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注塑一般用料工艺表，供大家参考！
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注塑一般用料工艺表，供大家参考！
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
PC 注塑工艺：
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈***，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变***，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
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PBT 注塑工艺：
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。
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PEI注塑工艺：
1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出***火焰，离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度：340~425℃，约380℃最佳。
7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
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FEP注塑工艺：
1、不易着火，极少烟雾。
2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。
4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上，
温度设定：后：315~330℃、
中：320~340℃、
中：330~350℃、
前：345~370℃、
咀：345~370℃。
6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好，背压可以高。
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PA11,12注塑工艺：
（尼龙11/尼龙12）
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定：未增强级：后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：240~270℃、
咀：230~270℃、
模：30~100℃。
增强级：后：240~250℃、
中：240~260℃、
中：250~270℃、
前：260~280℃、
咀：250~260℃、
模：50~100℃。
6、机筒停留时间：越短越好（3分钟以下）。
7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速：可用高速。
9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
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PA66注塑工艺：
1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。
3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。
5、温度设定：未增强级：后：275~280℃、
中：270~285℃、
前：265~285℃、
咀：260~280℃、
模：20~100℃℃。
增强级： 后：280~290℃、
中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、
模：55~95℃。
6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。
7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。
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POM注塑工艺：
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
8、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须
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ABS注塑工艺：
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生***带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
（ 15:33:29 ）
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。
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PMMA注塑工艺：
1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：后：150~210℃、
中间：170~230℃、
中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
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PVC注塑工艺：
1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.
2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液（如钠硝酸盐）清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、胶温185-205℃，200℃不能停留5分钟，210℃时不能停留3分钟。
5、温度设定：后：140~160℃、中间：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。
6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。建议采用大水口.
7、螺丝转速配合周期：背压越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机）。
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喷嘴270-300，模温80-120，烘料温度100-120，烘料时间2-4小时。◆PA6： 喷嘴250-260，模温50-110，烘料温度80-110，烘料时间4-6小时。◆PA66
喷嘴250-280，模温50-110，烘料温度80-130，烘料时间4-6小时。◆PPS： 喷嘴290-300，模温80-150，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。◆LCP： 喷嘴300-310，模温90-180，烘料温度130-140，烘烤时间2-4小时。◆POM： 喷嘴170-230，模温50-80，烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。◆PP：
喷嘴200-220，模温40-60，烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。◆PPO： 喷嘴210-260，模温50-90，烘料温度80-140，烘烤时间2-4小时。◆PEI： 喷嘴300-320，模温180-200，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。◆PEEK：喷嘴310-360，模温120-160，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。◆PA46：喷嘴290-300，模温80-120，烘料温度290-300，烘烤时间2-4小时。　
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