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锅炉效率计算模型的分析与比较
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提高中速磨煤机出口温度对锅炉运行的影响
优质期刊推荐锅炉磨煤机出口CO分析仪
西安聚点分析仪有限公司
锅炉磨煤机出口CO分析仪
&R1 套￥10000.00
参&&考&&价：￥1000.00
产品型号：TR-9200
品&&&&&&&&牌：聚能
所&&在&&地：陕西西安
更新日期：
锅炉磨煤机出口CO分析仪
&品牌：聚能 &型号：TR-9200 &加工定制：是 &&类型：在线式 &测量范围：0-3000ppm &测量对象：CO &&测量精度：1 &电压：220 v&分辨率：1 &&尺寸： mm&重量：111 kg&电源：220 &
锅炉磨煤机出口CO分析仪
测量方式：采用电化学法或红外法。
安装位置：磨煤机分离器上部。
数量：每台磨煤机设1套独立的CO分析系统，四台机组共16套。
机柜布置在磨煤机附近，防护等级IP65。
1 总的要求
1.1 投标方应提供一套完整的磨煤机CO监测系统，包括系统内所有连接、安装附件等。投标方应提供不低于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备，并列出所供的设备清单，并指出其用途、制造厂和型号，提供相应的测量范围及要求。
1.2 磨煤机CO监测系统采用远方程控和就地控制两种方式，并能实现就地无人值班。就地手动操作在就地控制装置或就地控制柜上进行，通过操作控制面板上的操作来控制相应部件的运行和停止或查看相应参数；远程操作是在集控室DCS操作员站上控制相应部件。就地控制装置或就地控制柜上应设有手动/远控切换开关，一种方式使用时另一种操作自动闭锁。
1.3磨煤机CO监测系统与远方DCS的接口采用硬接线实现。投标方提供的磨煤机CO监测系统硬接线信号接口应满足就地及远方DCS的监控需要，能接受远方DCS控制指令，并能输出磨煤机CO监测系统工作状态、故障等信号给远方DCS
1.4 投标方提供的测控设备与DCS的接口信号应采用标准信号：模拟量信号为4~20mA DC；开关量信号为无源干接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信号接地统一在DCS机柜侧接地。
1.5 投标方配供的检测元件、仪表和控制设备及附件应根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。仪表和控制设备就地布置，其防护等级满足IP65要求。
1.6 投标方与招标方的接口分界点在投标方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投标方须将系统中所有控制与检测信号合理地布置并接线于控制柜的端子排上，端子排及资料上应标注信号名称。信号接口数量、接点性质等应满足远方DCS及就地进行监视、报警、控制、运行调整和安全防爆的要求。投标方应在投标书中详细列出该系统的输入/输出（I/O）清单。
1.7 在投标方供货范围内的所有测控设备，其定位、安装方式、支撑件、安装件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至就地控制柜、本体接线盒的连接导线／电缆、导管，专用电缆等均由投标方设计、配套供货。连接电缆选用铜芯防火绝缘保护层耐高温屏蔽防火电缆。
1.8 投标方应负责磨煤机CO监测系统的现场安装指导和现场调试（按招标方的进度要求进行）。
2 、工作环境要求
2.1 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。
