pvc木塑型材挤出扣板生产线 型材pvc哪家好

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专业化制造管材，型材，木塑制品挤出生产线 - 上海巨远塑料机械有限公司
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上海巨远塑料机械有限公司，成立于2004年，位于上海国际汽车城--安亭。我公司生产基地位于中国大陆经济实力最强的县级市之一昆山。本公司是专业设计、制造各类塑料管材、异型材挤出设备及各类塑料管材模具的生产厂家。几年来，我们本着锲而不舍、精益求精的精神不断地开拓创新。产品已在国内多家知名企业广泛应用，并远销东南亚、中东、波兰、乌克兰、俄罗斯、捷克、印度、孟加拉、韩国、尼日利亚、阿尔及利亚、南非、美国、墨西哥等三十多个国家和地区。为了不断提高产品品质，我们努力完善企业的质量管理体系和售后服务体系，并已通过ISO90...
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上海金纬木塑设备/质量最好的木塑设备/上海木塑设备/木塑设备-金纬机械专业制造/上海金纬PE,PP,塑木设备在国内企业在打造品牌影响力固然非常重要,但更重要的是要打造品牌加品质的综合影响力,可能是未来面临的很大的挑战。而这里的品质,绝不仅仅是产品或设备的质量,还要包括创新的技术,特别是勇于进行原始创新的理念。现在我们就开始思考,探索,并开始组织实施追赶--缩短差距--超越的系统化研究与探索。我们的所有的改进,概念最终都要落实到产量,能效,品质,操作的便利性等方面。1),PE木塑挤出（二步法）：PE木塑挤出生产两步法是指木塑复合材料的配混,脱挥,制品挤出成型分别在不同的设备中完成,即原材料按一定配方配混好之后,中间造成木塑颗粒,再挤出加工成制品的这个过程。目前两步法应用较为广泛,一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒,再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品,主要使用在室内外,,托盘等PE一类木塑产品的挤出成型。主要优点是：操作简单,对生产员工整体技术水平要求较低,对配套模具和挤出成型设备要求相对比一步法要低。* PE木塑造粒生产线* PE木塑型材挤出生产线2),PVC木塑挤出生产线（一步法）：一步法,即省去中间造粒这个环节,直接将原材料在一组设备内连续完成配混,制品挤出成型。该种方法优点是高效率,混炼塑化好,节能显著,生产成本降低。目前主要使用于PVC 一类塑木产品的挤出成型加工较多,但该种方法对原料的配方,加料装置,配套的模具和挤出成型的设备要求较高,对生产员工的整体技术水平要求很高。3),PVC木塑中空板挤出生产线：该生产线可以生产宽幅为600-1200之间任何规格宽幅的PVC塑木门板,设备主要有SJZ92/188锥形双螺杆挤出机,定型台,牵引机,切割机,放料架等组成,设备配置先进,制作精良,主要电气控制元件采用全球知名品牌,挤出系统设计中吸取了国外同行业先进技术成果,可靠性和耐久性程度高。辅机现有两种配置：YF1000和YF1250,可供广大用户选择。4),PVC单螺杆木塑发泡挤出生产线：该生产线主要用于生产长城板,外墙板,隔断墙,天花扣板,吸音板,楼梯扶手,百叶窗,地脚线等装饰型生态木产品,挤出机部件采用独特的螺杆设计,避免原材料的高剪切和过塑化,生产出的产品表面木纹纹理独特明显,产品不变形,不褪色,防火,防腐,防虫蛀,耐老化和抗紫外线。5),PVC木塑结皮建筑模板生产线：我司推出的塑料建筑模板生产线优点突出：1）,使用欧洲著名品牌ABB交流变频器,保证电气系统的长久稳定运行,节能省电,全球售后服务联保2）,金海螺30年的螺杆加工技术经验,专门的螺杆结构设计,螺杆机筒关键部分均采用双合金表面处理,极大的提高耐磨性能,确保螺杆的正常使用寿命,3）,减速箱,分配箱强力推力轴承的研发成功,解决了因实际操作及实际工况恶劣而引起严重问题。4）,喂料系统中精确设计的喂料螺杆,使喂料系统准确可靠运转,从源头上保证挤出的稳定性,分子分布的均匀性。5）,螺杆芯部冷却采用了特殊结构设计,杜绝因漏油而造成的油压不稳,油路积碳,温度控制不精确,机台较脏的现象。6）,整条生产线除性能优异外,外观精致美观,而且便于操作,检修。塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品,是继木模板,组合钢模板,竹木胶合模板,全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板,木模板,方木,节能环保,摊销成本低。塑料建筑模板设备是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和长期的加工经验基础上坚持以先进的机械理念和工艺技术,通过高温挤压而成的复合材料。相同的木塑设备,根据不同形状的型材模具,不一样的配方及各自的生产工艺,生产出各种用途的木塑型材制品,满足多样化的市场需求。
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品牌：金瑞特
运输说明：商议
商品数量：不限
包装说明：面议或按照用户要求
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经营性质：
所在区域：&
地址：胶州市胶西工业园
可生产板材类型
可生产板材层数
&&&&yf系列pvc&异型材生产线主要用于pvc门窗型材，异型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）挤出。该生产线可以根据不同型材；主机挤出量可以在每小时120公斤到250公斤之间任选。&牵引机采用我公司独&特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用plc电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。
工艺流程及设备功能
工艺流程图&&原料混合-挤出机-挤出摸头-定型台-牵引机-切割机-堆放架
第一步、原料混合：是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
第四步、pvc真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,&真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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