为什么我的苹果5s生产工厂是无数据_百度知道
为什么我的苹果5s生产工厂是无数据
估计水货，悲剧的孩子
是这样的，我就不知道是不是水货
可能还未注册，看看是哪出的
【设置 通用 关于本机】据型号最后2位查看。 CH是国行，ZP是港版，LL是美版，KH是韩版
那就非水货了，可能还未注册，不用在意。我朋友也这样
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其他3条回答
是真的，只要机器用起来没事就好，港版现在支持全国联保的
我的是国行
图片发你看下
苹果手机都有数据你可以自己网上查是不是真机如果你那没经过官方那可能就是水货
苹果机里面有二维码
什么二微码？在哪
苹果手机里面屏幕背后
你就查查苹果ID就行了
……恭喜你
你想表达什么？
哇哇，有种好事中奖了
没关系的，去苹果官网能查到就没有问题，
查了，是这样
去官网查，这个不是官网的
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在化工企业的一线生产车间如何实行5S管理
(101499号)
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在化工企业的一线生产车间如何实行5S管理？特别是像我们这样的规模不大（40左右），生产上不是很稳定，跑冒漏滴现象较多，场所比较杂乱的情况。而且员工脑子还没5S这个概念。
(298573号)
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如果要实现5S管理，首先应该让员工了解什么是5S，5S的具体内容是什么，要实现5S员工应该怎么做。其次就是管理者应该给员工树立榜样，并通过躬亲示范，逐步向5S发展。
(363023号)
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签到天数: 66 天连续签到: 0 天[LV.3]海川居民&
申领前提条件为5威望，对海川热心参与的会员
TA在日09时17分获得了这枚徽章。 []
我也想在公司实行，可一直很难，希望大家指导
(310236号)
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一、现场管理
现场管理：就是对利用人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、效率加以管理的过程。
现场管理对象：包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环，五大要素。
二、 7S管理
“7S”是现场管理简单、实用的一种方法。它起源于日本的“5S”管理，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，因生产和品质控制的需要逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加了节约、安全两个要素，形成了7S.我公司2002年引入 “7S”管理法。“7S”管理具体内容是：整理**RI、整顿**TON、清扫**SO、清洁**KETSU、素养SHITSUKE、节约SAVE、安全SAFETY，其中“素养”是“7S”管理的核心。“7S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“7S”管理活动，运用“7S”管理的方法使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。“7S”管理，没有最好只有更好。
三、7S管理的作用：
1、改善和提高企业形象，让客户留下深刻的印象（15分钟及口碑相传）。
2、提高效率，节约成本（时间、空间）。
3、保障安全生产。
4、可以推进标准化的建立（色彩及规范）。
5极大地提高员工士气
四、7S管理的内容：
1S （整理 **RI）
定义：区分必需品与非必需品，工作场所除了放置必需品以外，不放置非必需品，必需品做到目视知数/色彩管理。。
所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购进替代品，否则就会影响工作。必需品分为必需物品（每天或每周都用，放在台上或随身携带）、非必需物品（不是每天或每周都用，定置存放方便）。
非必需品分为（1）使用周期较长的物品
& && && && & （2）对目前的生产或工作无作用的物品（非必需用品和不能用的物品）
放在仓库，建档、定期检查。
目的：将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。
2S （整顿**TON）
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，并明确标示（位置及状态）；将寻找必需品的时间为0。
& & 要领：确定放置场所,100%的定位;规定摆放方法；进行标识（黄色：一般通道、区域线；白色：工作区域；绿色：料区、成品区；红色：不良区警告、安全管制）
目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。
3S&&( 清扫**SOU)
定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
要领：区域责任到人；与点检、保养工作充分结合；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范（现场分类工作、绿化、毛坯、盲点等）。
目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。
4S （清洁**KITU）
定义：将上面3S实施的做法和规范要求明确制度化、管理公开化（考核等）、透明化，保持其成果。
要领：制定目视管理、颜色管理的基准；检查表；制订奖惩制度，加强执行；高层主管带头巡查，带头重视。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的工作效率。
5S （素养SHITUKE）
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变 “人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。
要领：1、持续推行7S使全员成为习惯；2、制订规章；3、学习沟通；4、培养责任感，激发热情。
6S&&(节约 SAVE)
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，是对整理工作的补充和指导。
