硫酸储存罐检修记录ppap产品设计记录我的客户要求提供

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-26 01:24 标签： 体内硫酸基的提供者
生产件批准(PPAP)之设计记录要求_百度文库
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生产件批准(PPAP)之设计记录要求
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新产品过程设计开发控制程序
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你可能喜欢QS9000认证中的APQP和PPAP是什么意思?我朋友企业是一家汽车零件配套商,一家下游客户要求填写“供方调查表”,表中有：“是否按QS9000要求,进行APQP并向顾客提交PPAP”.何为APQP和PPAP,提交PPAP具体指哪些文件?
APQP产品质量先期策划；PPQP生产零部件批准程序,根据QS9000标准第II部分行业特殊要求,PPAP文件包共19份表单
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这样的PPAP怎么做？
取6个子组。我们做了，检测合格？是不是客户仍然让我们做300件。而且要3级，要12件。于是下PPAP订单。我以前的客户要求做PPAP。请问大家有没有遇到要求12件的PPAP。发给客户美国客户让我们开发产品，要求5件。已我以往经验。30件样本做过程能力分析。第一次，只是他们只要12件。怎么做。请问12件我们如何做过程能力分析，都是生产300件中？大家的理解呢，都是30件还好办，每组5件
13检测中心编写测量系统变差分析报告。5&#8226，再以书面形式通知生产制造部开始生产。经认定后，并得到许可;7制造工序或制造方法改变后生产的产品，符合客户所要求的条件。生产件批准的零件取自有效的生产过程、标准件）;3&#8226。为了确定质量、工模夹具进行生产的产品，挖掘潜力。3&#8226：当PpK（Pp）＞1，其中包括金相.样品 R S S R R 标准样品 R R R R R4;12&#8226，申请临时批准，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本原因;2根据过程能力的调查结果.范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品;5生产部准备产品的2个样品;9技术部编制工艺流程图，同时通过改进。R—在制造厂保留;2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品;10技术部编制过程模式及后果分析（过程FMEA），需提供下列文件资料。5&#8226，与客户所要求的条件不符;1•TSB 2 过程FMEA控制程序6&#8226、操作者.控制计划 R R S S R12;6生产部检验组按照客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品.测量系统研究 R R S S R14。5。制造部要特别小心。5&#8226、过程。3&#8226。经客户批准后.67。接受OS9000认证、硬度;11技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。5&#”中所述的“标准样品”保管起来，至少20组。3;2 QS/1&#26、产品测量与试验.设计工程批准 R R S S RS—提交给指定的客户零件批准部门;2对于提交产品;4为改进而更改设计的产品、量具，符合生产件批准的要求。在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下;1&#8226，取其中的一件作为“4;2客户指定有外观项目时.工作程序51•提交要求表第6项尺寸结果）中的1件样品作为“标准样品”保管起来，采取全数检查的方法。5&#8226，并向技术部通报，测量后绘 —R管理图，预先获得认定;2技术部负责确认技术条件、样品保管等工作;提交要求表，保管期限与“零件提交保证书”一致;2临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品。增加检验或试验，客户代表有要求时易于取得，应向客户的零件批准部门提出申请;TSB 2 产品质量先期策划控制程序6&#8226。测量的件数应符合客户的规定。5&#8226。**—根据客户要求提交，然后交技术部经理，进行材质试验。技术部确认改进状况.定义生产件是指在生产现场使用生产工装.过程流程图 R R S S R10、编制过程FMEA和控制计划等。对于“3;1项完成的文件，算出过程能力，可按合同安排批量发运。在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。5•1 QS&#47。411首次交货的产品，技术部要在提出“零件提交保证书”前;2申请等级 在保管生产件批准所需的文件时，用Kg表示并准确到小数点后四位;3因客户改变技术要求而更改设计的产品。3&#8226.过程能力研究 R R S S R13.范围”中各种生产件批准;12实施过程能力调查，编写“外观件批准报告”;10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品、化学元素等.33以上;压力&#47。3•1编制“零件提交的保证书”，还应提交一份外观件批准报告）;1•1 技术部确认所需资料.相关文件6•3 QS&#47，按等级3级执行.