2.2 工作环境要求
条件：&&&&&&&&&&&& 室内作业；
温度：&&&&&&&&&&&& －20℃~40℃（控制柜）；－20℃~50℃（测量装置）；
湿度：&&&&&&&&&&&& 5％~95％。
3 、系统功能
3.1 磨煤机CO含量是火力发电厂燃煤锅炉磨煤机防内爆的一个重要指标，实时检测磨煤机CO含量并结合磨煤机出口温度将有利于监视磨煤机的运行状态，磨煤机CO监测系统的投运将有助于提高机组的安全性能。磨煤机CO监测系统至少能实现以下功能：
l&&&&&&&& 磨煤机CO含量数值显示
l&&&&&&&& 磨煤机CO含量模拟信号输出
l&&&&&&&& 磨煤机CO含量越限报警
l&&&&&&&& 系统状态指示
l&&&&&&&& 系统自诊断功能
l&&&&&&&& 系统故障远程报警
3.2 以上信号均能输出硬接线信号，并接至机柜端子排上。
3.3 装置应具备故障自诊断功能，且能提供故障至远程DCS报警（硬接线）。
4 磨煤机CO监测系统配置
4.1 磨煤机CO监测系统应由采样探头(进口，保证耐磨，防堵)、采样管线、预处理系统、分析系统、反吹系统等组成。
4.3 磨煤机CO监测系统应为连续采样、在线分析的运行方式。
4.4 分析系统检测器采用电化学法，检测器配置先进的双传感器技术，保证测量的可靠性。为磨煤机长中期安全运行提供稳定可靠的技术保证。
4.5 应采取有效的防堵技术措施，保证采样系统管路的通畅。系统应保证不会由于采样管内积煤粉，造成管内堵塞，影响系统的正常工作。磨煤机CO监测系统应能不堵粉，免维护（或便于维护），能长期稳定运行。投标方应在投标书中详细描述拟提供系统所采用的防堵技术措施。
4.6磨煤机CO监测系统应能够适应磨煤机苛刻的环境，系统外壳符合IP65规范。
4.7 分析后的样气的排放应满足火力发电厂安全运行的要求，投标方应采取有效措施避免所提供的系统污染周围环境。投标方应在投标文件中提出样气排放的方法和建议。
5 磨煤机CO监测系统的设备布置及安装要求
5.1 磨煤机CO监测系统的采样点设在磨煤机分离器***上方，具体安装位置的选择一般应满足下列主要条件：
压力&10kPa
温度&320℃
气体流速适当
样气具有代表性。
5.2 投标方应主动与磨煤机供货商联系，共同确定采样点的位置和采样探头的安装方式，以达到准确测量的要求。
5.3 整套系统安装在现场，在磨煤机附近10米以内。投标方应提出设备安装位置的建议。
5.4 投标方应说明整套系统检修平台的详细要求。
6、& 系统性能
6.1系统的性能指标：
测量范围：&&&&&& 0~100/4000PPM
***小测量范围：&& 0~100PPM
测量误差：&&&&&& &&2％/周满量程
检测周期：&&&&&& &20秒（包括采样管线）
输出信号：&&&&&& 1路4~20mA模拟量信号（负载能力R600&O）
1路无源干接点报警输出（接点容量：220VAC，3A）
应带有数据通讯接口如RS485等
工作温度：&&&&&& －20℃~65℃
系统可用率：&&&& &95%
6.2磨煤机CO监测系统数据可用率的计算是基于磨煤机CO监测系统系统运行并收集数据的时间，扣掉磨煤机CO监测系统任何部件不能投运的时间，包括反吹时间。
6.3投标方提供的系统应能满足至少180天运行不需要非日常维修的要求（非日常维修是指在磨煤机CO监测系统运行的维护手册中常规部分没有要求的任何维修活动）。
6.4投标方应提供系统或设备的电磁兼容性指标或认证证明。
生产销售气体预处理，氧气分析仪,便携式氧气分析仪,防爆型氧分析仪,氧化锆分析仪,露点仪,防爆型露点仪,便携式露点仪,分体式露点仪,氢气分析仪,防爆氢气分析仪,高纯氢气分析仪,红外线分析仪,一氧化碳分析仪,二氧化碳分析仪,氨气分析仪,二氧化硫分析仪,硫化氢分析仪,甲烷分析仪,氩气分析仪，有毒可燃气体报警仪
