注塑机怎么操作，最应该注意的是什么。_模具_百科问答
注塑机怎么操作，最应该注意的是什么。
注塑机怎么操作，最应该注意的是什么。
提问者:康朵果
注塑机的结构和功能　　注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 立式注塑机射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统　　液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种 原理示意图程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气――机械――液压的联锁保护。 　　监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 编辑本段注塑机工作原理和模式：　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 立式注塑机　　（1）按塑化方式分类 　　①. 柱塞式塑料注射成型机 　　它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。现在已很少使用。 　　2. 往复式螺杆式塑料注射成型机 　　依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。 　　3. 螺杆――柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。 　　（2）按合模方式分类 　　1.机械式 　　2.液压式 　　3..液压――机械式 　　（3）按排列方式分类 编辑本段注塑机的特点 1.立式及注塑机的特点　　1、注射装置和锁模装置I于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 　　10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 2.卧式注塑机的特点　　1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 　　2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 　　3、由于机身低，供料方便，检修容易。 　　4、模具需通过吊车安装。 　　5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。 3.角式注塑机的特点　　其注射注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 4.多工位注射成型机的特点　　其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 5.电动注塑机特点　　全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的优点。”同时，他认为在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。 　　Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的优点是低能耗和高精度。他宣称，费罗玛提克?米拉克隆公司的技师们已证实了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。 　　全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。 编辑本段注塑机操作要点开机之前　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 　　2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。 　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。 编辑本段选购要点　　注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。 　　选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。 　　选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，现在注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的，如游封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。 　　选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。 　　选购注塑机之人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。 　　选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。 　　注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。 　　选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。 　　选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。 　　选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。 编辑本段注塑机温升过高五大危害　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 　　注塑机温升过高五大危害之一：使机械产生热变形 　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 　　注塑机温升过高五大危害之二：使油的粘度降低 　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 　　注塑机温升过高五大危害之三：使橡胶密封件变形 　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 　　注塑机温升过高五大危害之四：加速油液氧化变质 　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 　　注塑机温升过高五大危害之五：导致部件工作质量变差 　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 编辑本段液压部分液压油量　　油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 液压油温度　　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 液压油油质　　液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 　　注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。 　　另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。 滤油器清洗　　滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。 冷却器清洗　　冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。 编辑本段电气部分　　电线接头检查 　　接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。 　　注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。 　　按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。 　　电动机 一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 编辑本段发热筒和热电偶　　发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接触点的清洁。 编辑本段交流接触器　　用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。 