&涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护 10:33:37 VIP 涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护,涂装车间生产线1、涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护热门搜索:喷塑生产线喷漆涂装流水线喷油生产线隧道炉UV涂装线家具涂装生产线【河北润联机械设备有限公司】AAA企业★★中国质量AAA级企业★★10年品牌“润联”★★2013年有潜力企业荣誉★★第13届消费者信得过单位★★拨打电话请告诉我产品订货号，热线：【】2、涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护多种型号图片型号:RL057681喷塑生产线型号:RL057683喷油生产线隧道炉型号:RL057685UV涂装线【涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询 河北润联科技公司】3、涂装车间生产线 包装生产线 改造及维护多种型号内容型号:RL057681喷塑生产线静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称塑粉，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。4、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。5、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺.栏目页面:/chanpin/6365.html涂装生产线来源网址:/chanpin/did-57681-pid-6365.html喷塑生产线型号:RL057683喷油生产线隧道炉隧道炉 概述：隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低设 计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照 射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常 适合工厂企业的批量生产。栏目页面:/chanpin/6365.html涂装生产线来源网址:/chanpin/did-57683-pid-6365.html喷油生产线隧道炉型号:RL057685UV涂装线UV机应用行业异型产品UV涂装：石材、人造石、瓷砖、头盔表面UV涂装。 笔杆、瓶子表面固化。 珠宝盒、笔筒、音响表面UV涂装。金属表面滚涂油漆固化。电子产品UV涂装设备：光纤点光源UV固化机，手提式UV固化机、液晶产品UV固化机、UV粘接固化机、小型台式UV固化机、UV全固化烤箱，试验箱。皮革表面UV涂装：皮革表面UV弹性光油固化，皮革整面UV上光，鞋底UV照射。塑胶及电子类：灰尘净化，手机玩具，电器外壳UV涂装，pcb uv固化，感光线路油固化。印刷配套uv设备：皱纹机，冰花机，雪花机，印刷包装配套uv上光机，水冷型UV固化系统，海德堡罗兰小森景德镇胶印加装uv固化工程，印铁质罐加装uv固化系统。木器涂装：nc及pu漆表面生产线，橱柜门板、楼梯、木门、木线uv涂装生产线，地板表面uv涂层涂装生产线，平板家具nc，pu或uv滚涂底漆及面漆生产线。型号Xq~UV-4000Xq-UV-3000Xq~UV-2500Xq~UV-2000Xq~UV-1500Xq~UV-1000外形尺寸(长高宽)㎜4000 X 1500 X 8802500 X 2000 X 1500 X 1000 X 1200 X 800输送宽度600或400600或400600或400600或400600或400600或400光源(可另配)3KW X 63KW43KW X33KW X22KW X23KW X 1速度(m/min)每分钟0~5米（可调）抽风扇1.1KW,2000m3/min能量(mj/cm2)850(V=10m/min)电源380V主体架构冷板折制UV区炉盖1.2mm铁板折制一套UV区炉膛1.0mm镜面不锈钢一套机体支撑架方通一套运风系统强制散热风轮一套隔热材质矽酸铝+岩棉双层输送 带耐温PVC输送带或铁氟龙耐温输送带平衡装置平衡装置UV机使用注意事项1.接地线是否接地良好。2.在拆换紫外灯时，不要用手触摸灯管，以防在紫外灯上造成痣，影响发光效率，必须佩戴干净手套进行安装。3.[1]关闭紫外灯管后马上重新启动，紫外灯不亮是正常现象，待紫外灯冷却后方可重新点亮。4.风机不正常时，切勿使用，以免烧毁紫外灯。5.为防止紫外灯过早老化，关灯后不能马上切断总掣电源，须待机器自动关机后再切断总电源。6.当机器发生严重故障时，请及时通知厂家或经销商，切勿自行打开机箱。7.当传动辊在转动过程中有轻微的跳动时，请及时将传动辊两端的紧密螺丝旋紧。栏目页面:/chanpin/6365.html涂装生产线来源网址:/chanpin/did-57685-pid-6365.htmlUV涂装线联系方式:温馨提示：润联网为您提供产品的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取产品的具体资料，联系时请说明是在润联网看到的，并告知型号 免责声明：以上信息内容由会员自行发布，不代表本站的观点和立场；详情请联系信息的原作者！印刷厂生产车间规章制度
