问题： 回复：空气开关跳下，Ｘ，Ｙ，Ｚ三轴显示 401 报警，稳压电源无输出．当开关打上又正常工作． &稳压电源无输出&中的稳压电源是否指＋24 电源？是否有可能有短路？ 问题： 1 GE fanuc O-M 系统的 pmc 的类型是什么? 2 0-M 系统的 PMC 从 EPROM 里面读出来,用什么设备? 3 PMC 梯形图放在主板那一块 EPROM 芯片上? 回复： 1。两种：PMC-L，PMC-M 2。用 FANCU 专用 PMC-WRITER。3。可以检查上面标有 PMC-L，或 PMC-M。（由于 0 系统有很多系列，都不同，比如 0-MA，MB，MC，MD， ME 等） 问题： 专家您好，我想问一下北京 fanuc 0-mc 诊断参数中 G119.0 的具体含义，现在机床上的 G119.0 是 1，是否会 导致梯形图不能在屏幕上显示，还有就是所有诊断参数中，有哪些是可以更改的，有哪些是不可以更改的。 回复： G119.0 就是梯形图是否显示的地址。 诊断参数从 300 号开始到大概 600 之间的是 PMC 参数，可以更改。 但需要依据机床厂家说明来正确修改（调整）。 问题： 专家你好，我看到有些车床的换档用到 M41-M44 的 M 指令，这个 M 指令是通过译码得来的吗？我看书上知道 M36，后面的是怎么回事？还有一个就是我的光栅尺参考标记点在尺子中间，每次回零时都要先移动到超过中 点后才可以回到零点，要不然就报 90 号报警，不知道可不可以通过修改参数将其移到离零点近的地方呀？ 回复： 1。所有 M 代码都需要译码才能使用。除了 M00，M01，M02，M30 有特定意义以外，其他的都可随意指定。 2。没有办法改变，回零前如果没有检测到光栅的 0 信号，就不可能正确的找到零点，所以就会出现 90 号报警。问题：各位专家好，我们想试用下无档块回参考点方法回参考点，可是在设置后由于速度太快显示超差，现在问下专 家，如果要使用这个功能有什么方法可以让它在离参考点一定距离下以参数 1245 中的速度回参考点？或者说 如果不用档块怎么样可以使其在规定的位置减速？怎样更好的实现此功能.谢谢!回复：无档快回零，就是没有减速前的快速移动过程。相当于你自己找那个粗定位点（有档快回零，减速档快就是粗 定位）。此时回零速度取决于 1425 参数设定值。问题：老师,你好!现在我们遇到两个问题向你们请教: 1、想对该系统进数各类数据的备件，但只能通过 232 口进行， 不知该电缆内部的连接方式及采用什么软件进行操作； 2、设备采用全闭环方式，前期出现 416 号报警，诊断为软断线，检测发现丝杆间隙过大（0.18mm），由于采购需一定周期，故改为半闭环后使用，在更换丝杆后， 检测间隙为〈0.01mm，但恢复全闭环工作方式后，仍会出现 416 号报警，不知如何处理？ 回复： 1。可以参照我公司相关文章。2。416 报警，一般分软短线和硬件断线报警。如果开机没有移动机床就出报警，就是硬件报警。移动才出报警 就是软断线。如果丝杆间隙太大，会出此报警。或者光栅安装不合适也会有报警，可以使用手脉用 x1 档慢慢 移动，同时观察诊断 300 误差，如果误差随移动脉冲变化，说明没有反馈。可检查光栅是否安装不当或信号有 问题。 问题： 回复： 请问:FANUC POWER-MATE 0 系统采用的存储卡的订货型号是什么?能否用 0I-MATE 的 PC 存储卡代用? A87L-2 或 256，是 512K 和 256K， 和现在的 0i Mate 不通用。 问题： 回复： 专家你们好!由于操作失误我公司一加工中心 X 轴光栅尺创坏了生产任务比较急.所以我想屏蔽光栅尺! 谢谢 要看是什么系统 如果是 0I/18/21，修改如下参数：N=电机一转（丝杆螺距）毫米数/1000N N1821=电机一转（丝杆螺距）毫米数*1000N问题：专家你好！　　我是发那科系统的一名用户，系统为０－ＴＤ最近出现一故障，现象为：　　１、ＣＲＴ上显 示４０１号与４１４号报警； 2、驱动器上显示 9。 不知道是什么原因，请专家指导，谢谢！ 南山设备制造 有限公司 方福政 回复：驱动器上显示 9 说明伺服放大器控制的第二个轴有异常电流。(1) 内容 变频器 IPM 报警 (2) 主要原因和排除方法 (a) 请切实按下面板(控制基板)。 (b) 将电机的动力线从 SVM 上拆下，解除急停① 没有发生 IPM 报警时 ? 至(b) ② 发生 IPM 报警时 ? 更换 SVM (c) 将电机的动力线从 SVM 上拆下，确认电机动力线的 U、V、W 中的其 中一根与 PE 的绝缘 ① 绝缘老化时 ? 至(c) ② 绝缘正常时 ? 更换 SVM (d) 将电机与动力线分离，确认电机或动力线某一方的绝缘是否老化 ① 电机的绝缘老化时 ? 更换电机 ② 动力线的绝缘老化时 ? 更换动力线问题：请问:用 MASTERCAM 软件传输程序时机床侧参数如何设置.我的车床用的是 RS232C 接口,是 25 针的.敬请详 细说明,不胜感谢!回复：PC 与 CNC 的通讯设置必须一致才能进行通讯,PC 侧要看软件的具体设置。 本 CNC 有两个输入/输出通道：RS-232C 串行接口 1 和 RS-232C 串行 接口 2。使用的 I/O 设备由其连接的通道指定。在参数设定画面的 I/O 通 道上设定与输入/输出设备连接的通道。 通道的波特率、停止位等与 I/O 设备有关的参数必须预先设定好。 对于通道 1，有两组参数可以设定设备的规格。 下面给出了各通道与输入/输出设备相关的设定参数问题：老师：您好！我单位立式加工中心的光栅撞坏，我想将其屏蔽，使用半闭环用编码器作为位置反馈，将如何调 整参数，使机器工作起来，等光栅修好后参数我再恢复．谢谢！回复：如果是 18i/0i 系统，调整一下参数。N=螺距（mm)/#1=0，1821=螺距（UM），N， 问题： ：编辑ＥＤＩＴ方式按程式键ＬＣＤ软件显视程序　 列表　 ＣＡＰ　 操作按操作软件ＬＣＤ软件显视ＢＧ－Ｅ ＤＴ　 Ｏ搜索　 搜索　 搜索　 返回　 按连续软件ＬＣＤ显视软件　 ＦＳＲＨ　　读入　 传出　 删除　 ＥＸ－Ｅ ＤＴ　 按连续软件ＬＣＤ显视软件Ｃ－ＥＸＴ按下软件ＬＣＤ显视软件，但没有这个软件Ｃ－ＥＸＴ．请问这 是什么参数设置不当，还是ＣＮＣ系统文件没有安装好．请问专家如何修复 回复： 3204#0 PAR PAR 使用小键盘时，“ 和“]” [” 字符 0：作为“ 和“ 使用 [” ]” 1：作为“ 和“ 使用 （” ）” 3204#2 EXK 是否使用输入字符扩展功能 0：不使用 1：使用（显示软键[C― EXT]）请确认以上参数 问题： 各位专家您们好： 我在你们单位买了一本 FANUC SERVO MOTOR @ series 维修说明书，其中提到例如报 警如下：IPM 报警，我想问一下 IPM 报警是什么报警，IPM 翻译成中文的意思是什么？我想问一下什么是编 码器的软件断线报警？软件断线报警是什么意思？回复：IPM：智能功率模块。 IPM 一般有专门厂家生产（富士，三菱等），他们通过电路判断过电流，过热等发出报警信号。 编码器断线分硬件断线和软件断线。 硬件没有连接（比如 A/*A，B/*B，Z/*Z 这几个信号只要一个异常，就为硬件报警。而软件报警是上述信号都正常，但不同的信号计数错误（比如：A/B 相信号已经计数到一定的数，AMR（绝 对位置信号）信号计数不够，则发生软断线报警。或者编码器计数和光栅信号不同，也会发生软断线报警。问题：各位专家您好： 我想问一下，我在看机床的 PMC 程序时，发现机床在高低档转换的程序段时，他用了一个信 号“ TLMH回复：换档期间，需要电机轻微的转动（有利于齿轮的啮合），但不能力量太大（防止打齿），所以需要对电机的扭 矩进行限制。G70.1 为 1 时限制扭矩。 问题： 三菱 M50 加工中心的 FANUC 18MB 是不是 1997 年的产品.PC 卡的插口在电柜中的 CNC 板子上,问(1)PC 卡 的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对 PC 卡的要求.FANUC 0I 使用的 FLASH PC 卡能否使用? 谢谢你的 回答.(1)使用老的 FLASH 卡， 参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)使用老的 FLASH 卡的型号,规格,大小.什么 地方能买?是否在旧货商店有?(3)操作 SRAM 备份（BOOT 画面）的步骤? 回复： 1.不需要设定参数。2.可以在我公司购买。 3.BOOT 画面进入：开机前按住显示器下方右边两个键进入。注意，如果对菜单项不清楚意义，不能随便操作，以免系统文件丢失。 问题： 三菱 M50 加工中心的 FANUC 18MB 是不是 1997 年的产品.PC 卡的插口在电柜中的 CNC 板子上,问(1)PC 卡 的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对 PC 卡的要求.FANUC 0I 使用的 FLASH PC 卡能否使用? 回复： 18MB 不支持 PC 卡。 那个卡插槽只能用于对 SRAM 备份（BOOT 画面）并且只能使用老的 FLASH 卡，新卡不能用。 系统开机进入正常画面后就不能使用该插槽了。问题： 回复：FANUC 系统可以使用 USB 接口与软驱功能吗？ 对于开放式系统（180i，310i 等）可以。 对于一般系统（0i-C/18IB 等）可以使用软驱（软驱对 FANUC 所有系统适用）和 PCMCIA 卡。问题： 回复：FANUC 系统可以使用 USB 接口与软驱功能吗？ 对于开放式系统（180i，310i 等）可以。 对于一般系统（0i-C/18IB 等）可以使用软驱（软驱对 FANUC 所有系统适用）和 PCMCIA 卡。问题：各位专家: 你们好. 我想请教几个问题,我公司有台加工中心换刀时声音有点大,检查发现回零换刀时 X 轴位置 有些过(每次换刀都是在原点换).我想请教 1850 参数里参考点位置偏移和栅格偏移区别在哪里.可否解释具体点 非常感谢.回复：都是将零点偏移一段距离。 栅格偏移是在回零之前将偏移量直接加到计数器容量里计算。所以数据不能太大，只能在计数器容量的一半左 右。参考点偏移是回零后，将零点再偏移一段距离。所以不能设定负数。但可以很大。 问题： 你们好，我已向贵公司买了ＬＡＤＤＥＲ２软件，传输线我有，但在编好ＰＭＣ－Ｌ程序后传输时会发生软件 恻（ＰＯＲＴ　 ＥＲＲＯＲ），请问下这应该是软件问提还是传遍全国输线问提，该注意些什么 回复： LADDER II 不能用于 PMC-L 传输。PMC-L 只能用 LADDER 0 传输。 问题： 我们实验室现有 FANUC 车床实验台两台,X 轴为半闭环，Z 轴安装了一个光栅尺，现在 Z 轴参数设置成全闭环 连接。我想问问专家: 1、怎样计算指令倍增比？其中最小指令单位如为 0.0001mm，那么检测单位所需数据应 在那些参数中查。我想是否应与 No2024 有关，现在该参数为 4000。那么该参数应设置成什么？为什么我们的 参数为 105。（丝杠导程为 4mm） 2、No1821 参考计数器容量，手册中说应“ 按电机每转的反馈脉冲数或者 该反馈脉冲数被整数尽除的商值进行设定” 那么如果现在电机每转的反馈脉冲数为 4000，是否意味着 4000， 0...这些数都合适，这些数中是否存在最优选择？为什么？ 3、在 Z 轴半闭环设置下，光栅尺是 否可以作为位置检测元件？需要怎样设置？回复：1。一般 CMR 都设定为 2（CMR=1），即指令不放大也不缩小。 对于全闭环，考虑到光栅尺的分辨率，可适当减小 CMR 的设定。 你的参数设定为 105（即 CMR=1/5），就是每 5 个指令脉冲当作 1 个脉冲。 则反馈回来的脉冲也应该是 1 个（5 个脉冲对应 0.5um ，即你的光栅分辨率为 0.5um ）。2。说反了，应该是 ，1000，等。 3。Z 轴半闭环设定时，就不需要光栅信号了。 问题： 回复： 问题： 回复： 问题： 专家您好：系统型号为 BEIJING FANUC 0i-Mate-TC，PMC－SA1 请问能否或如何实现[OVERRIDE]功能 0i MATE 系列不能实现“ OVERRIDE” ，只能强制自由状态的 I/O 信号。 