
当初我选择做STOLL电脑横机挡车工时，根本不知道自己即将选择一个什么样的行业，有什么挑战、、、什么准备都没有，当时我姐姐是在艺晶公司做缝盘，于是就介绍我去了。
当时我刚刚高中毕业，高考都没去，成绩不是很理想，我爸爸说，要么读大学，要么出去打工，我没想太多，就觉得自己成绩不好只有打工了。
那一年我17岁，那是个寒冷的冬季我和我姐姐踏上了异乡的旅途，中山市。
带着那份对外面世界的憧憬，我一下子钻进了那座城市中，他很繁华，刚开始有点陌生，然后慢慢熟悉。
进去了才知道，我只是一个被称作为“挡车工”的人，每天工作12个小时，一个月有半个月是熬通宵，刚开始工资只有七百多，好像很差吧！
我就这样在那里慢慢的成长了起来，第一次进入社会，显得是那样格格不入，可是我天真，纯洁，依然有开心的日子。
当时好像没想那么多吧，虽然那些电脑横机是冷冰冰的，久了就产生感情，找到乐趣了，我记得很清楚，为了在夜班的时候不让自己那么累，我开始满满的琢磨，学习，尽量让我看守的8台电脑横机晚上不出问题（四台5针，四台12针）于是我学会了简单的调字码，调拉力，换针，拆机头，基本上看别人弄一遍我自己再回到自己的机位实践一下就会了，现在觉得那个远远比现在在学的PS平面更容易，除非是很困的时候，我才叫领班来帮忙。这是第一步，为了不让自己太累而学习的。
然后就到了第二步，当时我还不想当领班，因为领班要上夜班，我想做电脑横机制版员（因为这样可以让我更好，拿更高的薪水，受人尊重，当时没想那么多，就这么简单）于是我就在他们读盘调资料的时候站在旁边看，刚开始懵懵懂懂的，加上那时的领班和机修都很保守，你问他他只是简单的敷衍一句，怕学到技术砸了他们的饭碗，有时候他们高兴时才愿意教我一些东西，但是，更多的时候是我自己学，我不服气，我偷偷去拿U盘自己调资料，自己开新款，自己拉字码，自己调机、、、经常会遇到自己出了错实在要找他们的时候，我看到了他们脸上的轻蔑和嘲笑，但是我不在乎，记得有次我去建行办卡，第一次使用网上银行的U盾，办完后我就请银行的工作人员教我怎样使用U盾，当时那个工作人员只说了一句话：“没有人生出来是什么都会的”就是这句话，我恍然大悟，记忆尤深！
后来在我“修炼”得和公司的领班机修人员的技术差不多的时候，就不再有人嘲笑我了，有时候他们不会修的问题还要找我，我突然觉得，有技术真好。
但是，即使是这样我也没有放弃学习，09年的时候，公司的技术员走了很多，资深的电脑横机挡车工也走了很多，我成了公司最资深的员工，无论是技术还是呆的时间，但是公司未能给我一个我想要的职位，现在想来只不过是一个带班的而已，比做电脑横机挡车工累，要熬夜，出了问题要担着，工资2000多一点，加上公司又找了一些外来的，也提拔了一些公司的，外招的不算很好，提拔的都比我来的晚，我寒心了，我找主管谈，没有结果，2010年，我成功跳槽到三乡镇的百升针织厂，成为了一个我梦了很久的STOLL电脑横机制版员，当时我就想，有技术真好，多亏那时我认真学习了。
我在网上和现实生活中遇到过很多种类的人，爱抱怨的，没有方向的、、、但是从我的人生经历来说，我认为人最可贵的是自学的能力，或许你和我一样没读过什么书，没有什么闪光的特长，然而社会重要的还是看重你的实践能力，而不是你到底读了多少书。恋爱，很多人都谈过吧，读书的时候有恋爱这门学科吗？老师讲过吗？没有吧！
前一段时间和一个经常在我们公司网店买衣服的朋友聊天，他说我比很多大学生都强，我希望现在在电脑横机行业里拼搏，坚持，努力，甚至有点迷失方向的朋友们，可以在自己平凡的岗位中，努力去汲取营养，学习知识。
年少的心总是那样的孤单，奔跑吧，孩子们，愿我的呓语能让你们孤独受伤的心找到他应该有的快乐和激情，小江，求之不得！
本文原作都“小江”。
电脑横机在最近这两年，得到大量的应用，因大大解决了需要劳动密集大的手摇机织片，所以很多企业都相继投入大量资金，升级了设备。
但随之而来的问题也慢慢在行业里出现，技术管理人员资源欠缺，车间专业的管理人员欠缺，管理电脑横机的专业技术等都未能满足需求。
电脑机对车间的要求，对耗材的要求，与传统的手摇机都会有大大的不同，不能用之前的方式应用于现在的车间管理上。
就电脑横机的蜡问题，都是十分讲究的，纱线上蜡的目的是为了减少纱线在编织过程中的磨擦，把绒毛包在主线上，让纱线传送更顺畅：
1、因为春夏秋冬的室内温度都会不同，蜡的熔点是一定的，所以夏天用的蜡相对来说，与冬天的会有所不同，如果用一样的蜡，夏天上蜡多，冬天上蜡就会少，所以需要因应季节不同，应用不同的蜡，来满足要求。
2、传统的蜡一般在倒毛过程中，都会出现较大的掉蜡粉情况，应用在手摇机上，因为机器较简单，加之人手拉动纱线帮助，问题一般不容易被重视，而到了电脑横机的应用时，因为机器精密度大，及全自动的编织过程，对蜡的掉粉问题，就会非常重视，如果蜡粉掉到针坑里面，就会出现织针运作不良，而引发的撞针及烂片情况，针板上会大量沉积蜡粉，对机头的动行也会产生一定的影响。
3、蜡的水溶性，也十分关健，如果在洗水时，溶解得不够干净，会对手感产生影响，对印花染色等衫片也会产生掉色，上色不均匀问题。
4、蜡圈的用料，如果不是选用环保的材料，在化验时，也会不被通过。
通过一系统的研究，我们研发出电脑机专用的倒毛蜡，解决了以上的一系列问题，为企业生产带来方便，更好在运作机器设备，减少运作中的损耗，为企业带来盈利。
本文转载自毛衫学院。
下面引用一位专业人士对磁星的评价：
虽然我已经离开CX，但是你要说CX机器不好，那么你十足卖国贼！可能和拥有138年历史STOOL和1962开始生产手套机的SHIMA SEIK比起来确实小巫见大巫，但是CX从04年开始生产电脑横机开始距今只有不足7年的时间。
7年前的CX，厂房是什么样子的你知道吗？
7年后的今天，CX有多大面积的厂房你敢想象？他的成品仓库有你们公司的500倍大
7年前你听说过中国有多少家做电脑横机的？天元！
一家由60几个人的小作坊企业，通过7年的奋斗，发展成为如今的上市公司，销售的机器遍布全世界毛织发达的地区。
如果国产机中CX的质量不好，那么你丫在扇所有中国横机人的耳光，包括你自己，如果一个人或者两个人购买CX机器是傻B，但是成千上万的人购买CX机器说明了什么？
中国目前的电脑横机企业哪家不是或多或少仿造了CX的成果或技术？
中国目前的电脑横机企业哪家没有CX厂培养的技术人员？如果没有，那么他的机器就是你口中的“垃圾”.
