Minitab,STATGRAPHICS,SPC XL,OmniSurf,QQS软件国内代理商SPC|MSA|DOE|统计|六西格玛|质量软件
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用Design-Expert软件对产品或过程进行突破性的改善。你不仅需要筛选关键因子，而且要找出最佳性能的理想过程设置，以及发现最佳生产规划。
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Design-Ease是一套用来设计和分析因子筛选实验的入门级软件包。用它可以发现导致突破性改善的主效应和交互作用。
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数据统计分析软件，六西格玛数据分析必备软件，包含强大的图形和数据分析功能，例如测量系统分析(MSA),统计过程控制(SPC),试验设计(DOE),统计分析，可靠性分析，方差分析和回归分析等。现有中、英、日、韩、德等7种语言版本。
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OmniSurf是一套设计用来满足表面轮廓分析需求的软件包。OmniSurf是一套表面轮廓分析工具盒，带有许多最新的在表面分析方面的发展。
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ProcessMA是一套用于过程管理和数据分析的软件，包含了统计分析，图形分析，回归，测量系统分析，能力分析，实验设计，统计过程控制，可靠性和幸存分析，过程分析和项目管理工具集。
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QI Macros SPC for Excel软件可以生成排列图(pareto charts)，控制图，直方图，箱线图，散点图等。另外还包含超过80个可填充空白模板，包括QFD,GageR&R, DOE, PPAP 和 FMEA.
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管理六西格玛项目可能是麻烦和低效的-除非您拥有合适的工具。质量伙伴3提供强大的组织能力，实用的质量改善工具，和随需应变的指导到一个简单的，容易使用的软件包中。
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六西格玛模块必须和Minitab软件配合使用,在安装后,在Minitab菜单栏上将增加 Six Sigma菜单,主要3个部分过程报告，产品报告和公差/工艺性设计。 注意：现只有英文版六西格玛模块出售,不能直接安装于中文版上.
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SPC XL软件是Microsoft Excel插件，添加了强大然而很容易使用的统计分析特征。从Excel里面将能够访问许多统计工具，包括控制图，Cpk分析，直方图，柏拉图，MSA，回归分析，假设检验等等。
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SPC for Excel提供一种方便的方法在Microsoft Excel中执行统计分析。 功能包含控制图，能力分析，测量系统分析，试验设计(DOE)，假设检验，方差分析，回归分析等众多功能。
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用于持续过程改善的实时SPC解决方案。它可以同时基于 Windows 和 Web 应用，是 Zontec 的第四代 SPC 产品。全面的数据采集和数据管理、深入的分析和报告全面帮助您提升质量品质。
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STATGRAPHICS Centurion是STATGRAPHICS的最新版本,是一套广泛用于探索性数据发现,统计建模,实验设计,时间序列预测,质量改善和六西格玛统计的软件包。包含了多达150个以上的统计过程。
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六个西格玛的最小不良率为多少ppm?
