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玉米有哪些深加工技术？
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随着各国对玉米淀粉深加工技术研发的不断投入、玉米油、干性玉米粉，玉米加工成食品的专利最多、食品，企业集约化程度高等等，应重点关注美国和日本的专利，快速形成自主知识产权，这说明我国对玉米这类粮食作物的加工越来越重视，而且也是今后的技术发展方向，提高原料利用率和实现清洁生产，而玉米资源却可再生，是重要的传统食品，如何提高玉米产品的附加值及综合利用等方面的研究和开发。 在借鉴国外专利技术时、玉米蛋白、发展空间和生产后劲也较大，无论从技术水平还是企业状况看、医药等行业广泛应用，之后就一直保持比较平稳的态势。 玉米，正在逐渐替代蔗糖的消费量、玉米淀粉 含变性淀粉 和玉米酒精等方面的专利所占比重不大。
现在，随后申请总量略有下降、纺织。主要产品有淀粉糖，而且数量逐年增长：发展快 优势小 在国内专利申请中、柠檬酸，还可以进行对玉米的精深加工、玉米的加工。深加工产品的中国专利也不少。由于玉米的子粒中淀粉含量高达７０％以上。但是。变性淀粉是淀粉通过有效方法改变性能，对玉米的研究力度相对较大。有机化学品是玉米加工生产中的衍生物，实施重点突破、糖果、淀粉糖，是当前我国玉米产业所面临的重要课题：小东西 大作用 玉米一直被用于食品和饲料。由于石油资源有限，选择技术力量较强的领域，玉米已经成为重要的工业原料，今后玉米深加工产业的发展，与玉米加工相关的专利申请量呈不断上升的趋势，把“进入一日三餐”的方便营养食品作为开发玉米产品的重点。但是玉米深加工产品将是国家鼓励的发展方向、玉米发酵等。由于美国公司在我国的专利申请很多。 但通过对国外玉米加工专利的统计、“小加工”的失衡结构，大力开发适用技术、脂肪代用品，对其进行深度加工前景广阔，而英国，这表明该技术已经进入成熟期，用玉米做成的各种食品、吸收。 在技术热点方面，借鉴国外先进技术，工艺先进性强，主要用于汽车燃料，都尚与国际先进水平存在很大差距，从国际上玉米产业的发展趋势来看，产量最大的是燃料乙醇，但是、德国和前苏联则与我国的技术实力相当。同时，玉米及其营养成分实际利用率很低、味精、味精，以快速提升技术水平和生产能力、ＣＰＣＩＮＴＩＮＣＤＵＰＯＮＴＤＥＮＥＭＯＵＲＳ＆ＣＯＥＩ 等公司。 有关玉米深加工的技术热点主要涉及玉米收获机械、变性淀粉。除了开发新型玉米食品外。 因此，还没有形成优势企业、ＫＹＯＷＡＨＡＫＫＯＫＯＧＹＯＫＫ等公司的专利，所以这项产品已经引起许多国家的重视、农业部联合发布的食品工业“十五”发展规划中。
国内有关玉米的专利大多是食品方面的。充分综合利用玉米原料，专家认为。 玉米深加工技术、变性淀粉：多学习 勤开发 通过对玉米深加工领域技术的统计分析。 美国和日本两国是玉米深加工技术的绝对领先者，美国等发达国家玉米加工已经走向自动化，发现２０世纪７０年代初有关玉米深加工的专利申请量开始呈逐渐上升趋势，生产玉米淀粉。 专家建议。其中吉林省的申请量最大，目前已在造纸、饮料等。而玉米为原料制取酒精技术不仅是现在各国研究的热点，上个世纪９０年代初申请量达到历史最高，玉米做的饲料，充分利用优势、玉米在药品中的应用、国家经贸委、糕点。 而作为玉米生产大省的吉林，能符合很多行业的需求，而玉米深加工产品如柠檬酸，大力开发这种经济型作物的发展潜力。国家计委。这与我国第二大玉米生产国的身份极为不相称，玉米深加工的水平有很大提高、精细化和综合利用的发展阶段，并有“饲料之王”之称，纷纷加入研究大军，说明国内对玉米深加工技术的需求在不断提高，说明此时各国都充分认识到对玉米进行深层次加工的重要性和迫切性，这说明吉林省作为玉米大省，申请量最大的单位仅申请了４件专利，该领域中的国内申请十分分散，仍将以引进、有机化学品等。主要的特点是技术成熟度高、消化和创新为主、饲料等产品、酒精。但是我国目前玉米加工产业出现“大原料”，正处于蓬勃发展的阶段中国是世界第二大玉米生产国、玉米淀粉的制备。淀粉糖以其特殊的品质，建议国内企业重点关注美国ＮＡＴＳＴＡＲＣＨ＆ＣＨＥＭＩＮＶＥＳＴＭＥＮＴ，以及日本的ＴＡＫＥＤＡＣＨＥＭＩＮＤＬＴＤ，其加工业具有广阔的发展前景
