喷砂砂粒24目相当于多少号砂粒_百度知道用喷砂枪往木头上喷图案，需要用几号砂?_百度知道后使用快捷导航没有帐号？
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不锈钢喷砂
(362039号)
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各位海友请教一下，不锈钢设备喷砂用什么砂喷出来比较亮？多少目的？
(340449号)
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一般情况下,不锈钢设备不需要喷砂处理,用的是酸洗钝化处理,只有表面不好处理的特殊情况下先做喷砂处理下,我们就做过.当然,要想不锈钢设备表面比较亮,应该是抛光处理的,只是抗腐蚀性不好吧.
(372237号)
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在不锈钢制件在成型过程中，表面都有可能粘上抽污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表面处理前，首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意效果。而要想比较亮的话还是采用抛光处理的好！
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喷砂的作用之一是表面消光，也就是达到亚光效果，所以不会特别亮，当然，湿喷砂要比干喷砂的表面细腻些，也亮些。如果要求亮度很高，还是用抛光好。
如果设备是由不锈钢板焊接而成，那可以使用表面油磨HL、NO.4的不锈钢板，这种表面亮度较高，而且耐污渍。目前冷轧板和热轧板都可以进行这种油磨处理。
(362039号)
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镜面板肯定是抛光得好，但是中厚板都是毛面啊，还是喷砂好看，虽然不是太亮但是匀称啊！颜色统一也挺漂亮的！
鼓励新会员发言 多参与才有收获
(298104号)
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就是没人说用什么砂
我来说吧——石英砂！
非重要场合也有人用铁砂
但是我不赞成
铁离子污染可不是说着玩的
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原帖由 ssq1982 于
10:27 发表
镜面板肯定是抛光得好，但是中厚板都是毛面啊，还是喷砂好看，虽然不是太亮但是匀称啊！颜色统一也挺漂亮的！
中厚板也是可以油磨的，而且油磨效果非常之好，中厚板油磨是这两年开始开发的，已经有一些食品容器采用油磨中厚板材料。
油磨比手工抛光效果好很多，它纹路均匀细腻，效率高，价格便宜。
(353579号)
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申领前提条件为5威望，对海川热心参与的会员
TA在日08时02分获得了这枚徽章。 []
不锈钢很少喷砂的，主要是酸洗钝化处理
我做压力容器2年多，没有碰到需要喷砂的，嘿嘿
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不锈钢喷砂？没有听说过。
一般表面酸洗钝化。但少数客户提出表面油漆前处理，喷不锈钢钢丸。
(113720号)
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不错不错 知道了不锈钢喷砂 还要刷油漆 反正我是没遇到过 我们的不锈钢都是酸性钝化就行了
(362039号)
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回复 7楼 luyihero 的帖子
谢谢啊！不过油磨是个什么工艺啊！介绍一下啊！
让我也学学！
(296439号)
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我也学到些东西 ，不锈钢喷砂、油磨、油漆，这些我们这都没用过，
我们只是酸洗钝化。长见识了
(370696号)
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酸洗钝化：
& & 用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
& & 特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
& & 用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
抛光处理（Polishing）：
　　利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
& && && && && && && && && && && && && & 不锈钢表面处理　　
& & 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
　　不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
　　1 不锈钢常用表面处理方法 威海云清化工 王建刚提供技术支持
　　1.1 不锈钢品种简介
　　1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
　　1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
　　1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
　　1.2 常见不锈钢表面处理方法
　　常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
　　1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
　　⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
　　⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
　　1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
　　1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
　　不锈钢着色方法有如下几种：
　　⑴化学氧化着色法；
　　⑵电化学氧化着色法；
　　⑶离子沉积氧化物着色法；
　　⑷高温氧化着色法；
　　⑸气相裂解着色法。
　　各种方法简单概况如下：
　　⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
　　⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
　　⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
　　⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
　　⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
　　1.3 处理方法选用
　　不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
　　2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
　　2.1 化 学腐蚀
　　2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
　　2.2 电化学腐蚀
　　2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
　　2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
　　2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
　　2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
　　总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
