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胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系
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在过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使产生过大应力或发生变形。因此，保证印刷压力的精确性和稳定性，是保证正常印刷的关键。对此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面，笔者就工作中总结的经验，谈一谈机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制，与同行共享。　　印刷滚筒的调压机构　　通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。　　胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。　　设计环节的影响与控制　　在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。　　1.印刷滚筒的精度要求　　印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在&0.01mm以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在&0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。　　2.印刷滚筒的刚度要求　　显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm、280mm或300mm，全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm。　　值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将橡皮滚筒设计成缺口状，其剖面形状如图1所示。与印版滚筒和压印滚筒不同的是，橡皮滚筒在拉紧橡皮布时需要施加很大的力，同时橡皮布又会对筒身产生正压力，使橡皮滚筒弯曲变形，有时变形程度可达到0.15mm以上，从而影响橡皮滚筒的动态刚度和精度。
图1 传统橡皮滚筒剖面图
然而，用户在验收设备时往往不注意这些方面的检测，因此在印刷过程中，就有可能造成印刷压力不符合要求，从而影响印品质量。为了解决该问题，我公司对橡皮滚筒的结构进行了创新设计（如图2所示），即在橡皮滚筒的缺口处增加了一个直径较小的拉轴，用来平衡橡皮滚筒的内应力。经实践验证，这种结构的橡皮滚筒拉紧橡皮布后筒身毫无变形，有效保证了橡皮滚筒的动态刚度和精度。
图2 结构创新的橡皮滚筒剖面图
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印刷设备概论作业一
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3秒自动关闭窗口单色印刷机压力我现在是学徒,学的是单色机,我看印刷机左右两边各有2个螺丝,一共四个,师傅一调压力就拧螺丝,左拧拧右拧拧就好了,问他他也不说,还有纸张印下来不是一条线怎么办,就是下来不好，压力弄明白后100话费送上，还有靠板墨辊压力怎么调，想在网上找个师傅
一般单色机的滚筒压力调节都是左右两边各有上下两个调节镙钮,上部的两个是调节印版滚筒和橡皮滚筒压力时使用,下面两个是调节橡皮滚筒与压印滚筒（后滚筒）压力时使用,一般都有+和-表示压力加重或减轻,至于旋转一圈是改变多少压力 由于各种机器型号都是不一样的,这儿没法说清楚.----------------------------纸张印下来不是一条线,原因有点复杂1,纸张在飞达上就不稳,到达前规就不稳.2,拉纸机没有调节好影响走纸稳定.3,摆动芽交接不稳.4,压印滚筒咬牙严重松紧不一.可能还有其它--------------------------------------靠版棍压力各种机器调节方式不一样,我不知道你的机器是.一般来说靠版棍两头都有独立的调节机构,无非就是顺转与倒转而已
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拧的那个螺丝是调节胶皮滚筒与压印滚筒之间的压力，纸张印下来不是一条线是因为前规下纸不准意思就是纸张没有到打前规挡片的指定位置可以将输纸板的毛球适当加点力或者往前稍微顶一点具体调节量是根据纸张薄厚和印出的活来调的。你可以找一本本机的说明书看一下单色机还是比较好操作的。...
没看明白楼主的意思。印刷压力一般就是纸张厚度加2或3，比如105克的纸的厚度是6，压力就是8，157克的纸厚度为10～11，压力就是12～14。如果是带电脑操作台的就从电脑上设置就好了，没有的，在机器上都是有压力表的，从表上改就行。压力的调整随着经验的积累自己就可以知道了。另外楼主说的印出来的不是一条线的问题是什么意思，能在补充说明一下吗？...
建议系统的看一下与印刷有关的书籍，印刷原理等等！
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& 胶印机印品前后方向的印迹长度不一致故障分析及排除方法
胶印机印品前后方向的印迹长度不一致故障分析及排除方法
核心提示： 不同印刷色组，印品前后方向的印迹长度不一致，套印不准 分析如下。 ①印版滚筒直径有差别。在理想情况下，多色胶印机每个机组的印版滚筒包衬后的直径都是相等&&& 不同印刷色组，印品前后方向的印迹长度不一致，套印不准
&&& 分析如下。
&&& ①印版滚筒直径有差别。在理想情况下，多色胶印机每个机组的印版滚筒包衬后的直径都是相等的。但在实际生产中，由于各个机组印版滚筒使用的包衬材料及印版在厚度上均存在误差，因此会造成印品前后方向的套印误差。如果采用不规范的印版包衬，会更加大印品的套印误差。
在印刷过程中，各个印刷滚筒的转动角度是相等的，印版滚简直径越小，图文部分占据的滚筒角度越大。因此，当印版滚筒直径较小时，印品上的印迹越长；反之，印品上的印迹越短，只有改变印版滚筒的包衬，使包衬厚度标准化，才能使印品套印准确。
&&& ②压印滚筒直径存在差别。压印滚筒修复后，如果直径存在误差，则各个机组的印迹长度肯定有误差。滚筒直径越小，印迹长度越短；反之，印迹越长。
&&& 对包有钢皮的压印滚筒（翻转印刷中或带打码功能的最后一个机组），钢皮的标准厚度是0. 3mm。如果钢皮的厚度存在误差或厚度不均匀，则该机组的印迹长度与其他机组存在差别，钢皮越厚，印迹长度越长；反之，印迹长度越短。
&&& ③印刷压力的差别。当印刷压力的刻度值不准确时，各个机组的实际印刷压力就存在差别，由此造成印迹长度的差别。
&&& ④牙片与牙垫松脱或变形。由于牙片与牙垫的质量问题、交接时间的调节问题，纸张的前边口向后松脱或变形，造成印迹变长，同时还将伴随有&重影&现象。
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印刷机滚筒用轴承单元的特点及偏心量设计方法
【摘要】：详细分析了印刷机的工作原理、印刷机滚筒用轴承单元的结构特点和技术要求,论述了印刷机滚筒轴承单元偏心量的作用及设计要求,给出了偏心距的计算公式,对印刷机滚筒用轴承单元的研发设计具有借鉴作用。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TS803;TH133.332【正文快照】：
1前言科学技术的飞速发展以及信息交流的不断需求,使印刷行业得到迅猛发展,作为印刷复制重要手段和媒介的印刷设备行业近年来也发展迅速。随着人们对印刷品质量、类型要求的不断提高和印刷市场竞争的加剧,对印刷设备的质量、速度、自动化程度、机型等要求也与日俱增,数控技术
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