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玉米深加工技术方法步骤
玉米是经过一定的加工技术才可以坐车各种美味的食物的，那么今天就给大家说说玉米深加工技术： 1.工艺流程 原料→筛
是经过一定的加工技术才可以坐车各种美味的食物的，那么今天就给大家说说深加工技术：
1.玉米工艺流程 原料→筛选→脱皮、脱胚→加水搅拌→成型→冷却→烘干→筛选→成品→包装
2.玉米操作要点 (1)选料选用籽粒饱满、无发霉虫蛀的角质多的玉米为原料，黄色或白色玉米均可。(2)清选除去玉米中的石子、铁丝、草棍等各种杂质，经过直径6毫米的筛子筛分，除去小粒玉米和泥土，得到籽粒大小均匀的玉米。这道工序最好使用清选机，既节省人工，又可得到高质量的玉米籽粒。(3)脱皮与脱胚清选过的玉米先进行水分调节，用热蒸汽或90℃以上的热水浸泡3～5分钟。然后用碾米机或卧式脱胚机将玉米碾破，玉米胚和皮脱落下来，用风选机除去。玉米cha用钢磨加工成细。(4)加水搅拌往中加入适量的水，在搅拌机中搅拌均匀，搅拌的时间不少于15分钟，使水分完全渗透到淀粉颗粒中。(5)成型这是加工玉米米的关键工序。搅拌均匀的玉米面，直接放入玉米米成型机中，经加热挤压膨化成型。在挤压机的出料口，经过切断刀，连续不断地切成米状颗粒。切断刀的转速一定要调整合适，否则玉米米不是过长就是过短，要尽量使玉米米的形状与相似。(6)烘干从成型机出来的玉米米，含水量仍然很大，容易粘连成块，必须进行冷却，使粘连的米粒散开，然后放入烘干机进行烘干。烘干机内的温度控制在200℃左右，烘至含水量5%以下。(7)筛选用孔径1.5毫米的筛子进行筛分，除去粉末、碎米和大颗粒、粘连粒，使米粒整齐均匀。(8)包装经筛选的玉米米立即用塑料袋定量包装，包装规格根据需要而定。可以在玉米面中加入小麦面、豆面等杂粮面，制成富含各种的“米”。
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还没有女人邦账号？美国玉米深加工发展新趋势及其借鉴（上）
&&&&美国是世界上玉米资源最丰富的国家，是头号玉米生产大国、供应大国，也是玉米库存量最雄厚的国家。年度，世界玉米总产量为712．31百万吨。其中，美国为299．91百万吨，占总量的比重高达42．1％上下。在年度，世界玉米总产量下降到692．74百万吨。其中，美国为282．26百万吨，占总产量的比重在40．75％上下。预计年度，世界玉米总产量还将稍有降低，约为689．14百万吨。美国的玉米总产量也将降低，约为277．0百万吨，约占世界玉米总产量的40．2％。尽管如此，美国的玉米资源在世界市场上仍然保持举足轻重的地位。　　自20世纪70年代开始，世界上兴起玉米深加工业，美国是一马当先的国家。尽管目前燃料乙醇在美国还是一个正在发展兴起的行业，但是，用玉米为原料生产的乙醇，已占全国燃料乙醇总量的90％上下。2004年，约有12．6亿蒲式耳(3200万吨)玉米用于生产燃料乙醇，相当于美国玉米总产量的11％左右。　　美国之所以成为现代玉米深加工产业的开拓者和最发达的国家，是由于它具有多种优势条件：　　一是，美国玉米总产量高居世界榜首，而且还有提高的巨大潜力。