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凝结水可以直接回软水箱么
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凝结水可以直接回软水箱么？部分凝结水为蒸汽加热油罐产生。
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可以，凝结水很干净的！
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xxxs的管辖
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理论是可以的，不知道实际是不是这样？
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当然可以的，你可以测试其参数的
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蒸汽加热油罐产生的冷凝水最好不进软化水箱，万一漏油就出事故了，小心点好
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最好要有凝结水处理装置。以免受污染的凝结水影响锅炉平稳运行。
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从理论上讲是可以的，但是，一些蒸汽在工业生产过程中，由于一些原因，凝结水会受到不同程度的污染。
在一些加工厂中，凝结水会受工艺冷凝液及油污等杂质的污染；热力系统管道的腐蚀产物带入凝结水；
水、汽系统在启动、运行、停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁、铜、镍的氧化物及硅胶。
所以必须看实际情况处理，最好测下各项指标是否符合标准，然后再实际回收利用过程中要做好监测，防止出现泄漏不然的话对于树脂就是一种灾难。
呵呵，到这边来NB了
帮助他人解决问题,互助方可提高
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该用户从未签到&
可以，但要定时分析各指标，防止不合格的水进入软水箱
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本帖最后由 zgj2405 于
19:19 编辑
肯定是要经过处理的，如果有需要的话，请联系我，专门从事凝结水回收和精处理的。
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凝结水一般要经过处理。。特别是油罐加温冷凝水，盘管泄漏的情况下，如果蒸汽压力出现波动，油会进入加热盘管。凝结水回收必须做好监测工作，直接进软水箱，存在很大隐患
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该用户从未签到&
可以的 只要你的蒸汽没有受到污染 都可以直接进入的 凝结水是最理想的锅炉用水
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谢谢楼主交流技术问题
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随着人类社会的进步和经济的飞速发展，世界范围内的能源短缺现象日益突出，节能环保逐渐成为社会经济生活中必须优先考虑的前提条件。如何合理高效地利用能源，保护自然环境，成为世界各国共同面对和关注的重要课题。蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率，有效节约水资源的新兴技术，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。因此，加快此项技术在我国的推广和应用，对于中国这样资源短缺的发展中国家更加具有重大的现实意义和深远的战略意义。
　　1.目前的现状及存在的问题
　　众所周知，蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户。目前国内拥有工业锅炉约100万台，其中蒸汽锅炉占有相当大的比例，但是蒸汽热力系统的能源利用效率还很低，仅为国际先进水平的一半左右，由此浪费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。此外，在蒸汽供热系统中有半数以上的凝结水没有经过完全回收和充分利用，每年浪费数以亿吨的水资源。