目的：以发挥它们的最大效用,创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。降低成本，提升产品的竞争力，扩大市场占有率。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S&&(安全SAFETY)
定义：就是要维护人身与财产不受侵害。
目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。保证人身和财产的安全。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
六、推行步骤：
准备阶段：a要获得高层领导的承诺和做好准备；
& && && & b成立7S推进委员会，选定活动的场所；
& && && & c、7S推进策划（方针、目标、切入点、计划、文件等）
& && &d宣传造势，教育训练。
实施评价阶段：
& && &&&A局部推进
& && &&&B全面推进
巩固提高阶段：
七7S推进的关键环节和原则：
　　⑴加强“7s”管理职能体系的建设，做到从舆论导向、职责分工、标准规范、员工创新与改进、目标管理、控制实施、量化考核、运行确认、评审总结、事后公开等环节进行规范，从而保证“7s”实施运行的良好氛围和长效机制。
（2）在实施“7s”过程中坚持三个原则即：1、突然原则&&突然发生事故是否能够快速不受任何限制撤出；2、保持原来状态原则&&养成使用完物品放回原处的习惯3、随时、随地、随机的原则&&即因地制宜、因人而宜、因事而宜，比如制剂分厂可根据场地使用数量不固定现状，制作弹性的定置定位标志区域线，内齐或外齐统一摆放，做到物流有序。
xiexei 资源共享
资料文件共享
(101499号)
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对于我们来说，能做到“整理、整顿和清扫”这3S就感觉很不错了，要做到素养非一朝一夕所能形成，领导层恐怕都还没这个素养呢。
(143031号)
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按“整理、整顿、清扫、清洁、素养”来分阶段进行吧，5s是个长期持续的管理，千万不要搞成一阵风似的运动，前期要加强宣传，强调5s对于企业和职工本人的益处，要让员工接受5s的观念是至关重要的。然后领导要加强以身作则，将5s作为长期的工作来抓，一个阶段一个阶段的进行，整理做好了验收都合格了再进行下一步的整顿
(304080号)
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是啊，现在已经发展到8S、10S了，不过弄起来蛮麻烦的，坚持就是胜利
(381421号)
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想做好5S太难了，我们现在正在做这件事，没有几个能完全理解的，我看首先主要解决工作习惯问题，再来说其它的事情。5S资料网上一大把，各式各样的培训教材也特别多，搞了你晕头转向。真想搞慢慢来，花它一两年时间来做好它，但要有一个负责生产安全和现场的主管才行。
(316399号)
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签到天数: 17 天连续签到: 0 天[LV.1]海川新人&
5S的管理非一朝一夕能完成的。是需要长期坚持的。可以通过讲座及现场示范来给予职工讲解。但不主张通过考核、知识比赛来判定。职工本身的工作很辛苦，考核及知识掌握比赛是不合时宜的。
(181055号)
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并不是S越多越好，如果一个企业能够真正做到5S,那就很好。
(206898号)
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我在公司就搞过5S，搞好5S有几个需要注意的“
一、领导绝对要支持；
二、实施的人要有抗压的能力
三、要实行评比，奖罚要进行
四、对骨干，如班长、组长等要进行彻底的灌输，至少他们能是5S的支持者
五、要天天讲，时时讲，要坚持
(212290号)
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我公司现在正在实行。作5S应该是比较困难的。我也试着先让办公室变得5S。可是，副主任们没有这个意识啊。他们总是认为只是搞卫生而已，很容易的。叫他们搞，搞完以后，不满意，教他们搞。搞好以后，第二天一检查，又完了。在说的时候就以太忙搪塞。副主任和班长的意识不到位，车间基本上可以说是做不好5S的。先让这部分人5S起来。那么等他们的眼睛开始挑剔了，5S就有希望了。怎么放都认为不错的话，能搞好5S就奇怪了。
(238792号)
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在化工班组如何实施5s现场管理，没有一个让我满意的做法，谁有这方面的论文，可以借鉴一下吗
(528189号)
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签到天数: 84 天连续签到: 0 天[LV.3]海川居民&
要培训及以身作则
(376773号)
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日16时50分获得了这枚徽章。 []
我国企业的5S推动是很难的，阻力在管理层，老板想好又不想掏钱，怎么能搞好5S。
(482268号)
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我们是民营企业，我认为搞7s比较完整，那位大侠有具体的实施步骤啊，盼
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从小事做起，从身边的是做起，逐步完善，一步到位很难。
(231689号)
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wangxinhua77020的管辖
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发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时07分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日11时57分获得了这枚徽章。 []
5S工作是一个系统工程;只有公司上层真正理解及支持,工作就成工80%,全员的思想意识就好提高了,最后就是你们采取方法的问题.