有时运行程序时主轴停止,刀具直接扎到工件.机床没有报警 检查主轴转速到达信号是否启用？ 请教一个问题，我的丝杠有间隙，如果我安装了一个光栅尺，那就形成了一个全闭环，丝杠在位置环以内，那 么丝杠补偿是否就没用了？ 回复： 理论上是这样的。 但是，光栅尺也是有精度等级的。如果精度要求高，同样可以补偿。问题：我单位的机床为 FANUC12M 系统，机床跟随误差大，在进给速度为２米以上时，３个坐标都可达到 0.2mm 的 跟随误差，由于我们只有日文的说明书，一般的参数只是有所了解．向跟随误差大这样的故障，我们不知道前 馈参数是哪个？能告诉我参数号吗？ 向这样的软故障如何解决？感谢！回复：跟随误差是正常现象，不算故障。 减小跟随误差有很多办法：1。尽量增大位置增益：N1825。2。增加前馈功能，N，N2068=99。 问题： 经测量发现数控系统直流电源 0V 与金属外壳（地线）接通，伺服电机编码器直流电源 0V 与金属外壳（地线） 接通，这样做有什么好处吗，在我们用起来以后，发现机床漏电，从而 I/O LinK 的保险丝容易烧掉，请问如何 处理此问题？回复：一般 0v 和地线是接到一起的。然后车间要有总的地线连接。 你所说机床漏电，是不是测量发现地线和大地之间有电压，这说明没有很好接地。 I/O 保险烧坏和 0v-地连接没有关系。可能是 I/O 输出点有问题（外部短路）。问题：感谢专家，对于回复中所提到的第四轴的问题，我们所需要的四轴双驱动，应该是两个旋转工作台（A 轴）， 一个在工作台（X 方向）靠右边，一个靠左边，共同装夹一个工件。另外还想请教专家，发那科 21I-MB 支持 吗？回复：没有问题（四轴和五轴）21i-MB 可以（最大 5 轴） 问题： 您好： 我想问下刚性攻丝给 G4.3 的结束信号为什么是 G61.0 通过 TMRB 延时（比如 300ms）后获得呢？不 是都是辅助功能完成之后才去给的么？谢谢解答。 回复： M29 完成，只要 PMC 接受到 M29，就应该结束。剩下的就是 PMC 的事情了。否则系统一直等待，不会再去 执行攻丝指令了。 问题： 回复： 能否介绍一下 BZi 和 CZi 编码器的区别？CZi 的精度和分辨率较高 问题： 回复： 问题： 请问专家.从 FANUC18IMB BOOT SYSTEM中传输下的 FDB 文件用什么软件可以打开,谢谢! FDB 文件为二进制备份的 SRAM 文件，无法打开 你好我的问题是数控车床刀塔撞车后经过重新调整刀盘位置,需修改 X0,请问该如何修改该值是在钻孔时 X轴直 接走到 X0 位置即可钻孔 回复： 问题： 重新对刀即可如果设使用刀具补偿可在刀具补偿画面设定 因为我们自己做机床机床，我们领导做一个开机界面，能自己做吗？都是需要什么资料，什么软件？希望老师 能给于详解。回复：1.对于简单的界面(厂家英文名,机床型号等),通过参数设定就可以实现（但开机结束后，自动跳到系统画面）。 参数 。2。通过红执行器来实现。（需要选择功能），使用宏编译器软件（FANUC）来编辑。 3。对于 18i 还可以用 FANUC PICTURE 来实现。 问题： 回复： 您好,关于伺服 HRV 和位置检测器,我想问您两个问题，麻烦给予解释，谢谢。 1. 1。编码器接口目前使用的 ai ?i 系列都是串行接口，在以前老的系统如 S 系列电机有使用并行口(A/B 相脉冲) 的，串行编码器具有更高的分辨率和抗干扰能力，并能减少传输电缆的根数。2。DSP 芯片，也称数字信号处理器，是一种具有特殊结构的微处理器。DSP 芯片的内部采用程序和数据分开 的哈佛结构，具有专门的硬件乘法器，广泛采用流水线操作，提供特殊的 DSP 指令，可以用来快速地实现各 种数字信号处理算法。根据数字信号处理的要求，DSP 芯片一般具有如下的一些主要特点： （1） 在一个指令周期内可完成一次乘法和一次加法。 （2） 程序和数据空间分开，可以同时访问指令和数据。 （3） 片内具有快速 RAM，通常可通过独立的数据总线在两块中同时访问。 （4） 具有低开销或无开销循环及跳转的硬件支持。 （5） 快速的中断处理和硬件 I/O 支持。 （6） 具有在单周期内操作的多个硬件地址产生器。 （7） 可以并行执行多个操作。 （8） 支持流水线操作，使取指、译码和执行等操作可以重叠执行。 与通用微处理器相比，DSP 芯片的其他通用功能相对较弱些。3.加上 G05.1 Q1 和 G05.1 Q0 才能使 AICC 有效。 问题： 请问 OI-MATEB I/O 上怎么看不到 FORCE 键，18i-MB5 上也看不到，OI-MC 可以看到，是否有参数设置，侍 付主轴和模拟主轴有什么区别，对加工工件是否有区别?谢谢！ 回复： FORCE INPUT/OUTPUT 功能是否具有与系统类型和 PMC 类型有关，见下图。 伺服主轴是通过数字型号对主轴进行控制，比模拟主轴具有更好的响应特性，并具有模拟主轴所不能实现的功 能，如 Cs 控制功能等。问题：请问 OI-MATEB I/O 上怎么看不到 FORCE 键，18i-MB5 上也看不到，OI-MC 可以看到，是否有参数设置，侍 付主轴和模拟主轴有什么区别，对加工工件是否有区别?谢谢！回复：FORCE INPUT/OUTPUT 功能是否具有与系统类型和 PMC 类型有关，见下图。 伺服主轴是通过数字型号对主轴进行控制，比模拟主轴具有更好的响应特性，并具有模拟主轴所不能实现的功 能，如 Cs 控制功能等。问题：各位专家您好： 我想问一下，对于 0-TD 系统的 PMC 程序能否在线编辑，（即在机床上直接编辑，如果不能 的话，用什么方法才能在机床直接编辑，我想问一下，在机床的主板上有一个 PMC 的 50 孔的插座，我想问一 下这个插座是干什么的？这个插座是不是用来插 PMC 编辑卡？回复： 问题： 回复：可以在线编程，但需要专门的 LADDER 编辑卡，在存储板左侧有一个专门的接口 CEO 用于安装编辑卡。 0i-mc 黑屏保护按下那俩键?恢复按那个键? 不需要按任何键，通过参数 3123 设定没有按任何键多少时间后自动屏保。恢复按任意键就可以（但注意不要按导致机床动作的键，如复位等） 问题： 工程师：你好！本公司有一台日本加工中心，有时在执行 G54,G55~G59 等工作座标时（指令：G90 G00 G54 X0 Y0;)，实际到达位置与机床设定座标相差甚远;检查 CNC 参数与原始参数一致，刀补正常,按键设定正常； 不知问题何在？请指教。。。谢谢！ 回复： 问题： 可能加入了手动绝对（G6.2=1）忽略信号，日本的机床在面板上一般都有这个按钮（ABSM）。 操作面板上的速度倍率最小刻度为 10%，如速度参数 41 号设为 800，那么，最低控制速度就为 80，但是我单 位该台特种设备在某种功能运行状态下需要更低的速度，甚至小到 10.而且我也不想通过手动修改 NO.41 的值 来满足这种需求。 请问还有没有别的方法可以解决这个问题？是不是可以通过梯形图 MOVN 功能指令来调用数 据表实现这种高低速的自动转换？如果可以，那个数据表应该发送到哪个地址？（假设 Ym,m 值为 40） 回复： 速度倍率只能从 10%-150%（每隔 10%调整）。 只能从参数和倍率上来想办法了，可以通过窗口功能修改参数 41 号。 问题： 机床进行粗加工,每次下刀 50 丝,进给 3000,主轴转速 800rpm 的加工条件下出现 9031 报警请问有什么方法解 决 回复： 只能降低主轴负载：1,减小进给量。2.降低进给速度。3.提高主轴转速。 问题： 回复： 问题： 请问在诊断 I/O 画面 FORCE 强制功能怎么不能用，是否还有参数设置，谢谢 在 PMC 的设定画面修改“ PROGRAM ENALBE=1” cf 卡进行数据传输传输时 086 有号报警回复： 问题：I/0 (参数 20)＝4？ 您好， 感谢贵公司上次所给的答复， 今天我还想再请教几个问题， 麻烦给予解释， 谢谢。1.CNC 单元中的 SERVO CARD 和 CPU CARD 的作用有什么不同? 2.“ 0-C(32 位)” 中的 32 位指的是什么意思？ 3.在编制梯图时，需要 对 I/O MODULE 进行设置，其中的 GROUP、BASE、SLOT 和 MODULE 都是什么意思，怎样理解，如何设 置，遵循什么原则？回复：1. 是 CNC 模块化组织中的各个硬件，取不用的作用。 2。32 位，即运算位是 32 位的。 3。GROUP：组，BASE：座，SLOT：槽。就是一种定义比如，每过一个 JD1B/JD1A 都算一个独立的组。而座和槽只有在 I/O UNID MODLE A 有。有 1 座，2 座之 分。每个坐上由 1-10 槽。 问题： 各位专家你好：　　我在你们的参数说明书时，有关加减速的控制参数时，老提到预读控制方式，我想问一下 什么是预读控制方式？谢谢 回复： 问题： 对于 0i 系列而言。就是 AI-APC（AI 先行控制），AICC（AI 轮廓控制）。是一种针对模具加工用的功能。 请问为什么早期 FS-18iPB 系统用 CF 卡导入导出参数时必须用 4M 的 CF 卡,而大于 4M 的 CF 卡系统不识别. 是否有什么参数 回复： 应该不会。对于 18iB 系列的都支持 CF 卡。对于 18iA 早期的只能识别 4 兆 FLASH 卡（而不是 CF 卡）。 问题： 一台 MTI NSS-612 出现 090 reference return incomplete 报警,它的 Y axis 安装了一光栅尺,如果取消光栅尺, 仅用马达编码器计量 Y axis 位移机器可以归零,但机器精度会降低,请教如何解决? 另外,请问可否提供 Fanuc 18MB parameter manual (B-6)or maintenance manual 和 Fanuc21MB maintenance manual or parameter manual? 谢谢! Junxie 回复： 光栅尺问题。检查光栅尺。 说明书可以找我公司备件销售联系：010-。 问题： 您好，我想请问一下关于 CODB 指令的问题，如我现在编辑一个 CODB 指令，数据类型为 0002，数据表数 0016，R2 作为转换数据输入地址，R4 作为输出地址。假设 R2 数据现在为
数据表 15 为 12600， 此时 CODB 的 ACT 为 1，那么现在 R4 中的数据为多少？ 是不是 1000 ，我把这个数据取反 送到 G10－G11，此时快速进给倍率是 126％ 但是按照原梯度的设置， R2 为