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技术支持：&&&&&|&巴威对冲式锅炉氮氧化物超标的原因分析与控制措施
巴威对冲式锅炉氮氧化物超标的原因分析与控制措施
【摘 要】：：氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。文章重点分析了造成锅炉氮氧化物超标的原因，并根据分析结果制定了相应的运行控制措施，从而有效地降低了锅炉氮氧化物的排放，为今后各火电厂从运行调整的角度控制氮氧化物生产提供了成功的借鉴经验。【关键词】：锅炉 氮氧化物 原因分析 控制措施一、设备及系统概况内蒙古国华准格尔电厂四台锅炉是由北京巴威公司设计并制造的B-/543/543-M型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、平衡通风、固态排渣煤粉炉，与之相配套的是北京重型电机厂生产的N330-17.75/540/540型单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、双排汽凝汽式汽轮机。锅炉燃烧采用前、后墙对冲燃烧方式，每台锅炉配有20只旋流燃烧器。制粉系统配备5台直吹式磨煤机，机组80%～100%负荷时需要保持4台磨煤机运行。二、存在的问题按照2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，要求我厂一、二号机组的氮氧化物排放要低于650mg/Nm3，三、四号要低于450mg/Nm3。但机组实际运行中全天各台炉均存在氮氧化物严重超标的问题。2012年6月份至8月份多次受到自治区环保局通报批评，因此控制氮氧化物排放势在必行。三、原因分析煤粉燃烧时产生的氮氧化物主要有三种：①热力型氮氧化物；②燃料型氮氧化物③快速型氮氧化物。由于快速性氮氧化物需要在极高的温度下才少量产生，因此如何控制热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成是主要研究和解决方向。1） 氮氧化物生产量与机组的负荷与氧量有着密切的关系。下图是日准电三号炉机组负荷、氧量与氮氧化物之间的运行曲线：从右图中可以看出：（1） 锅炉氮氧化物曲线的变化与锅炉氧量曲线变化趋势完全相同，而与机组负荷变化恰好相反；（2） 机组负荷越高，机组的氮氧化物含量就越少；（3） 锅炉快速降负荷时，总会引起氮氧化物浓度和锅炉氧量急剧上升。原因分析：富氧燃烧可以有效的降低锅炉的化学不完全燃烧热损失，但由于供氧充足和燃烧强烈，主燃烧区域的火焰中心温度过高，必将导致氮氧化物的生成量急剧增大。尤其机组降负荷阶段，如不及时减少送风量，氮氧化物超标越发严重。在保证CO生成量在允许的范围内，合理的控制机组降负荷速率和调整氧量供给，可有效的避免机组氮氧化物超标。2） 氮氧化物生产量与磨煤机运行台数和组合方式有着密切的关系。根据氮氧化物浓度曲线来看，四台磨煤机运行，当机组负荷降至80%以下时，如依然保持四台磨煤机运行，则锅炉的氮氧化物就必然超标。及时停运一台磨煤机可使氮氧化物浓度将大幅度下降；反之，如低负荷时，过早的启动第四台磨煤机，则极容易造成氮氧化物超标。同时，研究发现位于最上层的磨煤机启动后，锅炉的氮氧化物就会大幅度上升。最下层的磨煤机在停运状态时，锅炉的氮氧化物也很难控制。原因分析：①锅炉氮氧化物的生成量与一次风所占的比重有关，一次风总量越大，则产生的氮氧化物越高，合理的调整磨煤机运行数量，可有效防止氮氧化物超标；②锅炉氮氧化物的生成量与磨煤机组合方式（或是磨煤机燃烧器所处的位置）有关，当上层磨煤机运行或是底层磨煤机停运时，由于煤粉着火位置更接近于炉膛火焰中心，炉内局部热负荷过高，产生的氮氧化物必然升高，因此应尽量避免启动上层磨煤机运行，或是避免下层磨煤机停运，均可有效的防止氮氧化物超标。