油气田生产装置检修费用控制措施分析
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南京拟将金陵石化搬离 傅成玉反问职工安置费哪里来收藏
《瞭望东方周刊》记者刘伊曼| 南京、北京报道南京一年的国民生产总值(GDP)大约是8000亿元左右，其中的1900多亿元，以及它带来的90多亿元的财政税收，说不要就不要了。这是一个什么概念？南京市人大常委会主任、党组书记陈绍泽告诉《瞭望东方周刊》，十年之内，南京将以“铁的决心”，强力推进金陵石化及周边、大厂、梅山、长江大桥地区四大片的工业布局调整，逐步将石化、钢铁等重工业的“经济支柱”地位削减乃至取缔。中石化金陵石化炼油厂和梅山钢铁厂等数十家规模以上企业，都将搬离南京。“南京市一年的城建投资最多几百个亿，而金陵石化这么大的体量，很多装置一搬就相当于废了，没有几千个亿搬不下来。”金陵石化一位技术干部对《瞭望东方周刊》说，他并不相信金陵石化的主体部分能够“搬得动”。多位南京市的官员告诉《瞭望东方周刊》，搬迁工作难度会很大，尤其是跟大型央企的协商谈判也将会是一个艰难推进的过程，现在沟通上已经出现了一些障碍，但是这并不影响南京市“壮士断腕”的决心。对于南京市的决定，中石化董事长傅成玉并未作正面表态，他只是告诉《瞭望东方周刊》：“我相信(南京)市里头有决心，市里就有办法。”傅成玉连续反问了本刊记者几个问题：“职工安置、搬迁的费用，哪儿来呢？成本呢？你摊给消费者，行吗？”反其道而行之无独有偶，青岛市在经历了日的中石化输油管线爆燃事故和问责风波之后，也计划要将“规划布局不合理”的黄岛石化工业园整体搬迁。在“11·22”事故之前，青岛市还在强势推进石化工业园区百万吨级乙烯项目的审批工作，一场事故彻底改变了决策的方向，不仅乙烯不要了，连已经投产的中石化千万吨级炼油厂和其他一些化工企业也要一并搬走。与青岛不同的是，南京的决定酝酿已久，并非偶然。南京市数位官员向《瞭望东方周刊》证实，大约在3年前，南京市的领导班子成员就已经找一些沿海城市商量，想要把金陵石化等巨型企业整体搬迁过去。核心的原因，是南京的生态环境承载力已经不堪重负，而过重的产业结构已经阻碍了城市长远的可持续发展。在切身体会了事故、污染、社会矛盾等一系列副作用之后，南京市决定放弃“傻大笨粗”但来钱快的重工业“支柱”，破釜沉舟地往高新技术产业方向转型。而在同一时间段，对于大型的石油炼化项目，全国各地多是趋之若鹜地争抢。比如昆明、成都等内陆城市，既不沿大江，也不靠大海，自身的环境资源承载能力已经达到瓶颈，但还是为千万吨级的石化产业保驾护航。在两地石化项目环评报告的附件中，地方政府均下了多道红头文件，承诺在一定的时间之内，采取一系列措施来腾出环境容量，以解决当地水资源、大气等客观条件实际并不能满足大型石化基地落地的矛盾。国家环保部、水利部等审批单位，也都在认可这些“承诺”的前提下，“原则性”同意，或者“有条件”地同意了这些项目的开建。多年来，这些项目一直在争议声中艰难推进，但未见地方政府有回头的迹象。面对本刊记者的质疑，云南省和四川省的相关官员均以经济发展的首要性来作解释。南京的金陵石化，不论是2100万吨的炼油产能、千亿元的投资总量，还是随随便便几十个亿的地税贡献，比昆明和成都两地的石化项目加起来还要多。为何南京反其道而行之，说不要就不要了？“我们这是壮士断腕，义无反顾。南京城市的承载力，确实有限，南京的雾霾现在已很厉害，老百姓对空气质量很有意见。我们自己本身也是老百姓的一员，也感受到了。”陈绍泽说。他介绍，“不仅如此，南京市人大又作出了生态红线区域保护的决定，以后政府还要出台一些条例，人大还要出台一些法规，来实现生态红线受到最严格的保护。这些生态区，我们要把它永久性地保护下来，这是要为南京的子孙后代做的事。”博弈非一朝一夕2013年下半年，《瞭望东方周刊》曾分别以《南京：最后的通风口》和《石化围城之双城样本》为题，对南京市重工业围城的历史和现状进行了报道。在采访过程中，本刊记者获知，早在20世纪80年代，南京市规划局局长苏则民等人就已经开始跟金陵石化交涉---考虑到南京市的扩张和发展，金陵石化的规模不可以再扩大，不能再上大的装置。这并不涉及工厂的清洁生产能力和环保措施的问题，而是从城市规划布局的角度考虑，就应该避免重工业与人口密集的居民区交叉发展。在当时，金陵石化的炼油产能还只是现在的1/10左右，但苏则民等极少数人的远见，因为“过于超前”，几乎没有得到任何响应。90年代以后到2010年之前，不仅是金陵石化在扩张，南京的小化工企业也满城开花，钢铁产能翻了几倍，经济总量直线上升。从产业布局和工业项目选址的角度讲，这十几年时间的经济发展没有太科学的设计和长远的规划，尤其是环保意识滞后。