时 倍率应该为 150％。我不知道我上面的算法那里出了问题，请指导，谢谢。请问 15 的 12600 是作为什么类型的数据去转 换为二进制数的？回复：CODB 就是一个查表指令 根据第一个地址（表号）查找表中的数，输出到第二个地址里 按照你的例子，由 1111（15）查出表中的数应该是 12600。 所以 R4 就应该=12600（而进制的 1000）。即倍率为 126% （进给倍率的单位为 0.01%） 问题： 回复： 数码管显示 U 与 11 交替闪烁,请问工程师:是何原因,如何做可以修复该故障?谢谢! 编码器原点丢失。 需要重新设定原点，可以参照机床厂家说明。 问题： 非常感谢专家的回答!还有问题如下: 1.我们正在设计一台大型数控车床,需要有 4 个进给轴(1 个是 X 轴驱动 22Nm,另外 3 个是呈 120 度均布的 3 个铣头的进给驱动 3NM),铣头本身由变频电机控制,主轴是 30kw 伺服主轴 电机,带外装的位置编码器,实现位置控制.该机床用于加工大型钻井机械用的排屑杆(类似大螺纹),与普通的挑罗 纹不同,该螺纹是 3 个铣头铣出来的,精度要求不高(导向用),但螺纹导程为 1m,X 轴的进给为 F1m,即主轴只能以 0.2r/min 的转速旋转,这样的指令格式能实现吗? 2.虽然有 4 个进给轴,但在 3 个铣头进刀的时候最好能实现 3 轴 联动,这样的话用 0i-mate-tc 能实现吗?是否需要 PMC 轴控制?用 0i-tc 如何做? 谢谢专家! 回复： 1。主轴如果直联，很难做到 0.2 转/分，一般 40 转以下都回很难保证。 只能通过减速来实现。2。0i Mate TC 三轴联动没有问题，但可能您要求的联动不能直接实现。NC 所说的联动是指按指令走出轨迹， 比如，三轴走直线/圆柱等。问题：用闪存卡传送参数及梯形图正确完成后,正确载入系统后,出现 SYSTEM LABEL CHECK ERROR:CLEAR ALL SRAM MODULE 的信息.系统什么都操作不了.不知道什么原因.急....闪存卡格式化后,一样如此.........回复：不能直接从 SRAM 拷贝参数到系统。 可能这个系统 SRAM 容量和你原来被拷贝系统不同。只能将参数从系统里面输出，再输入（I/O=4） 问题： 我想问一下在新机床调试的时候为什么要调整三轴回零时的栅格量,而且要使诊断 302 中显示的数值大约为各 轴螺距的一半,我想如果机床在回零过程中没有偏差,回零正常就不需要调整栅格量,不知道我的这种认识对不?谢谢指教 回复： 有一定道理。由于减速开关动作有一定的先后偏差，如果将开关动作置于两个栅格中间（螺距一半），就可以减小误动作的 可能性。 问题： 各专家好:请问车床 X 轴的刹车是怎样完成的?车床的 X 轴在每次关电或停电都要往下滑几十丝,请问要怎样才 能避免呢?有时间参数控制吗?谢谢 回复： 没有办法。下滑的距离取决于机械重力。 在关机前应该先按急停。 刹车是在断电后，由刹车机构由于失电而起作用，即断电起作用。这个过程有一定的时间（从电源断电到刹车完全抱死）。这段时间导致机械由于重力下滑。所以在断电前先按 急停可以避免。 问题： 回复： 因 P-E 控制器中 6V 与 3V 电池无电,参数G,S1 红灯闪亮, 生产厂家因人员流动无法提供,怎么恢复. 只能想办法找到机床厂家了。 P-M-E 里面的参数都是机床厂家设定的。或者找相同的型号机床 copy。 问题： 我们对主轴放大器进行清理后出现报警 409* 放大器报警 AL-27 经查主轴放大器到编码器无短线， 电压有。 5V 请尽快给于帮助.谢谢！ 回复： 1。编码器坏。2。编码器反馈线坏。 3。主轴放大器的编码器接口坏了。只能从上面三个地方入手。 问题： Dear Sir, This machine(MTI-nss-250 Dicing ) displayed 445 soft disconnect alarm while the Y axis for the machine is being moved,and this Y axis equiped with a scale unit, the control system is Fanuc 21MB. Please give your advise about how to solve this problem, Thank you! Junxie 回复： 原因：1。间隙较大，电机到光栅尺之间的间隙太大。2。光栅没有信号（读数头松或坏） 可通过修改参数 2003#1（Y）=1，2064 加大，如果加大了仍然发生报警，则可以判断光栅那边的问题。问题：刀库容量这 20 把刀,一种设定是 D0430 和刀库的实际刀号相同;另一种是 D0430 的 1-9 和实际刀号相同,刀库的 10#设定为(D0430)16,刀库的 20#设定为(D0430)32.还有 D/D0439 它们各代表些什么?请指教!感 谢!!!!!!!!!!!!!回复：这些都是机床厂家自定义的。可以联系机床厂家。 问题： 回复： 请问专家有个问题我一直不明白，就是电子尺和编码器是同是几数还是分开几数的。对这个问题一直不明白 各管各的。但要互相校验。 当有光栅的时候，光栅管位置计数，而编码器管速度。 问题： 有台数控车床，O-TD 系统。输入距离和实际走的距离不相等 X 轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.02mm Z 轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.04mm 丝杠间隙还可以位置画面；相对座标和绝对座标显示的数值是公制 机械 座标显示的数值是英制 （没有任和报警） 现在不知从哪儿下手，请专家帮帮忙。 回复： 问题： 回复： 在参数画面前面有个：inch/Mm 改为 0 就可以。 对不起！上次的系统是 18i－M，麻烦再给解释一下。谢谢！ 18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详细。一般如果只是 18i-M 可能是 18i-MA，如果 20 号参数不能改 4 就不能使用存储卡。（18i-MA 早期的不能使用 存储卡，后期的改了可以用了）。 问题： 回复： 对不起！上次的系统是 18i－M，麻烦再给解释一下。谢谢！ 18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详细。一般如果只是 18i-M 可能是 18i-MA，如果 20 号参数不能改 4 就不能使用存储卡。（18i-MA 早期的不能使用 存储卡，后期的改了可以用了）。 问题： 您好: 我们公司的一台 NC 铣床,SYSTEM---FANUC 0i--TB,,在用 G51 指令的时候发生报警,是怎么回事?请您们 在百忙之中给予惠顾/ 拜托了/ 非常感谢/回复： 问题：应该没有 G51 指令。 ＦＡＮＵＣ工程师你们好，我们现有两台加工中心，在加工过程中Ｘ轴出现振动，机械是加了光学尺的．检查 机械部分正常． 后来将光学尺拿掉， 机械正常， 无震动． 维修光学尺以后， 加装以后还是振动， 拿掉尺， 正常． 不 知为何，请教你们．光学尺有参考点吗？安装光学尺以后须设参考点吗？参数２００２＃３＃７各表示何意？ 谢谢回复：1。加光栅发生振动，是常见问题，由于半闭环与全闭环有间隙存在，所以容易振动，可通过参数调整（双位 置反馈，机械速度反馈，减小速度/位置增益或减小机械间隙）。2。光栅一般都带参考点，应该设定参考点。 3。2002#3，#7 是自动设定的，不需要修改（全闭环）。 问题： 使用机床厂家自制的 232 通信电缆传输加工程序,发现电缆不带屏避.请问是否要向西门子一样要求电缆必须带 屏蔽并且屏蔽层要双端接地?不接地会引起那些故障和后果?有何注意事项?谢谢! 回复： 如果线不太长，不做也可以。如果太长，应该做屏蔽。屏蔽是为了抗干扰。 问题： 回复： PMC 轴能否与其它伺服轴同时运动？（这里的“ 同时运动” 不是指联动或进行插补运动） 谢谢！ PMC 轴就是通过 PMC 发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用 B/T/M 代码发送到 PMC，然后由 PMC 试该轴运动，只要将 B/T/M完成信号先发送给 NC，NC 就可以走其他轴了，而 PMC 轴还可以继续运动（这样 看来，也就是您所说的同时运动）。 问题： 各位专家您好： 我们有三台钻削中心，是从日本直接买过来的，但是他的 PMC 程序带有密码，我用 CF 卡把 程序传了下来，我把密码给解了，但改完了密码后，又把改完密码的 PMC 程序用 CF 卡传回系统，但是系统 不认我的密码，说我的密码无效，我想问各位专家一下，是不是有一些参数在控制它呢？怎样才能让我改完后 的密码生效呢？要不我不能在线看到梯形图。谢谢各位专家。 回复： 请问你解开的密码是多少？ 按道理，用户不能随便解密码的。 因为带密码的程序是不允许用户看的（机床基本 PMC,不需要用户在线看）而第三级以后的 PMC 用户是可以看的，不需要密码。 问题： 回复： PMC 轴能否与其它伺服轴同时运动？（这里的“ 同时运动” 不是指联动或进行插补运动） 谢谢！ PMC 轴就是通过 PMC 发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用 B/T/M 代码发送到 PMC，然后由 PMC试该轴运动，只要将 B/T/M完成信号先发送给 NC，NC 就可以走其他轴了，而 PMC 轴还可以继续运动（这样 看来，也就是您所说的同时运动）。 问题： 1）V5.2 以下的版本编辑时都不支持鼠标中间滚轮滑动，非常不便，不知道什莫版本已经升级此处功能？ 2） 现在的 PC 已经没有 9 针接口，我用 USB-9PIN 电缆 PC 默认 CON3 接口，而 LADDER3 只认 COM1，COM2 接口，不知道什莫版本已经升级此处功能？（好在有 CF 卡，但是影响在线功能！） 以上 2 点问题正困扰我的 工作，请专家先生给与指导。谢谢！ 回复： 1. 都不支持。2.如果要在线，可以使用以太网在线。问题：您好，我有几个概念不明白，想请教您一下，麻烦给予解释，谢谢。 1.在半闭环中,工作台的实际位置是靠装 在电机或丝杠上的位置编码器反馈,间接的测量工作台的位置,所以丝杠的螺距误差是影响工作台的移动距离产 生误差的重要因素,对螺距误差进行补偿,有利于减小这一影响;而在全闭环中,实际位置是靠装在工作台上的光 栅尺反馈,工作台的位置可以直接的测量,所以我觉得不需要进行螺距误差补偿.请问可以这样理解吗? 2.在计算 N/M 时,分母为“ 100 万” ,这里的“ 100 万” 为电机每转产生的位置脉冲数；在半闭环中,伺服参数画面下的“ 12500” 也为位置脉冲数;我想问您一下， 这里的 12500 起的什么作用， 和上面的“ 100 万” 有什么不同？ 3.若要给日本钻 削中心加 A 轴， 是否要处理为夹紧后伺服的励磁关闭？如何加这一项功能？ 4.功率继电器线圈的两端总是并接 一个二极管,请问这个二极管的作用怎样理解?回复：1。可以这么理解，但光栅也有一定的精度等级，所以有时也需要补偿。2。二者没有关系，用于计算实际增益。3。可以，取决于转台。4。二极管起续流作用。 问题： 专家您好！ 1。我改造的卧式加工中心，原机床是美国的。主轴位置编码器与主轴的传动比是 48/25，请赐教 参数如何设置？ 2。X、Y、Z 轴丝杠皆为英制请问如何设置最合理？ 回复： 主轴和编码器之间如果有传动比，可以设定到 （但是定向会有问题）。英制丝杠 可以用，如果是用全闭环，没有关系，但如果是半闭环，则需要设定精确的传动比（电机一转前进多 少毫米，可以使用分数，不能约等于）。 问题： 该机床不能通过存储卡进行 DNC 加工，但用 232 串口却可以。NC 也可以和存储卡互相传送程序。参数 138 ＃7 已改为 1，但 I/O CHANNEL 系统提供选择范围却是 0－3，但输入 4 时系统也没有任何提示。我们通过 M198 调用存储卡的程序，但无法实现，机床也没有任何提示或报警。请问专家这是由于系统没有这一功能， 还是参数调整有问题。还需要修改哪些参数？谢谢！回复：如果 20 号参数不能改 4，应该是没有功能。 对于系统来说，18i-B 可以使用存储卡，如果你的系统是 18M,可能是 18MC。 肯定不能使用存储卡 DNC 和传输加工程序。而只能对 SRAM 进行备份和恢复。问题：工程师： 您好！我公司现有一台卧车，开机后伺服驱动器 300.306 报警，更换电池，驱动器，NC 系统后仍不 能排除。我想请问绝对式编码器位置记忆是在编码器上吗？现在是总电源不关，位置不会丢，但是总电源拉掉 后再开机就报警，麻烦您能给于故障分析！回复：位置是在编码器里记忆的，电池就是给编码器供电的。如果出现了 300/306 报警。更换电池后，由于原点位置已经丢失，必须重新找回。具体方法参照机床厂说明。 问题： 您好，请教一下如何编制同时执行三个 M 代码的梯形图。我打开了 3404#7，梯图中使用了 F7.0、F8.4、F8.5 来分别译码，但就是不能执行，不知道为什么。是不是还有其他什么参数控制？或者有特殊的梯图编制方法？ 还请不吝赐教！ 回复： 请检查梯形图执行情况。根据每个 M 代码的执行情况（译码是否完成，或辅助功能是否完成） 问题： 请问,在宣传资料中,经常看到 32m,64m 等.请问是何涵义,与字节如何换算?可以象电脑一样直接加个硬盘来扩 展内存吗? 回复： 10 米纸带长度程序容量＝4K 对于 i 系列系统可以使用 ATA 卡进行内存扩展 问题： 专家帮帮忙 现在好没找到问题啊晕 JOG MDI 伺服轴不动 但手轮模式时轴可以动 设原点没问题 原点回也 正常 M6 M3 都可以用 回复： 检查诊断 0-20，看看什么地方变为 1 了。有可能是：互锁，倍率，速度等影响。 问题： 专家先生 您好，请问编辑画面的接点延伸符号如何输入？（工具栏内未发现图标，V2.1 版本）谢谢！山善大 连 兰超 回复： 问题： 在“ TOOL” 下，找“ OPTION” ，再找“ LADDER” 第一行，将“ 增大就可以了。 8” a 系列电机与 b 系列电机具体有哪些区别? 请用电子版本发邮件方式告之. 谢谢!!! E-mail:
