聚丙烯T30S能不能跟高密度聚乙烯5000S混合用于挤出机拉丝_百度知道
聚丙烯T30S能不能跟高密度聚乙烯5000S混合用于挤出机拉丝
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不可以.聚丙烯什么牌号都不能和聚乙烯混合.
可以，共混改性吗，不过要注意添加量。
最好不要混，塑化温度不一样。PP和PE的相容性也不好。
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聚丙烯和聚乙烯材料性能差别大吗
我们公司想建造一个体积为10个立方的圆柱形容器，用来装碱性的表面活性剂液体，设计规定容器的材料使用聚乙烯，但是由于买不到聚乙烯，现在想用聚丙烯来代替，请问是否可行？ 多谢指点！
其实质是没多少区别的，聚乙烯与聚丙烯的耐酸耐碱性很不错，只要能用PH表示的都可以。但是估计耐磨性聚乙烯好多了，当然你这个不存在什么耐磨性。耐老化也不错的，像你这样的储槽的话现在最少能用20年。10聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验
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10聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验
实验B聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验；一、实验目的；1．了解挤出成型的原理，理解挤出工艺参数对塑料制；2．了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出；3．学会分析和处理挤出成型过程中出现的问题；二、实验原理；挤出成型是最重要的高分子材料成型方法之一，在塑料；由于双螺杆挤出机具有强制送料、螺杆长径比大等特点；三、塑料造粒；合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小
实验B 聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验一、 实验目的1． 了解挤出成型的原理，理解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响；2． 了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；3． 学会分析和处理挤出成型过程中出现的问题。二、 实验原理挤出成型是最重要的高分子材料成型方法之一，在塑料工业中占有重要的地位，挤出成型塑料制品产量占所有塑料制品总产量的一半以上。利用挤出成型方法，配合特定的成型附件，如口模等，可以生产管材、棒材、板材、异型材、丝、薄膜、线缆包覆物等多种塑料制品。也可用于塑料的混合、着色、掺合等。由于双螺杆挤出机具有强制送料、螺杆长径比大等特点，常用于复合材料的塑炼混合，而单螺杆挤出机主要用于制品生产及PVC类材料的复合。三、 塑料造粒合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小造成成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂还可以制备各种功能性母粒。使用颗粒料成型加工的主要优点有：(1) 颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；(2) 颗粒料比粉料密度大，制品性能好；(3) 挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；(4) 使用功能性母粒比直接添加功能性助剂更容易分散。塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出法混炼，塑炼挤出料条后进行切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。四、 挤出成型原理及应用热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面积的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分为两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的塑料失去塑性变为固体制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。各种挤出制品的生产工艺大体相同，一般包括原材料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)，有些制品成型后还需要经过后处理，基本流程工艺见图B-1。图B-1 挤出工艺流程图 挤出工艺控制参数包括挤出温度(料筒、机头)、挤出速率、口模压力、冷却速率、牵引速率、拉伸比等。对于单螺杆挤出机而言，物料熔融所需的热量主要来自料筒外部加热，挤出温度应在塑料粘流温度(Tm、Tf)至热分解温度范围之间，温度设置一般从加料口至机头呈逐渐升高，最高温度较塑料热分解温度Td低15℃以上。各段温度设置变化范围不超过60 ℃。挤出温度高，熔体塑化质量较高，材料微观结构均匀，制品外观质量较好，但是挤出产率较低，能源消耗量大，所以挤出温度在满足制品质量要求的前提下应尽可能低。挤出速率同时对塑化质量和挤出产率起决定作用，对给定的设备和制品性能来说，挤出速率可调的范围则已定，过高的增加挤出速率，常会因物料在挤出机中停留时间过短造成塑化不良导致制品质量下降。五、 实验原料及设备1． 原料聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，加工助剂及功能性助剂。2． 实验设备SJ-30单螺杆挤出机，切粒机等。挤出机的结构组成见图B-2、B-3。挤出机的技术参数如下：螺杆直径D：33mm，长径比L/D：25，螺杆转速：11-100r/min，产量：0.7-6.3kg/h，电机功率：3kW，加热功率：3.3kW。