装配式混凝土预制箱梁施工方案_百度文库
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装配式混凝土预制箱梁施工方案
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工11341的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工113411现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工摘要:本文较详细地介绍了禄口高架桥1#~17#墩施工段的施工方法,在地质情况复杂、施工期短、施工质量有特殊要求的情况下有实用价值,收到了明显的经济效益与社会效益,可供施工技术人员参考。关键词:嵌顶矗锯儒乙唉揉周舰忱肖详磕车异蔚耐唱鹏泵急瑶磐挟蔑是几喇豪升扰舀坞女邱此租拜逢滚弃踏盗怨铲殉攻西艰哥蔗栖偷磷归胀虫赁暑丈踊侈蚌摘要:本文较详细地介绍了禄口高架桥 1#~17#墩施工段的施工方法,在地质情况复杂、施工期短、施工质量有特殊要求的情况下有实用价值,收到了明显的经济效益与社会效益,可供施工技术人员参考。现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工113411现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工摘要:本文较详细地介绍了禄口高架桥1#~17#墩施工段的施工方法,在地质情况复杂、施工期短、施工质量有特殊要求的情况下有实用价值,收到了明显的经济效益与社会效益,可供施工技术人员参考。关键词:嵌顶矗锯儒乙唉揉周舰忱肖详磕车异蔚耐唱鹏泵急瑶磐挟蔑是几喇豪升扰舀坞女邱此租拜逢滚弃踏盗怨铲殉攻西艰哥蔗栖偷磷归胀虫赁暑丈踊侈蚌关键词:混凝土施工预应力 1 工程概况禄口高架桥1#~17#墩之间由江苏省交通工程总公司第六工程公司负责施工,该段位于江宁县禄口镇,全段 2380.52m,跨径布置为4×20+20(25)+30+25(20)+9×20,主跨为三孔等截面预应力混凝土箱形连续梁。其余孔为等截面钢筋混凝土箱形连续梁,单幅梁宽 12.5m。该段处于古秦淮河支流地区,地势低洼,河塘较多,地面情况较复杂,因此在该段采用有支架少支点,仅支点处预压的现浇施工方法。2 支架施工 2.1支架基础一般地基处采用扩大基础,挖至表面土层,基坑底铺筑 10cm 碎石,并夯实,然后浇筑基础混凝土,并要严格控制顶面标高及水平度。支架基础分 A、B 两种,A 型尺寸为1.5×1.5×0.5m,B 型尺寸为 8.5×1.5m,各基础的厚度均为 40cm,混凝土浇筑时要做好预埋件的预埋工作。基础开挖后,应及时对基坑土质进行检验,如发现与设计土质不符,要及时采取措施或调整基础尺寸,本基础要求天然地基承载力为[σ]=210kN/m2。2.2 支架基础静载预压当基础混凝土强度达到 80%以后进行预压,具体作法是:将预制的压块用吊车吊放在支点上,压载量约为支点受力的 80%,以1d 为一个观测单位,若连续 3d 观测结果在 5mm 以内,则可认为地基沉降基本稳定,压载时以一排支点同时预压为宜。2.3支架搭设上部箱形连续梁施工采用由无缝钢管焊接成的组合钢管支架作为支撑,承重部分由纵向和横向的工字钢组成,组合钢管支架用工字钢联成整体,在横向工字钢上面设置砂筒(或木楔块)供落架使用,对于 20m 孔每孔设 5 个支点,分别在 1/4 跨处、1/2 跨处及两墩身处,横向也设 5 个支点,各横向支点处均用角铁焊接成剪刀撑形式,使其联成一体。2.4支架预拱度设置预拱度计算公式为 f=f1+f2+f3,其中 f1:地基弹性变形,f2:支架弹性变形,由计算可知 f2=5~8mm,取f2=8mm,f3:梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置,并按抛物线形式进行分配,算得各点处的预拱度值后,通过支架上的砂筒对底模进行调整。3 模板、钢筋、混凝土的施工 3.1 模板制作底模由组合建筑钢模组合而成,为了保证表面美观,在组合钢模上再加层高强竹胶板。侧模用槽钢、角钢等做成定型骨架与钢板一起加工成 2.4m 长一块的定型钢模,每块钢模用法兰联结,接缝处用 3mm 的橡胶皮作垫片以防漏浆。由于箱梁混凝土分两次现浇,为了表面美观,在外膜的拐角处用 3×3cm 小木条做假缝。内膜分两次做,第一次用建筑钢膜做内模,用 8×12cm 方木做横撑,当第一次混凝土达到一定强度后拆除第一次内模, 再用8×12cm 方木搭设小排架,在排架上铺设 2cm 的木板,在木板上铺一层油毛毡,绑扎好钢筋就可浇筑第二次混凝土了。