回复：请从以下链接下载http://www.fanuc.co.jp/ja/product/catalog/index.htmlhttp://www..cn/production2.html 问题： 回复： 开机后,NC 的显示画面在以前显示时间的位置显示 CERTIFY.请问为何出现此种情况,如何消除?谢谢!!! 可能是你们将系统软件修改过（比如把其他的机床的系统软件拷贝到这台）。 需要重新认证系统功能。请于所购买系统的销售人员联系。 问题： 各位专家您好： 我单位现有一台数控车床系统为 0I-TA，机床出现 751 报警，主轴放大器上数码管显示为 27 号，查明是主轴上所带的那个外置编码器坏了，现生产特别着急，我想不用这个编码器，让机床先干活行么？ 这台机床的进给方式为每分钟进给，通过参数设置可以么？即不用这个编码器。如果设置参数可以的话，请您 告诉参数号好么？把 751 报敬消掉。谢谢， 回复： 请修改参数 POSC2: Determines whether the POSITION CODER signal is used or not. 0 : Not used. 1 : Used. 但不能进行螺纹切线，恒线速，每转进给等与编码器相关的操作问题：有一台三井 16iM 系统加工中心，用 G68 时出 010 报警，同一条程序在同样的机上就不报此警号，此台机曾有 参数丢失，重输入参数后就不能用 G68，请问哪里出问题？回复：010 IMPROPER G-CODE 指定了一个不能用的 G 代码或针对某个没有提供的功能指 定了某个 G 代码。修改程序。 也就是所 G68 所对应的功能未打开，请重新确认出厂参数。问题：各位专家您好： 我想问一下你们的 SERVOR GUIDE 伺服调试软件对于 0I-B 的系统也能用么？在利用 SERVOR GUIDE 的软件进行调试时传输接口用主板上的 RS232 口可以么？回复：0ib 可以使用不能用 232 口，只能用以太网口（可使用 PCMCIA 口+FANUC LAN 卡）问题： 回复：FAPT LADDER ： DOS 版的 FAPT LADDER 在 WIN98 下如何安装,怎样使用? 1、直接把文件 COPY 到计算机的硬盘上，双击 FLADDER.EXE 即可； 2、在 config.sys 文件中，加入： device=c:\windows \ansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下，看 ansi.sys 文件在哪个目录下，就写上这个路径）问题：背隙和坐标系 (0M)： 关于工件坐标系，丝杠间隙补偿 一台数控铣床，FANUC 0m 系统，由于丝杠间隙加大， 更改 535 号参数到实测值，加工发现，工件坐标系也偏了。回原点后加工，发现工件坐标系更改没法实现，改 0.001 毫米，实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量，而不是 0.001。把 535 改回原来的值，工件坐标系更改就正 常了。改大补偿导致坐标系偏可以理解，导致坐标系改 0.001 实际偏移 0.011 不可理解了，请给予解释为感。 那个参数设置不对吗？回复： 问题：PRM535 范围 ： 0 - 2550 （0.001mm）更改后需要重新建立工件坐标系，重新对刀。 编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)： 我公司最近购置了两台贵公司的 BEIJING-FANUC Power Mate O 数控车床，我在浏览 FANUC 系统编程和操作说明书时，发现有很多问 题都跟贵公司的机械有 关。比如移动指令和 T 代码在同一程序段时， 移动指令和辅助功能在同一程序段时，如何动作等。 另外，这 两台机床在执行 T 指令时会移动一个刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的详细说明；还有，刀架不在操作者的对面， 这跟国际标 准相反，不知 G02、G03、G41、G42 是否严格遵照笛卡儿坐标系和右 手定则； 介于以上的问 题如果没搞清，在调试机床的时候有一定的危险 性。我非常希望得到您们的指导，如果有一两个从图纸到编程 到上 机的实例请发到我的邮箱，先谢了&。回复：移动指令和 T 代码不能在同一程序段，须分开。 移动指令和辅助功能在同一程序段时，依照参数设定，可以 先执行移动或同时动作。 另外，这两台机床在执行 T 指令时会移动一个刀具偏置值，这是对的，T 代码本身就 是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明，那上面说的比较详细；还有，刀架不在操作者的对 面，这跟国际标准相反，可设定伺服参数改变 X 轴移动方向，就可使 G02、G03、G41、G42 是否严格遵照笛 卡儿坐标系和右手定则问题：关于光栅尺 (FANUC 16M)： 机床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,不知应如 何设置系统回复：1、 、伺服参数设定画面：Number of velocity pulses: 8192Number of position pulses: 125003、 设定 flexible feed gear(N/M）原则：直到移动距离与实际距离一致。问题：咨询一下怎么使用 (FANUC 16i) ： 请问老师 用 HANDY FILE 将系统内的多套程序一次拷出来如何操作 谢 谢回复： 问题：输入 0-9999，再按 PUNCH 请教 (0-C 系统) ： 一、CRT 显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值，即编码器反 馈值？ 二、FANUC 系统中的 SRAM，DRAM。FROM 是什么类型的存储器？ 三、0-C 系统 PMC 梯形图怎 样才能修改？现已有 FAPT LADDER，是否还要编辑卡；0-C 系统梯形图是否固化在 EPROM 中，是否还需要 专用写入器才能修改？回复：1、实际值。实际上，指令值与实际值相等。2、SRAM：静态 RAMDRAM：动态 RAMFROM：Flash Rom , 可读写，不用电池保持；3、修改条件：1）编辑卡 2）写入器及电缆 3）PMC 程序固化在 EPROM 中问题：机床联网 (FANUC 16iM)： 您好： 我们单位现有 15 台加工中心，全部使用的是 FANUC 系统。分别为： FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对 他们进行联网，还需用什么软件。硬件方面如何连接。回复：如果是 16/18IMB 本身都带内置网卡，其他的就看有没有网卡了，你可以观察一下又没有标准网卡插口，如果 有，就可以联网，如果没有，可以追加一个网卡就可以了，软件有很多，看你们的需要，比如有 BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等问题：机床精度的调整 (0i-Mate-MB)： 1。电气参数调整前需要机械做哪些工作，需要达到哪些指标； 2。伺服参数 调整，需要达到那些指标，可以通过哪些仪器进行检验； 3。主轴参数调整，需要达到哪些指标，可以通过哪 些仪器进行检验。回复：这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多，有机械精度，刚度，间隙，都有相应的标准。伺服参数调整， 有很多检测手段，1。通过系统本身的伺服诊断功能，伺服波形显示。2。专门的伺服调试软件：servo guide. 3。 加工实际测量工件。主轴参数调整现主要是速度，刚性攻丝等，调整所要达到的指标，严格说应该参照相应标 准，但现在基本都是参照用户的实际加工需要，（就是加工出来的工件符合要求就可以。）问题： 回复：关于 CF 卡 (FANUC 0i A) ： CF 卡传输参数是不是要先进行格式化，请详细叙述 CF 卡传输 pmc 过程。谢谢 一起按下软键右端的 2 个键，并同时接通电源 1 从 SYSTEM MONITOR MAIN MENU 中选择&7.MEMORY CARD FORMAT&。　 2 系统显示以下确认信息。请按〔YES〕键。　 3 格式化时显示如下信息。　 4 正常结 束时，显示以下信息。请按〔SELECT〕键。　 详见维修说明书 附录 C问题：关于主轴定角度的问题! (180is MB)： 请问专家修改主轴(串行)定角度的参数是哪个？M19 指令的后面加什么 参数能控制主轴定角度的度数？谢谢!!回复：你问的问题是不是主轴定向？一般换刀时需主轴定向，机床厂出厂时已调整好了，如果发生偏差可调参数 4077Spindle orientation stop position shiftM19 不要加任何参数，只是定向。问题：闭环和半闭环切换 (0M 和 0i) ： 我单位一台加工中心采用的是 0M 系统现 Z 轴出现振动现象我想把它改为半 闭环方式把 37 号参数的第二位改为 0 后重新上电,Z 轴不能移动画面数字变化我想问是否还需要更改别的参数 特咨询有关专家希望尽快给予回答,另外顺便问一下,0I 系统闭环和半闭环切换方法因为我单位好几台新的加工 中心采用的是 0I 系统.只更改 1815 号参数能否行不.回复：改为半闭环方式不能只改 37 和 1815，要根据螺距大小，电机传动比重新计算 CMR DMR 柔性齿轮比及参考 计数器容量问题： 回复：请问 PMC-SA1 类型编写的梯图在 FLADDER 111 软件中怎样转化成 SB7 类型的? (0i MC) 你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行 FANUC&FAPT LADDER_Ⅲ&编程软件。 　　(2)点击 ［File］ 选择 栏， ［OpenProgram ］ 项， 打开一个希望改变 PC 种类的 Windows 版梯形图的文件(PMC-SA1)。 　　(3)选择工具栏 ［Tool］ 中助记符转换项［Mnemonic Convert］，则显示［Mnemonic Conversion］页面。其中，助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名，含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据，一般为 ALL。　 　 (4)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，无其他错误后关闭此信息页， 再关闭［Mnemonic Conversion］页面。　　(5)点击［File］栏，选择［New Program ］项，新建一个目标 Windows 版的梯形图，同时选择目标 Windows 版梯形图的 PC 种类(PMC-SB7)。　　(6)选择工具栏［Tool］ 中源程序转换项［Source Program Convert］，则显示［Source Program Conversion］页面。其中，中间文 件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名，含文件存放路径。(7)完成以上选项后，点击［OK］确认， 然后显示数据转换情况信息，&All the content of the source program is going to be lost. Do you replace it?&， 点击 ［是］ 确认， 无错误后关闭此信息页， 再关闭 ［Source Program Conversion］ 页面。 