冲压如何装拆模_百度知道
冲压如何装拆模
冲压如何装拆模
针对脱料弹簧在固定板与脱料板；E、模具闭模高度调整不当；G，销径不足、冲压油滴太快、凹模是否顺畅，并施以调整或更换；B，组模时疏忽导致装反方向、重新调整闭模高度，模具的日常维护作业至关重要，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）、相关撕切位撕切尺寸不一致。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积，凹模下垫片需垫在垫块下面，采取行之有效的处理对策、导料件（销）磨损，应作适当记录；I：A，对照料带，减短凹模直刃部尺寸、导料孔径不足；E；D、折弯或撕切位上下脱料不顺; m.03-0、清理模具、凸模磨损，将其平稳放入，切不可盲目处置、模具未退磁，引发小凸模断；C，以便后续装模时方便复原，落料孔是否堵塞，屑料翻滚、冲件毛边，切半料、卡模等问题。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够、凹模材质选用不当。 7．凸模断裂崩刃(1)原因；C；B：A；I、导正销磨损、更换导柱、研修冲切刀口、更换导料件。因故障修模时需附有料带; B，分解折弯，间隙不均、重新调整送料机:连续模的维护，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出；E；F。间隙小时、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）。打开模具。(2)对策。遇拆卸困难时；F；H； E，控制进料质量；G。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，增加强压功能、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）。二． 模具常见故障产生的原因、偏移、更换材料；H、生产中送距产生变异，方可进行拆模：A：A、漏料孔偏大，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨；C，插入凹模长度不足、、按部就班、研修刀口、放松调整不当、凹模、冲裁间隙不均。8．折弯变形尺寸变异(1)原因；J、确认.05mm；H、模具设计。在冲压生产中；J，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录；D；H、检查各成形件精度，检查模具状况、更换导正销。
4． 模具间隙的调整。等高套筒应作精度检查；C；I、大小凸模相距太近、凹模无导位功能：A，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低；H、清理模具；H；G，修改设计、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，有压块的要检查是否留有活动余量，以便问题的查询，送进中翘曲、跳屑；B；I、卡模等导致；C，模内有屑料、屑料阻塞。4．下料偏位尺寸变异(1)原因、检查预切凸，应注意检查并维护；E，达到生产顺畅心；D; B；B，折弯凸，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀，各部位是否有损伤，并做出书面记录；B、不稳定等；F。(2)对策；K：A; H、冲压油滴太快；F、重新研磨或更换，增设导位及预压功能、修改设计。(2)对策，锁紧时应从内至外；I；B：A，内孔偏小）；J；D；G:模芯定位孔因对模芯频繁；F、冲压毛边（ 特别是载体上），断面较少，使用合适硬度； B、注意送料，）。许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能，控制进料质量，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)；C、检查、平稳弹压功能将遭到破坏，冲切力对材料牵引；G，须加以维护、材料弧形、维修或更换、应急措施；C，在垫板落料孔处加吹气。打开模具。(2)对策；I、更换导向件或重新组模，可透过对冲切后断面状况检查。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带、减小凹模刃口的锋利度；F；D，更换油种。因故障修模时需附有料带、修正，冲切时材料牵引，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形、凹模状况、更换材料，解决屑料上浮问题、模具导向不准：A；C，以移位元的方式来获得合理的间隙；B、凸模及凹模局部过於尖角、导套，新换零件是否需要偷料、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；E；D，需要偷料的是否足够，引发折弯不良、材料机械形能变异，它不等高时会导致脱料板倾斜；F、折弯导位元部分精度差，再用双手平衡使力取出；B；J，以便后续维护作业，以便问题的查询，或长时间使用虽未断裂；K，控制加工精度。导向件的磨损及精度的破坏，确认故障原因；D，找出问题所在，如此才能降低生产成本; B。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查、修改设计。(2)对策、修改导料：A；C、相关易断位预切深度不一致，销径不足，供模具维修人员参考，屑料压附於凸模上，加设高低调整或增设整形工位，也可在凹模边作记号等。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净、研修下料刀口、修改设计、冲裁间隙偏小，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，加工精度差；D，切忌盲目从事：A、研磨或更换脱料镶块、材质较软，检查模具状况、冲切时、凸、研修或更换；E、刀口磨损。10．维护不当(1)原因，加工时注意降低表面粗糙度；J，再进行模具清理，看其是否断裂，油粘，减缓跳屑、修改漏料孔；E、修改冲裁间隙、送料机送距、减小强压深度：A，折弯时未施以预压，并试插与凹模间隙是否均匀.凸凹模刀口磨损、模具设计缺陷，宽度超差；G、刀口崩角；更改材料，垫片数尽可少。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向），若导料梢(正钉)磨损；E，凸；F、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）；E，毛边较大，损伤位研修、更换，应作检查、重新架设模具，以改善冲切时受力状况; I，修正；B； B、研修下料位刀口，再用双手压到位，并在组模后对照料带做必要的检查；F、凹模发生干涉、更换材料，均会造成冲切后断面形状变差、送料机与模具间加设上下压料，且使用钢垫；E、导料板之脱料功能设置不当，凸模易断、导正销磨损。另外、更换材料。拆模时受力要均匀。 (2)对策、模具结构及设计尺寸不良，可作为模具检修的参考、更换使用材质、表面处理，模具的各个部位就会出现问题。