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氩弧焊技术入门与提高（第2版）
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　　《氩弧焊技术入门与提高（第2版）》着重介绍了钨极氩弧焊（GTAW）的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。　　《氩弧焊技术入门与提高（第2版）》以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。　　《氩弧焊技术入门与提高（第2版）》适合初、中、高级焊工自学和提高。
名： 氩弧焊技术入门与提高（第2版）
者： 孙影荣 编
社： 化学工业出版社
出版时间：
ISBN No： 9
第1章 氩弧焊基础知识1.1 氩弧焊概述1.1.1 GTAW电弧的结构与特性1.1.2 氩弧的形成1.1.3 气体的电离现象1.1.4 气体的保护作用1.1.5 电弧的刚度1.2 GTAW焊的特点1.3 GTAW焊的电源种类与极性1.4 手工钨极氩弧焊的基本操作方法1.5 熔化极氩弧焊熔滴过渡特性1.6 手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作过程1.6.1 电极1.6.2 喷嘴1.6.3 焊接速度1.6.4 接头形式与焊件结构1.7 电弧产生偏吹及稳定措施第2章 氩弧焊设备2.1 钨极氩弧焊设备的分类及特点2.1.1 钨极氩弧焊设备的组成2.1.2 钨极氩弧焊设备的特点2.2 氩弧焊电源2.2.1 交流钨极氩弧焊机2.2.2 直流钨极氩弧焊机2.2.3 逆变式直流氩弧焊机2.2.4 脉冲钨极氩弧焊机2.3 手工钨极氩弧焊枪2.3.1 焊枪的作用与要求2.3.2 焊枪的分类与结构2.4 供气系统2.4.1 氩气瓶2.4.2 减压器2.4.3 气体流量计2.4.4 电磁气阀2.5 水冷系统及送丝机构2.5.1 水冷系统2.5.2 送丝机构2.6 特殊保护装置2.6.1 平板对接的正面保护2.6.2 平板对接的背面保护2.6.3 小直径管子对接的保护第3章 氩弧焊填充焊丝3.1 氩弧焊用焊丝一般知识3.1.1 焊丝的分类3.1.2 焊丝的选用原则3.2 碳钢和低合金钢焊丝3.2.1 实心焊丝牌号3.2.2 药芯焊丝牌号3.2.3 焊丝的型号3.3 不锈钢焊丝3.3.1 不锈钢实心焊丝3.3.2 不锈钢药芯焊丝3.4 有色金属焊丝3.4.1 铝及铝合金焊丝3.4.2 钛及钛合金焊丝3.4.3 镍及镍合金焊丝3.4.4 铜及铜合金焊丝3.4.5 镁焊丝3.5 熔化衬垫3.6 焊丝使用注意事项第4章 钨极和保护气体4.1 钨极4.1.1 钨极的型号及特点4.1.2 钨极的许用电流和电弧电压4.1.3 钨极的形状及制备4.1.4 钨极的选用4.2 保护气体4.2.1 氩气4.2.2 氦气4.2.3 混合气体第５章焊接坡口、焊前清理及气体保护5.1 焊接坡口5.1.1 对接接头坡口5.1.2 T形接头及坡口5.1.3 角接接头及坡口5.2 焊前清理5.2.1 机械清理法5.2.2 化学清理法5.3 气体保护第6章 焊接工艺参数的选择6.1 焊接条件6.2 焊丝直径6.3 钨极直径和端头形状6.4 焊接电流6.5 喷嘴直径6.6 气体流量6.7 焊接速度6.8 预热和层间温度6.9 焊接顺序6.1 0喷嘴至工件距离和电弧长度6.1 1钨极伸出长度第7章 基本操作技术入门7.1 引弧7.1.1 接触短路引弧7.1.2 高频高压引弧7.1.3 高压脉冲引弧7.2 手工GTAW的焊炬握持方法7.3 手工GTAW的焊丝握持方法7.4 手工GTAW的焊丝送进方式7.4.1 连续送丝7.4.2 断续送丝7.4.3 通用送丝7.4.4 焊丝紧贴坡口或钝边填丝法7.4.5 送丝操作的注意事项7.5 焊炬的移动方法7.5.1 左焊法7.5.2 右焊法7.5.3 焊炬的运动形式7.5.4 摇把焊（跳弧法）7.6 焊丝的填充位置7.6.1 外填丝法7.6.2 内填丝法7.6.3 依丝法7.6.4 焊丝的续进手法7.6.5 双面同时焊接法7.7 接头和收弧7.7.1 接头7.7.2 收弧第8章 手工GTAW入门操作技能8.1 平敷焊8.1.1 在不锈钢板上的平敷焊8.1.2 在铝板上的平敷焊8.2 平对接焊8.3 平角焊8.4 焊缝接头8.5 各种位置焊接操作要领8.5.1 平焊（1G）操作要领8.5.2 横焊（2G和2R）操作要领8.5.3 立焊（3G）操作要领8.5.4 仰焊（4G）操作要领8.5.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领8.6 GTAW打底焊技术8.6.1 操作方法8.6.2 打底焊工艺8.6.3 打底焊注意事项8.7 常见焊接缺陷及预防第9章 常用金属材料的GTAW焊9.1 碳钢9.1.1 低碳钢板对接焊的操作要点9.1.2 焊接操作工艺9.1.3 焊接9.2 低合金钢9.2.1 低合金高强度钢的焊接9.2.2 低合金耐蚀钢的焊接9.2.3 低温钢的焊接9.3 珠光体耐热钢9.3.1 对耐热钢的要求9.3.2 铬钼珠光体耐热钢的化学成分9.3.3 铬钼珠光体耐热钢的焊接特点9.3.4 铬钼中温钢的焊材选择9.3.5 铬钼中温钢的焊接工艺要点9.4 马氏体耐热钢9.4.1 马氏体耐热钢的焊接要点9.4.2 马氏体耐热钢的热处理第10章 不锈钢的焊接10.1 不锈钢的分类及特性10.1.1 马氏体不锈钢10.1.2 铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢10.1.3 奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢10.2 奥氏体不锈钢的焊接性10.2.1 晶间腐蚀10.2.2 