基于Mach3软件的经济型三维机械式雕刻机开发_百度文库
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基于Mach3软件的经济型三维机械式雕刻机开发
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激光切割雕刻机可以立体雕刻吗？
严格说应该叫做三维轨迹比三维切割或者三维轨迹雕刻(表面刻字及图像)完全必须借助第三软件辅助完轨迹代码制作
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出门在外也不愁您好，欢迎来到机电之家网！ [
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&&&恩施州木工立体雕刻机，电脑木工雕刻机。
价格：12000 &
产地：本地
最小起订量：1台
发货地：大城
发布时间：
廊坊腾宇密封材料有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营有限责任公司
所属行业：切割机
主要客户：欧洲.亚洲
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厂家直销 木工立体雕刻机 电脑木工雕刻机 数控雕刻机技术参数:
产品名称：腾宇雕刻机
产品型号：bc-1325
雕刻范围：1300mm*2500mmm*200mm
特殊配置：1.5KW水冷主轴（标配，可以选择2.2kw，3.2kw，4.5kw的【水冷】【风冷】主轴）
电源电压：220V-380V /50HZ
铣刀直径：Ф3.175/Ф6（可转换更大直径）
主轴转速：0-24000（r/min）
工作台面：铝型材 真空吸附电木板（可选装）
机床材质：整体铸铁
控制系统：维宏控制系统（可以选择DSP手柄控制）
雕刻软件：文泰/Tpye3/Artcam等CAD/CAM软件
代码格式：G代码HPGL,NC格式
驱 动 器：雷赛860
包装：国内标准木箱包装
木工雕刻机，广告雕刻机性能特点
1、 &软件控制主轴运转，自动化强。
2、 &速度快，效率高，空程速度可达16米/分以上。
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4、 双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，保证长时间高速运行中不抖动。
5、 钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。
6、 整体铸造平台，精加工制作，确保机体不变型，采用进口方形直线导轨，双排四面滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠，Z轴上下双面对雕，确保双面图案一致，台面可上下调整，对刀灵活。
木工雕刻机
木工雕刻机可应用于家具行业、家具装饰行业、木工装饰行业、乐器行业、木制工艺 品行业，本机适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻、密度板免漆门雕刻、厨窗门雕刻。是家具装饰行业换代产品。
木制工业品：如缝纫机台面、电器机柜面板、体育用品器材等。
模具行业：可雕刻各种模具，木模，航空木模，螺旋桨，汽车泡沫模具。
乐器行业：可雕刻乐器三维曲面，外型切割。
广告雕刻机
随着人们对广告雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、 印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等。可加工的材料包括亚克力、双色板、PVC、ABS板、石材、仿石材、金属、铝塑板等各种材料。 广告行业：雕刻、切割各类标牌、座标牌、大理石、铜、字模、字型，各类标志、商标等金属材料。 工艺品行业：工艺品、纪念品上刻制各类文字、图形、 铁艺术品雕刻、刻度盘。 模具加工：建筑模型、实物模型、烫金模、电机、高周波模、微量射出模、鞋模、徽章、压花模具，饼干、巧克力、糖果模具。 印章行业：可在牛角、塑料、有机板、木头、储置垫等材料上方便地刻制印章。 ★&我们提供：&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 1、免费为您提供上门安装、培训、调试等服务，一直到您正常工作，确保您可以独立加工生产； 2、免费赠送您大量雕刻设计图案，自购机之日起，终身享受软件免费升级； 3、自购机之日起，可以到我公司免费参加各种技术培训班，到您学会为止，往后也会随时提供免费答疑解惑咨询； 4、售后服务方面，您有使用疑难或产品不能正常使用，我们将在接到用户反馈后立即做出响应，并给出处理解决方案。 ★&客户须知
★请不要拿本公司的产品与那些自称是成熟技术的产品比质量。 ★因市场行情变化，价格有浮动，如想知道确定价格请致电联系 ★因产品太多无法一一发布，如有需要请致电联系 ★销售热线：
廊坊腾宇密封材料有限公司
联系人:张艳联系我时，请说是在机电之家上看到的，谢谢！
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本企业的产品目录雕刻机的操作使用说明及雕刻知识
一、软件的运用
掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。详细培训内容，参见附录软件教程。
二、雕刻机的使用说明
雕刻机机器型号：
①．铭龙C3000
②铭龙S5103
③ENTRY精雕机
铭龙雕刻机使用说明：
1.铭龙C3000、铭龙S5103手柄控制的介绍
2.铭龙S5103控制柜面板介绍
3.机器操作的步骤：
①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。机器自动回到机械原点。按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。
②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，确定好原点，按XY清零。然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。
③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设备――开始加工，设备开始运行。
4. 雕刻刀具的识别、用途及其建立
雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击TYPE3或文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
1） 平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根 据需要而
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一
把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加
工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2）直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，