摘要：原则上不准私人会客不打私人电话确有急事时间不宜过长，注意保持工作区域干净整洁保持良好的办公环境，持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假，重要广告的阳图也要保管好以便下次再用。以下是小编整理的3篇最新印刷厂生产车间规章制度范文，欢迎参阅！
印刷厂生产车间规章制度 07:52:53 |
印刷厂生产车间规章制度
第一章 劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向厂长反应情况。
第二章 考勤制度
1. 厂长负责对本部门职工出勤情况进行考核，将并事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向厂长请假。职工之间严禁代对方请假，更不准电话请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。不允许代对方刷考勤卡。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章 岗位责任制
一. 厂长、机长、质检员
厂长担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印报刊的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基矗
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章 印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更
换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折英划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折英划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
四、晒版机的维护与保养
晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善维护，才能长期处于优良的工作状态。
①保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，
工作一年必须全部更换新油。
②橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻
璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
精擦干净。 ③玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒
④用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
第五章 印刷机保养
1.机组人员在机长指导下，按分工的部位规范地检查保养机器，把检查保养的情况向机长汇报。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
3.保养机器之前和工作结束之后必须清点工具，不能把工具遗留在机器之内。
4.保养机器必须停止机器运转，如进入机器内部保养必须关闭机器总电源。如要点动机器必须先打铃，确认其他人员安全的前提下才能点动机器。
5.每天维护保养的内容：
①给不能自动加油的部位加油。
②清洗墨斗和墨辊。
6.每周维护保养内容：
①每周全面擦洗机器一次。
②重点拭擦下列部件。
A.控制飞达纸板升降的电眼。
B.双纸检测器。
C.前规和侧规的检测器。
D.收纸架的收纸电眼。
③给递纸牙、墨斗、墨斗辊轴承、传墨辊轴承打OLB―33黄油。
④检查输纸板吸风皮带的松紧程度。
⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。
⑥拭擦所有的气泵，并给轴泵加高温油脂。如气泵是油冷式要检查油位。
⑦清洗纸尾吸风过滤器。
⑧清洗水箱的过滤器。
⑨用高压空气清洁吸风辊。
⑩清除吸纸部分的喷粉。
⑾拭擦空气压缩机，并检查油箱油位。
7.每月维护保养内容：
①全面检查所有的气泵。折下空气过滤器清洗积尘。
②清洗水箱、机组上的水斗盘和进水过滤器。
③用高压空气清洁水箱的冷凝器。
④清洁电气柜的空气过滤器。
⑤清洗收纸部的气垫、链条导轨、喷粉气嘴。
⑥检查收纸链条油罐，如油面不足要加注专用油。
⑦要给下列部件加黄油。
A.飞达主传动轴承、进纸皮带轴承、输纸辊。
B.前规、递纸叼牙、叼牙轴、前规轴。
C.压印滚筒、传纸器、辊子杆。
D.墨斗辊轴承、墨辊轴承、靠版墨辊轴承、靠版墨辊调整杆、靠版水辊轴承。
C.各色组的开牙辊子和凸轮。
⑧用高压气枪清洁空气干燥器。
8.每季度维护保养内容：
①全面清洁飞达部分。