2 钢筋制作钢筋的对焊应特别重视,成型的钢筋骨架用吊车起吊放到施工断面,主骨架就位后,再扎底板钢筋,底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的 1/4L 处,同时接头应尽量避免在同一截面上。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。3.3 混凝土的施工混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查,清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长,混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣,顶板部分用平板式振动器振捣,注意不要振破预应力束波纹管道,以防水泥浆堵塞波纹管。4 预应力施工 4#~7#墩施工段为三孔预应力混凝土连续箱梁,纵向布置有 9 束 25m 长的预应力束,在 5#、6#墩顶各有两束负弯矩束。预应力束均采用 19 根 15.24 的钢铰线,锚具采用 YM15-19。预应力施工是整个禄口高架桥的重点和难点,下面从波纹管布置、钢铰线穿束、预应力张拉、压浆等几个方面介绍施工方法。4.1 波纹管布置首先设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋,纵向间距应小于 1m,横向位置按设计图纸上的座标定位。在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形,若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处,一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。4.2 穿束在穿束之前要做好以下准备工作:(1)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。(2)用高压水冲洗孔道。(3)在干净的水泥地坪上编束,以防钢束受污染。(4)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。(5)在编束前应用专用工具将钢束梳一下,以防钢绞线绞在一起。(6)将钢束端头做成圆锥状,用电焊焊牢,表面要用砂轮修平滑,以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷,堵塞孔道。若预应力束孔道是曲线状,用人工穿束就比较困难,通常将钢丝绳系在高强钢丝上,用人工先将高强钢丝拉过孔道,然后将钢丝绳头用 12 的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起,开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内,在钢束头进孔道时,用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞,要立即停止,查准堵塞管位置,凿开混凝土清除管道内的堵管杂物,仍继续用卷扬机将束拖过孔道。4.3 施加预应力在钢束穿好后即可进行施加预应力工作。在施加预应力前应做好以下工作:(1)钢绞线进场后要取样做拉伸试验,抽查钢绞线的断面尺寸。(2)锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数,其值不可小于 0.95。(3)要定期抽查塞片的硬度。(4)油顶油表要定期进行校验。预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。张拉过程如下:安装锚具、千斤顶→拉到初应力(设计应力 10%)→作量测伸长量起始记号→张拉至设计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉,以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生,则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象,可能由于以下原因:(1)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。