所以，随之而来的，就是整个南京城被高污染、高能耗的产业团团包围，污染的后果逐步显现，每每事故发生，就危及周边居民，社会矛盾不断积聚。2005年，因为吉林石化事故污染了松花江，化工行业的环境风险性和环评的重要性，被提上了一个新的认识高度。2006年，原国家环保总局发起了一次石化行业的风险大排查，在当时就已经提出，尚未开建的金陵石化60万吨/年的连续重整-芳烃抽提装置，在选址上存在环境安全隐患。但是，这并未阻碍该项目通过江苏省环保厅的“越权审批”，并于2008年投产。由于项目距离仙林大学城太近，南京大学等高校的多位校领导和院士都曾出面与中石化交涉，希望停止该项目，却均未果。2009年，南京市政府“市长信箱”针对市民对该项目的质疑公开作出回应，表示该项目早在2004年12月就已经通过了“由原国家环保总局组织的专家评审”，但未提及项目并未通过原环保总局的行政审批。后来，环保部依法取消了省环保厅的“越权审批”，对既成事实的该项目，重新做了环评，提了整改要求。然而，仍没有办法从根本上解决选址不尽合理的矛盾。金陵石化的数位员工告诉本刊记者，虽然金陵石化离扩张中的主城区越来越近，但种种压力之下，企业自己也一直在作出调整，近年来投入了巨资进行升级改造，一些附属的化工厂已经按照南京市的要求搬迁到江北化工区。
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要是来连云港我就回去竞聘去，虽然贻害一方！！
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或12月3日8：10，金陵石化热电运行部锅炉工区设备员石荣富在煤粉炉脱硫装置供水管前，检查自制的冲灰水滤网正常后，满意地走向别处巡检。
今年10月，石荣富通过改进滤网，并大胆设想，利用冲灰水反冲管线，实施后效果很好，滤网不堵塞，月节成本费约15000元，且减少了人力。
该公司热电运行部煤粉炉脱硫装置是耗水大户，原来每天消耗新鲜水1000吨左右。去年工区设法投用冲灰水后，每天新鲜水消耗量降至180吨。但由于冲灰水中含有灰渣，在使用过程中经常会堵塞滤网而造成水量不足，从而被迫再次使用新鲜水，而清洗滤网频率很高，每天一次。每次清洗滤网费约500元，增加了装置的检维修费用。
石荣富看在眼里，急在心中。他利用清洗滤网的机会，仔细观察，发现Y型滤网存在诸多问题：密封不严、滤网清理不方便且易损坏。于是，他动脑筋、想办法，利用以前检修中残留的材料，对滤网进行了改进，使滤网更容易清洗且不易损坏。同时，大胆设想是否能够不用清洗滤网，而是只利用冲洗水对管道进行冲洗的可能。他对照管线设计图纸与现场管线的走向，发现如果在滤网后增加一路反冲洗线，这样就能在线利用冲灰水对滤网进行反冲洗。
想好后，他立即与工艺员讨论，确定可行方案报批后实施。同时，下发工艺通知，建立制度，当滤网压力低于0.05兆帕时，班组对管线进行反冲洗。投运一个多月来，滤网未清洗而干净，装置运行正常，每月仅清洗费就能节省15000元以上。（陈平轩 汤林）
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金陵石化：装置大修的“严细实”
发布时间： 13:12:55&&点击次数：135
本文标签：金陵石化，装置大修
　　10月16日，金陵石化生产指挥中心信息平台显示，3号常减压装置生产负荷17000吨/天，装置满负荷生产。
　　今年9月，该公司3号常减压、1号渣油加氢、1号催化裂化等9套装置连片大修，公司上下严把安全、质量、进度关，实现了大修过程控制的三个“放心”―安全管控放心、质量把关放心、解决问题放心，一批影响生产的瓶颈和安全隐患被消除，9套装置开车一次成功并按照进度满负荷运行，进一步推进了大平稳、大优化、大效益的目标，为完成全年生产经营任务打下了基础。
　　安全把关――仔仔细细
　　“我们对每个检修项目都提前进行了风险评估，并逐一落实防范措施。”9月11日15时许，在渣油加氢检修现场，炼油四部安环科副科长陈永康介绍。记者注意到，仅余热锅炉F501A的检修一项，就列出30多项风险因素，以及相关的防范细则。
　　大修中，该公司特别重视检修作业的风险评估，建立了公司、运行部、施工方三级HSE管理网络及检修网络计划，严格现场风险分析和监督检查。检修前，各运行部与施工单位一起对检修网络图上的重要节点和过程，进行危害识别和风险评价。分析每项动火、高处、进入受限空间、吊装、脚手架搭设等作业可能出现的风险点，逐一制定切实可行安全防范措施。
