适当增加等离子切割最大厚度气流量,可提高切割厚度和质量对不对

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-05 08:15 标签： 等离子切割机
关于等离子弧切割的那些事_焊接切割联盟-爱微帮
&& &&& 关于等离子弧切割的那些事
1 等离子弧切割工艺如何选择离子气种类？离子气种类决定切割电压。电流相同时，电压越高切割厚度及切割速度也越大。当切割大厚度工件时，通过改变离子气成分提高切割电压比提高警惕电流更为有效。但 应注意切割电压超过电源空载电压的2/3时容易熄弧，因此，电源空载电压应是弧压的两倍。切割时常使用的离子气有氮气，弧压约150～200V；氮氩混合气，弧压约120～200V；氮氢混合气，弧压约180～300V；氩氢混合气，弧压约150～300V。另外，空气弧压110～150V，由于其价廉，取用方便，广泛用于切割以下材料。2 与等离子弧焊枪相比，等离子弧割枪有何特点？等离子弧割枪的基本设计与等离子弧焊枪相似，两者之间的主要区别在于：割枪喷嘴的孔道比要比焊枪喷嘴的孔道比大得多。这样设计的目的是使割枪工件时能够从喷 嘴出更高速度的离子气焰流，利用这种高速度的离子气焰流熔化母材并吹掉熔融金属而形成切口。由于高速的离子气对割枪喷嘴有较强的冷却作用，所以割枪喷嘴无 须用水冷却，但一般以上的割枪要用水冷却电极。3 与氧乙炔焰及机械切割相比，等离子弧切割有何优缺点？与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧乙炔焰相比，等离子弧具有能量集中，切割变形小及起始切割时不用预热等优点。等离子弧切割具有的缺点是：与机械切割相比，等离子弧切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。与氧乙炔焰相比，等离子弧切割设备费较贵。4 何谓空气等离子弧切割？空气等离子弧切割有何特点？空气等离子弧切割是指用压缩空气作离子气，用压缩空气电离后产生的电弧热进行切割的切割方法。在电场作用下，电离了的空气等离子体热焓值高，因而电弧能量大 切割速度快。这种方法既可以切割铝合金等有色金属，也可以切割不锈钢、碳钢。而且这种方法切割成本低，气体来源方便，是目前我国使用最多的一种切割方法。5 进行手工空气等离子弧切割时，需要配备哪些设备？空气等离子弧切割主要由供气装置、直流电源以及割枪几部分组成。供气装置的主要设备是一台1.5～2.2kW的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3～0.6MPa。直流电源具有陡降或缓降特性。气源为割枪提供离子气，为了提供高流速的切割用离子气，气源出口压力远高于焊接用气源。6 如何选择空气等离子弧设备?空气等离子弧切割设备主要由气路、直流电流源及割枪组成，设备按电流分档，用户要根据切割板材的厚度选择相应档次的切割机。生产厂家在其产品说明书中也给出切割厚度的参考值，有的数据可能比推荐数据大。用户应注意的是：同一台切割机切割厚度越大，切割速度越慢。如切割机，切割厚度为中碳钢时，切割速度仅为/min。切割速度慢不仅降低生产效率而且也降低切割质量，如出现割缝宽，背面挂渣等质量问题。如仅从提高切割质量的角度出发，在保证切透的情况下，切割速度越快越好。7 电流档次相同的切割机，切割厚度都一样吗?不一定相同。切割厚度不仅与电流有关，而且与切割时电压有关。切割电压主要由割枪及切割气流量决定。现在生产切割机的厂家较多，生产相同电流档次的切割机 时，不同厂家可能选用不同的割枪及气路，造成切割电压有所差异。电流相同时，切割电压越大切割厚度也越大，但出厂说明一般只标注空载电压，不标注切割电 压，一般30～100A空气等离子弧切割机的切割电压在110～150V之间。
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影响数控等离子切割机切割精度的因素
作者：admin& 来源：本站& 发表时间： 11:11:11& 点击：2278
　　在切割钢板时由于等离子电源功率不同，切割板材的厚度也不一样，有很多因素都会影响切割的精度，我们根据多年的经验总结了一下几个方面的因素：　　1、& 等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。　　2、& 空载电压和弧柱电压　　增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。　　3、& 切割速度　　最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化　　4、& 气体流量　　气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。　　5、& 切割电流　　切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。　　6、& 割炬高度控制器的精度及稳定性　　割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
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等离子焊接与切割
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你可能喜欢空气等离子切割机原理
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
中文名空气等离子切割机原理
不同型号的等离子切割机工作原理大致相同，一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。驱动装置用来拖动割矩，由设定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值，驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置。同时，在切割枪头处喷射出温度在2000度以上的恒定等离子束，熔化并穿透工件。切割两维任意曲线时一般先由计算机将切割图形用数控语言编写出相应程序，执行程序转换为机器代码再换成驱动电机的指令，从而完成切割。切割直条较简单，只需通过离合器锁定某一移动方向，单做另一方向的移动即可。产生并控制等离子流的装置称为机头箱。装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气部分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等。枪头工作时温度很高，循环冷却水是为了保证割矩的冷却;喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧，它可以是空气或其它气体;整流装置使输入的三相交流电转变为直流输出，提供等离子流的能量。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割的发展过程中，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
1.仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;
2.采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;
3.采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;
4. 该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;
5. 本产品采用模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的保养和维护。
高可靠性能，抗等离子干扰，防雷击、浪涌;
32-64M超大用户程序存储容量;
中英文操作界面转换;
等离子加工时，自动完成拐角速度调高控制;
丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，
特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;
可扩充4轴联动功能;
动态图形显示，1-8倍的图形放大，动点自动跟踪;
1、 等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、 空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、 切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、 气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行;气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、 切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、 割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。第七章 等离子弧焊接与切割_百度文库
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第七章 等离子弧焊接与切割
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&&第​七​章​ ​等​离​子​弧​焊​接​与​切​割
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