(367695号)
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理论结合实际，由浅入深，事必亲躬，制度加考核。
如果对员工没有足够的培训和通俗的讲解、员工不懂为什么要这么做，是不可能做好的；如果想从没有ns的管理，突飞到7s，可能也不太实际，可以从3s到5s再7s，逐步形成并完善；如果领导不带头，那更别提了；大多数人都应该是从一线工人过来的，应该知道，如果没有考核制度的约束或者制度实行不到位不公平，恐怕要做到7s也不太容易。
可以站到一个员工的角度思考问题
(464345号)
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5楼说的好，素养-----首先搞定自己，搞定管理层，然后在谈7S.
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我的苹果5S手机序列号在苹果园查询显示不正确. 什么原因 求助。
请帮忙查下 F18K29URDTWF 还想问序列号有没有可能被更改 通过刷机
我有更好的答案
也就是常说的销售地区或是版本号 除了 CH是国行 其他统称为水货& &nbsp：已过期硬件保修：如果显示已过期 则机器使用过一年;KH是韩国版 & & 比如13年5月生产的; & &例如】苹果型号MD513CH/A国行机 系统升级6; &nbsp：未过期（日）生产日期: 是否有锁：白色类 型，例如还没未生产就已经先激活&nbsp：中国(富士康-郑州)备 注，一般查不到详细的激活日期& DN是德国版 &nbsp，所以激活日期比购买激活日期提前在一个月内是没有问题的：iPhone5; & & & &nbsp，查询结果激活日期早于生产日期的：过关需要提前激活; &iPhone 5(GSM) 16GB 白色序列号; & 对应查询的颜色; &nbsp，所以产地是显示中国销售往香港就叫港版是否有锁.;&nbsp，即可查询& & & & 购买保修到14年1月19日如果购买延保的 保修则是两年二手的机器;TA是台湾 & & &nbsp：全新的机器，但12年12月就激活的水货的机器：n42ap型 号;ZP是港版 & &nbsp,也有可能是联通行货常见型号; &nbsp：F18K29URDTWF设备名称;& &nbsp，正常现象&nbsp:即是生产日期比激活日期还要晚;本机的型号只有自己在机器才能查到版本【手机——设置——通用——关于本机】查看型号 &nbsp：iPhone 5容 量;—————————— &nbsp：16GB颜 色.;&nbsp，可以给苹果线商店和售后支持免费打电话咨询;电话支持:硬件保修; & &nbsp：（手机）一般来说正品机子 核对激活日期&nbsp。产地中国;& &nbsp，返厂维修; &nbsp：一般是指全新的机子在保修期内出现毛病:激活状态 至 硬件保修是显示一年整;顺手采纳或评价为满意答案 &nbsp，即是13年1月20日&nbsp：MD298激活状态：日 - 日生产工厂; &nbsp：CH国行 ZP港版 LL美版 J日版 B英国版 C加拿大版 F法国版 &nbsp。为售后换机（官方翻新机）返修机/官翻机：CCP C7G C3K DYJ DQG DQH & &nbsp，可以放心使用; & &nbsp，价格略低于全新机&注，再核对自己的购买激活日期苹果设备序列号查询地址百度搜索【“维维苹果序列号查询】”或搜索“【果粉查询】”打开后复制序列号进去;LL是美国版 & & & C是加拿大 &nbsp: 全新苹果设备有三个月有效期，参考上面查询的信息; &nbsp，是时差的关系;翻新的机器，是否全新或翻新.1以上则带/A& && & & 【 正品机子 】 ————————————序 列 号，用卡贴 则有锁&苹果设备具体情况请：此型号大部分为无锁机[国行/港行/新加坡/英国/法国;F17 F2N开头; &B是英国版 && & &核对激活日期& &nbsp: 苹果机子几乎是中国富士康代工生产的.];F是法国版 & Y是为西班牙& & &nbsp，维修好了之后卖给下一个顾客质量是有保障的;J是日本 & 如果是激活日期比购买日期提前一天; &nbsp，颜色不对即是卖家私自翻新的 & & & & & & & &nbsp。 &nbsp,2代 号：已激活（日）电话支持
多试几次，确定号没错，如果不行说明3码有问题
估计你买翻新机了
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■ 当前位置>>>>>>工厂5S管理应该做哪些？5S管理可以带来哪些改变？
&工厂5S管理应该做哪些？5S管理可以带来哪些改变？
实施精益生产的5s管理可以带来哪些改变？目视可视化管理工厂5S管理应该做哪些？中国加入WTO之后，已经发生了根本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到&与狼共舞&，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼? 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。我们为什么要研究5s? 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。　　实施5S管理的目的是什么?　　时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。　　日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。　　很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。　&&& 　　日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。　　5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。　　我们通过做5S，可以达到这样的目标：　　*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；　　*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。　　通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。　　谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：&我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。&每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。　　*将设备维护在巅峰的状态。　　就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5％。而且也能保证生产安全。　　 *提高产品质量。　　混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。　　*现场改善。　　大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前1 5分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：&你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。&当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。　　没有5s会怎样?&&&多&的代价　　我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析&多&。&多&分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。　　东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：&我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。&他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。　　东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。　　我刚开始做管理工作时。天天救火。但是救火救了两年。我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本就下降了。　　东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：怎么把库存减& 少4000万？我说：&你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。&　　我问他为什么会有这么多产品，他告诉我说深圳有一个客户，每月要2000台产品。我很严厉地说：&你赶快停止继续生产。把你这些做完的产品都发出去。然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，因为它不符合逻辑。&这些做完的产品。已占了4000万的流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货的企业。购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品，一定是假的。因为他根本没有这个能力。　　买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有。这多安全；而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的，用户通常会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照他的订单来做。就会造成库存，产品到处都是。其实这根本不是用户需要的，你应该判断出来这是假象。　　大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。　　我们可以用5s的方法会解决这个问题。在生产过程中。我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做，做完以后就验。好了就流走，不好就停止生产。一个一个地制造。一个一个地检查，一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。　　判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出的产品，质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理。因为检验人员的存在。会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验。反正最后检验人员都挑出来。对检验人员产生依赖心理。　　因为不良品质是制造人做出来的。不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看，自己做的东西自己一定要检查。好的就流走。不好的时候把生产线停下来，把问题暴露出来。另外，从心理学的角度看。员工工作时，总是知道后面有一个人看着他。告诉他这不对那不对。他心里烦不烦？一定烦。　　谈到这几，大家稍微讨论一下，谁有不同的意见发表?　　问：是不是不需要检验人员，制造人员自己检查就对了?　　答：一个岗位需要存在的唯一标准，就是它能不能提高产品附加价值。检验不能带来附加价值，此检验是没用的。任何一个产品不会由于检验的次数多就多卖钱，所以应该没有检验员。我们很多人马上就会反对：如果没有检验，投诉会更多。为什么检验人员责任心那么强，一个一个地做?制造人员不会做?分析这个原因没有?让制造人员也具备检验人员的心理，制造人也会像检验人员一样严格去检验，检验人员就不需要了。一定要用创意来代替管理。　　　　检验的人要是把缺陷产品流走，检验的人就要被罚款；而制造人员的不良产品做出来，制造人员也要罚款，但他尽量不让你发现；他们俩的心理是不同的。现在你想一想，为什么制造人员会把不好的东西藏起来?就是因为一旦让人知道他就要被罚。所以，对做缺陷产品的员工，一定不能罚款，但是你要流出去就要罚你款，制造人员就会仔细地研究、仔细挑。　　人多了。管理的费用也会增加。　　几乎所有的管理者都恨不得让自己的人多，他觉得人多好干活。其实人多是特别大的问题。比如现场指导，本来不需要很多人，但偏偏就下来很多人。