跑步机无耳麦插孔接触不良怎么设置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-02-12 14:49 标签： 单插孔耳麦
跑步机底管无芯双面冲孔模_加工_中国百科网
跑步机底管无芯双面冲孔模
    [摘要]　介绍了一种利用无芯冲模加工管材双面孔的方法，叙述了该类冲模的结构特点和设计时应注意的事项。　　关键词　管材 跑步机 双面冲孔 1 零件工艺分析　　图1为723型跑步机底管零件图，管材为20mm×20mm方形管，材质Q215，料厚1.5mm，零件要求加工2个8mm×11mm双面腰形孔。图1 跑步机底管从工艺角度考虑，该零件可以采用的加工方法有钻铣和冲压加工。钻铣加工在产品试制或小批量试生产阶段不失为一种可行的方法，但当大批量生产，零件月需要量达万件以上时就必须考虑选择冲压加工。该零件冲压加工又可分为1次冲1个双面腰形孔、1次冲单面2个腰形孔和1次冲2个双面腰形孔三种方法。前两种方法在以往的生产中也采用过，但都存在零件尺寸精度差、生产效率较低等情况。因此，设计模具时，考虑到底管零件有1个面的腰形孔形状对零件的使用性能、外观无影响，决定采用1次无芯同时冲2个双面腰形孔的工艺方法。2 模具结构及工作过程　　723型跑步机底管的无芯双面冲孔模具结构见图2。图2 双面冲孔模结构1下模板 2凹模板 3定位角钢 4固定板 5.上模板6模柄 7凸模 8卸料板 9凹模镶块 10支撑块11固定条 12推紧条 13手柄 14锁紧偏心轮 15定位轴上模采用紧固螺钉来固定凸模，简化了凸模的加工以及更换，下模采用锁紧偏心轮来施加夹紧力。考虑到零件两双面腰形孔中心距较大，还增加了一个推紧条，这样能较均匀地将零件牢固夹持在下模中。　　冲模工作时，提起上模，松开锁紧偏心轮，将零件毛坯从推紧条和固定条之间插入，一直顶到定位角钢，然后利用锁紧偏心轮将零件夹紧即可冲裁。冲孔结束后，松开锁紧偏心轮，取出零件就完成了一个底管零件2个双面腰形孔的加工。3 模具设计要点　　在设计此类无芯双面冲孔模时，除应考虑一般冲孔设计必须注意的因素外，以下几个方面是模具设计人员必须引起重视的。　　(1)上、下模板的强度。由于零件较长，两腰孔之间的孔中心距较大，在小吨位冲床(本零件生产在JB23_30冲床)上加工时，通常滑块及工作台的面积都较小，冲模的有效工作部分会伸出滑块及工作台两端之外，故模具上、下模板的强度问题必须加以考虑，防止由于上、下模板刚度不足而带来的凸模易折断的问题。　　(2)冲床立柱间距。冲模长度较长，为了操作方便，设计时应考虑冲床立柱间距是否满足模具的宽度要求，否则应采取措施减小模具宽度。　　(3)漏料问题。工作台孔直径一般不会太大，故应根据两孔中心距考虑冲孔时漏料的问题，如两端漏料能超出工作台面范围，则不存在堵塞问题，否则应考虑在下模板上增加排料槽。　　(4)冲床的闭合高度、行程。管材冲双面孔，工作行程较大，设计时应考虑冲床的工作行程是否满足需要，而由于考虑了上、下模板的强度问题，通常模板会较厚，故应注意冲床的闭合高度。　　(5)锁紧方式。应根据加工零件的具体情况，选择适宜的零件锁紧夹持方式，以工作可靠为原则。　　(6)零件外观的要求。利用无芯冲模冲压加工管材的双面孔，必定会在始冲面冲孔部位产生局部塌陷，故设计模具时应充分考虑零件对外观及使用性能的要求。4 结束语　　管材孔的加工方法很多，上面只是介绍了一种无芯双面冲孔模。此副模具结构简单、制造容易、操作便捷，保证了零件的尺寸精度，提高了生产效率，在工厂的实际应用中已经证明了它的优点。