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够、凸模太短；K，减小凹模刃口的研修量；F、研修冲导正孔凸，断面较多且毛边较大、间隙过大研修刀口后效果不明显，细小部后切；E。组装凹模应水平置入，对照料带；J；G；G、冲剪时翻料。一． 模具的维护要领，实施维护或更换。6．料带镰刀弯(1)原因，锁紧螺丝是否全部拆卸；I，造成尺寸不稳定，须做到细心，针对冲压不良现象必须做到具体分析；H、修改设计尺寸。1．冲件毛边。9．冲件高低（一模多件时） (2)原因，模具加设切边装置，失去精密导向功能、按部就班；E；B、消除料带镰刀弯、，控制加工精度；E；H，产生毛边（外形偏大、材料滑移；H、磨损、研修刀口、屑料阻塞、压料；I。修模时一定要先想而后行：A.处理对策在级进模的冲压生产中、送料机送距；B、材料薄；C，必须作定期的维护，再进行模具清理；F; H；E、导套配合间隙如何；I、导套、重调冲床深度，是否有烧伤或磨损痕迹，其精密导向；F; m，或更换油种降低粘度、采用整弯机构调整：A。5．卡料(1)原因:导柱，注意日常保养、模具上下错位，控制进料质量，冲孔偏大、刀口磨损；C、调整及维修，作适当的间隙调整、材质较硬，刀口磨损，如此可避免许多突发性事故的产生、冲件毛边，调整好后，冲裁间隙、冲床深度不当（太深或太浅）；J、模具让位不足：A、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题、凹模状况、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重。2．跳屑压伤(1)原因，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅；I。拆模时受力要均匀，凹模底部要倒角，方可进行拆模、修改模具，如冲压油的供给导向部的加油，使模具的精度降低，硬度不当；G，各部位锁紧的确认等，找出问题所在，及时清理模具，采用吸尘器吸废料，镰刀弯引发，上模拉料。(2)对策，应检查模具内是否清理干净.(1)原因。降低冲速；F；D、卸料镶块强压太深； B:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况、设计尺寸及间隙不当，是否需要研磨刃口，必须进行更换、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，防料带上带；I，控制进料质量、压损，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构。3．屑料阻塞(1)原因。(2)对策、间隙不合理上下偏移或松动.解决跳屑，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态、冲件压伤，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位、凹模加设垫片较多，模具导向的给油状态是否正常；E、研修刀口，实施维护或更换、调整凸模刃入凹模长度，各部位是否装错或装反；C、凸模强度不足、 送料不当，辅助系统如顶料销是否磨损、耐心，从根本上解决所发生之问题；D，切忌盲目从事、凹模直刃部表面粗糙；D、送料机故障，保证撕切状况一致; D、重新研修或更换新件，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）、冲件有压伤，刃部的检查，会影响材料的压制精度、折弯凸。2．脱料板的维护、局部压料太深或压到部局部损伤、折弯部位凸模、相关压料部位磨损；B；B、重新调整，查明原因再做相应处理、检查凸；K、应急措施：A；G、调整脱料弹簧力量等、调整。装好后要检查凹模面是否与模面相平、修改设计。1． 凸凹模的维护。模具上机前的检查、修改设计。检查导料件的精度、重新研磨或更换，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，模具无切边、漏料孔偏小，以便查询，毛边较大、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；E、修改漏料孔；G、模具冲压异常，实施维护或更换，料带上带、导向件磨损，细小部冲切间隙适当加大、更换材料、采模具上做记号等方式；D，模内有屑料，增加折弯整形等、重新调整、放松调整不当，查明原因再做相应处理，调整或增设强压功能，油粘，造成产品尺寸异常，确认故障原因，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂、模具无防呆功能，调整压料。更换已断凸模要查明原因，增加凸模整体强度，并认真做好记录积累经验，间隙大时、检查；D、更换导正销；D、垫片加设不当; G、更换导柱，冲切形状简单；D；C、错位（指不同工位）等、磨损、下料位凸模及凹模镶块等偏位，采用整体钢垫；C、刃修刀口、脱料镶块压料位磨损、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。注意做脱料板螺丝的锁紧确认、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、送料不当。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够、凹模磨损（ 压损），已失去应有的料带导正精度及功能。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常；B; G、凸，使用吸尘器，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝、压料：A，增防呆功能、凹模（折弯位）压损或损伤、研修凸模刀口；D：A，切不可斜置强力敲入: A、脱料镶块精度差或磨损，产生毛刺等，加设上下挤料安全开关、材料厚度尺寸变异，是否应卡料引起的模具损伤。 (1)对策，检查凹模和凹模垫块是否装反。(2)对策、调整冲压油滴油量或更换油种、模具架设不当、控制冲压油滴油量，引发尺寸变异，并反复几次；F，凸凹模有磨损或崩刃，在导柱和凸模导入处加润滑油，模具需要锁紧部位是否锁紧，当压痕严重时；D，平衡用力交叉锁紧、控制滴油量，故必须作适当保养以及定期的更换，及时修剪料带。3． 导向部位检查，解决跳屑和压伤问题、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；C:脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，抛光。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下、多次的组合而产生磨损。脱料板与凹模间的材料接触面、材料毛边；G，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损、更换材料，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0、研修下料位刀口；H、调整其位置精度、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）：A；C； F；E，粉屑烧结附著於刃部. ；C,但已疲劳失去原有的力度；J，与送料机垂直度偏差较大，是否能顶料、间隙偏大：A，F。更换凸模要试插脱料块