②给飞达的全部链条和万向节、齿轮加油。
③清洗纸板移动（左右）的导轨和滚子并加油。
④检查飞达传动齿轮箱的油位。
⑤清洗第一色组纸张定位装置和各色组的叼纸牙。
⑥清洗收纸部分的收纸链条、导轨、纸板升降链条并加油。
⑦全面检查紧固空气压缩机的缧丝，并检查曲轴箱的油位。
⑧把开橡皮布检查拭擦滚筒。
⑨给下列部位加黄油。
A.输纸板的输纸辊。
B.压印滚筒。
C.传纸器。
D.收纸滚筒叼牙轴的侧轴承、中间轴承、辊子轴承。
⑩检查主传动轴油箱的油位。油量不足要补充。
⑾更换主传动轴油箱的压力过滤器。
⑿清洁全部的鼓风机。
⒀由电工全面检查所有的电机，直流电机注意检查碳刷。
9.每半年的维护保养内容：
①更换空气压缩机的机油。
②更换气泵的机油。
③用吸尘机清洁电气柜。
④清洁高压储气罐。
10.机器每运行12个月要更换飞达部分的齿轮箱机油。
11.压缩机的储气罐每年必须进行安全年审。
12.机器所作的保养由机长复查并记录在案。保养人必须在保养记录上签名。
13.机器维修要开具维修单并如实填写维修本。
印刷厂生产车间规章制度 07:53:08 |
印刷厂生产车间规章制度
第一章 劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向厂长反应情况。
第二章 考勤制度
1. 厂长负责对本部门职工出勤情况进行考核，将并事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向厂长请假。职工之间严禁代对方请假，更不准电话请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。不允许代对方刷考勤卡。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章 岗位责任制
一. 厂长、机长、质检员
厂长担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印报刊的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基矗
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章 印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折英划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折英划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
四、晒版机的维护与保养
晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善维护，才能长期处于优良的工作状态。①保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。
②橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
③玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。
④用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
第五章 印刷机保养
1.机组人员在机长指导下，按分工的部位规范地检查保养机器，把检查保养的情况向机长汇报。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
3.保养机器之前和工作结束之后必须清点工具，不能把工具遗留在机器之内。
4.保养机器必须停止机器运转，如进入机器内部保养必须关闭机器总电源。如要点动机器必须先打铃，确认其他人员安全的前提下才能点动机器。
5.每天维护保养的内容：
①给不能自动加油的部位加油。
②清洗墨斗和墨辊。
6.每周维护保养内容：
①每周全面擦洗机器一次。
②重点拭擦下列部件。
A.控制飞达纸板升降的电眼。
B.双纸检测器。
C.前规和侧规的检测器。
D.收纸架的收纸电眼。
③给递纸牙、墨斗、墨斗辊轴承、传墨辊轴承打OLB―33黄油。
④检查输纸板吸风皮带的松紧程度。
⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。
⑥拭擦所有的气泵，并给轴泵加高温油脂。如气泵是油冷式要检查油位。 ⑦清洗纸尾吸风过滤器。
⑧清洗水箱的过滤器。
⑨用高压空气清洁吸风辊。
⑩清除吸纸部分的喷粉。
⑾拭擦空气压缩机，并检查油箱油位。
7.每月维护保养内容：
①全面检查所有的气泵。折下空气过滤器清洗积尘。
②清洗水箱、机组上的水斗盘和进水过滤器。
③用高压空气清洁水箱的冷凝器。
④清洁电气柜的空气过滤器。
⑤清洗收纸部的气垫、链条导轨、喷粉气嘴。
⑥检查收纸链条油罐，如油面不足要加注专用油。
⑦要给下列部件加黄油。
A.飞达主传动轴承、进纸皮带轴承、输纸辊。
B.前规、递纸叼牙、叼牙轴、前规轴。
C.压印滚筒、传纸器、辊子杆。
D.墨斗辊轴承、墨辊轴承、靠版墨辊轴承、靠版墨辊调整杆、靠版水辊轴承。
C.各色组的开牙辊子和凸轮。
⑧用高压气枪清洁空气干燥器。