3） 氮氧化物生成量与入炉煤煤质有着密切的关系。经过对比研究，发现当入炉煤煤种较差时，机组的氮氧化物生成量就较低；反之，煤质越好则氮氧化物越难控制。原因分析：氮氧化物的生成量与入炉煤煤质的关系依然与燃烧的强弱有关。煤质越好，则煤粉燃尽速度越快，炉膛火焰越集中，产生的氮氧化物就越高；煤质越差，煤粉的燃尽时间延长，燃烧区域被拉长，炉膛整体火焰温度下降，产生的氮氧化物就越少。合理的组织锅炉各台磨煤机的配煤方式，可以有效地降低锅炉的氮氧化物的生成。4） 氮氧化物的生成量与煤粉细度和上、下层磨的风粉配比有一定关系。通过试验发现：①如加大上层磨的二次风量同时减少该层的给煤量，让锅炉的给煤量呈正三角布置，风量呈倒三角布置，则可适当降低机组的氮氧化物含量；②如适当提高煤粉细度，将煤粉颗粒加粗，也可以适当降低机组的氮氧化物含量。原因分析：①在风、粉倒置的运行方式下，下层磨煤机处于缺氧燃烧状态，上层磨粉少风多，整个锅炉的着火长度被拉长，炉膛温度下降，因此氮氧化物生成量较少；②同样，煤粉细度的变化，同样可以改变煤粉的着火时间，进而控制炉膛温度，改变氮氧化物的生成量。四、控制措施1） 锅炉氮氧化物的含量与下列因素有关，应根据这些因素，合理安排各台机组负荷和运行方式，防止氮氧化物超标：（1） 氮氧化物的含量与机组负荷成反比，机组负荷越高氮氧化物含量越低。（2） 氮氧化物的含量与锅炉氧量成正比，氧量越高氮氧化物含量越大。（3） 氮氧化物的含量与磨煤机运行台数有关，三台磨运行时的氮氧化物含量要低于四台磨。因此机组负荷低于80%的额定负荷时，要及早停磨。（4） 磨煤机启动时，锅炉氮氧化物会骤然升高。磨煤机启动后，应尽快涨负荷，避免在中间负荷段长时间运行。（5） 氮氧化物的含量与磨煤机组合方式有关。上层磨煤机运行或下层磨煤机停运时，氮氧化物较高。（6） 合理的组织各台磨煤机的上煤方式，从锅炉稳燃和控制氮氧化物生产角度出发，中上层磨上低热值燃煤，底层磨煤机上高热值燃煤。（7） 合理地分配磨煤机的给煤量与风量配比以及煤粉细度，避免燃烧过于集中。2） 进行锅炉燃烧调整试验，重新修正各锅炉的“锅炉最佳氧量运行”，在保证机组CO浓度不超标的情况下，尽量降低锅炉运行氧量。3） 机组涨负荷过程中，及时减少锅炉的送风量，控制锅炉氧量在最佳氧量范围之内。4） 减少上层磨煤机启动次数和下层磨煤机的停运次数。5） 混煤掺烧时，上层磨煤机上低发热量燃煤，下层磨煤机配高发热量燃煤。6） 由于锅炉部分燃烧区域处于缺氧燃烧状态，锅炉在还原性气氛下容易结焦和积灰，因此要求每班应进行锅炉结焦情况检查，必要时进可进行炉膛甩焦操作；同时为防止因缺氧燃烧造成锅炉高温腐蚀，机组停运后应对燃烧器区域的受热面进行严格的防磨防爆检查。7） 制定严格的氮氧化物值的奖惩制度。每月根据各值际控制氮氧化物超限情况进行统计，做到奖惩分明。五、总结经过以上对氮氧化物产生的原因分析和控制措施的制定，目前我厂在未进行脱硝改造前提下，各台机组的氮氧化物排放已达到了国家环保要求，取得的效果十分明显。氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。当前各电厂正积极地进行着脱硝改造，希望通过设备改造来解决燃煤锅炉的氮氧化物超标的问题，但从运行调整的角度上出发，合理地运用调节手段，积极主动的控制氮氧化物的生成，则可减少脱硝所需的尿素（液氨）的使用量，进而取得最大的经济效益。参考文献：[1]《国华准电4×330MW集控运行规程（2010版）》主机设备规范
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