因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为
5MM左右即可。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
此种刀具宜于切割单张5mm以下亚克力、PVC、铝塑板等材料，切割
边缘平整，且切割过程当中板材不会移动，减少人工去按压板材。
3） 双刃直刀 W1：
刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；早期多用于切
割亚克力、密度板、铝塑板、PVC等。但切割亚克力时，由于双刃刀
切割时阻力较大，且不宜排屑，所以在切割亚克力方面并没有达到好的
H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度
分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm（螺旋纹的长度）: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm
又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
4） 单刃铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175、∮4，∮6，∮8，∮12；优质
单刃铣刀，在切割和铣底亚克力时有很好的效果，∮3.175、∮4的刀在
切割亚克力时可达到速度快，且不宜断刀的效果，但有个缺陷就是切割
边缘毛刺较多，需要后期打磨抛光处理。∮6，∮8，∮12的刀在切割
和铣底时能保证底面平整切边缘光滑，直径越粗的刀，铣底边缘越光滑。
但是越大的刀越不宜切割，因为刀具直径越大切割时所受的阻力越大，
相对速度就不能太快。
H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料
的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm（螺旋纹的长度）: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
5）三维异型刀 因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕
刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的
刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，
割小的三维字。
A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，
则A设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
6） 其他刀具 专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花
5、CNC精雕机操作说明
一、什么是CNC
我们对于所谓的CNC刀具雕刻机、等离子机、激光雕刻机等统称为CNC机器，就是人们俗称的CNC雕刻机。用来区别于传统意义上的数控机床。
作为计算机数控（CNC）技术的最新也是最广泛的应用之一，CNC机器越来越深入到我们生活的各个方面。
数控机床，就是生产机器零件的机器，对于加工机器零件的机器，从应用软件、控制系统和机床制造，其精度要求很高。这样导致生产成本昂贵。可是在非零件加工的领域，完全可以根据实际应用的需要，降低不必要的精度和刚性。
尽管数控机床应用领域很广，可是我们很难想象为了一个小小的铭牌，就去上数控铣床。
CNC机器（CNC Machine）是从CNC数控机床衍生出来的，一种用于非机器零件加工的普通生产领域的一种简化型数控机床。
CNC机器通常采用钢铝混合结构，高端采用全钢型结构。控制器采用嵌入式结构中16位或者32位以上微处理器的紧凑型设计，简化机柜的设计。指令代码通常选用国际标准G
代码的一个子集，可以兼
容绝大部分CAM软件生产的代码。而在应用软件CAD/CAM则采用操作简单，使用方便的面向非专业人员的专用CAD/CAM软件。三个部分有机结合就组成为CNC机器，通常我们根据应用的不同，将采用刀具的机器简化叫做雕刻机（Router），采用等离子切割头的机器叫做等离子切割机（Plasma），采用激光枪的机器称之为激光雕刻机（Laser）。我们把这类机器统称CNC机器。
二、CNC精雕机操作说明
1. 检查程序与工件或毛坯是否一致。
2. 检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
3. 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完
4. 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
5. 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为20）。
6. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
1.用U盘导入路径，把已做好的路径文件通过NCLOOK软件输出到U盘里，插入精雕机控制柜上的USB端口，按文件――U盘――打开所需要加工的文件名称。
2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。
3. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
5. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至20位。
中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
C．异常处理
1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，
恢复加工。
2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
四. 加工完毕
清理机床；登记本次使用机床情况。
关于切割时如何保护工作台面的解决方法
1、把雕刻机的台面铣平。定点时按住材料把起始点定准，在文泰中做路径时，把雕刻深度设为板材的实际尺寸。
2、在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用在台面放置KT板的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。
雕刻机的日常维护及注意事项
a. 雕刻机工作时必须严格接地！！供电稳定且采用三芯电源插头！
b. 工作时必须保证水路通畅!! 特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！
c. 当天工作结束后，请将台面清理干净。
d. 雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少许黄油。