8.每季度维护保养内容：
①全面清洁飞达部分。
②给飞达的全部链条和万向节、齿轮加油。
③清洗纸板移动（左右）的导轨和滚子并加油。
④检查飞达传动齿轮箱的油位。
⑤清洗第一色组纸张定位装置和各色组的叼纸牙。
⑥清洗收纸部分的收纸链条、导轨、纸板升降链条并加油。
⑦全面检查紧固空气压缩机的缧丝，并检查曲轴箱的油位。
⑧把开橡皮布检查拭擦滚筒。
⑨给下列部位加黄油。
A.输纸板的输纸辊。
B.压印滚筒。
C.传纸器。
D.收纸滚筒叼牙轴的侧轴承、中间轴承、辊子轴承。
⑩检查主传动轴油箱的油位。油量不足要补充。
⑾更换主传动轴油箱的压力过滤器。
⑿清洁全部的鼓风机。
⒀由电工全面检查所有的电机，直流电机注意检查碳刷。
9.每半年的维护保养内容：
①更换空气压缩机的机油。
②更换气泵的机油。
③用吸尘机清洁电气柜。
④清洁高压储气罐。
10.机器每运行12个月要更换飞达部分的齿轮箱机油。
11.压缩机的储气罐每年必须进行安全年审。
12.机器所作的保养由机长复查并记录在案。保养人必须在保养记录上签名。
13.机器维修要开具维修单并如实填写维修本。
印刷厂生产车间规章制度 07:50:48 |
印刷厂生产车间规章制度
第一章 劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向厂长反应情况。
第二章 考勤制度
1. 厂长负责对本部门职工出勤情况进行考核，将并事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向厂长请假。职工之间严禁代对方请假，更不准电话请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。不允许代对方刷考勤卡。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章 岗位责任制
一. 厂长、机长、质检员
厂长担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印报刊的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基矗
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章 印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折英划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折英划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报
刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
四、晒版机的维护与保养
晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善维护，才能长期处于优良的工作状态。
①保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。
②橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
③玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。
④用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
第五章 印刷机保养
1.机组人员在机长指导下，按分工的部位规范地检查保养机器，把检查保养的情况向机长汇报。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
3.保养机器之前和工作结束之后必须清点工具，不能把工具遗留在机器之内。
4.保养机器必须停止机器运转，如进入机器内部保养必须关闭机器总电源。如要点动机器必须先打铃，确认其他人员安全的前提下才能点动机器。
5.每天维护保养的内容：
①给不能自动加油的部位加油。
②清洗墨斗和墨辊。
6.每周维护保养内容：
①每周全面擦洗机器一次。
②重点拭擦下列部件。
A.控制飞达纸板升降的电眼。
B.双纸检测器。
C.前规和侧规的检测器。
D.收纸架的收纸电眼。
③给递纸牙、墨斗、墨斗辊轴承、传墨辊轴承打OLB―33黄油。 ④检查输纸板吸风皮带的松紧程度。
⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。
⑥拭擦所有的气泵，并给轴泵加高温油脂。如气泵是油冷式要检查油位。 ⑦清洗纸尾吸风过滤器。
⑧清洗水箱的过滤器。