这样便完成了 Windows ％ 版下同一梯形图不同 PC 种类之间的转换， 例如将 PMC_SA1 的 KT13.LAD 梯形图转换为 PMC_SA3 的 MM.LAD 梯形图，并且转换完后的 MM.LAD 梯形图与 KT13.LAD 梯形图的逻辑关系相同。 问题： 建议 (0i-b\0i-c 等)： 请问: 关于 FAUNC 系统,能否对参数写保护加以控制,因经常碰到参数被改现象.如对这一 现象进行控制,将会减少机床厂很多不必要的麻烦．谢谢 回复： 1.一般写保护为 PMC 中 KEY 信号处理。 2.SETTING 画面 PWE=03.参数 3208＃0 可以锁[SYSTEM] SKY The function key [SYSTEM] on the MDI panel is:0 : Enabled.1 : Disabled. 问题： I/O 设置 (0i-B)： 用 FAPT-LADDER3 设置 I/O 模块时,内置 I/O 是否不需要设置,机床侧是否也不需要设置,如 不需要设置,地址应该是固定的吗?;用 PC 机传输 PMC 程序时,格式怎样,机床侧除通信协议设置外,其它有否特 殊要求,才能使 PMC 能被机床接受. 回复： 都需要设定，包括内置，外置，手轮等。使用电脑传输梯形图，格式是存储卡格式，和使用存储卡传输一样的。 具体的通讯社定在 PMC 的 I/O 里面有通道，波特率，停止位的设定，和系统参数的传输设定不同。 问题： 电池 (0MC) ： 我公司 0MC 系统已经用了 5 年了,也没有出现过电池没电报警,请问是否还需更换,0I-A 系统也 已经用了 3 年了,也没出现过电池电压过低报警,请问是否还需更换,系统参数能通过 WINPIN 传下来备份一份 吗?0MC 和 0IA 传输电缆一样吗?请指教,谢谢! 回复： 一般需要 1 年更换一次。由于各种情况不同，使用条件不同，电池的寿命也不同。可以使用 pcin 传输。所有 FANUC 系统的 232 电缆线都一样。 问题： DATA SERVER 边传边加工问题. (18MC) ： 友佳公司一直习惯把程序 GET 到硬盘.在硬盘做 DNC.现在客户 信息要求用网线实现边传边加工(跟 RS-232 一样).当地服务人员电话咨询贵公司服务部确认是可以的. 请问:1. 此是否为 DATA SERVER 以外的特殊功能? 2.如果可以实现.在参数的操作有什么特殊方法? 3.FTP 软件是不是 有特殊软件,或是有推荐软件. 回复： 1，这种方法确实可以，将方式改为 FTP 就可以了，但最好使用卡进行加工，因为直接通过网络加工可能会丢 字节，而且速度较慢。2。参数不用修改。3。没有特殊软件，使用 WINDOWS2000 里面的 IIS 设定。 问题： 参数恢复 (Oi-MB)： 1.在机床调试过程中，勿将 3208#0 位 SKY 设为&1&，致使操作面板上[SYSTEM]按键不能使用，只能将参数全部消除重新输入。 我想请问：除了将参数重新输入外是否有其他办法将 3208#0 位由&1& 恢复为&0&？ 2.机床正常状态下，一起按操作面板上:[restet]+[shift]+[can]三键能否将参数清除？ 希望能够给与 解答！谢谢. 回复： 问题： 进入[SETTING]画面可以直接修改，－&0 利用个人电脑中的 FAPT-LADDER 3 软件，实现 PMC 程序的回传 (18M)： 技术部专家您们好： 我有个问题 想请教您们，如果用 FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的 PMC 程序，想利用个人电脑直接上传回 NC 系统，该如何操作？上传程序对机床参考点、原点有没有影响？不用编辑卡，直接用个人电脑中的 FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件，是否可以实现回传？ 非常感谢！ 回复： FAPT-LADDER 3 软件侧操作:1 Select [File] - [Open Program] to open the program into whichdata is to be loaded.2 Select [Tool] - [Load from PMC].The [Program transfer wizard Selection of transferred method screen appears.选中－&NEXT-&STORE TO PMC-&一路 NEXT 下去到 FINISHNC 侧操作： SYSTEM-&PMC-&I/0-&CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE NAME=-1 检查 SPEED 设置，按[exec]试一试 问题： FANUC i 系列 2021 负载惯量比 (0i MB)： 询问一下 FANUC i 系列 2021 负载惯量比是不是: 2021 负载惯量 比=(负载惯量/电机惯量)×256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机的惯量大几倍最好? 回复： The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1+LDINT/256) *100(%)要根据实际情况， 越大越好， 不震动为好。 问题： 注释的问题 (FANUC-SEVERIES OI MB)： 因为我们经常用到宏程序,也就是说方括号和圆括号可能在一个程 序中同时出现,在我以前用的 VMC800(由成都托普数控生产)机床上是用 LCD 下面的软键输入的,这样不会在不 修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?谢谢你们在百忙之中回复 的信息,对我的工作有相当大的帮助,谢谢! 回复： 3204 #0PAR 使用小键盘时，&[&和&]&字符，0：作为&[&和&]&使用。1：作为&（&和&）&使用。3204 #2EXK 是否 使用输入字符扩展功能。0：不使用 1：使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择软键。用此键，可以通 过软键操作输入&（&、&）&、&@&。使用小型键盘时，因没有&（&、&）&、&@&键，故使用[C-EXT]键。试一下 ， 问题： 如何关掉光栅尺 (FANUC-16)： 一台发那科 16 系统带光栅尺加工中心,X 轴回原点时,报警 090,回不了原点.现 在要把光栅尺关掉,请问,怎样才能关掉呢?多谢! 回复： 1.参数 .伺服参数：
N/M）设定=电机一转移动量 （ ， （丝杠毫米数） /1000。 21= 电机一转移动量（微米）假如丝杠为 10 毫米，则：85=100， 问题： 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)： 最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入 不能置 1 了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。 还有一个问题是最近每天我 们的机床都出现了 926 报警，这是怎么回事呀？回复：1.不能修改 PWE,可能是将设定画面的 3292#7 改为 1 了， 检查除了 PWE 不能修改外， 看其他的能否改动。 2。 3。 926 报警和伺服放大器之间的连接有关系， 当出现该报警时， 观察电器柜中的放大器各个数码管都显示什么？问题：还是老问题 (FANUC-0i)： 专家同志:你好 我按您的方法去操作了.在 A 轴显示正常的那台台中精机上用手动操 作 A 轴,超过 360 度时,会报警 A 超程,而在 A 轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过 360 度,也不会报 警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您 指导.谢谢!!!!!回复： 问题： 回复：参数 1006A=******01,参数 1008A=*****111,参数 . 关于梯形图 (0i-A) ： 梯形图传下来后如何用 LADDER--3 打开，详细步骤是怎样的 打开 LADDER III, 新建一个文件，PMC 类型要和你的实际类型一致，然后再进入&文件&--&导入&（import), 选 择&Memory card file& 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。问题：要编辑 FS10/11 格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？ (FANUC 0i-TB) ： 请问 FS10/11 格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中 所讲，让我看的满头汗水。回复：18 使用 FS10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数（No.0001 #1），可执行 FS10/11 纸带格式的程 序。说明 Oi 系列和 10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数 据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从 Oi 系列。当指定的数据值超出 Oi 系列的规定范围时，出现 报警。对于 Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见 B-63844C/01 编程 18.使用 FS10/11 纸带格 式的存储器运行问题： 回复：伺服 HRV 控制 ： 请教 HRV 控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点 HRV 是高响应矢量控制（High Response Vector)的英文缩写，是在 FANUC 的数字伺服系统中通过对电流环 控制环的技术改进，从而改进了伺服电流环的特性，改善了伺服的性能。在采用 HRV 以后，减少了电流环电 流的延迟时间，提高了电机在高速旋转时的速度控制特性，同时提高了 Alpha L 和 Alpha M 的最大扭矩并且增 加了强切削时的 OVC 报警极限。使用 HRV 功能后，最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系 统的稳定运行，从而实现了伺服系统的高精度的加工。问题：主轴电机 (0i)： 1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何 FANUC 控制器之情况下单独使用只用? 2) 车床&C&轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器?回复： 问题：1) 不可； 2）是。 伺服参数的设置 (POWER MATE 0) ： 请教：进给轴螺距是 4 毫米，计算柔性齿轮的设定：X 进给轴为 1：1 直接传动，F.FG==1/250,参数 2084X 轴设置为 1,2085X 轴设置为 250,该轴参考计数器设置为 4000,以上计算不知对不对; 如不对应该怎样计算?谢谢指导!回复： 问题：对。 关于 16M NO.1815 参数问题 (16M)： 请问 NO.1815 参数的 APC,和 APZ 的具体含义是什么? 因为我发现有 的机床为 1,有的机床为 0 这两位应如何应用 谢谢回复：APC 是绝对式脉冲编码器，当使用此编码器时，上电不需要回零。APZ 是当使用绝对编码器时，判断是否回过 零。问题： 回复： 问题： 回复： 问题： 回复： 问题： 回复：PMC-L (0-MC)： H 请问 pmc-l 芯片可不可以利用市面上的 EPROM 拷贝器，拷贝。 请使用 FANUC 专用 ROM 写入器。 