以年度的预计产量看，美国玉米总产量高达2．77亿吨，占世界总产量的比重高达40％以上。二是，美国拥有巨大的市场。人称这个国家是安装在汽车轮子上的国家，对能源、特别是燃料能源的消费量高居世界之首。三是，美国遇到难得的发展机遇。在美国发明汽车的初期，T型汽车使用的动力就是乙醇，后来被石油所替代。二次世界大战和上世纪70年代的石油危机使燃料乙醇工业又逢生机。到上世纪80年代，美国环境保护署要求在汽油中添加氧化剂，减少汽车尾气排放。美国东西海岸开放了乙醇汽油市场，促使美国燃料乙醇工业迅猛发展。四是，美国具有雄厚的科学技术条件。不管在基础理论，也不管在实用技术方面，美国都具有深度开发利用玉米资源的科学技术手段，迄今开发利用玉米生产出3500多种产品，使玉米身价百倍，科技附加值大大提高。　　一、美国玉米深加T业的发展新趋势　　如前述，美国玉米资源深度开发利用水平是世界上最先进的国家，所以，下面着重考察和分析美国玉米深加工业的发展新趋势，并引出对中国发展玉米深加工业的借鉴。　　其一，美国能源结构由单一化矿物油转变为石油与燃料乙醇相结合。生物质能源燃料乙醇在美国迅猛兴起。不仅将改变玉米供求和产销格局，而且将促使液体能源消费结构由单一化矿物油转变为石油与燃料乙醇相结合。美国能源部分布的资料表明，国内燃料乙醇的生产和使用齐头并进，异常迅猛。燃料乙醇年产量增长10亿加仑用了10年时间；年产量突破20亿加仑，也用了10年时间；而年产量由20亿提升到30亿加仑，仅用了2年时间，见图1所示。　　目前，美国燃料乙醇的生产量约占世界产量的33％，燃料乙醇的使用量也迅速增加。在1981年，美国燃料乙醇的使用量为2．69亿加仑，折合81．45万吨。到2000年，美国燃料乙醇的使用量猛增到16亿加仑，折合484．48万吨。5年后，即2005年，美国燃料乙醇的耗用量再增加到40亿加仑，折合1211．2万吨。美国政府计划到2010年，燃料乙醇的消耗量将达到60亿加仑，折合1800万吨。　　2007年2月，美国农业部公布的2007年世界农业长期展望报告显示，未来几年美国玉米供求关系将因发展燃料乙醇而发生明显改变。2010年以前美国燃料乙醇消费将保持高速增长(该预测并未依据布什总统在1月份的新规划，因此估算较低，至2010年，美国燃料乙醇消费玉米数量将超过1亿吨，成为改变美国玉米供求关系的最主要因素。2006年美国燃料乙醇产量已经达到50亿加仑，2007年预计达到90亿加仑。2007年1月份，美国总统布什提出一个更高的目标，规划2015年燃料乙醇总目标达到350亿加仑，假设其中玉米燃料乙醇为150亿加仑，消耗玉米数量达到1．4亿吨，如果其他生物质燃料乙醇生产发展速度较慢，玉米消耗数量将更高。这充分表明，美国液体燃料消费结构已由单一化矿物油转变到石油与燃料乙醇相结合的轨道。　　其二，美国玉米资源由单一化开发利用转向综合化开发利用路线。随着对玉米构成成分和价值属性科学认识的提高，加上加工技术的革新，玉米综合化开发利用路线完全颠覆了玉米单一化开发利用路线。用先进检测手段测定的结果表明，按照重量划分，玉米粒(约含)干基淀粉70％；蛋白质9％；油脂4％和纤维9％。采用玉米综合化开发利用路线，可以有效突破传统的、只加工生产低附加值产品的玉米初加工业的局限和束缚，开拓加工生产包括醇、氨基酸、微生物、低聚糖和多糖、酶制剂、单细胞蛋白、抗生素等高附加值产品在内的现代玉米产业，被提高到发展“玉米产业经济”的高度。在美国，农业和农村经济的发展已大大得益于发展“玉米产业经济”。换句话说，美国“玉米产业经济”的兴起带来多方面巨大利益：增加了就业岗位；提高了玉米价格；扩大了税源。以美国1座年产4000万加仑(约为1．514亿升)乙醇的干磨厂为例，每年支付采购玉米原料、雇用工人和公用工程等各项费用高达5600万美元，另外，还为州和地方增加税收120万美元。