　　蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的凝结水。用汽设备使用的蒸汽压力越高，排放的凝结水热能价值也就越大，据统计，不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的余热可占到蒸汽总热量的15%～30%，是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。目前我国很多企业凝结水回收率很低的原因主要有以下几个方面：
　　(1)由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重;
　　(2)没有很好地解决高温凝结水的泵送汽蚀、水击、气堵等问题，即使勉强用开放式方法回收，闪蒸降温的损失也十分严重;
　　(3)不同用汽设备产生的凝结水压力不同而出现的高低压共网问题得不到妥善
解决，使得各蒸汽用户不得不选择单独排放，从而造成了凝结水资源不能进行大规模综合利用的局面。
　　为了解决上述问题，近年来凝结水的闭式回收技术得到了越来越多的重视，相关的产品和设备不断涌现，但从整体来看，这项技术仍处于初级的分散发展的阶段，尚未得到全面的系统性应用
　　2.基本原理及系统流程
　　2.1凝结水闭式回收系统的特性
　　凝结水闭式回收技术的关键在于凝结水回收的过程始终在闭式系统中进行，不与空气接触，因而要依据科学的理论进行回收系统的合理设计。同时，作为一项完整的系统工程，凝结水闭式回收系统不仅需要有能力解决水击、泵汽蚀、高低压共网、水质保证等问题的专有回收设备，还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装置、管网、水处理装置、控制系统等各环节的有效匹配，才能最大限度地发挥系统的效率和优势。
　　2.2 凝结水闭式回收系统的组成与流程
　　密闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道;泵站部分的主要设备是凝结水回收装置，该装置采用高度集成化设备，将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵以及相关的控制阀门和仪表集于一体，大大节约了占地面积，并且安装简单，便于运行管理。
　　笔者以某学院集中锅炉房设计为例详细介绍凝结水闭式回收系统的流程。该锅炉房为院区内办公教学楼、报告厅、综合楼、学生宿舍等处的采暖和卫生热水系统，以及游泳池、洗衣房等设施提供热源。锅炉房内分别设置2吨和4吨的蒸汽锅炉各一台，满足冬夏季不同的负荷需要，同时，对采暖和卫生热水用汽水换热器产生的凝结水进行回收。由于采暖和卫生热水换热器所需的蒸汽压力不同，在对凝结水进行回收时将不可避免地产生高低压共网问题，可采用分别接入集水器的方式加以解决。此外，由于采用汽动泵作为动力输送，有效解决了高温凝结水的泵送汽蚀问题。
　　凝结水闭式回收系统的流程如图一所示，锅炉产生的蒸汽经过不同压力的用汽设备后由疏水阀疏水，并利用其背压将凝结水输送回锅炉房，进入凝结水回收装置。该装置中集水器的压力由压力调节阀控制，超压的少量闪蒸汽引入锅炉房内热水箱，由消声加热器将水加热后供值班人员淋浴使用。进入集水器中的高温凝结水由汽动泵直接送入：
　　①容纳锅炉给水的软化除氧水箱，替代部分软化水，减小软化除氧设备的运行负荷，提高锅炉给水温度。
　　②采暖换热机组携带的软水箱，充当全部采暖系统补水，从而节省补水所需软化水设备的投资。
　　2.3 疏水阀的合理选择
　　密闭式凝结水回收系统中的管网部分是高温凝结水进入集水器的必经之路，因此，合理选择疏水阀是确保密闭式凝结水回收系统正常运行的关键环节。然而，相对于锅炉等大型设备来说，疏水阀在许多人眼中是不起眼的小设备，造成疏水阀的选型简单粗糙，出现了许多偏差。例如有的设计人员根据开式回收方法进行选型设计，导致采用密闭式回收技术时，管网压差减小，疏水排量下降，系统不能正常疏水;有的企业根据用汽设备疏水管径自己配置，没有按照压差和排量选取疏水阀排水孔直径，造成疏水阀排量过大或过小，出现漏汽或开旁通管的浪费现象。
　　2.3.1 疏水器排水量的计算
　　选择疏水器的规格，确定疏水器的排水能力，就是选择疏水器排水小孔的直径或面积。疏水器的排水量
　　疏水器的排水阀孔直径，⊿P 疏水器前后的压力差，kPa;
　　疏水器的排水系数。
　　当生产厂家在产品样本中已提供各种不同规格和不同情况下的排水量数据时，可参考这些数据来选择疏水器。
　　2.3.2 疏水器的选择倍率
　　选择疏水器的阀孔尺寸时，应使疏水器的排水能力大于用热设备的理论排水量，即：
　　疏水器的设计排水量，
　　用热设备的理论排水量，
　　K疏水器的选择倍率。
　　疏水器的选择倍率应根据不同的热用户系统来确定。
