此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。
新闻详情&Company News
您现在的位置：网站首页 >> 新闻详情
污水处理中反渗透问题知多少？
1. 反渗透系统应多久清洗一次?
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15&3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2. 什么是SDI?
目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?
膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
5. 反渗透和纳滤之间有何区别?
纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
6. 膜技术具有怎样的分离能力?
反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为&95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.
7. 谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?
水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.
8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?
最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
9. 铬对RO膜有何影响?
某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
10. RO系统一般需要何种预处理?
通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?
反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率&99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
12. 温度对产水量有何影响?
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。
13. 什么是颗粒和胶体污染?如何测定?
反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
14. 不作系统冲洗，最长允许停机多久?
如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。15. 怎样才能使膜系统的能耗降低? 采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。
15. 反渗透纯水系统能否频繁的启停?
膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
16. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?
要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
17. 怎样从水中脱除硅?
水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
18. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?
反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
19. 进水TDS和电导率之间关系怎样?
当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
20. 怎样知道膜是否已受到污染?
以下是污染的常见症状： 在标准压力下，产水量下降 为了达到标准产水量，必须提高运行压力v 进水与浓水间的压降增加v 膜元件的重量增加v 膜脱除率明显变化(增加或降低) 当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
21. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?
当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
22. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?
理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质： 悬浮物 胶体 硫酸钙 藻类 细菌 氧化剂，如余氯等 油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限) 有机物和铁-有机物的络合物 铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物 进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
23. RO膜能脱除哪些杂质?
RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。
24. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?
为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
25. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?
当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3=。由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3-和CO3=常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。 HCO3- + H+ H2OàCO2 + 如果进水中含有CO2，则RO的产水pH值总会降低，对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降，当进水碱度和HCO3-高时，产水的pH值下降就更大。 为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3-或CO3=这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pH值有规定，一般为6.5～9.0，根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间。
地址：石家庄市新石北路368号金石工业园2号楼 电话：5
&版权所有 河北科瑞达仪器科技股份有限公司 最终解释权由本公司所有400-633-1888
当前位置：
水质总有机碳、水质电导率等实验室标准样品购置
水质总有机碳、水质电导率等实验室标准样品购置
信息发布日期：
加入日期：截止日期：地 区：新疆维内 容：序号 商品编码 商品名称 单位 规格 数量
1 GSB07- 水质 总有机碳(206506) 支 73.9mg/l,20ml 3
2 GSB07- 水质 总有机碳(206507) 支 8.08mg/l,20ml 3
3 GSB07- 水质 电导率 支 49.6
4 GSBZ 50031--94 水质 硒标准样品（203713） 支 6.94ug/l20ml 3
关键词： 实验室
&招标公告正文
水质 总有机碳(206506)
73.9mg/l,20ml
水质 总有机碳(206507)
8.08mg/l,20ml
水质 电导率
49.6 &&&30ml
GSBZ 50031--94
水质 硒标准样品（203713）
6.94ug/l20ml
GSBZ 50031--94
水质 硒标准样品（203714）
0.567mg/l 20ml
GSBZ 50033--95
水质 总磷标准样品(203944)
20ml &0.438mg/l &（0.018）
GSBZ 50033--95
水质 总磷标准样品(203942)
1.42mg/l,20ml &（0.05）
挥发酚（苯酚）标液(102308)
500mg/L，20ml
四氯化碳中石油类（红外法）205944
45.0ug/ml,10ml
四氯化碳中石油类（红外法）205947
90.2ug/ml,10ml
四氯化碳中石油类（红外法）205946
26.4ug/ml,10ml
四氯化碳中石油类溶液（435910）
1000ug/ml,10ml
GBW(E)080273
化学耗氧量（铬）成分分析标准物质
100ug/ml,20ml
GSBZ 50001-88
水质 化学需氧量(200169)
226mg/l,20ml
GSBZ 50001-88
水质 化学需氧量(200174
23.0mg/l,20ml &（1.4）
GSBZ 50001-88
水质 化学需氧量(200172)
284mg/l,20ml &&(10)
GSBZ 50025--94
水质 高锰酸盐指数(203143)
4.18mg/l,20ml
GSBZ 50025--94
水质 高锰酸盐指数(203142)
5.57mg/l,20ml
GBW(E)080274
化学耗氧量（锰法）成分分析标准物质
265mg/l 20ml
GSBZ 50036-95
氮氧化物(水剂)206137
0.660mg/l 20ml
GSBZ 50036-95
氮氧化物(水剂)206139
0.972mg/l 20ml
GSBZ 50036-95
氮氧化物(水剂)206138
0.304mg/l 20ml
GSBZ 50037--95
二氧化硫标样(206039)
0.355mg/l 20ml
GSBZ 50037--95
二氧化硫标样(206040)
0.305mg/l 20ml
GSBZ 50037--95
二氧化硫标样(206041)
0.491mg/l 20ml
水中氯根.硝酸根.硫酸根成份分析标准物质
GBW(E)080115
水中氰成份分析标准物质
约51μg/mL 40ml
水中氟成份分析标准物质
氨氮标液（102211）
500mg/L20ml
1000mg/l,50ml
1000mg/l,50ml
1000mg/l,50ml
1000mg/l,50ml
水质铊标准样品(206702)
51.8ug/l,20ml
1000mg/l,50ml
1000mg/l,50ml
1000mg/l,50ml
水质 钛标准样品(206602)
0.503mg/l,20ml
甲醇中邻苯二甲酸二丁酯
340ug/ml,1.2ml
邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(435604)
1000ug/ml,2mL
SB05-068(2)-2008
六六六、滴滴涕混合溶液标准物质
50ug/ml,1ml
γ-六六六(林丹)
0.25克98.6%
GSBZ 50017--90
水质 PH标准样品(202150)
9.21 20ml（0.05）
GSBZ 50017--90
水质 PH标准样品(202149)
7.32 &&20ml &（0.04）
GSBZ 50017--90
水质 PH标准样品(202148)
水质 硫化物(205522)
1.03mg/l,20ml &（0.10）
水质 硫化物(205520)
0.284mg/l,20ml
色标-检测报告
GBW(E)081534
无机元素混和溶液标准物质
GBW(E)081533
无机元素混和溶液标准物质
GBW(E)081532
无机元素混和溶液标准物质
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
水中丙烯腈溶液标准物质
0.98mg/ml,2ml
色标-检测报告
丙酮纯度标准物质
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
甲基异丁基甲酮
二甲基甲酰胺
N.N-二甲基乙酰胺
2000MG/L甲醇 1ml
GBW(E)080465
甲醇中1，1-二氯乙烯溶液标准物质
1mg/ml 2mL
GBW(E)081061
甲醇中1，2-二氯乙烯溶液标准物质（反式）
0.87mg/ml 2mL
GBW(E)081062
甲醇中1，2-二氯乙烯溶液标准物质（顺式）
1.03mg/ml 2mL
甲醇中三氯乙烯标准溶液(432703)
1000ug/ml，2mL
甲醇中四氯乙烯标准溶液
1000ug/ml，2mL
色标-检测报告
丙烯酸甲酯
丙烯酸乙酯
丙烯酸丁酯
色标-检测报告
甲基丙烯酸甲酯
色标-检测报告
乙醛（40%）
5ml/乙醛纯度是40%的
色标-检测报告
色标-检测报告
色标-检测报告
甲醇中联苯溶液标准物质
甲醇中挥发性卤代烃混合（I）（三氯甲烷、四氯化碳、三溴甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯)(332909)
甲醇中挥发性卤代烃混合（II）（三氯甲烷、四氯化碳、三溴甲烷、一氯二溴甲烷、二氯一溴甲烷）
SB05-240-2008
水合三氯乙醛
1000ug/ml &1ml
HS-004S-40X
松节油 标准品
20.0mg/mL于甲醇, 1ml
EPA 625/CLP有机氯农药混标
EPA 8270有机磷农药混合
丙酮中敌敌畏溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中马拉硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中速灭磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中敌百虫溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中甲拌磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中乐果溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中二嗪农(二嗪磷、地亚农)溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中异稻瘟净溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中甲基对硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中杀螟松(杀螟硫磷)溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中马拉硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中对硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中水胺硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中溴硫磷溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中稻丰散溶液标准样品
100ug/mL,1mL
丙酮中杀扑磷（速扑杀）溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中联苯菊酯（氟氯菊酯）溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中甲氰菊酯溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中三氟氯氰菊酯（高效氯氟氰菊酯）溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中氯菊酯（苄氯菊酯）溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中氯氰菊酯溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中氰戊菊酯溶液标准样品