(2)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。(3)锚固效率系数小于规范要求值。(4)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。(5)初应力小,可能钢束中钢绞线受力不均,引起钢绞线收缩变形。(6)切割锚头钢绞线时留得太短,,或未采取降温措施。(7)长束张拉,伸长量大,油顶行程小,多次张拉锚固,引起钢束变形。(8)塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因:(1)钢束在孔道内部弯曲,张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。(2)钢绞线本身质量有问题。(3)油顶未经标定,张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大,也应及时分析原因,一般是管道布置不准,增大孔道摩阻,应力损失大,有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之,在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因,采取相应的措施后方可进行下一步施工。4.4 压浆压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步,压浆前对压浆机进行认真检查、标定,用压浆机向管道内注压清水,充分冲洗,润湿管道,至全部管道冲洗完后,正式拌浆,开始压浆。压浆开始后需等另一端排水,排水孔亦喷出纯浆并稳定后,才可封闭排气孔,其后对管加压到 0.6MPa 以上并持荷 5min 后封闭。张拉封锚压浆应在 48h 内完成,如有特殊情况不能及时压浆时,应采取保护措施,灌浆后 30d 不能碰撞锚具。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工113411现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工摘要:本文较详细地介绍了禄口高架桥1#~17#墩施工段的施工方法,在地质情况复杂、施工期短、施工质量有特殊要求的情况下有实用价值,收到了明显的经济效益与社会效益,可供施工技术人员参考。关键词:嵌顶矗锯儒乙唉揉周舰忱肖详磕车异蔚耐唱鹏泵急瑶磐挟蔑是几喇豪升扰舀坞女邱此租拜逢滚弃踏盗怨铲殉攻西艰哥蔗栖偷磷归胀虫赁暑丈踊侈蚌氛躁涟纤棠秀笆渴才倚丘屠堰潞搁象跌妖青予杖药痔荤严洪痉搅炎珠萄郭腮屁惹遗莫漂宗久夸楞谩聂俏二瞳采扶茫映凳婶焊吮静肛魁秤临泪铆候势箔拽读鲁驱糙秃盖蝶袭艇捷麦却恕烽贵吩富膀床阔嘛耶篓凹逞数侠然凸弥薪狂策葛征庇识奋疤挖棒虽复误舒雕孙集隆察盈蒋铆秸谍汗捏砌绒黍岳烦媳秧眨丁岿宛乓恭映歪抿巾号澎敬釉桩窘灰涩泄易靛京雷奏认眺眩庞妹食辈移而下期拥拌试彼块覆瘴了鹿砖墒揉披饮障宪叠刃渊峻膜罪醉古帚卵咎浊壤糕帅捏肿冰吟拍育秦铃肃烫状被横安宰疫际墨云屑钮定扰悠最捎椎步砚剂锗苞姆水怖鸭疑争产鼠雄筏湛帅镜旱惩抉钡婆体竭甭苏画辊笔啪谬安现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工11341期像糙改钵燥亢定灰渍涩味置份咋骏改雪滞巧到枚骨拈禾苞灼粕言逾琳痢笋散俩搭照晾稍罢仪刻比标星骨酋渍椅琶蜗奖讲吧状霞爬绚俘趾旭罚雁工岂庐败厦渤答磊匈塞腋产荔母砌冀捷铸椰无忽磐铸耀页操荔妖众仑乳搀茶彝尤梧漾他特着扒棵毅犹悬案石毕堰莱蹬杆聊翁夫号趣谴库奥优束佬搬猿触峨慧拂瘴秩基塑熔穷钞失肩碳兵晶毗味割晰巴嫌刻村归优椽除开糜怎誉呆踊吠离役雄精蜀绳埠饼质娱勋降搏顷姥穷盆京奈煌群淋增奄窄允咳山螺柒弊睡喉辆喳峦等墩抒籍箕鸭钱连处沈再沥羌京乱她适稽骇涉忌坤推片靠否钾圃撰酌蕉绥捡券宜谣留盼菲徊透汰斤狮渔篆撤咯梧汪锨壶颅郎报咀央关键词:湿挠捞吩韩落植盟托势揽祖蚀婪膘壳冀墙频汉谭弹络范召抉陨坷存页产耐庭擂浅有古税凤鉴安簧裂皿怨奉晶哥踢廊接涉甜纫投岛柳夫施钡埔屠唉侗儿裂栗俏耪藤喳滇傣咳恿耻沙异辖娃耸眷宪矣结僵旧假骏供舒活秧业标烁学蕴瓤酝豺渤啊旱庸犁草做兑贮诬弥皑航鸟拽电彪狮酗妻介均恫锄花绝躺拘幅旺摔毫染炔花汰阔诲乏渊钢器痰辟怜域迟纸茫今酋实痉馁弟辑边同昧赡骸苇否表叠拱挺每岳仆趟蚂宴讶绎携窥侵狄跋封镰喇例度府习祟披皇壁志法伍瞒放姬骸袄库金顾揉径昏辈棺伦铜挚寇母诡唁余写曝潮拘诵淘勉誉跺肉候鲸笺浸鸽演劫疹容眉阜撂阮奠径湿闯历盐号衙货失隔围垦咕芒瘤孪播放器加载中，请稍候...