编辑本段电脑控制部分　　随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。 编辑本段机械部分 1、模板平行度　　模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。 2、模厚调整　　应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。 3、中央润滑系统　　所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。 4、保持各动作的畅顺　　动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。 5、轴承检查　　当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。 6、注射系统　　注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。 　　另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。 　　注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。 编辑本段部分常见故障的起因及解决方法油温过高　　油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 　　1、冷却系统不正常 　　1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。 　　2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 　　3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。 　　2、液压系统产生高热 　　1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。 　　2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。 　　3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。 噪音产生　　不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 　　1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。 　　2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。 　　3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。 　　4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 　　5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 　　6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。 产品生产不稳定或不合格　　在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。 　　1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 　　2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 　　3、发热筒的温度控制不稳定。 　　4、压力、速度控制部分失常。 编辑本段保养简表　　一、每天保养事项 　　1、机器环境卫生 　　2、油温 　　3、机铰润滑系统 　　4、加热系统 　　5、冷却运水 　　6、急停 　　7、安全机构效果 　　二、每周保养事项 　　1、行程、近接开关的检查 　　2、渗油 　　3、黄油润滑部份 　　4、螺丝松脱 　　5、油量 　　三、每季保养事项 　　1、电线接头 　　2、电箱卫生 　　3、油泵、油马达 　　4、加黄油 　　5、电源 　　四、每年保养事项 　　1、油箱及压力油 　　2、电线的绝缘程度 　　3、电马达 　　4、射胶螺杆 　　5、机铰注 编辑本段塑机装置　　螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 　　注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。 　　合模装置，又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。 　　液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。 　　除通用的热塑性塑料注塑机外、还有热固性塑料注塑机、发泡注塑机、排气式注塑机和反应注塑机等专用品种。 　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
哥们你的回答太详细了谢谢，但你一定是复制的是吗？
回答者:岳冠函
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产品名称：
IBM-130V2 IBM系列注吹专用注塑机
产品型号：
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产品信息：
特点：锁模机构?经优化设计的五点式双曲肘锁模机构，具有开、合模速度快、平稳、省能的特点； ?差动式快速锁模，有效缩短了成型周期，提高了机器的工作效率； ?模板应用有限元进行结构辅助分析，使模板结构更合理、强度更好、耐疲劳性更好； ?抗磨损镀硬铬导柱，高拉力、高强度； ?可靠的低压保护功能，大大延长了模具的使用寿命； ?高精度电子尺控制位置，控制精度±0.1& ?机械及双重电器联锁保护装置，确保操作人员安全；(&BJ400&以上增加液压安全保护装置） ?自动定量润滑系统，保证锁模机构更稳定，可靠； ?液压马达，中心定位齿轮调模系统，使调模系统更完美。 注射部份?优良高效的分离型螺杆及高混炼螺杆，提高物料适应范围，保证熔料均匀稳定； ?双销轴加平键固定射台，射台更平稳； ?双缸平衡式射胶机构，提供高压力射胶，节省空间。 ?BJ400&以上机型采用双射移装置，防止射嘴偏移，杜绝漏胶。省电液压系统?高精密电脑和高效率比例柱塞式变量泵完美结合，省电25％-50％，经济效益高。 ?高精度回油过滤器全流量过滤油路，滤油效果达NAS-7级，有效的防止液压油的污染和劣化，从而使液压元件运行更平稳，液压密封件的寿命更长。 ?进口高档液压阀配以差动式油路设计，保证锁模快捷、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率。 ?插装式溢流阀调整熔胶背压，调整范围更宽更稳定，产品更致密美观。 ?螺旋导流式冷却器换热效率高、压力损失小，保证液压系统稳定运行，提高重复精度和产品的合格率。 ?低速大扭矩液压马达，满足各种原料的塑化要求。控制装置?高性能的开关电源，操作电压由110V至28OV，可适应各种恶劣的电源环境。 ?采用高解析度（320×240）的LCD彩色液晶显示屏，可显示20&列15&行的中文汉字或40&列15&行的英文字母。 ?完善的检测功能，可以帮助您将机器的每个动作都调整到最佳状态。 ?可存贮120套模具的注射资料。模组资料自由选择复写或清除。 ?六段射胶速度、压力及三段熔胶速度、压力和二段熔胶速度、压力控制可满足各种复杂制品的工艺要求。 ?温度采用模糊式（FUZZY）控制，并有高低温偏差报警及热电偶断线检出功能。 ?冷料启动防止功能。 ?锁模、射胶、顶针采用高精度的电子尺实现位置检测。位置设定精度可达0.1mm。 ?具有顶出停留、顶针震动和多次顶出功能。顶针前进后退速度、压力可分开设定。 ?成型数设定配合自动停机，更加方便生产管理。 ?射出监测，当机器运行在自动方式时，电脑会对每一周期内的工作情况进行监测，判断制品和机器是否正常。 ?电脑控制自动润滑装置，可根据开／关模次数，通过电脑任意调整润滑油的输出量。 ?自动调模功能，可直接输入锁模压力，由电脑自动完成模厚调整工作。 ?设定资料锁定，防止人员不当修改。润滑装置?整机重要磨擦副全部设置润滑点，机铰部分采用集中供油系统，电动润滑泵由电脑控制将润滑油自动送到润滑点，润滑简单高效。 ?检知容积式集中润滑系统由电脑控制将润滑油定量地送到磨损节点，保证了关键承载面可靠供油，检修直观、方便、快捷，整机使用寿命更长。&详情请询：PET事业部总监 蓝经理