我的是加工中心盘铣刀……18刃pcd刀片……带有带修光刃铣刀片～铣出来的面有交

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-12 16:40 标签： 带修光刃铣刀片
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面铣刀加工网纹产生原理？？
如附件两张图，前者fz=0.08后者fz=0.12,机床进口卧加，加工铝合金，面铣刀Z=8包括一个修光刃，刀片都是PCD。
两个面检测下来粗糙度Ra=0.5左右，都非常OK。我的问题是，工件表面肉眼看到的网纹到底是从何而来？为何还不规则，有些地方有，有些地方没有。请行家大师指导。
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我的想方法是：刀纹宽度=fz X 8，即刀纹宽度是修光刃的进给。但实际检测是，刀纹宽度=fz，这也是我不能理解的。
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你的工装刚性怎样？看着像振刀啊。尤其是螺纹孔口。
修光刃刀片要高于普通刀片，而且那个刀座应该是可调的。进给=fz*普通刀片齿数。如果你一共装了8片刀片的吧，那去掉一片修光刃刀片，应该算0.08*7或者0.12*7。
刀片是否装好，拆了吹干净，重新装好试试&
如果是先铣面，再做螺纹孔那估计是震刀，工装刚性不够，如果是先做的螺纹孔 ，也有可能是断续切削引起的花纹。
应该是震刀纹
看觉得是震刀纹。
可以最后精铣时用一般刀铣削，不用端面铣刀。铣刀头越多容易产生共振。
看着像震刀纹
面铣刀加工平面fz 怎么才几丝啊？
网纹的产生原理，你自己思考一下刀盘的运行轨迹就清楚了，把铣刀盘分成前后两部分，前面的刀片先切过某个地方，后面的刀片又切过那个地方，无数个圆相交，不就是网纹了吗。这就说明，铣刀盘的跳动很好，铣刀盘轴线与工件的垂直度非常好。局部纹路差，通常都是由于工件局部刚性差引起的。解决问题的思路就是减小切削力。&&V9 f* w- @&&p3 B6 G
解决办法：1，减少切削余量，如果你现在精铣的余量是0.5，你可以减少到0.15试试；2，设置合理的参数：线速度最高可以达到3000米/分，但前提是转速不要太高，比如，你机床最高转速是1万的话，铣刀最高转速最好别超过7000，因为电机加速和减速耗费时间；进给，Fz=0.1。（低硅铝）
我们用专机铣削，只要将主轴头摆动一个很小的角度，就可以消除网纹，当然这只是从视觉上感觉好点，粗糙度并没有减小，而且摆动主轴头也有个缺点，就是铣出的面中凹
养猪东篱下 发表于
16:22&&网纹的产生原理，你自己思考一下刀盘的运行轨迹就清楚了，把铣刀盘分成前后两部分，前面的刀片先切过某个地 ...) l& y6 Y7 J&&Z1 w5 r8 Y
谢谢！我的理解是刀纹宽度等于每转进给，因为只有一个修光刃。但是为何实测刀纹宽度等于每齿进给呢？？
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【摘要】：在现在铣削加工工序中，方肩面铣所占的分量越来越大。而方肩免铣在提升生产效率及产品质量水平以及刀具可靠性方面还有很大空间。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。
&在现在铣削加工工序中，方肩面铣所占的分量越来越大。而方肩免铣在提升生产效率及产品质量水平以及刀具可靠性方面还有很大空间。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且应用次数也在不断增长中。
&目前，在改进这些铣削工序方面有两个主要的方向：一个是通过更高的金属去除率，尤其是在更小的机床上;另一个则是通过一次走刀而获得更好的表面质量来实现。独特的新型铣削即可将这些功能组合到一起。
&加工方式正在改变
&一般来说，在机床方面，更小的机床和/或低功率的主轴正在日益增多;高的主轴速度可提供高的切削速度，机床能够实现更高的进给率;刀具室容量突出了对良好刀具通用性的需求;对操作员进行监督的需求也越来越小。