刀状腐蚀10.2.3 应力腐蚀10.2.4 热裂纹10.2.5 热脆化10.2.6 合金元素烧损10.3 奥氏体不锈钢的焊材选用10.4 奥氏体不锈钢的焊接工艺10.4.1 焊前准备10.4.2 焊件组装与定位10.4.3 焊接10.5 奥氏体不锈钢的焊后热处理第11章 铝及铝合金的焊接11.1 铝及铝合金材料的分类及牌号11.1.1 铝及铝合金材料的分类11.1.2 铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法11.2 铝及铝合金的性能11.2.1 铝及铝合金性能及应用特点11.2.2 铝及铝合金的焊接性11.3 焊前准备11.3.1 接头形式和焊接坡口11.3.2 焊前清理11.3.3 装配11.4 焊接材料11.5 手工钨极氩弧焊工艺11.5.1 预热11.5.2 焊接工艺参数11.6 手工钨极氩弧焊基本操作技能11.6.1 引弧11.6.2 运弧及送丝11.6.3 停弧11.6.4 熄弧11.6.5 定位焊11.7 各种位置的焊接11.7.1 板件的焊接11.7.2 管子的焊接第12章 有色金属的GTAW焊12.1 镍及镍合金12.1.1 镍及镍合金的焊接特点12.1.2 镍及镍合金的焊材选用12.1.3 镍及镍合金的焊接工艺12.2 镁及镁合金12.3 铜及铜合金12.3.1 铜及铜合金的焊接特点12.3.2 紫铜的焊接12.3.3 黄铜的焊接12.3.4 青铜的焊接12.4 钛及钛合金12.5 锆及锆合金第13章 GTAW应用实例13.1 管道安装手工GTAW打底焊13.2 15CrMo钢管的全位置GTAW焊13.3 苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊13.3.1 HK40与P22钢的焊接性分析13.3.2 焊接方法及材料的选择13.3.3 焊接工艺评定13.3.4 焊工考试13.3.5 炉管的现场焊接13.4 磷脱氧铜的GTAW焊13.4.1 焊接工艺及性能13.4.2 焊接缺陷产生原因及防止方法13.5 碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊13.5.1 可焊性分析13.5.2 焊接工艺13.5.3 焊接接头质量检验13.6 不锈钢薄板的GTAW焊13.6.1 不锈钢薄板的焊接工艺性分析13.6.2 不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领13.6.3 结论13.7 纯镍蒸发器的GTAW焊13.7.1 蒸发器的材料及结构13.7.2 施工现场环境13.7.3 焊前准备13.7.4 焊接工艺13.7.5 焊后检验13.7.6 结论13.8 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊13.8.1 钢/钛复合板的焊接性能分析13.8.2 钢/钛复合板的焊接接头设计13.8.3 焊接材料选择13.8.4 焊前准备13.8.5 焊接13.8.6 焊后检验13.8.7 结论13.9 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊13.9.1 材料的性能分析13.9.2 焊接试验13.9.3 焊接工艺13.9.4 焊缝质量检验要求13.9.5 结论13.1 0在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜13.1 0.1 焊接性分析13.1 0.2 堆焊工艺13.1 0.3 结论第14章 焊接质量检验14.1 无损检测14.1.1 射线检测14.1.2 超声检测14.1.3 磁粉检测14.1.4 渗透检测14.1.5 涡流检测14.1.6 声发射检测14.2 焊接接头的拉伸试验14.2.1 焊接接头的拉伸试验（GB2651）14.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB2652）14.3 焊接接头的弯曲试验（GB2653）14.3.1 弯曲试验的种类14.3.2 弯曲试验的试样尺寸14.3.3 试验方法14.3.4 合格指标14.4 焊接接头的冲击试验（GB2650）14.4.1 冲击试验的试样14.4.2 冲击试样的截取14.4.3 试样的制备14.5 焊接接头的硬度试验（GB2654）14.6 焊接接头的耐晶间腐蚀试验14.6.1 不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB4334.1 ）14.6.2 硫酸硫酸铜腐蚀试验方法14.6.3 硫酸硫酸铁腐蚀试验方法14.6.4 65%硝酸腐蚀试验方法14.6.5 硝酸氢氟酸腐蚀试验方法14.7 耐压试验14.7.1 水压试验14.7.2 气压试验第15章 焊工安全技术15.1 一般规定15.1.1 影响焊接生产安全的危险因素15.1.2 影响人体健康的有害因素15.1.3 焊割作业是一种特种作业15.1.4 焊割作业环境卫生标准15.1.5 焊割作业中的一般安全技术15.2 焊接安全用电15.2.1 电流对人体的危害15.2.2 发生焊接触电事故的原因15.2.3 预防焊接触电的安全措施15.3 氩弧焊安全技术15.3.1 预防高频电磁场伤害15.3.2 预防放射线伤害15.3.3 预防弧光伤害15.3.4 预防金属飞溅灼伤15.3.5 预防焊接粉尘及有害气体中毒15.3.6 预防火灾和爆炸15.3.7 气瓶安全使用15.3.8 预防噪声伤害15.4 检修现场焊割安全作业15.4.1 焊割前检查和安全准备15.4.2 焊割作业前安全措施15.4.3 焊割作业后安全检查15.4.4 现场作业“十不焊”参考文献
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