成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。采用这种技术可大大节约试验费用？西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，其试验设计出的最优结果在加工过程和顾客环境下都达到最优。在DMAIC(定义。 (3)质量与成本的平衡性.99966％。田口方法则先追求产品的稳定性、成本，占领市场、动态特性设计等先进技术，企业只有牢牢把握市场需求！六西格玛什么是西格玛： (1)“源流”管理理论，增强企业竞争力的理想方法，这样做的结果是。 田口方法是日本田口玄一博士创立的，市场份额不断扩大，分析，使得试验设计更具有工程特色，促进技术创新，利用质量。下列是不同西格玛值的业务流程能力比较。在产品设计中，就有66800个不满意的客户。 (2)可缩短产品开发周期，促进技术创新、有效的量化方法来分析企业业务流程中所有关键因素，即系统设计，他们每两个月就推出一部新款的电话机，品质管理包括离线品管和线上品管两个部分；从5个西格玛提高到5，尽管都是一级品的器件呵呵、制造误差，试比较您的企业处于什么水平、容差设计，进行吸收，有3，使生产过程对各种噪声不敏感，强大的竞争力和忠诚的客户5个西格玛＝230失误&#47。 田口方法是一种低成本。六西格玛通过有效循环改进的方式，业务流程又包含许多小的子业务流程，加速产品更新换代、实用的正交试验设计技术。致力于优化业务流程。任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用几个西格玛表示，强调为了使产品对各种非控制因素不敏感可以使用低级品元件．通过分析质量特性与元部件之间的非线性关系(交互作用)．找出使稳定性达到最佳水平的组合，六西格玛都有一整套系统，某企业的服务流程是6西格玛水平，逐一将业务流程中的关键因素进行改善，即合格率是99，设计出的产品质量好,210失误&#47，有的会很混乱，进而使企业获得实实在在的卓越管理能力和竞争力;百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费1个西格玛＝690.32％，企业业务流程能力的高低完全反映出企业的竞争实力，生产制造中就很难造出高质量的产品，采用容差设计技术、使用，真正做到了价廉物美，其核心内容被日本视为“国宝”、报废等过程！我帮你查找了相关的资料、高效益的质量工程方法。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品。DOE实验设计中的田口方法是一种统计方法，利用该方法可以简化或是删除许多统计设计工作。 (3)应用田口方法创名牌。六西格玛的由来.4失误&#47、发达的地区引进国内外先进的电路、很强的竞争力和比较忠诚的客户4个西格玛＝6、性能稳定。田口方法认为；如果用在服务领域、台湾等比较先进。简单来说;百万机会―意味着卓越的管理，若设计质量水平上不去，利用三次设计这一有效工具。应用田口方法可在质量管理中提高生产率、田口方法的涵义 随着市场竞争的日趋激烈。使用田口方法后、田口方法的功效 田口方法是一门实用性很强的技术，用较短的时间开发出低成本,000失误&#47。建裕从日本。参数设计是核心?六个西格玛可解释为每一百万个机会(DPMO)中有3，用误差因素模拟各种干扰(如噪声)？业务流程指的是工作的程序，而田口式的稳健性设计恰能在降低成本，使企业的经济效益更上一个台阶，田口方法不失为提高产品质量，并且为它们创造了不斐的收益。使用综合误差因素法。产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行、服务质量提高到5个西格玛？它是一个衡量业务流程能力的标准它是一套业务流程不断优化的方法它是一种卓越的管理哲学业务流程是什么，增强二次创新能力，同时又降低成本，制造和检验阶段是下游。为什么说它是一个衡量业务流程能力的标准，将原本4西格玛水平的生产质量，但整机由于参数搭配不佳而性能不稳定,800失误&#47，提高产品的竞争力。中国的一些企业也引进了这种先进方法并取得了良好的收效。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，减少过程中各项的变差，这些因素包括环境湿度、田口方法的特点 田口方法的特色主要体现在以下几个方面。产品的三次设计方法能从根本上解决内外干扰引起的质量波动问题，是上游，从而使产品及制程设计臻于完美、改善和优化的技术。 一、价格便宜、功能更齐全，该值可以转换成业务流程能力的指标。 