　　2.3.3 疏水器前后压力的确定原则
　　疏水器前后的设计压差值与疏水器的选择，以及疏水器后余压回水管网的资用压力大小密切相关。
　　2.3.3.1　疏水器前表压力P1的确定
　　疏水器前的表压力P1取决于疏水器在蒸汽供热系统中的位置。
　　当疏水器用于排除蒸汽管网的凝水时，P1= P0，此处P0表示疏水点处的蒸汽表压力;
　　当疏水器安装在用热设备出口的凝水管上时，P1 = 0.95P0，此处P0表示用热设备前的蒸汽表压力;
　　当疏水器安装在凝水干管末端时，P1= 0.7P0，此处P0表示该供热系统入口的蒸汽表压力。
　　2.3.3.2　疏水器后背压值Pb的确定
　　为了保证疏水器能够正常工作，疏水器后的背压值Pb不应高于疏水器的最大允许背压P2.max值，即P2.max⊿Pmin，其中⊿Pmin是疏水器能够正常工作所需的最小压差。设计时选用较高的背压值，可提高疏水器后余压凝水管网的资用压力，但疏水器前后压力差减小，必须通过增大疏水器排水孔径来确保一定的疏水量。因而，获知疏水器后余压凝水管网实际所需的压力至关重要，可通过下式计算确定：
　　n压力富裕系数，可取n=1.3~2 ;⊿P由疏水器到排放终点之间的管道系统阻力;
　　排放终点，疏水接受容器内的压力;
　　疏水器出口侧凝结水提升所需的静压水头。
　　3.经济效益和环保效益
　　实践证明，采用闭式凝结水回收技术能够产生显著的经济效益和环保效益，具体表现在：第一，大大减少了凝结水的闪蒸损失，从而使其本身的热量得到比较充分的利用。据统计，将凝结水和闪蒸汽所含的热量完全回收，与将其完全排弃相比可节约锅炉燃料12-28%;与降温回收相比可节约锅炉燃料6%-22%。第二，水的循环利用率高达90%以上，有效地节约了水资源，同时凝结水与空气的隔离状态使得这部分锅炉给水能够保持优良的品质，相应地降低了对锅炉给水进行软化及除氧的处理费用。第三，从根本上避免了腐蚀性气体重新溶入锅炉给水，极大地缓解了对热设备及管网的腐蚀，延长了设备和管网的使用寿命。第四，大幅减少了锅炉的排污率(一般与凝结水的回收率一致)，在一定程度上增加了锅炉单位时间的产汽量，提高了锅炉出力。第五，减少了由于跑、冒、滴、漏而产生的热污染和噪声，改善了工人的工作环境。第六，烟尘飞灰、SO2、CO2、NO2等有害气体排放总量以及炉渣排放量可减少15-30%，可显著降低对周边环境造成的污染和破坏。
　　基于上述优势，如果该技术能得到大规模地推广应用，产生的经济以及社会效益将是不可估量的。有资料显示，北京某开发区工业节水示范园区热力中心拥有五台35吨蒸汽锅炉，总容量175吨/时，用蒸汽单位有近百家。该热力中心采用闭式凝结水回收技术，在全区内实现了凝结水的闭式回收，使凝结水平均回收温度提高到90℃，凝结水回收率提高到85%以上，年节约用水量5.55万吨,
节约燃煤约2000吨,
直接和间接经济效益达400余万元。同时，由于煤消耗量的减少，也相应降低了烟气的排放量，减少了锅炉的排污和炉渣的产生。据统计，仅此一项，每年可以减少炉渣排放
142.57吨，降低烟气排放1400万立方米，烟尘飞灰、SO2、NO2分别减少排放95.3吨、17.11吨、5.69吨。，，，，.cn
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置
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产品名称：
蒸汽冷凝水回收装置
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自买家付款之日起 3 天内发货
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产品详细说明
第一部分&&山东亿通达无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置研发背景
（一）油脂加工行业的发展困惑
近年来，我国油脂加工产业的发展受到某些深层问题的困扰，主要体现为：
l&油脂加工能力过剩；
l&产品同质化严重，差异化议价空间缩小，加剧了企业竞争的程度。
l&我国工业锅炉设计效率极低，换热设备装备水平差，控制与操作管理水平落后等，蒸汽换热装置中水、电、煤等能耗指标一直比国外先进水平高。
l&鉴于国家节能减排的战略，能耗高、污染多也不利于人与环境的和谐发展。
因此，节能挖潜、最大程度的降低成本成为企业可持续发展的必由之路。
（二）蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程
长期以来，由于国内工业基础差等原因，各行业蒸汽换热装置普遍由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，不是疏水不畅，就是跑、冒、滴、漏、排严重，造成冷凝水热能回收利用困难。