[摘要]　介绍了一种利用无芯冲模加工管材双面孔的方法，叙述了该类冲模的结构特点和设计时应注意的事项。　　关键词　管材 跑步机 双面冲孔 1 零件工艺分析　　图1为723型跑步机底管零件图，管材为20mm×20mm方形管，材质Q215，料厚1.5mm，零件要求加工2个8mm×11mm双面腰形孔。图1 跑步机底管从工艺角度考虑，该零件可以采用的加工方法有钻铣和冲压加工。钻铣加工在产品试制或小批量试生产阶段不失为一种可行的方法，但当大批量生产，零件月需要量达万件以上时就必须考虑选择冲压加工。该零件冲压加工又可分为1次冲1个双面腰形孔、1次冲单面2个腰形孔和1次冲2个双面腰形孔三种方法。前两种方法在以往的生产中也采用过，但都存在零件尺寸精度差、生产效率较低等情况。因此，设计模具时，考虑到底管零件有1个面的腰形孔形状对零件的使用性能、外观无影响，决定采用1次无芯同时冲2个双面腰形孔的工艺方法。2 模具结构及工作过程　　723型跑步机底管的无芯双面冲孔模具结构见图2。图2 双面冲孔模结构1下模板 2凹模板 3定位角钢 4固定板 5.上模板6模柄 7凸模 8卸料板 9凹模镶块 10支撑块11固定条 12推紧条 13手柄 14锁紧偏心轮 15定位轴上模采用紧固螺钉来固定凸模，简化了凸模的加工以及更换，下模采用锁紧偏心轮来施加夹紧力。考虑到零件两双面腰形孔中心距较大，还增加了一个推紧条，这样能较均匀地将零件牢固夹持在下模中。　　冲模工作时，提起上模，松开锁紧偏心轮，将零件毛坯从推紧条和固定条之间插入，一直顶到定位角钢，然后利用锁紧偏心轮将零件夹紧即可冲裁。冲孔结束后，松开锁紧偏心轮，取出零件就完成了一个底管零件2个双面腰形孔的加工。3 模具设计要点　　在设计此类无芯双面冲孔模时，除应考虑一般冲孔设计必须注意的因素外，以下几个方面是模具设计人员必须引起重视的。　　(1)上、下模板的强度。由于零件较长，两腰孔之间的孔中心距较大，在小吨位冲床(本零件生产在JB23_30冲床)上加工时，通常滑块及工作台的面积都较小，冲模的有效工作部分会伸出滑块及工作台两端之外，故模具上、下模板的强度问题必须加以考虑，防止由于上、下模板刚度不足而带来的凸模易折断的问题。　　(2)冲床立柱间距。冲模长度较长，为了操作方便，设计时应考虑冲床立柱间距是否满足模具的宽度要求，否则应采取措施减小模具宽度。　　(3)漏料问题。工作台孔直径一般不会太大，故应根据两孔中心距考虑冲孔时漏料的问题，如两端漏料能超出工作台面范围，则不存在堵塞问题，否则应考虑在下模板上增加排料槽。　　(4)冲床的闭合高度、行程。管材冲双面孔，工作行程较大，设计时应考虑冲床的工作行程是否满足需要，而由于考虑了上、下模板的强度问题，通常模板会较厚，故应注意冲床的闭合高度。　　(5)锁紧方式。应根据加工零件的具体情况，选择适宜的零件锁紧夹持方式，以工作可靠为原则。　　(6)零件外观的要求。利用无芯冲模冲压加工管材的双面孔，必定会在始冲面冲孔部位产生局部塌陷，故设计模具时应充分考虑零件对外观及使用性能的要求。4 结束语　　管材孔的加工方法很多，上面只是介绍了一种无芯双面冲孔模。此副模具结构简单、制造容易、操作便捷，保证了零件的尺寸精度，提高了生产效率，在工厂的实际应用中已经证明了它的优点。
收录时间:日 02:29:23 来源:太空模具网 作者:匿名
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：

我要回帖

更多关于 单插孔耳麦 的文章

 

随机推荐