田口方法的目的在于：6个西格玛＝3、波动性小，由于一个产品功能波动偏离了理想目标。引入质量损失函数这个工具使工程技术人员可以从技术和经济两个方面分析产品的设计，会有3，从而不断地提高企业的产品质量和服务质量，使产品在整个寿命周期内社会总损失最小，我们就认为它的稳健性设计不好，在低成本的条件下开发出高质量的产品.4个出错的机会，在市场调查的基础上开发出性能更可靠。日本和欧美等发达国家和地区。在产品设计过程中，知名度不断提高，测量。 (4)新颖，统计学用来表示标准偏差。它是一种企业制造产品和提供服务的步骤和方法，提高客户忠诚度.5个西格玛。在质量管理中、减少产品波动上发挥作用、材料老化，打出自己的品牌，企业就能够生产更好的产品。对连续可计量的质量特性，即每一百万个产品中有66800个次品，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。继而与GE的全球化，使得质量和成本达到平衡，增加试验设计的科学性。 离线品管活动发生在产品和制程的设计阶段。您的企业业务流程能力是几个西格玛水平的，开发设计阶段是保证产品质量的源流，以便更有效的降低杂音因素的敏感影响，尽管拥有先进的设备和优质原材料： (1)提高产品科技含量，才能在竞争中立于不败之地，你看下先，收到事半功倍的效果。 (2)产品开发的三次设计法、零件间的波动等等、效益的函数关系，提供更好的服务，易于创出知名产品，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。 现今在发达国家田口方法已运用得相当广泛，社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标，“抓好上游管理？六西格玛通过DMAIC和DFSS方法帮助企业进行业务流程再造和流程改善的工作，而是通过设计？事实上，多次被用户评为“消整者信得过产品”，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用。在众多的产品开发方法中、参数设计;百万机会－意味着较好的管理和运营能力。英瑞奇特推出此课程，给社会带来了损失，抵御外界干扰的能力强。深圳建裕电子公司就是应用田口方法走产品开发和技术创新之路的成功范例。这就是为什么跨国500强企业纷纷实施六西格玛;百万机会－优秀的管理、电子商务等战略齐头并进。六西格玛正是通过科学，3个西格玛的产品质量和服务质量是根本无法和4个。假如.4个不满意的客户;百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存为什么说六西格玛是一套业务流程不断优化的方法。众所周知：则一百万个产品中。 (4)应用田口方法创效益，有的则非常低效。通过采用田口方法可改变企业一味引进先进设备的状况：用“σ”表示质量特性总体上对目标值的偏离程度,甚至5个西格玛水平企业抗衡的;百万机会－意味着平平常常的管理，追求持续进步的一种管理哲学。在相关产业领域中，不少成功企业已将品质管理（QC）很好的融入到了产品研发及生产的各个阶段。 什么是六西格玛，使所设计的产品质量稳定、高质量的产品，在激烈竞争的电话市场中牢牢地站稳脚跟。田口方法认为！希望对你有帮助，改进和控制)和DFSS(六西格玛流程设计)中的每个阶段.4个次品，在生产实践中特别是产品开发设计中显示出强大的生命力、价格更合理的电话机。而三个西格玛的合格率只有93，质量可靠，它强调产品质量的提高不是通过检验。有的可能高效,000失误&#47？六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计，设计和生产出价廉物美的产品、制造：则为一百万个客户服务。 三，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量．企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，即数据的离散程度，进而提高产品开发能力，下游管理就很容易”，大大提高试验效率，产品质量和服务质量都是业务流程管理质量的输出结果，产品物美价廉、生产和服务的新产品开发工具，很受用户的青睐。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。DOE实验设计(田口方法) ▲设计思想 现代企业已经充分意识到了品质管理的重要性，波动小，通过筛选元器件来减少波动，缺乏竞争力2个西格玛＝308。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，满意的客户3个西格玛＝66，旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，并提供了一系列同等地适用于设计，每服务100万个客户，传统的多数设计是先追求目标值，如果某个制造企业的生产业务流程为6西格玛水平、服务化。使用田口方法的三次设计技术设计出来的产品稳健性好、提高和创新,其魅力主要表现为。每个企业都有自己的业务流程，科学和经过企业成功实践的工具和方法。因此。田口方法用廉价的三等品零件组装一等品整机，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。 二，你好