如果你认为CX机器是垃圾，那么请“您”去买STOOL ,SHIMA啊，又没人拦你。
CX机器在紧密度起口空转方面，国产机无人能敌，CX在翻针位上下的功夫，你不敢想象。
你如果说CX机器也有小毛病，那么我举双手赞成，因为中国制造的优质钢材，都用到其他领域，中国民营企业还没有能媲美德国日本的热处理技术。没有好的钢材，没有超精密的热处理技术，做到目前水平的CX机器，你知足了！就怕你买不起。
我清楚的记得，CX北方地区一家最远的客户在内蒙古呼伦贝尔，老板叫赵有成，靠近俄罗斯，07年买了两台机器，学习了一个月后回家就干了，期间只是向公司要了一只换色电磁铁，09年全家去香港旅游回来顺道CX厂，又买了几台机器回去，需要他们的联系电话吧，我可以告诉你！
使用CX机器，尤其是家庭作坊式的小加工厂，你得有懂羊毛衫的人，去里面好好学习个两个月，尤其是制版，机修方面所谓的小毛病就是调个沙嘴，看看翻针T位、换罗拉皮，基本上一个月机修下来，你回家能搞的定，由于国产机普遍的热处理不行，在精密方面误差跟STOOL /SHIMA不是一个级别，但是CX在控制精密度方面已经做的非常好了，尤其是调试，起码国内没有第二家。
制版麻烦一点，比如说平收，同一批机器，有的单针1能收，有的必须双针收，这个要根据机器的性格来做，制版改版很重要。
如果买粗针的机器，尤其是那种一隔一七绞八绞的版子，有的时候做的自己都看不懂，需要有耐心的上机打样，制版比进口的麻烦，没有很直观的三维效果图出来
还有就是保养，长期不保养的机器，别说是CX，就是STOOL照样问题一大堆。就跟汽车一样
虽然我拟改行，转让慈星机器，但是在我使用和所见过的客户中，进口机我在小作坊没有见过，所以无法比较，但是，小作坊中，我们这个地区的人都是最认可慈星机器的，凡是他们机器不好做的单子，都想拿到我这边来试试看的。
本文引用网友“玉皇大帝”即“老冯”的原文。
在编织的过程中，手工打结头会出现停机，或是爆孔现象，造成烂片很多，毛料损耗和编织时间的大大浪费，一月下来，是一笔很大的数目。 为了解决这样一些问题，就有聪明的人发明了驳毛器。
现在现在市面上有专业的驳毛器，把两条毛接驳起来，没有结头，接头效果也很好在处理，可以保持到毛料原来的80%张力，大大减少因有结头而产生的停机时间及烂片数量，电脑横机的时间就是钱，烂片也是很大的成本，这个在现在价格竞争时代，必须正视的问题，客户还可以预约上门示范接驳效果。
有了这么一种专业的接毛器具，就可以大大的减少烂片了，特别是一些单条毛的货，电脑横机做起来基本上是一个结头就会爆一个吼，补起来的话又需要不少时间，不补吧又烂片实大太多，极大的降低效益。
电脑横机加有边针一般是通过挑半目然后移针的方法来实现，但因为密度的关系，有时候这个方法做起很很容易烂边，基础上不可能做货。还有另外一种方法是隔一支针起一个四平针移完针后用所起的四平针把挑空吼给补上，但这种方法有时候客房不能接受。今天在网上发现一个网友提供的一个新方法，看起来不错（但本人没有真正这样做过，从原理上来看是不错的，就知道做出来的效果怎么样）拷贝过来给大家参考，需要的时候可以试一试。在做同一种版的时候所用方法各种各样，但遵从的原则是“效率、稳定”，画出来的图虽然看起来没有问题，但因为毛料、字码等方面的原因，使烂片增多效率降低就要考虑用其他的一些方法。下面的图是一个网友提供的图，这种方法不用挑半目，完全是单面的移针，就是行是多了一点，这其实是同一行通过踢纱嘴和偷吃的方法来把来把挑空的吼给补上。如果有这样做过的朋友欢迎发表一下见解，做出来的效果是否漂亮，让大家学习学习。