lf炉外精炼基本手段渣的基本功能

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重庆大学连铸技术研究所 LF炉精炼渣的作用
主要内容 1 精炼渣基本冶金功能 2 精炼渣的组成和种类 3 精炼渣的脱硫 4 精炼渣对夹杂的吸收和变性 5 精炼渣的埋弧和发泡性能 6 常用LF精炼渣渣系 7 精炼渣选择 8 精炼渣研究和使用过程中值得注意问题 1 LF精炼渣基本冶金功能 ★钢包精炼炉（LF）技术的发展背景 －来源于20世纪三十年代合金钢炉外精炼技术 转炉取代平炉和部分电炉后，生产合金钢、低合金钢的需求 全连铸生产对钢水温度、成份和快速供给节奏的要求 1 LF精炼渣基本冶金功能 ★ LF炉基本冶金功能：
●加热升温
●均匀钢水温度和成分
●脱硫和去除夹杂
★ LF精炼渣基本冶金功能：
●脱硫，脱氧
●埋弧保护包衬，提高热效率
●吸收上浮夹杂物
●隔绝空气，防止钢水氧化
2 LF精炼渣的组成和分类
★ 精炼渣分类
▲按精炼终渣主要组份分类
CaO-SiO2-Al2O3和CaO-SiO2-Al2O3-MgO
▲按制作工艺分类
●混和型：由几种原料颗粒或粉末机械混合而成的混合物
●烧结型：由几种合成渣粉剂均匀混合后在低于熔点温度
下烧结而成
●预熔型：由几种合成渣粉剂均匀混合后在高于熔化温度
下熔融加工而成
3 LF精炼渣的脱硫
影响精炼脱硫的因素
▲炉渣的碱度：碱度升高，Ls将增大； ▲炉渣中的FeO含量：炉渣中FeO含量越低，炉渣还原性越强，脱硫效
果越好； ▲金属组成：金属液中的Si、C等元素量越大，钢中的硫越易向渣中转
移，脱硫越好； ▲钢液温度：温度高能促进石灰的分解和提高渣的流动性，获得高碱度
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LF深脱硫渣系的实验研究1372
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3秒自动关闭窗口&&& LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
&&& LF法是日本大同制钢公司于1971年在ASEA-SKF和VAD的基础上开发的一种炉外精炼技术，是在常压下电弧加热钢包内钢水，并同时造高碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌。&&& 在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题： ①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。 ②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。 ③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。 ④向下工序提供LF炉作业数据。 ⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.　　LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。LF炉原理图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (a)埋弧加热&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)真空处理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1一加热盖&& 2-电极 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3一加料槽&& 4一真空盖&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5一钢包&&&6一碱性还原渣&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7一钢包车&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
LF炉设备及其配置
&&& LF炉与ASEA-SKF炉功能相近，整体结构多为台车(钢包车)式，钢包由座包扒渣工位向固定于一定位置的加热炉盖、精炼炉盖处移动，分别完成各项工艺过程。有的还将LF精炼与喷粉处理相连接，即将喷粉设备也装设于钢包车的移动线上，实现钢水的喷粉处理。&&&&&& 1)炉体。作为精炼炉体的钢包与普通浇注钢包的不同点是内型尺寸较为矮粗，即H/D较小；钢包上口外缘装有水冷圈(法兰)，防止包口变形和保证炉盖与之密封接触，底部装有滑动水口和吹氩透气砖。&&&&&& 2)电弧加热装置。LF电弧加热系统与三相电弧加热装置相似，钢包炉加热所需电功率远低于电弧炉熔化期，且二次电压也较低。选择加热变压器容量时可近似按式P=0.435× t0.683 计算。式中& P——变压器额定容量，MV·A；&&&&&&&&& t——钢包炉容量，t。&&&&&& 3)炉盖。现在，炉盖大都采用水冷结构型。
LF炉在车间内的布置
&&& LF炉设备在车间可有多种排放位置，视车间具体情况而定，综合起来，LF炉的位置基本上有两种类型：&&&&其一，LF炉与加热变压器(如含真空精炼时还包括真空精炼工位)位于炉子跨间，与初炼炉靠近并列，当初炼炉出钢后，载有钢水的钢包被吊运到精炼炉钢包车上，钢包车进人各工位。&&&&其二，LF炉设备的各工位均位于出钢浇注跨间内，钢包车运行方向与车间(厂房)的纵向平行。
&&&&&①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣
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