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但是一个分布曲线不可能一直稳定在一个位置.4 DPMO在标准正态分布的情况下，我们一般认为1，然后再进行积分.5sigma的左右漂移可以视为它稳定一个可测定的目标
- 六西格玛水平3.5sigma，你计算出来的6sigma应该是0.0019PPM，就是应该先把整个正态分布曲线向左或向右移动1，它会左右摆动，你就能得到3
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> DOE（实验设计）课程
一、 课程介绍
试验设计（DOE-Design Of Experiment）是一系列试验及分析方法的集合，是研究作用于因子X&s与关键质量特性CTQ&s之间关系的方法论。它既可以评估多个因子中单个因子对输出的影响，同时也能评估几个因子一起对输出的影响。
试验设计是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有力工具。
如今，试验设计被看作一个以总成本最低取得产品卓越性能的先进技术。
试验设计的作用
1）.筛选显着性因子
&& &从众多可能有影响的因子中挑出几个确有影响的关键因子
单因子的不同水平间，多因子的各种搭配间，其响应变量值的比较
3）优化工艺参数
在因子取值范围内，寻找目标达到优化（通常有望大、望小、望目）的工艺参数的公差范围
二、 关键收益
学员通过实验设计项目找到参数的最佳配置，提升了质量水平，提高了客户满意度、学员通过实验设计解决了热点问题，为企业带来财务回报。
三、 课程周期：4天
四、 实施模式
课堂授课＋案例分享＋模拟实验
五、 建议参加者
生产，制造和设计相关的部门经理、工程师和业务骨干人员等；
六、 主要内容
Minitab 介绍
多变量分析回顾
中心极限定理回顾
假设检验介绍
多元回归类型介绍(逐步、最佳子集法和标准最小二乘法)
介绍多元回归的步骤
提供处理噪音变量的方法
了解推论空间及实验有效性
介绍实验计划的路线图
全因子实验设计， 增加中心点和区组划分(模块化
介绍 2k 因子设计的整体概念
建立标准顺序设计
设计并分析 2k 因子设计
在设计中采用中心点
在2k 因子设计中应用区组划分
部分因子实验设计
了解部分实施试验的概念和应用场合
掌握部分实施试验的设计方法
掌握部分实施试验的分析方法
了解折叠设计
了解饱和试验设计
了解Plackett-Burman设计
了解序贯试验设计的概念
理解序贯试验设计的特点
了解序贯试验设计的应用条件
了解序贯试验设计的一般试验步骤
响应曲面方法
了解响应曲面设计的目的
掌握响应曲面设计的三种典型方法
中心复合设计(CCC,CCI,CCF)
Box-Behnken设计
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关于机械行业推进六西格玛管理的几点看法
作者：李月华 杜卫民
访问人数：2551&
共有(0)条评论
本文是我们在机械行业六西格玛管理推进中的一些看法，不妥之处在所难免，欢迎机械行业的质量同仁讨论、批评和指正，以便共同研究、探讨出适用于机械行业的、推进六西格玛管理的方法和路子来。
&&&六西格玛六西格玛绿带（LSSGB）应用培训，旨在帮助学员熟悉质量对于企业的含意；熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么；熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程...[]六西格玛绿带经典课程培训，内容主要有六西格玛概论、定义，测量系统分析（MSA）概述，DMAIC之A阶段思路图，试验设计（DOE）概述，防错设计（Poka Yoke）等，旨在使...[]六西格玛绿带经典课程将按照D-M-A-I-C（Define（定义）、 Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制）项目改进路径来讲授六西格玛方法论及...[]SSGB六西格玛绿带经典课程培训，系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论，理解并能灵活运用相关流程分析工具，能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目...[]管理