100ug/mL,1mL
正己烷中溴氰菊酯溶液标准样品
100ug/mL,1mL
联系人：苗芹
联系电话：2128602
报价截止时间：日上午12时
网上报价与纸质报价同步： http://124.118.207.142:7002/InquiryWeb/login.jsf
相关的其他招标项目信息
·····
中标展示专区
·青海金安建设工程有限公司中标
·南京虚谷科技发展有限公司中标
·北京天泰北斗科技有限公司中标
·佛山市中南装饰工程有限公司中标
·河南省计算机应用技术研究所有限公司中标
·广西建工集团第二建筑工程有限责任公中标
·广西建工集团第一建筑工程有限责任公中标
·安徽艺源建筑艺术设计有限责任公司中标
·太极计算机股份有限公司中标
·广州泰合信息技术有限公司中标
·北京安新海创科技有限公司中标
·江西大族电源科技有限公司中标
华东: 　　　　　　
华北: 　　　　
东北: 　　
华南: 　　
西北: 　　　　
西南: 　　　　
华中: 　　
客户咨询:400-633-1888　　　　　　公司总机:010-　　　　　　信息发布电话:　　　　 传真号码:010-　　　　　　客户投诉:010-
Copyright & 　版权所有　
　京公网安备66　　　　 总部地址:北京市海淀区车道沟一号青东商务区A座七层(100089)
北京智诚风信网络科技有限公司　 　北京中招国联科技有限公司　　　　 北京中招国联咨询有限公司　　　　 北京国建伟业咨询有限公司　　　　 中食博研（北京）咨询有限公司
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 法律顾问:大成律师事务所 马玲律师 － 
造纸生产过程中垢沉积处理日期： 11:35:43
随着酸性造纸到中性造纸的转变以及生产系统封闭程度的提高，造纸企业生产过程中淤积沉淀结垢问题日益严重。严格地说，其中既有无机物的沉积结垢，也有化学品的沉淀积累和微生物的滋生蔓延。本文仅就笔者十几年来对制浆造纸生产过程中无机盐类的结垢沉积控制的探索研究、技术应用效果进行初步介绍，以期达到帮助纸业同行排忧解难之目的。
1.制浆造纸生产过程中常见的结垢沉积部位
&就目前国内来讲，常见的结垢沉积的部位有：
&蒸煮工段--蒸煮器、药液加热器等。
&黑液提取工段--真空洗浆机、双辊挤浆机、真空泵等。
&封闭筛选工段--压力筛、除节机、除砂器等。
&漂白工段--碱化塔、洗浆机、挤浆机、螺旋输送机等。
&机械浆生产线--包括APMP和BCTMP生产系统，结垢部位有药液加入系统、磨浆机、挤浆机、压力筛、漂白塔等。
&脱墨浆生产线--压力筛、除渣器、浮选槽、多圆盘、中浓浆泵等。
造纸车间--真空泵系统、浆料流送系统（包括）、水针、脱水板、真空辊孔等。
2．产生结垢沉积问题的原因：
一般认为，当生产工艺用水的
―钙、镁硬度
之综合值RSI指数达到一定程度(小于6)时，生产系统的结垢趋势是不可避免的，尤其是对于封闭循环系统以及温度较高的情况下。当然这主要与原料和当地水质有关。其中的一项指标发生严重偏离，系统就有结垢沉积问题的出现。那就是为什么红液即使在酸性条件下（PH&4），其蒸发浓缩设备也会出现严重结垢问题的原因。生产系统的温度升高是造成结垢沉积的主要原因之一。那是因为碳酸钙、硅酸钙、磷酸钙、草酸钙等的饱和溶解度都比较低，且是反溶解度盐，当温度升高，系统中的结晶体物质溶解度降低，超过饱和溶解度时会导致结晶析出，当流体的流速比较小或表面比较粗糙时，结晶物会沉积在设备表面。
在0℃时，以下三种盐类的溶解度：
& 重碳酸钙&& 2630& mg/l
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 碳酸钙&&&&& 20&&& mg/l
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 磷酸钙&&&& 0.1&&& mg/l
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3．结垢沉积问题产生的危害
3.1增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷。
3.2造成纸病，影响产品质量。
3.3增大化学品的消耗和污染负荷。
3.4造成生产事故，减少设备寿命。
3.5增大能耗损失。
例如当纸机的流送系统出现结垢问题时，不但严重影响纸页的成型，更重要的是粗燥的内表面会很容易挂浆和有利于细菌泥的滋生，造成纸页的频繁断头，不得不进行停机清洗。
4.我们对于结垢问题的解决办法
目前一般企业，采用停机化学、高压射流或人工清洗的方法，这样会造成生产效率的无谓下降和劳动负荷的增加。我们从九十年代初开始就探索制浆造纸生产过程结垢控制的有效措施，并于1994年发表了《用液体压力过滤机解决蒸发器结垢问题》一文（《纸和造纸》1994，№3）。后又研究化学助剂法控制结垢难题，并于2001年率先在山东一著名纸厂真空泵系统加入结垢控制剂，成功地解决了该企业真空泵系统结垢顽症，随后推广到纸机流送系统和纸机湿部各相关部位的结垢控制应用。在此基础上，陆续完成了麦草、芦苇化学浆，废纸脱墨浆，杨木化机浆（APMP和BCTMP）以及麦草碱回收黑液蒸发等生产工段结垢预防和控制研究工作，得到了国内众多客户的认可，产生了明显的经济效益。也通过不同途径被国外纸业同行所借鉴和采用。
我们同过研究、筛选、合成出几大类的适合造纸生产过程的结垢沉淀控制剂。并且根据结垢物的性质、系统介质的工作温度、酸碱度、结垢离子含量以及结垢周期等参数，制定出一套较为完整的工艺方案。这样不但保证了生产装置的效率提高，而且还大大降低了车间工作人员的停机清垢工作强度。