⑨用高压空气清洁吸风辊。 ⑩清除吸纸部分的喷粉。 ⑴拭擦空气压缩机，并检查油箱油位。 7.每月维护保养内容： ①全面检查所有的气泵。折下空气过滤器清洗积尘。 ②清洗水箱、机组上的水斗盘和进水过滤器。 ③用高压空气清洁水箱的冷凝器。 ④清洁电气柜的空气过滤器。 ⑤清洗收纸部的气垫、链条导轨、喷粉气嘴。 ⑥检查收纸链条油罐，如油面不足要加注专用油。 ⑦要给下列部件加黄油。 A.飞达主传动轴承、进纸皮带轴承、输纸辊。 B.前规、递纸叼牙、叼牙轴、前规轴。 C.压印滚筒、传纸器、辊子杆。 D.墨斗辊轴承、墨辊轴承、靠版墨辊轴承、靠版墨辊调整杆、靠版水辊轴承。 C.各色组的开牙辊子和凸轮。 ⑧用高压气枪清洁空气干燥器。 8.每季度维护保养内容： ①全面清洁飞达部分。 ②给飞达的全部链条和万向节、齿轮加油。 ③清洗纸板移动（左右）的导轨和滚子并加油。 ④检查飞达传动齿轮箱的油位。 ⑤清洗第一色组纸张定位装置和各色组的叼纸牙。 ⑥清洗收纸部分的收纸链条、导轨、纸板升降链条并加油。 ⑦全面检查紧固空气压缩机的缧丝，并检查曲轴箱的油位。 ⑧把开橡皮布检查拭擦滚筒。 ⑨给下列部位加黄油。 A.输纸板的输纸辊。 B.压印滚筒。 C.传纸器。 D.收纸滚筒叼牙轴的侧轴承、中间轴承、辊子轴承。 ⑩检查主传动轴油箱的油位。油量不足要补充。 ⑴更换主传动轴油箱的压力过滤器。 ⑵清洁全部的鼓风机。 ⑶由电工全面检查所有的电机，直流电机注意检查碳刷。 9.每半年的维护保养内容： ①更换空气压缩机的机油。 ②更换气泵的机油。 ③用吸尘机清洁电气柜。 ④清洁高压储气罐。 10.机器每运行12个月要更换飞达部分的齿轮箱机油。 11.压缩机的储气罐每年必须进行安全年审。 12.机器所作的保养由机长复查并记录在案。保养人必须在保养记录上签名。 13.机器维修要开具维修单并如实填写维修本。
印刷产品过程质量控制标准
印刷产品过程质量控制标准
1、目的：明确公司内部质量控制标准，确保过程产品质量得到有效控制，提高产品合格率。
(四)、提高胶印印刷产品质量的措施
为满足客户需求要全面提升机长的质量意识和专业技能，保证印刷产品质量的稳定性。以客为尊，面向客户，顾客满意，质量至上！上工序必须为下工序服务，下工序必须检查、监督上工序质量。制定以下改善措施：
1、接到工单后要认真理解工单的具体要求，评估印刷的难点和要点，制定预防出问题的措施。对封面、护封、壳面、衬纸、包装盒等重要印件安排专人印刷。
2、了解使用的油墨性能。根据不同的印件要求(如高档、中档、低档的客户印刷产品)、纸张特点和印后工艺要求，选用不同性能(如高档、中档、低档)的油墨、添加剂、干燥剂、去粘剂……等辅助材料。
3、机长装版调校后，按印刷首件确认表检查，印约300张要找印刷主管(当班印刷负责人)签样方可大批量生产。
4、调校时如有疑问必须向印刷主管(当班印刷负责人)或上级反映，不允许自作主张，擅自开樱机长、印刷主管(当班印刷负责人)、QC巡检员要加强印件质量、颜色的监控。第一次签样要有两张，一张为印刷首件确认样，另一张作跟色用。印刷墨色一定要按客户的色样印刷，如不符合色样要求，要请示部门印刷主管(当班印刷负责人)。
5、印杂志、画报的商标、LOGO、广告页要保留多一张。印完后把所有杂志、画报第一期的商标、LOGO、广告页整理在一文件夹里，以便于以后印刷各期的颜色调校。
6、印刷要严格控制版面的供水量，在不糊版的前提下尽量减少供水量。加强对印刷产品的抽查。大批量生产,每10000张机长按印刷首件确认表蓝纸重新校对，以保证颜色的一致性。
7、机台印长版必须安排人员不间断查字。重点是小网点、小文字、笔划的小点。
8、在印刷中如有墨色不一致的产品，机长或机台人员有责任作标示出来或取出。机台人员也可以要用小纸条隔开并作标注出来，以备选页组质检人员准确的取出，避免不合格品流入下一工序。印白纸要填写标示卡，机台人员对有问题的印张要明确指出问题点和取出，防止不合格品流入下一工序。
9、做好留样印张工作。在客户、印刷主管(当班印刷负责人)签样后确认墨色最好的产品要用大头笔以划方框的形式做好留样标记，确保客户印刷产品留样印件没有质量问题。
10、划样时要检查颜色是否符合打样标准，无墨皮、无水干、无拖花、无过底、无粘花、无粘后滚筒的现象；套准图文和正反面；侧规、咬口、规矩是否一致，版面是否干净清洁。
11、若印刷过程中对印版微调要注意墨色。凡有偏色的产品不能作留样。印反面时，当客户、印刷主管(当班印刷负责人)签样后尽快将白纸留样部分上机印刷；若机器或操作不稳定，应将留样部分取出，等机器运转正常后再上机印刷。
12、凡是印刷金、银、专金、专银、双胶纸或染大实地色块的，需加入20％
－30％光油，以起到保护干燥或防止丢色的作用。
13、所有印刷特种纸(金卡纸、银卡纸、玻璃卡纸)、合成纸和平滑度高的纸张，先调好润版液的PH值、校好印刷首件确认样后，正式印刷时需要加入干燥剂(红、白燥油)5%用量或同时过一层水性光油起保护作用。在印刷牛油纸时一定要加入干燥剂缩短干燥时间。
(五)、关于加强各工艺管理的规定
1.制造部定单执行处开工单必须认真审阅工艺评审单，并把工单与工艺评审单订在一起。
2.各工序主管（当班负责人）、班（组）长、机长，接到生产文件一定要认真阅读评审单的内容，按产品的工艺要求和质量要求组织生产。对有要求的产品要严格执行公司的生产规范。各工序主管（当班负责人）对评估新订单、难度大的要在备注栏写提醒解决问题建议和注意事项。
3.各工序机长和机组人员领取资料袋确认附样无误并签名交接。生产前要核对蓝纸、数码样、彩稿、客户规格样、参考样。批量生产前必须由部门主管（当班负责人）、班（组）长签样后才能大批量生产。
4.各工序各机（台）长，生产过程中，必须按产品质量标准及质检要求进行批量操作抽检、互检。本工序产品完成后要把半成品、成品分类摆放。定单数量之外多余的产品要标记清楚,并记录数量.
