气力输送系统 供料输与真空吸料装置的异同点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-16 02:24 标签： 气力输送
在气力输送装置中吸料罐和储料桶是一样的吗?_百度知道
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真空输送系统，粉体气力输送系统 核心参数
使用南京寿旺真空输送系统，粉体气力输送系统，负压粉体在线输送系统，具有物料不分层，不磨损物料，有效消除静电，使用寿命长等优点，另我司还可生产特殊要求如（耐磨、耐高温、防腐等）真空输送设备。真空输送系统，粉体气力输送系统是粉状料、粒状料、粉粒料、混合料的理想输送设备，真空吸料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机、搅拌机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，因是密闭输送，故解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。一体式分离料仓：SUS304或者SUS316L精制，电抛光或者镜面抛光，无缝，无死角。符合GMP标准，满足CIP要求。重量轻，不需要任何工具就能安装与拆卸易于清洗，而且寿命长，与被输送的物料的接触面小。模块式过滤仓：该结构利于快速拆装，可直接清洗，Ti07型过滤器（材质经FDA认证），同时还有PE-HD型过滤器，以及针刺毡型过滤器。输送能力：100-5000kg/h。下料蝶阀：重量轻和易于拆卸清洗的气动蝶阀，物料接触部分为SUS304或者SUS316L。一机多投：可实现一台设备往多台设备投料，全部自动切换，无需人工，采用PLC控制系统。方便操作。可与拆包投料设备结合，增加计量等功能，实现在线开袋+计量+输送。真空输送系统，粉体气力输送系统主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。一体式结构的分离仓可以满足产品频繁更换的应用场合，这些场合要求设备能快速清洗，以避免产品的交叉污染。SWP型真空上料机系统优良的制造质量和无缝结构满足高质量的要求。真空输送系统，粉体气力输送系统 网址：.cn/product_44581.html
一机多投，多点输送，节能自动化
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根据浏览猜你喜欢&气力输送设备_百度百科
气力输送设备
具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
气力输送设备特点
防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送设备设备部件
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送设备类型和特点
气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。
1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。
低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。
2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。
脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。
脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
pneumatic conveying 又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。
气力输送设备应用
固体废物的种类很多，因此处理方法不一样。随着科学技术的发展，固体废物的处理技术也有了很大的提高，固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送。不过总体概括起来，固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类，物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质，从中分选出有用物质的分离出有害物质。例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质，进行重力分选，磁力分选，光电分选，浮选等。化学方法即是使固体废物发生化学转换，从而从中回收物质或能量的方法。例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术。生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。
尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可能百分之百地随时得到处理和利用。气力输送设备在最终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取最终处置措施。从目前实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式最常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。
针对某一种具体的固体废物，为选择最恰当的处置方式，气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外，还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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