加气砖用什么原料制成下料它边是什么原因

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&加气块坯体在静养过程中出现问题的原因分析
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加气块坯体在静养过程中出现问题的原因分析
加气混凝土设备在处理加气混凝土坯体硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。
  1 硬化不均
  同一加气混凝土坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中,因为坯体的不断散热,导至坯体各部分温度不均匀,从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同,越靠近模边和上下表面,温度就越低,硬化也就越慢,强度(指坯体强度)越低,而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下,这种现象更加明显。如果室内温度较低,还可能形成内外强度悬殊的问题,经实测,坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比,边角部一般只及中心的60~90%,严重时差距更大。
  加气混凝土坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象,导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时,又可能边缘坯体坍塌或裂缝,若采用翻转切割,则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多,但主要的是以下三点:
  (1)环境温度过低。通常,生产加气混凝土的模具为钢板制成(只有极少量是钢木复合,
  如弗汉工艺的模框),因此,模框的保温较差,环境温度对坯体有直接的影响。因而,目前大多厂家采用热室静停,以保证坯体的正常硬化。
  (2)搅拌不均。由于加气混凝土设备搅拌机的能力或配料投料的误差,易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料,且石灰质量不好,致使配料时加大石灰用量时,更易发生此现象。也有因设计不合理,钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种,由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。加气混凝土设备切割机组切割后的产品,除有钢丝切不透的现象外,切割缝成波浪形,也是比较常见的现象。除此以外,制品强度不均,坯体有团状硬块及不均气孔,对产品质量也都存在破坏。
  (3)料浆沉析。当加气混凝土设备浇注搅拌机浇注后料浆发生沉析,也会引起坯体的硬化不均,主要表现在下部强度较高,而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细,砂子细度过粗等,有时喷油燃煤的粉煤灰,烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度,粉煤灰或砂与石灰、水泥进行?昆磨,加入废料浆,碱液等方法进行调节,有时,甚至只要提前制浆,也能得到较大的改善。值得提出的是,当铝粉搅拌不均,也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折,但其结果也是导致坯体强度上下不均,此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大,而下层则少且小,引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。新亚机械专业生产、、、等建材设备,欢迎新用户前来实地参观考察!
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30万立方米加气砖生产项目可行性报告(经典加气砖可研报告).doc102页
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1.1项目基本情况 1
1.2可研编制依据 1
1.3可研工作范围 2
1.4可行性研究概要 2
1.5研究结论 4
2 项目背景及必要性 6
2.1项目建设背景 6
2.2项目建设的必要性 9
3 市场分析 13
3.1国内市场现状分析 13
4 项目建设规模及产品方案 16
4.1建设规模 16
4.2产品方案 16
5 项目建设条件及选址 18
5.1项目建设条件 18
5.2场址选择 21
6 项目技术方案 23
6.1项目组成的范围 23
6.2产品生产技术方案 23
6.3主要设备选型 29
7 原辅材料供应 32
7.1原辅材料质量标准 32
7.2原辅材料供应方式 34
8 工程建设方案 35
8.1总图布置与工厂运输 35
8.2工程建设方案 36
8.3公用辅助工程 39
9环境影响评价 44
9.1建设地点环境现状 44
9.2设计依据 44
9.3项目建设对环境的影响及防治措施 45
9.4环境评价 47
劳动安全、卫生与消防 48
10.1劳动安全、卫生 48
10.2消防 50
11 节能与资源综合利用 53
11.1设计原则与标准 53
11.2能源供应分析 53
11.3资源节约措施 54
11.4资源综合利用 56
12 组织机构与人力资源配置 57
12.1机构设置 57
12.2人力资源配置及培训 57
13 项目管理与实施进度 59
13.1项目管理与监理 59
13.2项目建设工期和实施进度 61
14 工程招标方案 63
14.1总则 63
14.2招标内容 64
15 投资估算与资金筹措 66
15.1投资估算 66
15.2资金筹措 67
16效益分析及财务评价 68
16.1经济评价依据及范围 68
16.2财务效益与费用估算 68
16.3财务评价结论 70
17 结论及建议 73
17.1结论 73
17.2建议 73
1.1项目基本情况
1、项目名称:年产30万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线建设项目
2、建设单位:福泉市恒兴建材有限责任公司
3、项目负责人:陈国兴
4、项目类型:新建
5、项目建设地点:福泉市凤山工业聚集区
1.2可研编制依据
1、《产业结
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加气砖设备制品处于生产过程中需有适当的温度的原因
核心提示:了解下加气砖设备的主要性能。 表观密度是加气混凝土砌块的最基本的性能指标之一。通常所说的表现密度指的是不含水的状态下的密度。& & & &了解下加气砖设备的主要性能。 表观密度是加气混凝土砌块的最基本的性能指标之一。通常所说的表现密度指的是不含水的状态下的密度。表观密度的大小手工艺因素如气孔的数量,结构等的影响。再生产过程中可以通过调整料浆中铝的掺入量获得不同表观的制品。表观密度较大的加气混凝土砌块也可用来作章承重作用,而那些表观密度较小的切块一般用做保温或填充等维护墙体。&
& & & &加气砖设备在硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。环境温度过低。加气混凝土砌块容重。通常,生产加气砖设备的模框为钢板制成只有极少量是钢木复合,如弗汉工艺的模框,模框的保温较差,环境温度对坯体有直接的影响。因而,目前大多厂家采用热室静停,以保证坯体的正常硬化。搅拌不均。
& & & & 加气砖设备的能力或配料投料的误差,易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料,且石灰质量不好,致使配料时加大石灰用量时,更易发生此现象。也有因设计不合理,钙质材料下料过快而引起。加气砖设备硬化不均不同于前一种,由中心到边缘逐步降低强度。加气砖设备是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。MCZ140308
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加气砖生产输送带粉尘过多的解决方法
    来源: 作者:宙斯重工电子商务部 日期: 点击:
&& 宙斯重工编辑部表示粉尘比较大时,应关闭下料阀门,加气混凝土设备待粉尘不大时,观察搅拌池内的料位,灰砂砖设备实际情况再进行下料,避免原浆逸出;保持联系,根据料浆稳流罐的料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐;待生产完毕后,用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结,冲洗完毕后停止搅拌,并把开关打到停止状态;保持加气砖设备设施的卫生清洁,清理粉煤灰制浆罐时,必须有人在场监护;最后必须认真填报各种运行记录。加气砖设备蒸压釜内部虽然很少与空气接触,加气混凝土设备但是一旦蒸养就会有水气出现,灰砂砖设备对于内部表面的防腐措施是必须的。应力裂纹腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能很好的及时排出,导致釜顶和釜内表面产生温差而引起的。最后一种疲劳裂纹腐蚀,主要原因是由于蒸压釜一直处在周期性运转过程中,釜内温度及冷凝水位置的波动差异,很容易晶体间的应力裂纹腐蚀和疲劳裂纹腐蚀。
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