　　因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。
　　3 不锈钢产品加工过程中存在问题
　　3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
　　3.2 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
　　3.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
　　3.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
　　3.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
　　3.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
　　3.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
　　3.8 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
　　4 应采取预防措施
　　4.1 储存、吊装、运输
　　4.1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
　　4.1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
　　4.1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
　　4.2 加工
　　4.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
　　4.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
　　⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
　　⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
　　⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
　　4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
　　4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
　　4.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
　　4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
　　4.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
　　4.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
　　4.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
　　4.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
　　4.3 表面处理
　　4.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
　　4.3.2 机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
　　4.3.3 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
　　4.3.4 水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
　　4.3.5 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
　　4.3.6 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
　　4.3.7 保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
　　4.3.8 避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
　　包括：化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。
　　主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。
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(192402号)
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不锈钢喷砂，我没有碰到过，我只做过不锈钢酸洗钝化，用手工砂纸打磨过，进行抛光处理
(363379号)
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该用户从未签到&
我算是长知识了
(395039号)
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30目的比较好
(362039号)
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呵呵！喷砂出来*色，环保颜色，当然酸洗钝化液可以，但是板面的磨痕是很难酸洗掉的，所以采用喷砂！主要指中厚板。喷砂有干喷砂和水喷砂，干喷没有水喷砂效果好，但效率高！一般都用玻璃珠！不严格了用石英砂也是可以的！根据表面要求的程度来选择砂的粗细！
帮助他人解决问题
(128105号)
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不建议用喷砂处理，对不锈钢表面防腐蚀性影响比较大。
个人意见。
(533795号)
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该用户从未签到&
不锈钢喷砂接触过
其实不在于用什么砂
而是用多粗的砂
不锈钢喷砂基本采用较细的砂
一般是3，40号以上的就可以
正宗的做法应该是采用金刚砂
当然现在游击队多
有的就黄沙石英砂的糊弄
要求不太高的话也可以接受
(823951号)
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用石榴砂比较好，石英砂含有大量的游离硅对人体造成危害容易产生矽肺。
喷的质量也要看用的是什么砂来做喷砂，如果是河沙或者是石英砂会有大量粉尘及颗粒残留在物体表面影响漆膜附着力，降低了油漆的防护能力，增加了维护费用。而且喷砂速度慢，工期长，工人的费用增加，在喷砂过程中会产生大量的灰尘给周围环境造成污染。
& &&&虽然到目前为止，在研磨介质材料市场上，石英砂仍然占有较大份额的市场，但由于环保的问题，石榴石有潜力增加它的市场份额，因为石榴石仅含有不足0.1%的自由硅，符合美国和世界卫生组织有关标准的规定 ；而且人们环保意识越来越强烈，石榴石代替硅砂等趋势越来越明显，估计，研磨级石榴石的消费年均增长率可达4－5％；另外在欧洲，使用石英砂抛光遗留下的砂渣处理成本很高，而且很难与从船舶上清除下来的有毒油漆一起掉下来，所以使用石榴石，不管从成本上讲，还是从环保和工人的健康方面而言，都是最好的选择。石榴石最终将替代硅砂是毫无疑问的。（信息来源：中国五矿化工进出口商会）
& &&&在欧洲和美国禁止用石英砂喷砂，游离二氧化硅主要以结晶型方式存在于石英石、花岗岩、黄砂等中。因此，欧美的职业安全与健康国家商业协会(NIOSH)建议标准PB-246-697第6部分a点第2条描述“无控制的硅喷砂将导致矽肺病的危险，必须特别注意。硅砂或其它材料含有大于1%的硅，必须禁止作为喷砂磨料在喷砂过程中使用”，矽肺是是危害最严重的尘肺。一旦发生即使脱离接触仍可以缓慢进展迄今尚无满意的治疗方法 。并进一步指出：“最有效最直接排除矽肺**险的办法是用低毒性的材料代替游离硅，喷砂过程中应考虑游离硅含量低于1%的替代品”
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