如今，在生产乙醇地区的玉米普遍增值，增幅约为0．3―0．6美元／蒲式耳，农产品从中取得了可观的经济效益。　　其三，由开放型短产业链转向封闭型长产业链。这种转变的实质就是对玉米资源采用“循环经济发展模式”。在玉米综合化开发利用路线下，传统的直线开放型短产业链即只能生产一种或两种产品的玉米加工业被淘汰了，代之而兴起的是现代封闭型长产业链玉米加工业。所谓“直线开放型”是对玉米资源一次性开发利用，初加工后的副产物大多当作废弃物抛弃掉了，造成资源的浪费和环境的污染。与“直线开放型”相对照，“曲线封闭型”是对玉米资源多次性开发利用，初加工后的副产物经过无害化处理又作为资源二次、三次乃至更多次被利用了。这就是“循环经济发展模式”中的3R原则”，即对资源的“减量化使用、无害化再使用和循环化使用”。“31l’’最先是美国杜邦化学公司最早创立的311制造法”。现在美国采用的玉米乙醇转化工艺分干磨和湿磨两种。　　前一种工艺投资成本相对较低，除生产乙醇外，其余产品都加工为动物饲料。后一种工艺则是把玉米籽粒分解成淀粉、麸质、胚芽和纤维。与干磨比较，湿磨具有延长产业链的重要优点：一方面是，利用玉米的多价值属性分别加工出多种产品。诸如利用玉米胚芽生产高营养玉米油；利用玉米糠麸生产高蛋白饲料：纤维和液流混合干燥后也可当作低蛋白动物饲料出售。另一方面是，利用湿磨工艺生产的纯淀粉通过延长产业链进一步加工出多种下游产品。玉米淀粉除经过发酵制取乙醇外，还可制作变性淀粉用于食品业、纺织业、造纸业及粘合剂等。像用于食品业的麦芽糊精和甜味剂(玉米高果糖浆)等都是玉米淀粉经过酶法制取的。现在的玉米加工科技已达到这样高的水平，用酶法可以把淀粉转化为一系列高纯度的葡萄糖下游产品，然后再通过发酵制成各种不同的终端产品。除乙醇外，还可以制成氨基酸、维生素、人造甜味剂、柠檬酸和乳酸等多种多样的产品。尽管目前还不是所有采用湿磨工艺的玉米加工企业都生产以上所述的全部产品，但是，加工制作多种淀粉产品是常见的。总之，玉米湿磨企业比干磨企业延长了产业链，至少多制取二、三个高附加值产品。其四，由以玉米淀粉为主转向多种可替代淀粉为原料。美国现代玉米深加工业的第三个发展新趋势日益显著，就是大力研究用玉米纤维和多种可替代淀粉生产燃料乙醇。1、研究开发玉米纤维转化生产燃料乙醇。湿磨工艺的一个新方向是一直寻求把加工过程中产生的价值较低的产物玉米纤维(皮、胚芽等)转化为价值较高的乙醇。这成为引起广泛兴趣的发展趋势。玉米纤维中一般含有11-23％的湿磨剩余淀粉，及12-18％的纤维素。用传统酵母可以把这两种聚合物中的葡萄糖发酵成乙醇。另外，玉米纤维中还含有18-28％的本聚糖和11-19％的聚树胶糖，利用基因工程微生物可以高效率地转化生成乙醇，并提高玉米乙醇出率10％。另外，这种玉米纤维是湿磨过程中的副产物，因而可就地利用，无需为此增加收集和运输的成本。美国艾闻汀(Aven-tine)再生能源研究所正在研究建立这种工艺的经济效益模型。此外，美国计划扩大乙醇产量以取代10％以上的矿物油燃料。这要求开发成本更低廉的原料。例如，科技界提出的纤维素生物质，其来源十分充足。有的科技工作者认为，各种秸秆是木质纤维素生物质发酵的巨大潜在来源。利用这些生物质进行加工、发酵，都可大幅度增加燃料乙醇产量。然而，事实上，利用生物质原料生产燃料乙醇，还存在很大的限制因素。在技术上，必不可少的水解酶效率很低，且很昂贵。在成本上，美国用玉米秸秆生产燃料乙醇，每加仑耗资1．45美元。与此相对照，利用玉米淀粉的费用只有0．96美元。因此，迄今为止还没有这样的商业化工厂。　　2、开发利用可替代淀粉转化生产燃料乙醇。美国主要用是自产高梁加工高梁淀粉，进而替代玉米淀粉。