尤其油脂加工行业由于其加工工艺用能的特殊性：
l&换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰。
l&物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。
以上等诸多因素导致油脂加工企业在实际运行中普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，加重蒸汽漏排现象，严重制约了冷凝水热能的有效回收利用。
最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些密闭式回收装置，但由于使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性和回收设备自身的质量问题，冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；高温冷凝水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等诸多问题，造成许多企业投资上的失误和遗憾。
如何满足生产加工工艺需求，提高换热效率？在此基础上考虑节能，让热能最大程度的回收利用是解决节能问题的关键。因此建议广大油脂加工企业选择蒸汽节能技改应从源头认识和考虑，水汽热能是如何转化？什么地方消耗了多少？浪费的漏洞在哪里？是什么原因？改善的机会在哪里？怎么改善？
第二部分&&蒸汽冷凝水回收利用的价值
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常使用蒸汽作为热源间接对物料加热的换热器其主要是利用蒸汽所含的潜热，蒸汽换热后释放潜热冷凝还原成等温的饱和冷凝水（根据行业专家分析论证，这部分冷凝水的热焓约占锅炉蒸汽总热焓的30%）。使用蒸汽压力越高，饱和冷凝水的热能价值越高。
注：在密闭状态下，压力与温度及热焓值成一一对应关系。
蒸汽换热后产生的冷凝水品质非常好。若能直接封闭循环打入锅炉，避免冷凝水与O2和CO2接触，可最大程度保留冷凝水的品质，最适宜锅炉补水。这样既节约大量用水和锅炉及水处理的费用；还降低锅炉排污率，一定程度减少锅炉排污带来的热量损失。
第三部分&&蒸汽冷凝水利用现状
1.蒸汽冷凝水直接排放
直排即换热后产生的冷凝水通过疏水阀直接排放，不做任何回收利用。
l&换热后产生的高温冷凝水的热量全部浪费，占蒸汽总热量的30%。
l&疏水阀漏气率存在的蒸汽浪费3%-5%
l&水资源全部浪费
l&锅炉完全常压冷水给水，运行压力波动大，供气压力不稳，操作工不易控制，溶耗高。
2.蒸汽冷凝水开放式回收简介
蒸汽在设备内换热后产生的高温冷凝水通过疏水阀排出，到一个敞口的水池中或者水罐中，然后通过锅炉给水泵打入锅炉房软水箱进行水处理，而后给锅炉补水使用（进入锅炉的水温一般在70℃左右）。
与直排相比可以达到一定的节能效果，节能在5%-10%，但整个装置仍存在使用疏水阀自身质量及节能与换热相矛盾造成的水汽跑、冒、滴、漏、排现象。
浪费点1：蒸汽冷凝水大部分的热量未能回收。
油脂加工行业锅炉运行压力一般为0.8MPa，0.8MPa运行压力下产生的饱和蒸汽为176℃，176℃的饱和蒸汽经由分汽缸及管网输送到每一个用汽设备。176℃饱和蒸汽在设备中被物料加工利用，释放了汽化潜热，会冷凝变成等温的176℃的饱和冷凝水。水是热的不良导体，必须经过疏水阀及时排除，设备的换热才能正常进行。
经过疏水阀排出的高温冷凝水是由高压状态回到正常大气压下，正常大气压下水加热沸腾最高温度是100℃，176℃饱和冷凝水回到一个大气压下，瞬间变成100℃的水，其余76℃水的热能变成二次闪蒸汽散发到空气中了（二次闪蒸热量占冷凝水总热量的50%-70%）。
由于100℃水高温汽蚀容易损坏锅炉给水泵，还需降至70℃才能抽吸给锅炉供水使用，所以开放式回收仍有约100℃高温水的热量损失。
浪费点2：疏水阀漏气率3%-5%，且属于易损件。
使用疏水阀的漏汽率为3%-5%。
疏水阀属于易损件，会因为管道中的污垢和铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀排气孔和变动部件很容易被堵塞和卡死，水锤及冰冻也容易使疏水阀失效。
若疏水阀损坏时处于全开或半关闭半开状态，对输出无影响，但是没有做功的蒸汽却随之排除。
若疏水阀损坏处于全关闭状态，设备的输出会立即中断，要么使旁通处于常启状态，任由没有做功的蒸汽浪费，要么停车检修造成更大损失。
浪费点3:&换热低下导致的蒸汽浪费。