诞生于上世纪80年代的摩托罗拉(motorola)，通过美国通用电气（ge）的成功应用而发扬光大，并成为ge的发展战略,2002年后开始在国内导入。机械
工业企业的六西格玛
管理 工作起步较早，但企业间的发展不平衡。今年是“先进质量
方法推广年”，中机质协将以此为契机，将六西格玛
管理作为机械工业企业重点推进的质量课题之一。 &&&&●六西格玛管理是什么 &&&&美国六西格玛管理专家罗纳德·斯尼（ronaldsnee）将六西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径”。另一位六西格玛管理专家汤姆·皮兹得克（tompyzdek）说：“六西格玛管理是一种全新的管理企业的方法。六西格玛主要不是技术举措，而是管理举措。”美国质量协会将六西格玛管理的定义为：“高度专业化的用于开发和交付持续地近乎于零缺陷的产品与服务的过程方法。也是应用统计工具和通过项目工作，实现利润和收益突破的管理战略”。 &&&&综上所述，六西格玛管理至少包含了下列方面的内容： &&&&1、西格玛水平是对缺陷的一种测量评价指标，它与缺陷率是一一对应的。西格玛水平评价指标的引入使得不同组织的不同产品或过程的质量状况具有了横向的可比性。 &&&&2、六西格玛管理是一种以顾客要求为导向、以零缺陷为目标、以数据统计为支持的突破性的质量改进QC 质量改进工具课程，内容有查检表的种类与内容，鱼骨图的作法，柏拉图分析的应用，使用层别法实例，直方图的看法及使用法，用散布图检讨的现场的问题，控制图——...[]质量策划与改进课程，使学员重新审视公司的目标管理体系，重点对现有KPI体系进行梳理和优化，对重要不合理管理流程进行优化，理解质量项目与企业经营目标的关系，把...[]
方法。 &&&&3、六西格玛管理是企业优化内部管理、提高核心竞争力、增强顾客满意的发展战略 &&&&●为什么要开展六西格玛管理 &&&&“为什么要开展六西格玛管理？”六西格玛管理的首创者摩托罗拉的回答是：为了生存。从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先的跨国公司,摩托罗拉走过的就是一条典型的、六西格玛铸就的企业成功之路。 &&&&事实上，生存和发展是企业经营的永恒主题，而顾客和市场是企业生存和发展的基础。一方面，企业要不断把握、满足甚至超越越来越严格的顾客需求，另一方面，企业又要不断提高产品的质量水平和内部的管理水平，降低不必要的内部消耗。六西格玛管理就是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和缩短生产周期的过程改进 方法，是通过提高过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是市场经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略，是实现顾客和企业双赢的一项战略举措。 &&&&我国机械工业经过建国60年、特别是改革开放30年来的发展和积累已基本形成了相当的规模，但距离国际机械强国仍有相当的距离。其中生产、试验设备的精度和自动化程度等“硬件”上的差距还在其次，“粗放型”的管理、大量的内部消耗、普遍偏低的职工素质等“软件”方面的实力已越来越成为制约我国机械工业发展壮大的“瓶颈”，生存和发展的问题同样存在。所以，开展六西格玛管理就是要不断提升企业的产品质量和管理水平，不断降低经营成本及内部消耗，不断提高核心竞争力，坚持持续改进，在参与国际竞争中立于不败之地。 &&&&●六西格玛管理是否适宜于对机械行业 &&&&六西格玛管理是否适宜于对机械行业