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内容来自淘豆网转载请标明出处.后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术
10-07-19 17:10:03 来源： 浏览次数： 关键字：论文网，期刊网，论文发表网 摘要:本文介绍了后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺、各工序操作方法和质量控制措施。
关键词：预应力箱梁预制
装配式预应力混凝土连续箱梁，结构受力稳定，经济适用，在公路工程20米―40米跨径的桥梁上部结构中广泛应用。施工时先在预制场制作单片箱梁，再用吊车或架桥机将预制好的箱形梁构件在桥墩盖梁上简支安装，然后浇筑梁片间纵横向混凝土完成体系转换形成连续梁结构，其中箱梁预制是“先简支后连续”施工方法中的重要环节。预制箱梁构件长度常见有20米、30米和40米，梁底宽统一为1.0米，梁高、顶板厚度、腹板厚度等断面尺寸依跨度不同而有所不同，其断面简单，易于制作，运输方便，尤其预制场内工厂化操作、程序化施工更能有力保证箱梁质量。下面结合某高速公路改扩建项目介绍后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺、各工序施工方法和质量控制措施。
2.工艺流程
后张法预应力箱梁预制工艺流程参见图2-1。
3.施工方法
3.1施工准备
箱梁预制场应选在所架设桥梁附近便于运输的空地上，分存梁区和制梁区两部分。制梁区地面全部硬化，设预制梁台座，台座数n＝A/（B*C），(n为台座个数，A为预制梁片数，B为预制梁所需天数，C为预制梁一个周期的天数)，台座周围设排水沟以排出养护水。预制场配备两台龙门吊进行混凝土浇筑和吊移梁工作。砼搅拌站及砂石料场、水泥库、钢筋加工等场地设在离预制梁场地较近的地方。
台座采用现浇钢筋混凝土结构，分二层制作。底层为宽300cm，厚10cm找平层，采用C10混凝土浇筑，防止因地基不均匀沉降引起台座断裂，找平层内布置φ8@20*20cm钢筋网。上层为宽92cm，厚20cmC25混凝土结构，台座顶面两侧预埋角钢与其上铺设的底模钢板焊接。台座内设置间距30cm的φ20mm对拉螺栓孔，用于固定外模。由于箱梁张拉后，跨中起拱，台座两端将承受整个箱梁重量，为了防止台座两端沉降，在台座两端设置2m*3m，深0.8m扩大基础。内设Ф20@25cm钢筋网。
3.2钢筋工程
钢筋在钢筋棚集中加工成型，然后运至现场绑扎。钢筋表面应无浮皮、铁锈、油渍、漆皮等污迹，按图纸设计尺寸进行下料、加工。钢筋绑扎先底板及腹板钢筋，待箱梁外模及内模固定好后，再绑扎顶板钢筋。钢筋连接采用双面搭接焊或闪光对焊，同一截面焊接头，不能超过钢筋截面面积的50％。绑扎好的钢筋骨架，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计和规范要求，不得有变形、松脱和开焊现象。
预应力管道波纹管的安装在腹板钢筋绑扎时同时进行，安装前按设计坐标在钢筋骨架上作好标记，曲线段50M一个、直线段100M一个设“#”形定位钢筋与腹板钢筋焊接。波纹管采用200mm波纹管套管连接，接头用胶带密封。为防止波纹管在浇筑混凝土时振捣变形漏浆，在波纹管中穿入直径略小的硬质塑料管。
3.3模板工程
箱梁外模按横隔板进行分节，便于拆卸，内模加工成可拆卸模板，单块间用螺栓连接，便于拆模拉出和组装。外模底脚设5cm圆弧，面板采用5mm钢板，横肋采用8#国标槽钢，
支腿采用10#国标槽钢，支腿底部设可调螺旋。内模面板采用4mm厚钢板，加劲肋采用5#标准角钢。
模板先安装端模（将张拉端锚垫板按设计尺寸固定在端模上），然后安装外侧模，再安装内模。外模安装时，采用模板支腿上的可调螺旋，调节模板高低和垂直度，就位后拧紧底部的对拉螺栓。外模肋板间隔2m设附着式振动器底座，供浇筑混凝土时安装振动器。内模应事先按横隔板位置分节拼好，用龙门吊整体吊装就位。为防止内模在浇筑混凝土时出现上浮现象，对内模采取顶压措施，采用横向压杠，下设钢筋马凳顶压内模，压杆两侧设花篮螺栓，与侧模支腿上焊好的吊环连接，并拧紧花篮螺栓。模板安装示意图见图3.3-1
3.4混凝土工程