1)&&群组疏水开旁通造成的蒸汽浪费
蒸炒锅、平板烘干机、榨油机、气流烘干塔采用多层物料、多路进汽、多路回水群组共用一个疏水阀疏水，在蒸汽换热装置中是不允许群组疏水方式的。
因为疏水阀的疏水原理是：在等压状态下冷凝水靠重力流向疏水阀，采用多层加热物料，每一层物料的干湿度、加入时间不同，温度就不同，压力与温度成对应关系，温度不同压力就不同。温度高的那层就顶着温度低的那层冷凝水难以排除，设备存水影响换热，导致物料不容易加工。在实际生产过程中，操作工需要经常开旁通辅助排水，造成大量没有做功的蒸汽白白浪费。如下图所示：
l&空气和不凝性气体降低传热效率
设备中的空气和蒸汽中含有不凝性气体会影响蒸汽传热效率，影响物料的加工，从而需要加大蒸汽的消耗量。
在蒸汽供热装置中的管道和设备中，停汽后残留在管道和设备中的蒸汽冷凝变成冷凝水，体积减小，在设备和管道中造成真空，因为大量的空气从不严密处吸入管道装置和设备中，所以装置在重启状态时，内部总是充斥着空气。
蒸汽装置中含有的不凝性气体为CO2气体。由于锅炉给水中含有碳酸盐或重碳酸盐，在温度和压力作用下发生化学变化生成CO2汽体，它随着蒸汽一起进入管道装置及设备中，当蒸汽在凝结点温度下冷凝成液体，而CO2气体是非凝结性气体，所以就被释放出来，存在换热设备中。
当空气和不凝性气体进入蒸炒锅、平板烘干机、榨油机这种构造复杂的换热设备，最难以排出，就在蒸汽和热交换器表面形成一个障碍膜，影响蒸汽的传热。因为空气的阻热系数远远大于普通保温材料的阻热系数，有良好的隔热性导致蒸汽与热交换器表面进行传热。
根据行业实验数据表明：0.5%体积的空气混到蒸汽中，传热效率就会下降一半左右。蒸汽的传热效率下降，就干扰热量的正常分配，延长加热时间，装置的换热效率降低。具体表象：设备升温慢，影响物料加工，蒸汽消耗量增加。
浪费点4：蒸汽带水导致的蒸汽浪费。
浸出车间一般离锅炉比较远，供汽管线长，冬天气温低，内壁容易附着小水珠，再加上水质较差，锅炉工的误操作导致进入蒸脱机的蒸汽带水，影响粕的质量。因为粕对水份是有要求的，如果水份高，容易霉变，价格会受到影响。所以若出现蒸汽带水的现象，浸出车间的操作工需要开启蒸脱机加热器或管前面分汽缸的排汽阀来解决，这一操作造成一部分蒸汽没有做功的浪费。
开放式回收小结
优点：与直排相比节能5%～10%
l&只利用了蒸汽冷凝水部分热能。
l&二次闪蒸汽对空排放。
l&使用疏水阀造成高价蒸汽没有做功的漏排。
l&开旁通导致高价蒸汽没有做功的排放。
3.&密闭式蒸汽冷凝水回收装置&&往复式回收& & & & & & & & & & & &&
往复式回收机的工作原理是靠一个活塞，在缸内作硬性脉冲式往复运动形成压力能，将靠冷凝水自身的压力回到设备进口的冷凝水打入锅炉，将二次闪蒸汽排到软化水箱。
这种蒸汽回收机的优点是：节能与开放式回收相比节能比例高出8%左右，但由于自身设计上存在技术瓶颈，不仅没有将蒸汽冷凝水的热能全部回收利用，并且在实际使用过程中存在很多弊端：
l&该产品其实就是是一个单品的回收泵，它无法平衡压力不同、多路冷凝水闭路回收造成的回水相互干扰、设备存水的问题
l&表象锅炉起压快，但是设备的温度不够，这就是很多厂家所说的虚压现象。原因是：
l&往复泵是一种容积泵，6吨的往复泵就是每小时可以把6立方米的水压送到锅炉，抽水是6立方米，抽汽也是6个立方米（虽然1立方米的汽只有2千克）。
l&生产过程中，疏水漏汽水的现象是很正常的，国产疏水阀的允许漏汽率为3%-5%，再加上疏水不畅（尤其使用平板烘干机、气流烘干塔等群组疏水的换热设备）需要经常开旁通。
l&疏水装置只要存在泄露瞬间会高达几十、上百个立方米。这时往复泵根本无法及时处理泄露的蒸汽，势必积存在管网中，造成回水总管压力升高，干扰到所有设备的正常疏水，影响到设备的换热效率（严重的会导致第一长管蒸发器难以操作）。
l&虽然锅炉高温补水，锅炉升压快，但是蒸汽水分含量大在设备中的利用率低，从而出现所谓的虚压现象。&&
l&由于其工作原理与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关，导致其使用周期短，局限性高，设备可靠性低，易损件多。水中如果有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵，从而使其失去作用，进而也会影响到生产。
4.&密闭式蒸汽冷凝水回收装置&&强力抽吸式回收& & & & & & & & & &&
这种回收机与往复式回收机的回收方式和节能效果大同小异，不同的是强力抽吸式回收机的工作原理主要靠自身的强制抽吸形成低压将冷凝水回到集水罐中，然后通过泵将冷凝水打入锅炉供水使用，闪蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放。