&在操作方面，由于对机床有利并且适合低功耗可用性，因此小切削深度就成为首选，追求更多组合的粗加工/精加工切削，愈发要求具有更长的刀具可达性;同时要求更高的灵活性和更有效的刀具装夹，尽可能避免毛刺/接刀误差。
当为方肩开发新刀具平台时，在扩充已建立的CoroMill系列铣削刀具方面所取得的进展和经验起到了很重要的作用。伴随着CNC机床的发展，这个漫长的过程已持续了20年，其中也出现了许多在不同制造部门中已大幅提升车间加工性能的刀具。
&CNC铣削刀具的发展
&CoroMill290方肩面铣刀集成了多项优势，如配有预淬硬刀体和具有四切削刃的高性价比方刀片以及利用中心螺钉(在许多要求苛刻的工序中用以提供高强度)确保高精度和改进的刀片定位，因此能够轻而易举地获得比先前更好的表面效果。这种90&铣刀从小直径到大直径都已成为应用非常广泛的刀具，能够获得相当大的切削深度。
&纯粹的面铣包括精加工至镜面般的表面以及利用高金属去除率进行粗加工，这些功能已组合到一把面铣刀中&&CoroMill245。利用45&的主偏角，该铣刀即可在高工作台进给或刀具悬深太长时针对具体走刀来实现切削力平衡。一般来说，可通过刀片上的修光刃可选项来免除后续的工序。在大多数工件材料中，此刀具已成为面铣的标志。
&无论是深还是浅方肩铣削，在刀具方面都有着与众不同的需求，90&刀具是必不可少的选择。同样，CoroMill790代表了一种新的方向，最初侧重于有色金属材料的切削，例如航空航天业中的铝翼架。这种刀具具有非常高的金属去除率，在进行高速切削时能够留下高质量的方肩表面，并且其接刀误差可以忽略不计。由于专为获得轻型切削作用而开发，因此低功耗要求显然就是一项有利的特性。此外，极为安全和高精度的刀片定位也使该刀具适合于坡走铣、插补铣、大切削深度以及插铣。
&立铣刀是最通用的，因为它能执行大多数工序。CoroMill390可转位刀片在其推出时就为刀具类型赋予了新的含义。在这里，90&刀具能够完成CNC机床所要求执行的所有任务&&即以所有形式出现的现代轻型切削立铣工序，包括高效的可获得良好表面质量的由深到浅的方肩面铣。当后续推出更大的刀片型号时，不仅限制更少，甚至从根本上已消除了大多数限制。
&刀片型号决定了切削参数能力、切削时间、刀具寿命、可靠性以及通用性。最近推出的新一代涂层硬质合金刀具能够相当可观地提供更高水平的性能。这不仅使加工车间变得更有竞争力，而且满足了更严格的最终期限要求并获得更高的质量一致性。新的CVD和PVD涂层刀片允许采用更高的切削参数，在其应用范围内能够实现可靠且更易预测的高速切削。尤其对于新型方肩面铣，这种牌号的开发也使采用更锋利的正前角切削刃来进行更轻、更精密的切削成为可能，而这丝毫不会降低刀片强度。
&选择正确的方肩面铣刀
&使用方刀片铣刀的主要限制是无法进行轴向切削，特别是对于型腔加工来说尤为如此。为了执行这些工序，在轴向周围(刀具切削刃四周)就需要有足够的刀体端隙。CoroMill490也不例外，除圆弧插补、镗削和某些轮廓铣削受到限制之外，轴向进给也无法提供。
&在这方面，已被广泛接受的CoroMill390很好地补充了CoroMill490刀具的不足，从而能够执行许多其他的立铣工序，例如坡走铣、圆弧插补、插铣以及深轮廓铣。CoroMill390每个刀片具有两个切削刃，能够加工出更大的切削深度并拥有大圆角半径刀片选项。随着多年的发展，现在它已发展成应用范围很广的产品系列，能够在各种材料和工业部门中用于大量的不同工序。CoroMill390可提供CoroMill490无法提供的功能，同样 CoroMill490也能提供相当多的CoroMill390不具备的功能。
&选择哪种方肩面铣刀或立铣刀基本上可究根至其工作特性，但是当这些特性针对CoroMill490的参数而逐一落实时，为了最佳化性能、加工结果以及可预测性就必须将其作为首选。借助第一把基于新型方肩面铣平台的刀具和新一代刀片牌号，就使铣削向前跨进了一大步，从而在提高CNC铣削领域(其中每年都在快速增长)的切削竞争力方面提供了新的潜力。
关键字：铣削刀具
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刀具加工,超硬刀具磨床,深孔加..
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