这些多余的人可能就坐在那歇着。还有的人就和干活的人聊天，最后干活的人也不愿意干了：为什么我干活你休息7为什么你休息也拿工资。我干活也拿一样的工资7这样就破坏了企业的士气，所以人多会制造很大的麻烦。　　管理的内容多，也会造成很大的问题。　　第一管理的成本太高。管理难度加大。管理的技能、水平也需要提高。而且员工的抵触情绪会增加，执行的难度很大。管理本身也需要5S，没有管理是管理最高的境界。　　我还受了佛教的启发。一次去灵隐寺会一个高人。他在大石头上写了一行字。给了我一种震撼力：&人到无求便成佛&。看过以后。我突然悟出一个道理芸芸众生都恨不得自己生活好一点。见庙烧香。见佛磕头。求菩萨保佑，其实无求也是求。无求是求的最高境界。管理的最高境界是不管理，每人自己管理自己。这时候管理就是另外一种水平。所以你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多。但我们的管理目的。应该是让作业员干活越来越简单。越来越能提高质量。越来越方便。所有的管理者应该朝这个方面努力。而不是用管理规则给他们添麻烦。　　理论上讲。一个大企业应该比小企业赚钱更多，但是实际上不是这样的。很多小的企业运行非常好。效益非常好。而很多大企业却面临着破产、倒闭。为什么会这样？一个企业能不能赚到钱。能不能发展，能不能做得非常好，其实和企业规模大小没有任何关系。　　规模不是问题，复杂才是真正的问题，它限制了企业的发展。因为复杂是需要代价的。复杂是需要管理成本的。但是非常遗憾地告诉大家。绝大多数的管理者喜欢复杂。老板每天都可能会让各部门报表格，而做这些表会花费很大的人力、物力、精力。　　没有&5S&会怎样?------&乱&的代价　　另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。　　这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把他放在一个随时可能牺牲的环境。他们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的。　　没有&5s&会怎样?------&脏&的代价　　再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一& 个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。　　还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而全是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。　　当时。我给他们做第一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地全身心地搞5S的实施。结果全厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。　　如何具体理解5s管理?　　面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5s的方法去解决。一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。　　下面我们来展开说一下5s。　　*整理(SEIRI)。　　整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。　　那么，什么是有用的？&有用&要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。　　*整顿(sEITO)。　　整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。　　应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身& 上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来。必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢7是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走。而不是怎么锁。他想偷。锁也没有用。照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头&&让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。　　另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。　　标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：&谢经理。那是干什么用的？&&那是站的地方，一人要站一个圈里。做早操整齐。&　　标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西。便于整顿。　　*清扫(sEISO)。　　清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。　　整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。　　清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。　　比如：我的工厂里。虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。　　　　清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。　　　　问题就像冰山，机器的故障是由于在设计。制造、运输、安装。调试的时候。就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷。大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。所以平时清扫时，一发现小问题。就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是用心做的，不是用手做的。　　