5.常见部位结垢沉积控制措施
5.1化学浆线：
&蒸煮工段：常见结垢设备有立锅、药液加热器。措施：在蒸煮药液中加入结垢沉淀控制剂F50。用量：20―40ppm.效果：清垢周期可从原来的3个月延长到一年以上。
&黑液提取工段：常见的结垢设备有真空洗浆机、双辊挤浆机、真空泵等。措施：在喷淋水和进口浆料中加入结垢沉淀控制剂F40和F50。总用量：30―40ppm。效果：对于真空洗浆机清垢周期可从原来的3―7天延长到半年以上，更重要的是可以解决真空洗浆机水腿的结垢问题，从而保证真空度的的稳定。对于双辊挤浆机，脱水孔的酸洗周期可从原来的两周延长到三个月以上。
&封闭筛选工段：结垢设备有压力筛、除节机等。措施：在压力筛的浆料和稀释水中加入结垢沉淀控制剂F30。用量：15―30ppm.效果：
&通过封闭循环，药液充分作用。清垢周期可从原来的1―3天延长到30天以上。有的厂为了控制结垢物的形成，有意引入氯化废水进入封闭筛选系统。虽然设备结垢在一定程度上得到控制，但是本来应该排放的废水，不但对设备产生腐蚀，更重要的是会增大下一个工序的化学品的消耗。
漂白工段：结垢设备有碱化塔、塔后浆料管道、碱化洗浆机、螺旋输送机等。此处结垢原因比较复杂。即有碱化后浆料PH升高，也有碱化木素大量溶出所致。另一方面，无论木浆还是草浆，硫酸盐蒸煮都会产生己烯糖醛酸（HexA）。该物质当经过氧漂后会转变成草酸等。草酸易于与钙离子结合形成草酸钙沉淀物，当系统的PH&3时就会析出,而在设备结垢。草酸钙是一种酸碱难溶且水中溶解度最小的钙盐。措施：在碱化塔稀释水、浆料、洗浆机喷淋水等介质中加入结垢沉淀控制剂F30。用量：25―35ppm.效果：清垢周期可从原来的3―5天延长到30天以上。重要的是，可以避免漂后螺旋上结垢物的脱落，减少成浆中无机尘埃的含量，可有效改变浆料的品质。沉淀结狗控制剂F30对预防草酸钙结垢比较有效。
5.2化机浆生产线：
& 包括APMP和BCTMP生产系统，结垢部位有药液加入系统、磨浆机、螺旋挤浆机和双辊挤浆机、压力筛、漂白塔、中浓浆泵等。由于系统处于高度封闭状态，而且温度比较高，另外含硅漂白稳定剂的大量广泛使用，使得比化学浆系统结垢问题还要严重。原料中草酸钙在漂白时会产生结晶析出，使得酸碱都不易溶解的草酸钙结垢成为清洗去处的难题。措施：不同部位解决办法不同。对于药液加入系统，加入结垢沉淀控制剂F30,用量：30―50ppm.效果：清垢周期从原来的1―2天可延长到20天以上。对于磨浆机重点控制所加稀释水的结垢，加入结垢控制剂F40,用量5―10ppm,可大大延长磨片的使用周期。对于螺旋挤浆机和双辊挤浆机、压力筛、漂白塔、中浓浆泵等，重点控制浆料中
结垢离子的结晶析出。措施：在浆料中加入结垢沉淀控制剂F40和F50，总用量：30―40ppm.效果：可有效控制草酸钙和碳酸钙等的结垢沉积问题，可将设备的清洗周期从原来的5―10天延长到三个月以上。
5.3废纸脱墨浆线：结垢部位有除砂器、压力筛、浮选槽、多圆盘和中浓浆泵等。措施：在设备上游的浆料或白水中加入结垢沉淀控制剂F40,用量：5―15ppm.效果：清垢周期从原来的7―15天延长到六个月以上。
5.4造纸车间：结垢部位主要有真空泵系统、浆料流送系统、网部脱水板、真空辊、水针以及真空压榨辊的脱水孔等。真空泵系统是个比较普遍存在的问题。往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。不得不进行酸洗和定期清垢以及人工辅助启动。措施：在密封水中加入结垢沉淀控制剂F40，用量：5―10pmm.效果：一年内不会出现因为真空泵结垢而影响正常生产的问题。
浆料流送系统也是经常出现结垢的部位。在冲浆白水中加入结垢沉淀控制剂，用量：7―10ppm,可有效控制上网浆料管道和流浆箱的结垢问题。有时脱水板、真空吸水箱也会出现结垢问题，往往会刮破成型网，所以要选择合适的加药部位进行结垢控制。水针的结垢问题看起来是小问题，但喷水孔结垢后会影响水针的正常工作，造成纸页断头。而真空辊包括真空压榨辊，如果内部喷淋水嘴结垢会造成辊体的脱水孔结垢。对于年产10万吨以上的文化纸机，一条真空压榨辊体上脱水孔数目巨大，当结垢后一般不宜酸洗，往往采用人工钻孔的办法处理。不但工作难度大、周期长，而且易对辊体造成损伤。2002年7月我们首先在山东一著名大型纸厂4450文化纸机上使用结垢沉淀控制剂。在企业的配合下取得了良好的效果：辊体结垢清洗周期从原来的45天延长到3个月以上（需要对内部真空室的密封条进行更换修理）。结垢沉淀控制剂的加入部位要综合考虑脱水板和水针的水源。
5.5碱回收车间：在黑液（红液也如此）的蒸发浓缩过程中出现结垢问题是非常普遍的问题。无论是板式蒸发器还是管式蒸发器，除垢都是一个难题。硅酸盐垢除了氢氟酸之外，很难找到快速的除垢方法了。而二氧化硅本身不会形成硅垢沉积物，但与水中结晶析出的钙、镁、铁结合，则易形成坚硬的硅酸盐垢。二氧化硅在此过程中起着晶核作用，能促进有硅成分硅酸盐垢的沉积。控制硅酸盐垢的形成，应防止水中无机盐的结晶析出或降低系统中多家金属离子的含量。我们成功研制了结垢沉淀控制F60，经过实际应用取得了良好效果。措施：在进效黑液中加入结垢沉淀控制剂F60和F40，用量：30―50ppm.效果:结垢周期从原来的一个月延长到3―6个月（对草浆系统）。同时由于加入了分散剂，降低了浓黑液的粘度，提高了进炉黑液的雾化效果及黑液处理.
造纸生产过程中垢沉积处理 相关文章
丹东市五洲轻工造纸设备有限公司 版权所有 技术支持:鸭绿江网络 辽ICP备号