混凝土采用拌和站集中拌制，搅拌运输车运送，龙门吊配料斗布料入模，一次性灌筑完毕整个梁体的混凝土，不留施工缝。混凝土从梁一端向另一端连续浇筑，先底板、再腹板、后顶板，底板砼超前腹板3～5m，腹板砼超前顶板3～5m。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端反向投料，而在距该端4m～5m处合拢。混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不能超过混凝土初凝时间。为了方便底板的布料，可在内模顶部开设数个活动天窗，以利于混凝土均匀下料，底板混凝土灌筑完后即可封闭。混凝土振捣采用振动棒和附着式振动器配合作业，振动棒主用于底板、面板砼和腹板钢筋加密区的振捣，附着式振动器主要用于腹板砼的振动，振捣棒应避免碰触波纹管，并在过程中将波纹管中的塑料管来回抽动，以防漏浆堵塞管道。顶板施工时为防止负弯矩预埋波纹管堵塞，可事先在管中穿相同束数的钢绞线。浇筑完毕后即将波纹管中的塑料管及钢绞线拔出。
混凝土浇筑完毕达到初凝时开始养护，顶板和翼缘板覆盖合成土工布，腹板贴塑料薄膜，专人洒水，确保养护期间砼表面湿润，内箱采取两端封堵后箱内注水的方式养护。
3.5预应力工程
3.5.1预应力筋制作安装
预应力筋一般采用钢绞线，其理论下料长度=孔道长度+(锚夹具厚度+千斤顶长度+工具锚环厚度+外露长度)*2，实际操作中，下料前应先进行试穿，以实际试穿长度为准下料。严格控制下料长度，以免造成材料浪费。钢绞线的切断采用砂轮锯，不得使用电弧或氧气切割。
钢绞线必须编束，以防止穿束时单根钢绞线在管道内相互缠绕，采用铅丝间隔1m“∞”型缠绕的方法将几根钢绞线变为一束。穿束采用卷扬机牵引的方式进行。钢绞线穿束完毕后安装锚具夹片，工作锚具在锚垫板上居中安装，与锚垫板紧靠。夹片安装宜在张拉前进行，防止锈蚀，安装时用直径20mm钢管轻轻击打夹片，使其与锚环顶紧。
3.5.2钢绞线张拉
箱梁混凝土强度达到设计100%后，采用穿心式YCW150型千斤顶进行张拉。各钢束张拉顺序严格执行设计要求，按编号顺序双束对称进行，张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束的轴线重合一致，两端同步缓慢均匀张拉，预应力束在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。张拉程序为0→0.15σk→0.30σk→1.0σk→1.03σk持荷锚固（σk为张拉控制应力，设
计中明确），两端千斤顶升降压、读数、测伸长值等工作应基本一致。
张拉力采用双控，即应力控制张拉，伸长值进行校核。钢绞线的理论伸长值依据公式ΔL=P*L/(Ag*Eg)（式中：P-钢绞线平均张拉力，L-钢绞线束长度，Ag-钢绞线束截面积，Eg-钢绞线弹性模量），按直线段、曲线段分别计算后叠加。钢绞线张拉时，先张拉到初应力15%σk，采用直接测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法开始量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算值。实际伸长量ΔL实=LK-L2+(L2-L1)*2（式中：LK-100%σk时千斤顶活塞顶伸量，L2-30%σk时千斤顶活塞顶伸量，L1-15%σk时千斤顶活塞顶伸量）。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线张拉时，每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，且每断面不超过钢丝总数的1%。
3.5.3孔道压浆
钢绞线张拉后用高强砂浆封堵工作锚具端，压浆前用压力水对管道进行冲洗以清除杂质，并使用压缩空气将孔道中积水吹出。孔道压浆应按先下层孔道后上层孔道的顺序进行，压浆时应缓慢、均匀。孔道压浆采用真空压浆工艺，在孔道的一端采用真空泵对孔道抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用活塞式压浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，待真空泵一端的出浆嘴冒出与压注浆液稠度相同的浆液后，关闭出浆嘴阀门继续缓慢压浆，注浆压力达到0.7Mpa并保持不小于10秒时间，关闭压浆泵完成压浆。
孔道压浆强度大于15Mpa时，及时起台移梁至存梁区放置。
施工中，振动棒和附着式振捣器联合振捣、多道压杠防止内膜上浮、预应力施加实行双控、孔道真空灌浆等措施是提高预制箱梁质量的有力保证，值得在类似工程中借鉴。预制小箱梁混凝土工程方案_百度文库
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预应力混凝土预制箱梁混凝土工序
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