该产品与往复式回收机相比节能效果相近，使用过程中由于自身的研发存在一定的技术瓶颈（目前这种设备一般最大抽吸量为10立方米），一旦装置蒸汽泄漏也会存在与往复式回收机同样的问题：设备疏水不畅，回水相互干扰影响生产。
为了解决回水相互干扰的问题，通常这两种设备就将排解不了的蒸汽引向锅炉软化水箱调节阀门对空排放，不能实现真正意义上的蒸汽冷凝水闭路回收。
所以这两种设备的使用前提是：
&O&疏水阀完好，不能经常开旁通。
&O&所有的换热设备压力必须接近，用汽装置简单。
&O&由于抽送能力是额定的，遇到稍大吨位冷凝水处理需要增加台数的配置，增加管理难度和维修成本。
用汽压力差别大的行业(如油脂、淀粉等)或者蒸汽用量大的企业，若选用该类回收机，会导致回水相互干扰，设备存水影响正常生产，严重的会导致装置瘫痪无法使用。
第四部分&解决方案&&无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置概述
山东省亿通达蒸汽节能服务有限公司在不断更新和适应市场的过程中，针对油脂行业用汽现状，结合多项技术，形成了独到的无疏水阀系列解决方案，完全区别于直排、开放式回收等蒸汽冷凝水回收方式，并领先现有的往复式回收机、强力吸式回收机等常见的密闭式回收方式。
方案设计合理，换热效果好，0漏气率，热能回收利用完全，装置运行可靠，投资回收期短，适用于各种用汽工况换热装置的蒸汽冷凝水回收技改。
无疏水阀系列解决方案分为：
1)&无疏水阀高低压共网密闭式冷凝水回收装置（适用于锅炉吨位&15T）；
2)&无疏水阀热泵式冷凝水回收装置（适用于外源供汽或锅炉吨位&15T）。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置设计理念
l&致力于最大程度的解决节能与换热相矛盾的问题，将装置的换热始终处于一个最佳状态。
l&致力于最大程度的将蒸汽余热余压回收利用。
l&致力于最大程度的提高装置操作运行的高效化。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置节能机理
l&经检测：同等生产负荷下，减少锅炉供汽10%左右。
&O&二次闪蒸汽提取打入生产中一次性利用越完全节能效果越好
l&锅炉补水温度达130℃-140℃高温。
&O&根据GB《锅炉操作手册》，锅炉供水温度每提高10℃，锅炉节煤1.56%。
l&装置全封闭循环，使用多少间接汽可回收多少吨冷凝水，水的循环利用率达97%，同时冷凝水不与O2和CO2接触，最大程度的降低锅炉水处理及除氧费用。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置节能效果及理论分析
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置节能效果
2)&节燃料15%～20%；
3)&节水20%～30%；
4)&节水处理费用90%。
1)&提高换热效率，缩短加工时间；
设备疏水效果好，无气阻，蒸汽传热效率高，蒸炒锅（或平板烘干机）的温度提高10℃左右。
2)&降低溶耗，提高产量质量；
锅炉高温补水，锅炉运行压力波动小，供汽压力恒定，易于调节蒸发温度，不仅溶耗降低，而且油、粕质量提高。
3)&锅炉蒸发量增加，生产用汽减少，减轻锅炉负荷；
锅炉130℃&10℃高温补水，单位时间内蒸发量增加，二期蒸汽提取再利用，同等生产负荷下减少原蒸汽的供给。
4)&不使用疏水阀，降低装置维护、保养、更换成本；
5)&降低工人的劳动强度，改善工作环境；
a)&节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量；
b)&锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次。
c)&装置全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善。
6)&社会效益
煤和水是不可再生资源，既为国家和社会节省能源，同时减少CO2&等有害气体的排放，保护地球环境（节约1吨煤就相当于减少2.6吨CO2&、SO2&&等有害气体及炉渣排放量的15%-20%。）。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置节能理论分析
冷凝水闭路循环节能比例计算办法：
设某油脂加工企业锅炉日产生蒸汽量为M；锅炉产生多少吨蒸汽可回收多少吨水，油脂行业有10%的直接用汽不可回收，则可回收的冷凝水量为90%M；设备平均用汽压力为0.5MPa；疏水阀的漏气率为3%。
&可回收的总热量：
Q=cm(t2-t1)+mAn&&&&
公式说明：
c&&水的比热1大卡/千克.℃
