石英沙铸造沙眼头皮屑太多怎么回事是咋回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-17 06:27 标签： 头皮屑太多怎么回事
粘土砂工艺中铸件气孔沙眼等常见缺陷的控制
粘土砂铸造产生偏箱、气孔、砂眼的原因及改正措施&
原因：a.砂箱老化变形严重，坏箱过多；b.模具装配尺寸偏差、间隙过大。&
措施：a.造型班组实行2加1造型，将损坏过于严重的砂箱剔除；b.现场安放打磨机，对止扣轻微变形、有小凸起的砂箱立即打磨维修；c.每周日对车间内以及下周投产的模具进行检测，控制其装配尺寸、止扣间隙在要求范围之内，并清理模具表面、底部等可能对造型有影响的地方的砂子等杂物；d.合箱后，砂箱两侧合箱卡子要受力均匀，避免出现一侧加紧一侧松弛的现象。&
原因：a.浇注温度低，容易裹挟空气进入型腔，造成气孔。由于2月份一段时间无热电偶，未测出炉温度，导致出炉温度过低；浇注用行车时常损坏，结果浇注、上料用同一台行车，延误浇注时间，致使铁液温度降低；b.砂型中混有烟头、碎塑料等杂物，在砂型内吸水，浇注时高温使其内部水分气化，异形成气孔；c.型砂透气性偏低，含泥量较高，不利于排气。&
措施：a.严格控制铁水出炉温度，要求℃，做到每炉必测；b.平时注意检查保养设备，出现故障及时维修；c.尽量减少车间杂物，造型时如发现有杂物必须挑出；d.淘汰部分旧砂，加大新沙使用量，增加型砂透气性；e.在背砂中混入一定量新沙，增加背砂透气性；f.控制型砂水分，要求4.5%-5.5%，计时加水；g.增加出气孔数量，要求20个以上。&
原因：a.浇注与造型同时进行，车间温度过高，砂型表面水分蒸发过快，含水量低造成表面强度降低，浇注时易冲砂；
&b.浇注系统内散落砂未吹净；c.型腔紧实度不足；d.型砂混制质量不好，湿压强度不合格。&
措施：a.尽量造型后30分钟之内合箱，合箱前用喷壶在砂型表面喷洒少量水，确保砂型表面强度；b.合箱前把型腔和浇道内浮砂处理干净，平稳合箱；c.使用捣固器，提高造型紧实度；e.修型时尽量用压勺磨平、光砂型，减少毛刺和锐角；f.严格控制型砂性能，提高型砂湿压强度，控制要求0.08-0.09Mpa。
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有没有能解决铸造缺陷的老师，铸钢件，探伤老出现气孔、沙眼、夹渣是怎样造成的
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我有更好的答案
详细点同问题解决案
探伤拍片里面的沙眼很多，也有些气孔
工件是什么形状的，缺陷在哪个位置？
圆形的，阀门，一般砂眼都在底部，气孔不规则
你是树脂砂工艺？
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