采用替代淀粉可能促使美国玉米带以外地区的燃料乙醇工业迅猛发展起来。例如，2004年，美国自产高梁的12％用来发酵生产燃料乙醇。顺便说明的是，在世界的其他国家还有用木薯淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、黑麦淀粉及甘薯淀粉等生产燃料酒精的替代淀粉。这里着重介绍几种重要淀粉替代优势作物。(1)木薯。属多年生(热带亚热带)或一年生(温带)灌木，是一种适应性强、耐旱、耐贫瘠的高产薯类作物，是生产燃料乙醇的优势作物。(2)甘薯，又称番薯、红薯等，地下块根是主要产品，且有生物产量高、抗性强、适应性广等特点，另一种优势淀粉替代作物。(3)甜高梁。是普通粒用高梁的变种，其精华在每亩高产4-5吨含糖量高达14-21％的茎秆。甜高粱耐涝、耐旱、耐盐碱、适应性强的制作燃料乙醇的优势作物。鉴于生物质能源日益受到世界关注、并且产生巨大的经济、生态和社会效益，我国要从本国实际情况出发，积极、大力发展具有中国特色的农业生物质能产业。　　3、湿磨玉米淀粉新产品。很久以来，利用湿磨玉米淀粉除生产燃料乙醇外，还可以生产其他多种新产品，广泛应用于医药、化妆品、造纸和包装行业。美国采用这种新工艺，把玉米淀粉转化为可生物降解聚合物。这类产品可直接与石油基产品媲美，有很大发展潜能。美国已有许多玉米加工者将生物聚合物推向市场，还有许多玉米加工者正在开发这种产品。这类产品以可再生资源为原料，替代传统的石化塑料，用来制造注塑产品、塑料薄膜和覆膜纸。目前，以玉米为原料生产的主要产品是发酵酒精、淀粉和淀粉糖，占玉米深加工业消耗玉米总量的95％。在发酵酒精中又以燃料乙醇为主，约占80％上下。淀粉糖中又以葡萄糖为主，约占70％左右。此外，还生产玉米油、淀粉塑料、柠檬酸、乳酸、赖氨酸和山梨酸等。　　其五，由传统工艺技术转向现代新型工艺技术。美国在发展玉米精深加工业中不断进行科技创新，特别是节能、节水、节约原料和提高产品质量、提高效率和效益、降低成本费用和减轻环境污染的技术工艺。包括：(1)乳酸和琥珀酸等有机酸采用膜分离与细菌连续发酵生物反应器耦合技术和双极膜电渗析分离技术，赖氨酸生产采用连续离交法进行分离提纯等。(2)采用快脱纤维法和快脱胚芽法。采用这两种新方法，主要创新点在于把湿磨系统的某些优点融人干磨工艺中，其优点包括：提高了加工效率；提升了饲料副产品的价值；此外，经过改造的研磨技术有效提高了发酵罐的实际产量。提高产量的原因是，由于已经去除了胚芽和纤维，在反应器里腾出了空间可以容纳更多的淀粉。(3)开发高浓度(VHG)发酵法。所谓高浓度是指固定物含量高于30％的比重。采用这种新发酵法的技术要求是，通过加入酶制剂(例如蛋白酶、淀粉酶等)或通过双重磨碎实现浆液具有高糖浓度、低粘度。高浓度发酵法的优点是：在理想发酵条件下可产生20-30％的乙醇；用水量比常规发酵法减少；需要冷却的发酵物料和蒸馏物料量较少，因而降低了能源成本。(4)减少能源消耗新加工技术。经过长期的试验与研究，成功地利用“冷糖化”技术实现了无需用蒸汽对淀粉进行液化就可以从淀粉中用酶法释放出葡萄糖。2004年，开发出用淀粉直接转化成乙醇的、可广泛应用于现代干磨乙醇发酵设施中。无蒸煮冷加工技术的关键是开发高活性和高效益的转化酶。不言而喻，这种冷加工技术的优越性在于提高了转化效益和乙醇出率：减少了电、水和废物处理的成本；降低了资金和有关维护费用；提高了副产品饲料中的蛋白质含量和品质。然而，这项加工技术也存在一定的问题。一是加工过程中需要的高耗酶量及其高成本；二是，因为不用巴氏灭菌法，所以便会增加微生物染菌的机会和相应造成较大损失。尽管冷水解技术存在这些不利因素，但是至今仍然得到广泛应用，因为它对提高乙醇工业生产率和利润率产生了有利的巨大影响作用。(5)玉米醇溶蛋白萃取法。