m&&90%M单位千克
t2&0.5Mpa下的饱和冷凝水温度159℃
t1&开放式回收冷凝水的温度70℃
n&&疏水阀漏气率5%
A&&632大卡/千克（0.5Mpa下蒸汽的全热）
Q=1&90%M&（159&70）+90%M&632&5%
=108.54M大卡&&
节能百分比
=Q&632M（蒸汽总热量）&100%
=108.54M&632&M&100%
注：此数据为理论参考数据，实际节能比例要视用户改造之前蒸汽漏排程度、开式回收冷凝水的温度、运行压力等用汽工况高低而定，大致节能比例在开放式回收基础上达到15%～20%。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置经济效益分析
设锅炉每天烧煤10T，如果每天可以节能15%,则每天可节省煤1.5T，以800元/吨的价格计算，则一个月可节省燃煤费用：1.5T*800元*30天/月=36000元/月。
一般小公司3-4个月可以收回投资，大公司则视锅炉的具体情况而定。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置工艺流程
1)&采用排空气破真空装置将蒸炒锅（或平板烘干机）的空气和不凝性气体彻底排除；
2)&所有的换热设备不使用疏水阀，采用装置集中疏水，通过一系列的调压装置平衡各路回水压力，将所有换热设备产生的冷凝水高温高压顺畅的汇集到回收主机内（主机安装在浸出附近，主机设有高低压进口）；
3)&将回收到主机内产生的热能闪蒸通过蒸汽提取处理装置，打入蒸脱机代替原供直接蒸汽使用；同时，通过高温封闭循环技术将剩余的130℃&10℃冷凝水直接打入锅炉汽包循环使用。
4)&整个换热装置疏水畅通，没有水汽跑、冒、滴、漏、排泄漏点。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置六大核心技术
排空气破真空技术
可以将积聚在设备内的空气和蒸汽中的不凝性气体有效排除，消除汽阻现象提高蒸汽传热效率，设备升温快，物料容易加工。
无疏水阀装置集中疏水技术
装置集中疏水，取缔每单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，可以从根本上解决采用群组疏水设计的换热设备疏水彻底、及时、设备不存水、疏水畅通，解决了加热效果差经常开旁通带来的节能与换热相矛盾的问题，且将疏水泄漏的乏汽全部回收利用，将疏水的漏气降至&零&。
高低压多路共网回收技术
蒸汽换热装置在实际运行中，由于各支路用热设备不同，冷凝水回水压力差别较大，若流入同一闭式冷凝水回收机组时，会造成回水相互干扰，甚至无法回收低压冷凝水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。冷凝水高低压多路共网技术采用微压差微过冷高低压分路输送、汽液两相引流、装置集中疏水，解决压力差别多路共网回水相互干扰的问题，压力不同的各路冷凝水均能回到闭式冷凝水回收机组。
汽液两相引流自动闭锁阻水技术
可以将回收机组内的汽态部分与液态部分有效分离导入各自输送路径，并有效防止若冷凝水疏水不及水位窜高影响二次蒸汽提取利用。
二次蒸汽提取处理技术
可以将装置疏水泄漏和蒸汽调压过程中析出的二次闪蒸汽有限提取，打入生产中一次性利用。且因特殊加工工艺对蒸汽的干燥度有一定的要求，这部分蒸汽需要干蒸汽，含水率越低越好，该技术可以有效消除蒸汽中所含的微小液滴水分，确保提取蒸汽的干燥度，根据客户的需要提供合乎要求的蒸汽。
高温防汽蚀技术
（该部分涉及核心技术略）有效解决冷凝水高温封闭循环的泵送汽蚀问题，可以确保长期处于高温工况（&200℃）的水泵高效运行。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置五大亮点
l&不使用疏水阀装置集中疏水，实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收，疏水畅通，彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题；
l&二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品；&
l&采用专门设计的防汽蚀装置，解决水泵汽蚀难题，确保回收机组运行高效化；
l&不需要改变加工工艺，与用户现有回水装置并联可自由切换，便于维护有利生产持续性；
l&可适用各种汽工况节能技改。
无疏水阀高低压共网闭式蒸汽冷凝水回收装置选型
亿通达冷凝水回收机组代号:WSB-QT-（型号），&T&为锅炉吨位
1.&根据水泵选型不同，可分为：
a)&密封采用专用盘根环的立式叶轮泵
b)&密封采用机械密封的卧式叶轮泵