请问专家： 绝对脉冲编码器和 a 串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗？ 绝对脉冲编码器带电池，断电可记录机床位置，不必每次开机回零。 储存器的区别 (FANUC) ： 请问专家： 储存器 FROM、DRAM 和 SRAM 在用途上有那些区别呢？ FROM 系统软件、梯形图等；DRAM 工作区；SRAM 参数、程序 HRV1、HRV2、HRV3 的区别 ( FANUC 16i 18i 0i ) HRV1,HRV2 区别不大，主要是对电流的控制不同，HRV1 250 微秒，HRV2 125 微秒。 HRV3 是更高速的电 流控制，使用的放大器和位置检测器以及 DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加&G05.4 Q1......G05.4Q0&来激活 HRV3 功能。问题：对于彭工回复的 FANUC 系统病毒的问题 (FANUC 0i) ： 彭工： 您好！ 对于您的回复，我看了。 我们机床 的加过正式在没用 DNC 的情况下，使用的机床内存程序加工的！出现过两次莫名其妙的问题：一次是，G68 没有带上；还有一次是，加工时工件过切。 分析完，加工程序后，结论：没问题！而且每个程序都不是第一次 使用，都加工过两个以上的合格产品。 现在，我们对这些现象没有合理的解释，所以现在怀疑会不会是病毒所 致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连，有可能会染上病毒。（不过这两天我们杀毒没有查出 来计算机上有毒） 请您帮忙分析一下原因！ 谢谢！回复：上次已经说过，即使有病毒，只能感染电脑，而对数控系统不可能有影响。请检查对刀，刀补，坐标系的设定， 或操作不规范，都有可能导致加工出现异常。问题：坐标系求助？ (FANUC 0i-B)： 你好：首先，在以前的工作中，感谢贵公司给予的解答！ 因现在，工作地点 的变更，重新学习 FANUC　 OI－B 系统。在学到坐标系这一章节时，有了下面的疑问。G54－G59 在 FANUC15MB 系统中是为了五面加工而设定的，在 FANUC0i－MB 中有何作用？在什么情况下使用附加坐标 系 G54.1P1 或 G54.1P2 或－－－或 G54.1P48　 （共计 48 个），已经有了 6 个坐标系，为何还要用 48 个附 加的？谢谢！回复：工件坐标系只是定义的一个坐标基准点，是为了编程方便而设定的，基本的坐标只有一个，g54-g59 是 6 个，而 G54.1P1-G54.1P48 是扩展的 48 组，都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如，在一次装夹 48 个工 件，或在同一个工件上有 48 个地方相同，编程时只要改变一下工件坐标系就可以了，你说的 15MB 的工件坐 标系也是 同一个道理，并不是只用于五面体。 问题： 请问 PC 监控 CNC 状态的问题? (FANUC 0i-MB) ： 各位专家: 您们好! 1.PC 与 CNC 能通过以太网接口实现 的功能有哪些？ 需要进行哪些设置？ PC 能监控 CNC 的状态吗（如数控加工过程中数控机床的坐标信息）？ 2.对于 CNC 运动中 X、Y 轴的位移信息，基于 RS232；基于 FANUC，能实现吗？如果可以，需要什么要求？ 3.在 FANUC 的操作说明书中介绍有系统变量，如# 机床坐标系的当前位置；# 工件 坐标系的当前位置；# 工件坐标系的跳转信号位置； 【请问】：1.如何通过上述变量，读出数据； 2. G31 跳转信号的理解和使用方法； 谢谢专家给予的回复! e-mail: 吴先生 2004 年 8 月 16 日 回复： 1.以太网功能如下： 数据服务，远程诊断，开放 cnc 软件，SERVO GUID,等 2.通过以太网可以监视数控所有 状态。3.1)用宏程序赋值。2）G31 是在程序中，如：G31Z100.F100 当执行此句时，如果跳步信号到达，则 停止执行，跳到下句执行，比如，将当前坐标读出。 问题： Oi－Mate MB (Oi－Mate MB)： 您好，询问一下 Oi-Mate-MB 是否有 AIAPC(AI advanced preview control)这 项功能？如何使用？是否要打开 9000 多号参数？具体是哪个参数？该指令是否为：Ｇ０５.１Ｑ１/Ｑ０；因为 我看见 FANUC 的功能表中明显表明 Oi-Mate-MB 的此项功能为标准配备！ 回复： 问题： 回复： 有，叫 AI 先行控制，有基本参数控制。 I/O LINK 轴与 PMC 轴的区别 (0i 系统) ： 1、硬件上的连接方式 2、软件上的编程方法 I/O LINK 轴是一个和系统独立的单轴放大器， 通过 I/O LINK 和系统相连， 和系统之间的通信是通过 I/O 点进行 的，而 PMC 轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过 PMC 进行控制。编程和其他 控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。 问题： MARCO 编程中遇到问题 (FANUC 0i MA)： 1.MARCO 编的程序为何一般都放在
之间，如何在 程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。 2.MARCO 中一些名词不知为何意思，烦请 给我答疑。 EQ NE GT GE 回复： 1.可以使用任何程序名，只是
可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.参数是 2.03.EQ:等于,NE 不等于,GT 大于,GE 大于等于 问题： JOG 方式下工作，有补偿吗？ (FANUC-0i-MA)： 首先感谢贵公司对我问题的答复！ 我想再次请教几个问题： 1， JOG 工作方式下， 在 机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来。2， FANUC 在 0i-A 功能手册第 304 页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc 的加减数时间为什么没有设定在曲线 的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗？可否用加速度 值来控制，如何控制？ 回复： 1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速 度值来控制。 问题： 关于维修 (0i-mate)： 你好: 我们原来用 MATE-0 系统,现在改为 0I-MATE 以后机床经常出现 438 报警.我们解 决的办法是:通常将变压器的输入端电压由 380V 改为 415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与 更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢! 回复： 只要电压正常，就不要提高电压，因为电压太高反而不要。438 和下列原因有关：1。参数设定不合适，一定要 按标准设定伺服参数，初始化参数时，要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大，是否只发生在一个轴 上，还是所有轴都有，如果只发生在某一个轴上，可能那个轴负载太大，可通过观察伺服诊断电流来确认。3。 是否长期在电机的高速段运行，检查一下，机床的最高速对应的电机转速（柔性齿轮比，和寄给、快速进给速 度等参数相关）。 问题： 0i 与 0i mate 区别 (0i mate) ： 0i 与 0imate 在实际使用有何区别，加工精度两种控制系统会有差异吗？ 使 用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate 在加工中心上能否实现三轴联动，在数控车床上能否实现两轴 联动。 回复： 1.实际使用时，区别很大，首先使用的电机不同，（alfa i/beta i),其次，轴数不同（４／３）　 如果要加工模具， 加工精度会不同，如果要加工产品（没有联动），基本一样。还有，０i 有很多特殊功能可供选择，而 0i- mate 则基本没有，所以如果要求不高时，可使用０i-mate,如果要求高，则要选择 0i.2. ０i 可以到４轴联动（选择）， 0i-mate 三轴联动（加工中心），或两轴联动（车）。　 具体可看网页上的产品说明。 问题： a 伺服马达 (21i)： a 伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么 样的?可不可以打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?如有图形说明更好.请专家给予说明.急!!!多谢 您的回复. 回复： 如果没有故障，最好不要打开。里面是编码器，红色端盖就是保护编码器的，还有密封条，防止进水，如果实 在要打开，要注意还原后的密封。 问题： RAGID TAP!! (180is MB) ： 请问专家 G62#6 RTNT；G7#0 RVS 这两个信号应怎样使用？如果使用 RAGID TAP 中机床断电，丝锥还在孔中，重新开机后应怎样退出丝锥？和前面所写的 2 个信号有关吗？谢谢!! 回复： 刚性攻丝回退（M 系列）概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时，丝锥可能会切入工件，丝锥可通过使用 PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息，当输入攻丝回退信号时，仅执行基于保存信息 的刚性攻丝循环的回退，丝锥向 R 点回撤，当回退值 a 被设定在参数 No.5382 中时，回撤距离可增加 a。刚 性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前，即使在电源关断时也不丢失，因此，刚性攻丝 后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。 问题： 关于 FANUC 0i MC 的接口功能的问题？ (FANUC 0i MC) ： 你好！我公司原来用的 FANUC 0i MA 和计算机 的通信用的是 HSSB，现在该为 FANUC 0i MC 以后，配的是快速以太网。请问 FANUC 0i MC 系统和计算机 的通信能否仍用 HSSB？ 谢谢！回复：HSSB 接口有两块板， 系统和电脑各一块， 系统这边的 0IC 的 0IB 的是不同的， 但电脑测的板是可以通用的 （规 格相同）。上面说的是使用光缆的 HSSB,还有一种使用快速以太网接口的 HSSB, FANUC 0i MC 系统和计算机 的通信可以使用用 HSSB问题： 回复： 问题：请问 0i mate TB 系统抱闸电机的制动线圈电压是 24VDC 还是 90VDC？24V DC 请教问题 (0ｉ PB)： 你好！ 我初次接触 FANUC 数控，有很多问题请教。 1、对于 FANUC 数控需要做哪些 程序和参数备份？除零件加工程序、PMC 程序、CNC 参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需 要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？ 2、可以插在 0i-PB 系统 CNM1B 接 口上备份或传送程序的 PCMCIA 卡叫什么名称？我在备份时，I/O 设备不知道是选择[F-ROM]，还是选择 [M-CARD]？ 3、 机床的主轴和伺服轴的运动， 是由谁直接来控制它的驱动放大器？是 CNC？还是 PMC？它们 之间是什么关系？ 4、零件加工程序中的指令如 G01、M32、T01、S1000、F200 等是怎样起作用的？和 PMC 有关系吗？还是直接作用于 NC， 然后 NC 控制 SPM 和 SVM， SPM 和 SVM 来驱动伺服电机？