　　在检修作业管理中，该公司实行执行“谁安排，谁负责”制度。安环处按照企业直接作业环节的9项安全管理规定，对作业风险较大的常减压常压塔上部筒节更换、浅减压塔炉管更换等吊装作业，大型脚手架的搭设，实施重点监控，从严监督交叉作业，推进“错时、错位、硬隔离”的施工模式。每天，安环人员组成的检查组，对照《安全检查表》进行全方位安全大检查，发现问题，责任到人，立即组织整改，而且跟踪再检查，再完善，实现“闭环管理”。对不安全行为，让它“登上”现场曝光台，网上通报，并严格考核，对应管理单位还要负连带责任。
　　检修结束，公司组织开工前安环大检查，对照项目计划，一一落实安全措施。开工时，再对特别的问题逐项检查核实，确保装置开工顺利。
　　“这次大修借鉴了前几年的经验，最大特点就是做牢事前安全预防。”该公司安环处处长陈飞说，“检修前，对各项作业进行危害分析，通过制定对策，现场监督检查，完善方案，保证施工100%安全。”
　　质量把关――严丝合缝
　　9月24日，该公司1号渣油加氢区，装置第一次大修完工正准备开工。高大的反应釜下，机运处工程科副科长树鹏山正在按照质量控制点逐项复查检修质量情况。装置大修质量控制点明确，分级控制清晰，质量管控规范，只是脚手架工种没有按制度在7个工作日内办理相关签证，他随即要求施工单位立即整改，并从严考核。
　　“此次检修的质量把控，关键在于准备充分，质量管控标准化，过程监督检查的制度化，按照严细实的要求去做。”树鹏山介绍。
　　年初，该公司便成立了年度大修指挥部，下设6个检修管理组，每个管理组下设：施工、HSE、物资、质量、生产五个管理小组，科学统筹大修计划。每2周，各小组分别召开一次研讨会，每月，进行一次指挥部协调会，协调检维修、技改技措、设备更新、隐患治理等项目的立项、设计、设备及材料采购等问题，细化质量控制点及关键时间节点，并及时解决问题，为装置检修奠定了扎实基础。
　　为确保检修质量，该公司设立了机动处、运行部及施工承包商等部门人员组成的检修质量管理网络，建立了三层保证体系，同时，实施“专业首席负责制”，明晰了职责，细化了质量控制点，严格执行施工标准和验收规范。同时，在检修过程中，该公司严格实行自检、互检、专检“三检制”，装置交出检修后，由机动处组织运行部、专业管理、施工单位等人员，对装置进行隐蔽检修项目联合检查，及时修正方案。装置在开工前，机动处负责检修工程中交，确保检修质量100%合格。
　　“我们建立了3000多个质量控制点，每个点的监控都尽职尽责。”该公司机动处处长刘振宁说，“今年我们对每个检修项目，都实行了“质量检查卡片”制，实施了标准化质量管理，质量管控达到了细化、量化、具体化的水平。”
　　解决瓶颈――实实在在
　　10月14日10：30，金陵石化炼油二部硫黄装置区，运行三班主操方文强正在观察DCS显示的指标， 2号污水汽提处理量稳定在80吨/小时，装置达满负荷运行。该装置9月份的检修，一举解决了换热效果差的瓶颈问题，装置生产负荷由60吨/小时提升到80吨/小时，为公司炼油装置开足马力生产，消除了环保后顾之忧。
　　该公司“被大修”的9套装置，检修后均是一次开车成功；目前，已经全部实行满负荷安稳生产。
　　今年，该公司在制订检修计划时，就严格实行“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则。检修前，全部列出平时生产中出现的安环、工艺、设备等问题，一一制定对策，定人、定时、订计划，保证100%解决问题。检修中，负责装置工艺、设备、安环等专业的技术人员，每天定时到检修现场，监管施工，检查生产问题的解决情况，同时查找可能出现的新问题，并且及时上报，确定是否增加计划。每天下午4点30分，检修中解决问题的情况集中到大修指挥部总结会上，一些重点瓶颈被关注，主要设备维修的进展被列入《大修日报》。
　　装置大修的运行部解决组织技术人员和操作人员，对照检修计划，检查生产、设备问题的处理情况，确保所有问题得到全部解决。生产计划处将工程建设常用的“三查四定”方法，融入装置检修全程，防止问题被遗漏。同时，该公司发动职工建言献策，众志成城做好大修各项工作。针对已经运行了30多年的1号催化，职工们提出合理化建议18条，全部被大修指挥部采纳，为彻底解决生产问题创造了条件。
　　“这次连片大修，实实在在解决了当前困扰生产、影响优化的主要问题，为今年和明后年的高负荷生产夯实了基础。”该公司生产处副处长卫建军告诉记者，“炼油生产的主力装置1号催化裂化的反再系统衬里修复后，各段温度大幅降低，最高降幅达300℃，解决了长期困扰装置的‘红斑’问题。”
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