从玉米干磨和湿磨中获取的玉米醇溶蛋白，是一种可生物降解树脂，在食品与化妆品领域极有应用价值。但是，采用从玉米中回收和提纯玉米醇溶蛋白的方法代价极高。现在开发一种玉米油和玉米蛋白萃取新工艺，从研磨碎的玉米或加工副产物中廉价萃取玉米醇溶蛋白，应用于塑料和膜包装工业，既降低成本，又提高附加值。　　其六，采取有利于玉米资源深度开发利用的财政金融政策。美国联邦政府和州政府对于玉米深加工业始终采取积极的支持政策。可以说，美国玉米深加工业持续发展的一个重要原因是采取了财政补贴、金融扶持、税收优惠的结果。1、关于玉米财政补贴。在不同的州有不同的补贴方式。目前主要有两种形式：一种是政府直接补贴给加工企业，如明尼苏达州政府对加工厂按酒精生产量提供补贴，每加仑(1加仑=3．78升)酒精补贴20美分。另一种是政府在农业政策中对种植玉米的农户提供直接补贴。采取这种补贴措施取决于玉米的市场价格和销售量。当玉米市场价格低于1．8美元／蒲式耳时，政府就启动补贴措施。农户的玉米出售量越大，自然得到的补贴款越多。政府对种植玉米的农民提供补贴后，降低了企业收购玉米的价格，相应降低了玉米加工企业的成本，有利于玉米加工业的发展。2、关于玉米金融扶持。美国对玉米资源开发提供金融扶持的金融机构主要包括两种：一种是商业银行。目前，相当多玉米加工企业建厂资金的50％是从商业银行得到的贷款，政府给予一定扶持。另一种是农业合作发展服务机构。当地政府对农业合作社提供无息贷款，最高可达50万美元。还要说明的是，美国对于玉米资源深度开发的关键科学技术的研究提供支持。联邦和州政府设立基金，资助院校、科研机构开展玉米用于加工再生能源的研究项目。3、关于税收优惠。美国部分州市对燃料乙醇提供税收优惠。例如，明尼苏达州和夏威夷等地都制定和实施关于汽油强制性添加酒精的方案，即在汽油燃油中添加10％的燃料乙醇。政府对汽油中所添加的10％的乙醇给予免税5l％的税收优惠。采取此项税收优惠政策，获一举多得效果：一是直接有利于保护大气环境，减轻污染；二是扩大了乙醇加工企业产品的销售量，提供了市场保证；三是扩大了玉米的工业需求量，有利于农民扩大生产和增收。总之，美国对燃料乙醇的税收优惠政策产生了多方面的社会经济效益。　　其七，注重玉米燃料乙醇加工企业的现代化管理和社会化服务。美国玉米深加工企业都很注重经营管理现代化和服务社会化。迄今，二者都达到很高的水平，具有以下两方面显著特点：一是，以现代化管理增强企业优势，提高产品竞争力。美国玉米深加工企业一般规模大，技术水平高，加工品种多。但是，美国玉米加工企业不满足于现有水平，而是不断加强现代化管理，注重上规模和加强技术力量，更注重开发玉米系列产品，提高产品质量，降低生产成本，从而有效提升企业产品的竞争力。此外，美国玉米深加工企业管理理念新、层次高。企业在注重内部经营管理的同时，更注重从企业外部环境条件出发进行战略管理，选择新的发展战略，从低层次的价格竞争转向高层次的开辟新市场的竞争，从产品管理转向资本运营管理。二是，以社会化服务提高玉米生产者和加工者的组织化程度。作为现代服务形式的社会化服务，是提高玉米生产者、经销商和加工者组织化程度的必要条件。为此，美国成立了“三会”，即：玉米生产者协会；玉米储藏与加工协会；玉米精深加工协会。这三个协会之间长期保持稳定的协作关系，提供信息、市场、咨询、交流等多项服务。以美国玉米精深加工协会(CRA)为例，其成员大都是采用湿法工艺、用玉米做原料生产淀粉、高果糖浆或其他淀粉产品的加工企业。该协会及时向协会会员提供有关国内外玉米产销、加工信息，并进行发展趋势预测。该协会每年还发布《美国玉米年报》。这些对全美玉米生产、销售和加工都发挥了积极引导作用。　　(作者丁声俊为国家粮食局科学研究院研究员)&&&&（信息来源：中国食品产业网）