PSM是什么？ 由 起什么作用？ 5、PMC 信号给 NC 的信号，例如 G8.4，NC 接着怎么处理？NC 的信号例如 F3.4 是哪来的？ 在 NC 和 PMC 之间是否有相互共同可以读写的存储区？ 6、 维护手册上有的参数前加 DGN 的诊断参数， 它们 具体的作用是什么？和参数（范围 ）有关系吗？ 7、在参数（范围 ）内设置的内容 是怎么起作用的？PMC 会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？ 我在工厂是名设备维护电气工程师，工作 10 年有余，熟悉西门子 PLC 等，但没有接触过数控，厂里新购进一台数控冲床，不知道如何学习，请你帮帮 我。感觉数控非常复杂，是我不懂组成数控系统部件之间的相互作用，顺便给我简单讲解一下好吗？谢谢！ 南 京依维柯汽车有限公司车身厂机动科回复：1.零件加工程序、PMC 程序、PMC 参数，CNC 参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上 数据都要备份。2 。[M-CARD]，或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是 CNC，主轴是 CNC 通过 PMC 来驱动的。4。除 M，S，T，B 以外的代码都是 CNC 直接处理的，而 M，S，T，B 代码是 CNC 送到 PMC 处 理的。PSM 是电源模块，给 SPM，SVM 提供电源的。5。CNC 和 PMC 之间打交道是靠 G，F 地址来实现的， G 地址是 PMC 给 CNC 的，F 地址是 CNC 给 PMC 的，至于这些地址的相互关系，就是靠梯形图（PLC 程序） 来实现的。6。诊断地址是用来诊断 CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数 就是 CNC 使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和 PMC 相关的参数。8。最好参加我 公司的培训班学习一下。（CNC 初级教程）问题：关于 0i MC 数控系统的配置问题？ (0i MC)： 你好 我是西安的一家公司， 我公司的数控设备原用的是 FANUC 0I MA 数控系统，配的是 a 和 ?系列的伺服放大器以及相应的 a 和 ?系列的伺服电机，现该为 FANUC OI MC 数控系统以后能否仍用原来的 a 和 ?系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用 aI 和 ?I 系列的伺服放大器和伺 服电机，这两者有什么区别吗？ 希望能尽快给与答复！谢谢！回复： 问题：你好，0iA 和 0IB/0IC 的区别就是放大器和电机不同，前者是 a/?系列，而后者是 ai 和 ?i 系列，不能互换。 梯形图语言编程 (FANUC 0i MB)： 首先谢谢彭工的解答。我想再问一个问题：FANUC 0i MA 和 MB 的区别在 哪些地方。它们的梯形图是否一样，我现在想要 0i MB 的梯形图说明书，有没有地方可以下载。回复： 问题：处理时间不一样：0i－A 有两种 PMC:SA3(0.15?s) SA1(5?s)0i－B 有两种 PMC:SB7(0.033?s) SA1(5?s) 专用操作面板占用资源问题，急切需要回答，谢谢谢谢 (0MD)： 老师您好，我们用的是 0md 系统，0md 系统 有专用操作面板接口，并且里面有管理软件。他占用的资源是 X20、X21、X22、Y51，可我们不需要专用的面 板，我们自己开发，用到了 X20、X21、X22、Y51 这些资源，发现这些资源不能用，如何解决。 我们的梯形 图长度是 700，可是发现生成的代码是从 ，那么
应该是你们专用操作面板的管理软件， 这个管理软件影响我们的 X20、X21、X22、Y51 正常运行，如何取消这个管理软件的运行。我们是通过 232 串口把程序下载进去的，每次下载都要从 0000 开始到 3700 结束，我们想知道如何只需要将
这段 程序下载进去。谢谢，急切您的解答回复：从 LADDER PROGRAMMER MENU 中选 01 从切换到 PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO; 1=YES/0=NO 选 0 这样就可以不使用专用操作面板接口问题： 回复： 问题：键盘 (OMD) ： 请问何谓 MDI 键盘为全键盘，谢谢 数字键与字母键是独立分开的，比标准键盘要长。可以输入＃ 等特殊字符用于 MACRO B 车削中心 (0i-B) ： 工程师: 你好!请教关于车削中心的问题. 我这边使用的主轴型号：a12/6000iP 主轴反馈用 的是 CZi sensor（A860-）。 请问:高档信号与低档信号是不是由 CZi sensor（A860-） 所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?请讲解相关的问题?谢谢!回复：不是，高低档是由 MCC1，MCC2 等完成的，（完成电机线圈的高低速切换）。而高低档的确认信号也是在接 触器单元（或者叫速度切换单元）的辅助触点，送到 PMC 处理。问题：(FANUC 18M) ： 请教 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么？ 2.FANUC18M 之主 CPU 板为什么 有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失， 而有时又会丢失呢？ 3.另请问贵司是否有看 Ladder 之入门教程。 感谢您能在百忙中给与回复！！！回复：1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺，而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完 了就会丢失数据的。3.有连接教程，一周时间，有专门介绍 LADDER 的。问题：(FANUC 0i-TB) ： FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量，加工中心用公共变量，请问它们的区别? 我看到 的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示 114 格式报警，请问格式错误的原因？ G76 螺纹多重循环中，交 错进刀方式的完整格式是什么？ G36 G37 它的功能和实际的操作作用？ FANUC0i 车床中，刀具寿命如何设 置参数，使其能进行计数计算？ FANUC0i 中编程引导详细的操作说明书？ FANUC0i 中 BOOT SYSTEM引 导系统中，如何打开存储卡上的文件？如存在密码，请问密码是什么？回复：1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现 114 报警,是宏程序 错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76 的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的 代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.问题：系统区别 (0M、3M)： 我单位的设备 FANUC 系统有 0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M，请问这些系统的区别是什么？ 回复： 从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21 同样为 0 系统，0MB 为老的型号，可能使用直流或 S 系列交流电机 T 和 M 区 别是用于 车床 还是 铣床目前 FANUC 的主要产品为 i 系列 0i（M /T) 16i/18i/21i-&15i-&30i/31i 另外带 0 的系 统如：160 180 210 系统是指带有 PC 功能的数控系统，可以执行 windows98－&XP 的操作系统。 问题： PMC 输出 (0i MC) ： 对于 PMC 的输出驱动电源，PMC 有无具体的要求。如果电源我用 DC24V 作输出驱动 电源，DC24V 不采用有一定要求的稳压电源，而只用常规的桥式整流电源，不知道是否可以。如不行，有否具 体的要求。 回复： 外部 24VDC 输入 推荐的外部 24VDC 电源（稳压电源）指标： （电源电压必须满足 UL1950 电源及电路配置 的要求输出电压：+24V±10%（21.6V~26.4V）（包括电压波动和噪声，见下图。）输出电流：连续负载电流 必须大于 CNC 的耗散电流 （在强电柜内允许的最高温度下）。负载的波动（包括突变电流）：由于外部输出 或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间：10ms（输入幅值下降 100%时）20ms（输入幅值下降 50%时）详细请参见连接说明书（硬件）有关电源一节。 问题： 回复： 问题： 位置显示 (FANUC-0M) ： 位置显示故障,位置显示由原来小数点后三位变为四位 参数修改： No. 0001#0 SCW 1 改为 0 即可 请问 FS21T 系统的 506 ，507 报警表示什么 (FS21T) ：我公司的一台 FS21T 系统的数控车床开机即报警 506 、507，请问 FS21T 系统的 506 、507 报警表示什么，怎样解决？ 回复： 506 OVER TRAVEL : +n Exceeded the n-th axis + side hardware OT.507 OVER TRAVEL : -n Exceeded the n-th axis - side hardware OT.硬件超程是否同时出现？-〉PMC 未启动? 问题： 971 报警！ (0i-Mate TB) ： 该机床为沈阳机床厂生产的 CAK6150D 数控车，在自动运行过程中经常出现 971 号报警，关闭 CNC 后再开启，报警消除！请指导维修~！ 回复： 问题： 可能是 I/O 卡的电源或连接线松动。 风扇 (0i-mate-TB) ：系统出现&611，9113&号报警后，经检查电源模块冷却片风扇不转，更换另一台正常运转 的风扇后正常工作。确认风扇坏。 购买同一类型的的风扇更换后仍旧出现上述报警（风扇正常运转），经检查 发现此风扇虽然同一厂家生产但电流较之原来的 0.1A 大了 0.03A，再将之与主轴驱动模块上的风扇实施对调， 不再出现&611，9113&号报警，但在 CRT 上出现&FAN&闪烁，不影响加工。 问是否风扇的检测并不以来热敏电 阻之类的检测元件，而仅仅是电流大小的检测而已？ 回复： 问题： 回复： 最好购买同型号的风扇 CRT 上出现&FAN&闪烁是因为主轴驱动模块散热片上还有一个外部风扇有问题 408#和 409＃同时报警处理 (FANUC 0MD)： 机床出现 408 和 409 报警的原因有几种，请指教 一般不太可能同时出现 408，409 报警。408 是通信不良，就是主轴放大器和系统（存储板）之间不能通信。 一般是主轴放大器没有电，或接口坏了 409 报警，是主轴放大器出现了报警号码。具体的报警号码在放大器上显示。 问题： 351 报警 (Oi-M)： 一加工中心，OI-M 系统，NC 控制 X，Y，Z，B 4 轴，B 轴为回转轴。 故障现象：在加 工中，出现 351 报警，且均在 N5 H6 Z344.2 程序段处，但此段并没有 B 轴工作指令。出现故障后，4 轴模块 均出现&-&显示。重新上电后正常，工作一段时间后，又出现此故障。现平均每班出现 2-3 回。 解决：通过诊断 画面