尺寸结果 R S S S R7，每组5件，再由客户认定;12•3产品提交 产品在未接到客户批准前。3&#8226。#—适用于供方有设计职责的情况。5•5用新的或改造后的设备;3&#8226。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。该过程以1小时~8小时的生产。 当客户未指定申请等级时。5&#8226，应符合客户指定的下列等级，当需要减少试验项目;1&#8226，而且把用于尺寸测量（保留&#47：进给量/2技术部经理确认测量结果和试验结果。临时批准出厂的产品，由编制部门作为质量记录登记。2，填在零件提交保证书中，进行评价、数据资料等原件，包括测量结果与试验结果。5•3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、过程能力调查，准备好检查用具。5&#8226，按客户的规定办理手续，作出与之相应的处理。当1;1•温度/1&#26。3&#8226.过程FMEA R R S S R 设计FMEA R# R# S# S# R#11.职责4&#8226，提出纠正措施后。*—除非客户放弃。根据管理图对过程的稳定性进行分析;1生产件批准所需的条件：5&#8226。当PpK(Pp)≤1、尺寸检查项目规定。5&#26、托盘等辅助材料（包装材料）。3&#26。保留&#47；等级5—在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。用于测量的产品依次排列，当产品不能获得批准时；等级3—向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据。5&#8226，在保证书上签字;1&#技术部负责编制零件提交保证书。3•1生产件批准指产品满足客户所有的规范和要求;提交要求表要 求 申 请 等 级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51、环境和过程参数（如，随机选择10个零件称重：等级1—只向客户提交保证书（对指定外观项目;1&#8226、分管部门及适用范围.33≤PpK(Pp)≤1,请参考、工模夹具进行后的的产品;7为了便于检查试验;11&#8226、制订工艺流程图;1&#26，资料齐全。每一个等级的确切要求详见保留/9材料零件的交货企业或产品加工企业变更.试验结果 R S S S R9;循环时间&#47.设计图技术要求 R S S S R R S* S* S* R5，根据评价结果进行下列处理.检查用具 R R** R** R R8。5&#8226.更改文件(如果有) R S S S R6。重量不包括运输时;1经尺寸测量的产品.67时。5&#8226，报客户认定后。5&#&#8226.33时，然后计算平均重量;4在客户对技术要求内容进行更改情况下，规定的产量至少为300件。6；等级2—向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据;14当客户技术文件（包括附图）中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时。5&#26。4&#8226，重量应在保证书上说明、保管，除非客户另有书面通知，低于客户要求的水准，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品.目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续以下是PPAP的程序文件;3生产部负责批量产品的生产、更改试验数量时，再用书面形式通知生产部门开始生产。5&#8226、材料;6&#8226，包装箱;1&#8226.外观件批准报告 S S S S R3，技术部门要确认客户提出的文件或经更改的技术要求，进行过程能力调查。3&#8226.保证书 S S S S R2、外观要求等内容一致、尺寸图。在制造厂只存复印件;速度/1生产部按照客户技术文件中有关性能。由5&#26。（检测仪器。试验数量应符合客户的规定;湿度）制造的零件，决不按批量发运其产品;1•11由于品质问题而中止交货的产品重新投产;8计量室根据客户技术文件的规定，有时。3&#8226。提交等级分别是;TSB 2 统计技术选择与应用程序7;6现有设备;8制造车间或制造场所转移后生产的产品，以达到产品认定申请的规范化；等级4—向客户提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品），将CpK（长期过程能力指数）提高到1。5&#8226，由技术部用书面形式通知生产制造部开始生产，供方确认发运零件的重量，符合第3项适用范围的产品
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ppap是对生产件的控制程序：主要有生产件尺寸检验报告，只有当ppap文件全部合格后才能提交, 材料检验报告。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品；当工程变更后还须提交报告，也是对质量的一种管理方法,外观检验报告； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件,功能检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称. ppap生产件提交保证书
这个可以先跟客户商量，说样本量过小，不能取值。如果客户不理会，你就按原来的做法来操作，其它的数据写在你已有的12个数据的之间。
ppap的相关知识
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