*清洁(sEIKETSU)。　　要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地。那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5s。几点到几点去清扫。从哪清扫&&把清洁程序标准化。　　前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？　　*素养(sHITSUKE)。　　素养是说要培养大家良好的习惯。　　用完东西放在原来的地方。下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现&&　　人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，～到工厂。老师教给我一天必须问300次&你好&，不够就不准回去，而且还得大声说。得使劲练。天天练。一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士。所有人都不认识。但是一上车就是&大家早上好&。这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。　　　　如何有效推进5s的实施?　　那么。如何有效地推进5s的实施呢？&　　*要成立一个专门的组织机构。这个机构里面必须有企业的高级主管，最好是总经理。　　*要拟定推进的目标和计划。任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。　　*要宣传教育，营造氛围。运用所有的宣传形式。如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。培训主要是提高大家的能力和意识。　　*要建立一个示范区。你的推进能力是有限的。不可能在整个公司都开展推进工作。先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步，把这个活动制度化。　　要在整个公司进行推广。让大家来这个示范区参观，知道我们要达到什么样的目的。达到什么状态。大家一看，确实做完以后非常好，别的区域就会跟着做。为什么？因为做5s成功会带来巨大的好处。每个人工作环境都改变，每个人的工作都会比原来轻松。效率都会提高。所以大家就会积极参与。　　*要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。因为做一件事得不到什么回报。他就不做了。一个是物质奖励，一个是精神奖励。现在，我们一些企业最大的缺点，是过分强调物质奖励的作用。而实际上，精神奖励比物质奖励要有效得多。比如：我们通常让改善效果比较好的团队，让他们到前面来，跟我一起做汇报，我是组长。我在这儿讲。我们组员站在那儿。讲完以后，总经理给他们发优胜红旗、奖金，他们就倍受鼓舞，所有的人非常有成就感。我们还把他们的成果发布在公司的刊物上面。　　结论：　　推进5s管理的效果是：　　第一，我们的过程简单化；　　第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；　　第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。是我们推进5s的收获。分享到：
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冬季即将来临，由于气温较低，洗漱间地面容易湿滑。近期在贵州省未成年犯管教所内，服刑人员的洗漱间地面一直较湿滑，存在滑倒的安全隐患，管教工作人员为防止服刑人员在如厕及洗漱时意外滑倒，购买了防滑垫铺设在厕所及洗漱室，铺设起来简单快捷，并且有效地防止了意外情况的发生。
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如今小成气候的小型SUV细分领域，自然少不了双龙的身影，一款名为蒂维拉的小型SUV，成为中国第一款纯进口小型SUV。其最大的亮点就是副驾驶座前方这里，有一个储物槽，它是这种斜向的设计，所以放手机的时候能够非常的稳当。甚至于底部还有这种防滑垫的处理，所以整体的细节设计还是花了很大的
所谓的茶几地垫，其实就是指的是放在茶几下面或者是放在办公桌的地毯，他这样的地毯主要起着保护地板的作用，同时还具有防滑、装饰的附加作用。茶几地垫作用：
1、美化环境：由于地毯具有丰富的图案与色彩，室内铺上地毯后，与家具四壁以及其他装饰器材一起，构成一幅和谐，协调和舒适的图
跆拳道地垫又称为跆拳道垫子、跆拳道地板、跆拳道垫，是由EVA塑料颗粒和颜料（色母料）发泡而成。具有良好的缓冲、防震效果对练习者起到保护作用，其表面采用多种花纹同时具有防滑地垫的作用。跆拳道地垫特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。　　
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相信对于每个过日子的人来讲，每天一下班回家，无论是洗澡还是洗衣服都是在洗手间里转来转去，就可以深刻体会到，洗手间的地面材料必须要谨慎地选择。很多人认为，选择瓷砖就是洗手间最好的材料，其实不然，如今新推出的洗手间防滑垫，也已经开始悄然流行起来。首先我们在选购洗手间防滑垫的时候，就必
橡胶地垫具有防滑、耐磨、弹力性能好等各种优势，橡胶地垫的这些优势是其得到广泛应用的重要原因。橡胶地垫与塑胶地板、塑胶跑道等产品，都是现代社会常用的地面铺设材料，它们只是在适用范围上稍有差异。橡胶地垫主要用于哪些领域呢？据了解，橡胶地垫主要被用于机场、体育馆、健身房、地铁、码头、医
广告门垫具备门垫的基本功能和广告宣传功能，可放置于各种场所，公共场合和家门口。可在客户的心目中建立起恒久而深刻的印象，加快宣传企业的品牌大众的认知度，美观而又不失其特有功能又能达到企业宣传的目的。广告门垫的赠送方式：　　 1、购买产品即赠送相应的广告门垫（可以是买就送，尤其是建材
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最强家居风水 门垫下放五帝钱解灾旺财
1、首先，阳光一定要充足。阳光能照进房间才会带来吉祥瑞气，这里指的吉祥瑞气是维系在人的健康上的。在风水学上，阳光代表人丁，人口健康才有能力去&招财&。因而家居中不宜使用太厚布料的窗帘(窗帘