为 1，故障范围为 1：信号电缆连接不良； 2 编码器，主板，伺服模块硬件不良。因为重起一 遍后可以暂时排除故障，可以排除 1。针对 2，我们把编码器，主板，伺服模块的插头重插了一遍，没什么效 果，故障还是有。 请您分析一下，我们下一步该怎么做 回复： 主要从 1 处查，和信号电缆有关，检查报警的轴的信号电缆线，看在什么时候有移动（往往在其他轴移动式， 这个轴的电缆被拖动）。电缆线如果长期被折过来折过去，就会接触不好，报警就会不定期出现。这时候只能 更换新的电缆了。 问题： 机床报警 (FANUC-18)： 在主轴过载后机床报警，报警号为 751，主轴伺服模块报警号为 AL-73 请问怎样修 理。 回复： 电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定参数。(b) 电缆断 线 请更换电缆。(c) 传感器调整故障请进行传感器信号的调整。无法调整时或信号观测不到时，请更换连接电 缆及传感器。(d) SPM 故障请更换 SPM 或 SPM 控制印制电路板。(2) 触动电缆时(主轴运行等)发生报警可能 是导线断线，请更换电缆。有切削油侵入连接器部分时，请进行清洗(3) 电机旋转时发生报警的情形(a) 传感器 与 SPM 之间的电缆屏蔽处理故障确认电缆屏蔽处理。(b) 与伺服电机的动力线绑扎到了一起如果从传感器到 SPM 之间电缆与伺服电机动力线绑扎到了一起，请分别绑扎。 问题： 加工中心 (FANUC-18iM) ：机床在停用一段时间后开机，出现报警： 701：OVERHEAT：FAN MOTOR 经 查该报警为 CNC 系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。最后只有将参数 8901 的#0 由&0&改为&1&，屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决，谢谢！ 回复： 问题： 风扇坏了，但还可以转动，只能购买一个新的更换。电话：010- 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)： 你好，我公司有一台新机为台湾产的远东机，新机装好后，试机，发现 B 轴不能回零，当 B 轴转到回零开关处开始减速，但转没多久就会出现 90 号报警，不能回零，不知是什么原 因，请帮忙！多谢！ 回复： 90 号报警说明：当不满足「在返回参考点的方向上，以相当于位置偏差量（DGN.300）大于 128 个脉冲的速 度返回参考点时，CNC 至少有一次收到了 1 转信号的条件，进行返回参考点时，出现此报警。检查:1.回零速 度.2.一转信号? 问题： 报警 (0i mate-B) ：非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现 920,911,930 报警,其中 930 最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司 回复： 911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储 RAM 中发生奇偶校验错误。全清 RAM，或更换 SRAM 模块或 主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监控报警或伺服模块内 RAM 奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块 930CPU INTERRUPTCPU 报警非正常中 断。主板或 CPU 卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地，外部干扰也必须引起注意 问题： 926 报警 (18i)： 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了 926 报警，之后控制系统的 LCD 上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。谢谢！ 回复： 926 报警（FSSB 报警）原因和处理 连接 CNC 和伺服放大器的 FSSB（伺服串行总线）发生故障。如果连接 轴控制卡的 FSSB， 光缆和伺服放大器出现问题， 就会发生此报警。 确认故障位置 使用伺服放大器上的 LED ?? 判断。使用伺服放大器上的 7 段 LED 可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源 如果某个伺服放大器的电源 出现故障，就发生 FSSB 报警。由于放大故障 器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V 接地，或其他原因 造成电源故障，引发 FSSB 报警。?? 更换轴控制卡 如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主 CPU 板上的轴控制卡。 问题： 参数突然丢失 (0MD 系统) ：ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲ Ｔ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为 什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！ 回复： 参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930 也说明外部可能有干扰导致 CPU 工作不正常，出现 系统报警。也不排除主板或其他 PCB 故障。 问题： 回复： 408#和 409＃同时报警处理 (FANUC 0MD)： 机床出现 408 和 409 报警的原因有几种，请指教 一般不太可能同时出现 408，409 报警。408 是通信不良，就是主轴放大器和系统（存储板）之间不能通信。 一般是主轴放大器没有电，或接口坏了 409 报警，是主轴放大器出现了报警号码。具体的报警号码在放大器上 显示。 问题： 351 报警 (Oi-M)： 一加工中心，OI-M 系统，NC 控制 X，Y，Z，B 4 轴，B 轴为回转轴。 故障现象：在加 工中，出现 351 报警，且均在 N5 H6 Z344.2 程序段处，但此段并没有 B 轴工作指令。出现故障后，4 轴模块 均出现&-&显示。重新上电后正常，工作一段时间后，又出现此故障。现平均每班出现 2-3 回。 解决：通过诊断 画面
为 1，故障范围为 1：信号电缆连接不良； 2 编码器，主板，伺服模块硬件不良。因为重起一 遍后可以暂时排除故障，可以排除 1。针对 2，我们把编码器，主板，伺服模块的插头重插了一遍，没什么效 果，故障还是有。 请您分析一下，我们下一步该怎么做 回复： 主要从 1 处查，和信号电缆有关，检查报警的轴的信号电缆线，看在什么时候有移动（往往在其他轴移动式， 这个轴的电缆被拖动）。电缆线如果长期被折过来折过去，就会接触不好，报警就会不定期出现。这时候只能 更换新的电缆了。 问题： 机床报警 (FANUC-18)： 在主轴过载后机床报警，报警号为 751，主轴伺服模块报警号为 AL-73 请问怎样修 理。 回复： 电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定参数。(b) 电缆断 线 请更换电缆。(c) 传感器调整故障请进行传感器信号的调整。无法调整时或信号观测不到时，请更换连接电缆及传感器。(d) SPM 故障请更换 SPM 或 SPM 控制印制电路板。(2) 触动电缆时(主轴运行等)发生报警可能 是导线断线，请更换电缆。有切削油侵入连接器部分时，请进行清洗(3) 电机旋转时发生报警的情形(a) 传感器 与 SPM 之间的电缆屏蔽处理故障确认电缆屏蔽处理。(b) 与伺服电机的动力线绑扎到了一起如果从传感器到 SPM 之间电缆与伺服电机动力线绑扎到了一起，请分别绑扎。 问题： 加工中心 (FANUC-18iM) ：机床在停用一段时间后开机，出现报警： 701：OVERHEAT：FAN MOTOR 经 查该报警为 CNC 系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。最后只有将参数 8901 的#0 由&0&改为&1&，屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决，谢谢！ 回复： 问题： 风扇坏了，但还可以转动，只能购买一个新的更换。电话：010- 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)： 你好，我公司有一台新机为台湾产的远东机，新机装好后，试机，发现 B 轴不能回零，当 B 轴转到回零开关处开始减速，但转没多久就会出现 90 号报警，不能回零，不知是什么原 因，请帮忙！多谢！ 回复： 90 号报警说明：当不满足「在返回参考点的方向上，以相当于位置偏差量（DGN.300）大于 128 个脉冲的速 度返回参考点时，CNC 至少有一次收到了 1 转信号的条件，进行返回参考点时，出现此报警。检查:1.回零速 度.2.一转信号? 问题： 报警 (0i mate-B) ：非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现 920,911,930 报警,其中 930 最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司 回复： 911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储 RAM 中发生奇偶校验错误。全清 RAM，或更换 SRAM 模块或 主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监 控报警或伺服模块内 RAM 奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块 930CPU INTERRUPTCPU 报警非正常中 断。主板或 CPU 卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地，外部干扰也必须引起注意 问题： 926 报警 (18i)： 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了 926 报警，之后控制系统的 LCD 上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。谢谢！ 回复： 926 报警（FSSB 报警）原因和处理 连接 CNC 和伺服放大器的 FSSB（伺服串行总线）发生故障。如果连接 轴控制卡的 FSSB， 光缆和伺服放大器出现问题， 就会发生此报警。 确认故障位置 使用伺服放大器上的 LED ?? 判断。使用伺服放大器上的 7 段 LED 可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源 如果某个伺服放大器的电源 出现故障，就发生 FSSB 报警。由于放大故障 器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V 接地，或其他原因 造成电源故障，引发 FSSB 报警。?? 更换轴控制卡 如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主 CPU 板上的轴控制卡。 问题： 参数突然丢失 (0MD 系统) ：ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲ Ｔ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为 什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！ 回复： 参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930 也说明外部可能有干扰导致 CPU 工作不正常，出现系统报警。也不排除主板或其他 PCB 故障。