adc12铝锭含量硅含量少会出现什么情况

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-22 12:12 标签： 铝锭 adc10r
ADC12铸造铝合金缩孔问题分析报告
我公司2008年8月份生产的ADC12铸造铝合金，有4炉出现严重缩孔，现分析如下：
一、生产过程主要工艺技术参数：
铸造温度(℃)
铸造速度（t/h）
冷却水流量（l/min）
精炼温度（℃）
1、铸造过程的铸造速度设定为8吨/小时，上表中数据为实际铸造速度。
2、铸造温度为流槽中部温度，进入分配器时的温度比上述数值要低10℃左右；因铸造温度都远远高于理论实际结晶温度，故温度在此范围内变化不可能引发产品质量的变化；上表中其他工艺参数变化很小，与产品是否有缩孔没有发现必然联系。
重量 （千克）
抗拉强度(MPa)
硅含量较其他炉次高0.8%左右
二、化学成份与金相组织情况
1、金相组织：以上合金相图为α(Al）、(α+Si)共晶、Al2Cu，另外存在杂质AlFeMnSi和细针状T(Al2FeSi2)相，以及块状相的初生Si。27由于Si含量较其它高，其块状初晶Si较多。
2、机械性能试验27其抗拉强度均高于其它炉次合金，说明铸锭表面缩孔未对产品机械性能产生明显影响。
3、通过AL-Si相图可以发现，当合金Si含量达到11.7%左右时合金结晶温度间隔变窄，凝固时间较短易产生缩孔现象，27含Si量接近于共晶点，因此易产生缩孔现象，当Si含量低于10.5%时，其缩孔现象将明显改善。
１、隋着铝合金中硅含量的提高（接近12％左右，共晶点硅的含量为11.7％），其结晶温度范围变小，在铸造过程中无法完成补缩，易产生缩孔，故在配料时，硅的含量尽量远离11.7%的共晶点范围。
２、随着铝合金中硅含量接近11.7％左右，其开始结晶的温度降低，故在进行铸造时，适当降低铸造温度,以便在凝固过程产生足够的过冷度，使铸造过程能够进行补缩，减少缩孔。建议将铸造温度控制在670～690℃，以使进入分配器的温度控制在650～670℃。随着操作人员对生产过程控制能力的不断提高，可进一步降低铸造温度，以减少缩孔，降低能耗。
３、如适当加大冷却速度，有可能在铸锭内部产生较大温差，即靠近模具的地方凝固后，表面仍处液体状态，从而进行补缩，减少缩孔的产生。
4、改变铸模形状，以增加冷却面积，改变冷却顺序，从而减轻缺陷。
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&&&&&二〇〇八年十月八日
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个人邮箱：
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。ADC12铝锭合格，用其压铸出来的零件会存在个别铁元素超标的情况嘛？_百度知道
ADC12铝锭合格，用其压铸出来的零件会存在个别铁元素超标的情况嘛？
超标的零件会和该零件所处模腔在整个模具中的位置有关嘛？如果铁超标，超过的百分比是多少会导致零件脆裂。
我有更好的答案
素超标和位置关系不大.5%以下的铁含量不会造成脆裂，除非你用的合金太差如果是人工取料的话；一般1
另外，人工取料指什么？
就是压铸工用勺子手工浇料
严格控制工艺，最好不要用铁坩埚，应该问题不大。铁含量超标会使合金变脆的，这个和工艺过程控制有关，还有铝锭成分是否合格，多注意就可以解决，
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