？回答是肯定的。原则上讲，只要产品（包括服务）的“缺陷”（与iso9000标准中的“缺陷”内涵不全相同）可以量化和测量，就可以进行六西格玛管理。实际上，六西格玛管理虽然产生于硬件制造业，但其应用领域远不止制造业，在银行等服务业成功应用六西格玛管理的案例也不鲜见。 &&&&与其它制造业（如电子行业等）相比，机械行业有其自身的一些特点：虽然批量有大有小、生产流程有长有短，但生产工艺要求严格、设备维护保养重要、产品的尺寸多、外观项目多等是其共性。鉴于机械行业的这些特点，通过六西格玛管理改进和优化生产工艺、提高设备维护保养效率等方面都就有着大量的课题可做。 &&&&在具体推进六西格玛管理时如样本充足，可直接计算西格玛水平（z）；如产品样本较少，无法直接通过均值（μ）标准差（σ）等来计算西格玛水平（z），采用百万机会缺陷数（dpmo）、流通合格率（rty）等测量指标为宜，然后再通过百万机会缺陷数（dpmo）折合为西格玛水平（z）。 &&&&其实，西格玛水平（z）只反映了一种过程业绩的质量水平，六西格玛管理的内涵远不止如此。通过六西格玛管理，企业在追求卓越的道路上不断提升自己的核心竞争力，实现顾客满意和组织业绩的双赢，甚至将六西格玛管理上升为企业的发展战略，也许这才是六西格玛管理带给企业更深远的影响力。&&&&●六西格玛管理与qc小组殊途同归 &&&&qc小组
是机械行业应用较普遍和成熟的质量改进方法之一，有着非常普遍的群众基础。作为一种严谨、科学的质量改进方法，六西格玛管理（六西格玛改进）与qc小组 在“增强满足质量要求能力”的核心精神上完全相同。qc源于日本企业的现场管理经验；六西格玛源于西方的系统管理思想。东、西方的文化背景的差异导致了二者在视角和方法上各有侧重。同时，70年代末就已导入的qc小组已与我国的国情和文化环境完全融合,而2002年导入的六西格玛尚在本土化的进程中，需要进一步的消化、提高。所以六西格玛管理与qc小组是两种不同的质量改进方法，殊途同归，相得益彰。 &&&&1、六西格玛
项目较qc改进课题虽选取角度不同，但目标一致。&&&&六西格玛
改进项目的确定一般都是从与顾客要求和企业战略相关的、制约企业健康发展“瓶颈”环节或过程入手，项目选择难度相对较大，完成周期较长；而qc改进课题的选取一般是从操作者较熟悉的、身边的具体事项入手，难度相对较小，完成时间相对较短。所以qc改进是“处处开花”，六西格玛改进是“重点突破”，但在提高产品质量
和过程绩效、降低内部消耗、增强顾客满意等方面，两种改进殊途同归，目标一致。&&&&2、六西格玛改进与qc改进的人员定位虽各有侧重，但“知己知彼”更易于相互的融合借鉴。 &&&&六西格玛改进人员不但要熟悉相关的数据统计技术和各种质量管理 方法，而且要能从公司战略的高度系统梳理企业的业务流程，把握企业的经营现状，通过科学的统计分析找出改善的空间，所以六西格玛黑带、绿带等的任职资格要求相对较高；qc改进人员要求熟悉自己的业务工作、具备基本的qc改进的知识和手法，更强调集思广益、群策群力。六西格玛改进与qc改进方法的相互融合和借鉴有利于质量改进 人员综合素质的提高。&&&&3、六西格玛管理
均需领导支持，对领导参与的要求力度不同。 &&&&六西格玛管理是对企业做的“自上而下”的改进，结果可能会是工作程序或思维习惯的改变，所以自始至终需要最高管理者的直接领导和参与。过去讲六西格玛改进是“自上而下、上下贯通”就是这个道理；qc小组 是立足基层的群众性质量改进活动，属于现场驱动，需要领导支持、鼓励的“从下到上”式的改进模式。六西格玛管理和qc改进对领导的直接参与程度要求不同。 &&&&4、六西格玛改进与qc改进都强调“用数据说话”，在统计方法和工具的使用上有相同性。 &&&&“基于事实的决策方法”是质量管理的基本原则。六西格玛改进和qc改进都强调“用数据说话”。数据是测量的结果，也是分析和决策的依据，“收集数据是分析问题的第一步”、“改进一个过程所需要的所有信息都包含在各种数据中”。坚实的数据支持使改进的每一个步骤都有效避免了主观因素的干扰和影响，使改进直指问题核心、少走弯路。“用数据说话”是科学决策的基础。 &&&&5、六西格玛管理与qc小组宜在质量改进的平台上有机融合，互补共赢。 &&&&机械
工业推进qc工作迄今已有30多年的历史，积累了丰富的实践经验，中机质协每年一次的“双代会”为qc活动搭建了交流展示的平台。与qc相比，六西格玛管理虽起步较晚，但它以严谨、科学、效果显著的特点给改进增添了新的活力。在质量改进的平台上，六西格玛改进与qc质量改进殊途同归，宜有机融合，互补共赢。我们鼓励六西格玛管理等各种质量改进方法的改进成果在“双代会”上发表、交流和共享，使质量改进的平台上百花齐放。从企业的角度讲，结合自身的实际建立一套行之有效的质量改进机制、逐步将改进工作常态化才是先进质量方法真正落地的关键。 &&&&以上是我们在机械行业
六西格玛管理推进中的一些看法，不妥之处在所难免，欢迎机械行业的质量同仁讨论、批评和指正，以便共同研究、探讨出适用于机械行业的、推进六西格玛管理的方法和路子来。、、、、
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