2.&根据水泵运行方式不同，可分为：
a)&A型：受液位信号控制，间歇式运行
b)&B型：变频调速，连续运行
3.&根据主机材质不同，可分为
a)&T型：普通碳钢型
b)&S型：不锈钢型
4.&根据控制柜等级，可分为：
a)&P型：普通型（不含PLC）控制柜
b)&K型：带可编程控制器型控制柜
第五部分&&业绩客户
据不完全统计，山东亿通达节能技改方案自2008年开式推广和应用，每年为国家节约煤炭达10万吨、节水近百万吨，减少了大量的CO2的排放，受到越来越多用户的认可和好评。目前在山东、河北、安徽、江苏、江西、湖南、湖北、山西&、四川、内蒙等地拥有了上百家油脂、淀粉客户，取得了很好的经济效益和社会效益。
第六部分&&投资定位及投资产出比
（一）投资定位
该方案主机硬件部分设计寿命10年。小投资大回报，投资一次到位，长久受益。
（二）投资产出比
整个投资3～6个月即可全部收回。
第七部分&&商务部分
（一）需方购买的模式
供方根据需方提供的详细工况参数进行产品配置，装置报价（装置价格按锅炉吨位2.2万～4万/T），需方直接购买。
1、合同签订，盖章生效，供方为需方制造设备；两日内需方按合同总额一定比例（双方共同商定）电汇供方合同指定账户作为设备预付款。
2、供方于双方商定日期内将设备制造完毕，经物流汽运至需方指定场所，需方将双方商定金额电汇至合同指定账户。供方收到合同款项安排技术人员至需方指导安装。
3、安装调试完毕，达到验收标准，需方将合同余额电汇供方指定账户。
需方直接购买的优势：投资回报高，一般3-5个月整个投资即可收回。
（二）检测办法
1、在锅炉的出口安装带压力和温度补偿器的蒸汽流量计，检测相同的产量下两套装置的蒸汽流量读数就可以计算出节约的蒸汽比例。
2、同等工况、同等煤质、同等条件下根据公式计算出两套装置的吨蒸汽煤耗量。
注：实际合作采用的节能检测办法，供方将和需方共同认定一个具体、详
第八部分&&亿通达服务
（一）项目效果承诺
1.&整个装置没有水汽跑、冒、滴、漏、排现象，乏汽、冷凝水回收率97%以上（不包括直接蒸汽部分），冷凝水回收温度130℃&10℃。
2.&回水、软化水达到锅炉应用标准（国标）。
3.&设备运转正常，管道设备无滴漏，对车间原有工艺指标控制无影响，操作简便，基本达到无人操作。
4.&不改变用户现运行装置，两套装置并联可以自由切换，一旦故障需要维修不影响生产。
（二）售前服务
1.&派工程师对现场进行详细勘查，为用户提供节能分析报告和节能技改方案。
2.&派工程师现场跟踪操作&充分了解生产装置操作性能。
3.&对运行设备及装置优化提出改进意见。
（三）质保承诺
装置主体配置寿命10年以上，装置配置除电器保修期为六个月，其余部件质保期为验收合格起十二个月，质保期内出现质量问题免费维修或更换。
（四）运行承诺
节能装置一经调试，正常运行能够确保不影响甲方设备运行正常，冷凝水回收畅通。
（五）人员培训
在项目进行中，负责对3-5名技术人员进行重点技术培训，内容包括：
&O&装置构成情况；
&O&软件功能和装置装修；
&O&设备日常维护；
&O&常见故障的判断及处理。
（六）售后服务
1.&保修期内，对非人为损坏的设备实行免费维修或更换。易损件少，易损部分更换容易，承建方需常年提供易损件及零配件。
2.&保修期后提供有偿服务，为设备以及装置升级、维修或更换提供便利条件。
3.&接到用户有装置重大故障后派技术支持工程师到现场协助处理，山东24小时内、省外48小时。
4.&产品生命周期内，提供免费的电话技术支持和网络技术支持。
5.&长期与用户保持联系，交流有关技术信息&。
6.&长期提供咨询服务。
第九部分&&亿通达公司简介
山东省亿通达蒸汽节能服务有限公司是一家长期致力于工业换热装置能量优化、余热回收利用及环保工程推广和应用的专业公司。公司拥有多名高级热工工程师组成的研发团队、多项专有技术和产品申请了国家专利，其中无疏水阀封闭循环装置、二次乏汽提取利用管线的阻水排汽装置、油脂化工冷凝水封闭循环防漏油装置、高温冷凝水除铁除硅等技术和产品填补了行业空白。
山东亿通达拥有实战经验丰富的安装、调试技术骨干和优秀的销售团队，长期服务于全国各地。不仅可以为用户提供锅炉燃煤、烟气余热回收、冷凝水余热回收及循环冷却水处理等单一领域的节能服务，同时还可以为广大用户提供换热装置热能&零&排放的整体节能服务，满足于油脂、淀粉、啤酒、方便面、造纸、制药、橡胶、轮胎、热电、中央空调、大型宾馆洗衣房等不同客户的需要。
山东亿通达坚持以节约能源、保护环境、造福人类为己任，坚持&换位思考，点滴做起，共创多赢&的经营理念，携手各界人士矢志不渝的为社会储蓄财富，共创美好明天!
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