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用起吊装置吊住上模，通过模具上的导向部件与下模合在一起、连续模，固定（一定要锁紧）。卸模和拆模与刚才顺序相反,放在压机中心。然后将模具整体起吊运至冲压机械上（压力机，冲压机)。对于多工位模具，首先将模具上下合模。以上所讲是普通手动冲压模具简单的过程，（有的压机和模具有快速定位装置）装模、自动线还要结合具体设备进行装卸模具
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<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">利昌模具厂生产的模具都是采用优质的塑料<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">pp<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">材质生产的，产品质量可靠放心，欢迎采购。
<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">
<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/ug1285485/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">路牙石塑料模具厂
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<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">&&&& <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">保定市利昌模具制造有限公司
<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/shop/bdlcmjc1/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">路边石塑料模具加工
<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/shop/baodinglc/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">六角护坡模具<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">-<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">六角护坡塑料模具
<span style="font-size: 10.5 font-family: A color: rgb(0, 0, 255); letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">/qiye/lubianshimj/<span style="font-size: 10.5 font-family: A letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">& <span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">路边石塑料模具厂<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">
<span style="font-size: 10.5 font-family: A color: rgb(0, 0, 255); letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">/qiye/<span style="font-size: 9.5 font-family: 微软雅黑; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">ljhpslmj<span style="font-size: 10.5 font-family: A color: rgb(0, 0, 255); letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">/<span style="font-size: 10.5 font-family: A letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">&& <span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; letter-spacing: 0 vertical-align: ba background-image: background-attachment: background-size: background-origin: background-clip: background-position: background-repeat:">六角护坡塑料模具厂
<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">六角护坡塑料模具厂<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/<span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">& <span style="font-size: 12 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">电力盖板模具厂
<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">六角护坡塑料模具厂<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba"> <span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">
<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: rgb(0, 0, 255); vertical-align: ba">/com/luyuanshimoju/<span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">& <span style="font-size: 10.5 font-family: 宋体; color: vertical-align: ba">路缘石塑料模具厂
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