挤出机各部分结构的作用如下：（1） 传动装置。由电动机、减速机构和轴承组成。具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。（2） 加料装置。无论是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸载余料等装置。 基本结构：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。图B-2 挤出机结构示意图 图B-3 挤出机结构示意图 （3） 料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可以达到55Mpa，工作温度一般为180-250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由耐高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成，料筒设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。（4） 螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。一般的螺杆结构如图4-3所示。图B-4 螺杆结构示意图H1-送料段螺槽深度；H2-计量段螺槽深度；D-螺杆直径；Q-螺旋角；L-螺杆长度；e-螺棱宽度；S-螺距通过螺杆的转动，料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响，以下对螺杆的几何参数和作用，作简单的介绍。螺杆直径和长径比是螺杆的基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率确定。长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料塑化的更均匀。螺杆按照塑料在螺杆上运转的情况划分为送料、熔化和计量三个区段。在送料段中，塑料受热软化、压缩前移，但依然是固体形状，一般送料段是等距等深的落槽深度（H1）不小于0.1D，螺距（S）为1D-1.5D。螺杆中部为熔化段，塑料在这段中，除受热和前移外，已由颗粒状固体逐渐软化为连续的熔化段，同时还夹带的空气向送料段排出。熔化段（压缩段）一般为渐变，落槽逐渐缩小，其程度由塑料的压缩比决定，压缩比为1.5～5。低密度聚乙烯、软聚氯乙烯和聚酰胺的压缩比为2-3；聚苯乙烯和硬聚氯乙烯的为2.5～4.5，高密度聚乙烯和聚丙烯为3-5。压缩段的长度也与物料的性能有关，其长度为5～15D。计量段（均化段）是螺杆的最后一段。其作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出。这段螺槽的截面可以使恒定的，但比前两段的都小，其螺槽深度（H2）为0.02～0.06D，计量段的长度与塑料的种类有关，一般为4～7D。（5） 口模和机头机头是口模与料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用所料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型确定。机头和口模的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。六、 准备工作1．原材料准备，计算树脂及各种助剂的配比，称量。2．详细观察、了解挤出机和辅机的结构，工作原理，操作规程等。3．了解挤出材料的物理特性(如熔体流动速率等)，根据实验原料特性，初步设定挤出机各段加热温度及螺杆转速，以及其他工艺条件。七、 实验步骤1． 挤出机预热升温。依次接通挤出机总电源和料筒加热开关，调节加热各段温度仪表设定值至操作温度。当预热温度升至设定值后，恒温30～60min。2． 打开水阀，检查冷却水系统是否漏水。3． 开动主机。将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电动机。调速过程要缓慢、均匀，转速逐渐升高、要注意主电动机电流的变化，一般在较低的转速（如20～30r/min）下运转几分钟，在转动的情况加入少量塑料待有熔融的物料从机头挤出后，再继续提高转速。4． 启动喂料系统。首先将喂料机调速按钮调至零位，关闭料斗下方出料闸板，将塑料原料加入到料斗中，然后启动喂料电动机，调整喂料电动机的转速，并打开出料闸板，在调速过程中密切注意主电动机电流的变化，要适当控制喂料量（由喂料电机的转速决定），以避免挤出机负荷过大；随着主机转速的提高，喂料量可适当增加。5． 待有熔料挤出后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装置，同时开动切粒机并收集产物。挤出平稳，继续加料调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。6． 观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时的各段温度、主机转速和电流，喂料转速等工艺参数，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作1h。7． 实验完毕，将喂料机和主机转速调为零，关闭喂料挤和主机，趁热消除机头中残余塑料，整理各部分。8． 记录实验用挤出机的技术参数（温度、螺杆转速、加料速度、主机电流、牵引速度），实验用原料及操作工艺条件，并计算挤出产率；9． 取样测定造粒前后的熔融指数性能八、 实验报告实验报告应包括下列内容：（1）原材料牌号、生产厂家和日期；（2）实验设备型号、生产厂家和主要性能参数；包含各类专业文献、中学教育、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、专业论文、10聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验等内容。　
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