铜件产品电镀镀层厚度返镀件镀层起泡麻点是什么原因

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/etc/nginx/nginx.conf.镀硬铬出现麻点的原因及对策--《电镀与涂饰》2005年08期
镀硬铬出现麻点的原因及对策
【摘要】：镀硬铬时出现麻点主要与基体表面局部产生点蚀有关。镀铬本身没有整平能力,点蚀处的电沉积层比平面部位少得多,故形成凹凸不平的镀层。其根源主要有工序间防锈不良、酸洗时间过长、阳极电流密度过大和阳极刻蚀时间过长,退铬方法不当等。针对上述情况给出了预防措施,包括加强待镀工件的质检和工序间的防锈,控制酸洗除锈时间、阳极刻蚀时间和电流密度,采用适当的退铬方法等。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ153【正文快照】：
1前言镀硬铬过程中最常见的质量故障主要有镀层粗糙、边角烧焦、不均匀、脆性大、结合力差、无光泽、颗粒和针孔等。本文简要叙述了镀硬铬出现麻点的原因及其预防措施。2产生原因实践认为,镀硬铬出现麻点的原因主要与镀前工件表面缺陷有关,如基体金属表面局部产生点状、小孔
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1、溶液的缓冲能力不够；解决方法加入硼酸。原因：硼酸带出损失没有及时补充。2、镀层有钝化趋势；解决方法提高氯化镍含量，可以提高到60克/升。3、镀镍产品重镀必须充分活化，用硝酸活化可靠性高，然后先x袱百惶知耗版同保括镀铜，可以闪镀薄薄的一层，镍镍间容易出现结合力不好的问题。最可靠的方法就是退掉镍铜镍镀层，简单倒角后再重新镀，这样做几乎没有风险。在网上搜索无氰退镍或者溶镍剂就有我们的产品了，镍铠公司。热门关键字： |
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连续电镀镀层有针孔、麻点与脱皮的原因
连续电镀镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。
　　(1)连续电镀热处理工艺不当
　　在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。
　　(2)电镀镍镀前处理不良
　　热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。
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