5.各工序生产的数量必须准确，若发现缺数马上通知当班主管（当班负责人）、班（组）长、品管组长，由部门领导向定单执行处开补纸单。产品下机后要认真填写标识卡，每版的数量、完成时间一定要如实填写。
6.各工序完成每个工单机（台）长负责把原资料袋的资料和有质量问题记录在评审单上。同时把资料袋放在半成品（产品）上并签名交接。
(六)、全面提升胶印印刷助手（二手）印刷技术水平、质量意识和专业技能的必备常识
一、印刷环境是影响印刷产品质量的因素之一，越精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影响油墨的流动性。温度越高油墨的流动性越大，容易引起糊版或印迹发虚。温度越低油墨的流动性越差有可能打不开，造成花版。温度要控制在20℃±2℃。湿度直接影响到纸张静电引力的大校湿度越高，即越潮湿，静电引力越小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时要兼顾这一点。湿度要控制在50％±5％。清洁度直接影响印刷产品的质量，越精细的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面，甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨的转移。一个良好的印刷环境应该把这些因素协调到最佳状态。
二、印刷物料对印刷质量的影响：
胶印印刷材料的质量会影响产品质量和降低成本的能力。材料影响彩色印刷质量不稳定的因素有以下几点：
（一）胶印纸张：不透明度、白度、吸收性、均一性、含水量、平滑度、光泽度、弹性、厚度、压力宽容度、表面涂料化学性质等。
（二）胶印油墨：不透明度、油墨乳化、光泽度、油墨干燥剂成份、抗分裂能力、粘度、弹性、色序、油墨添加剂成份、颜料、保质期、干燥及固着时间、墨层光学效应、给墨量、附着力及凝聚力等。
（三）胶印润版液：印刷油墨含水量（油墨乳化情况）、印版表面含水量、
PH值、导电率等。
（四）胶印印版：颗粒（光部、暗部）、感光层虿季刃浴⒂湍阶判杂胱菩浴⑾杂凹案吹牟钜臁⒏泄舛炔钜斓取
（五）胶印印版复制：光源、网屏角度、网点线数等。
（六）操作人员：心理因素、工作责任心(状态) 、胶印印刷技术水平、辨认颜色最佳阶调、(喷粉、油墨)合理选用、胶印润版液检测等。
（七）胶印印刷生产过程：操作者技术水平、机械特性(印刷机精度)、衬纸、印刷机械结构、网点扩大、印刷机单元工作状况、湿度、温度、清洁度、印刷机的机械状态、印版、纸张、油墨、橡皮布、润版液、喷粉……辅料等合理操作和使用。即影响产品质量的因素概括为五个方面∶印刷机操作者、印刷原材料、印刷机设备、印刷操作合理方法和印刷生产环境。
（八）胶印印刷油墨的干燥过程：
①.胶印油墨的干燥过程包括两步：第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。
②.平版胶印印刷油墨的干燥技巧12方面：
（a）.印刷之前了解油墨性能（耐高温、耐低温、耐酸性、耐晒性、无蜡性、高光性、环保性……等），根据《印件生产工单》客户要求，合理所使用油墨，包括使用不同的纸张。干燥问题的最好的解决办法就是预防。所有的纸张都不一样。例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像金、银、玻璃卡一类纸张上的干燥就完全不同。
（b）.在密度高表面的纸张或特种纸上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。
（c）.保持平版胶印润版液的PH值在4.0到5.5 的范围内。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢，易出现质量问题事故。
（d）.当印刷或染大面积实地时，叠印采用油墨合理加入干燥剂或适量加入光油，同时使用快干型润版液。
（e）.对于正在使用的油墨使用适量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使影响它不干燥或干得慢。
（f）.在胶印润版液中混合附加的快干燥剂（液态）可以提高油墨的干燥性能。它可以以1%到3%的用量添加。
（g）.在平版胶印印刷机的收纸端使收纸，不要堆得太高。
（h）.印刷包装类产品，使用大颗粒的喷粉来帮助印刷完成后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂起氧化反应。
（i）.让油墨供应商增加油墨的强度（颜色浓度），这样可以用更薄的墨层印刷，就可以更容易的固定和干燥（也就是墨量小，可以达到颜色的饱和度，且易干燥、出现各种质量问题会减小）。
（j）.因为印刷机或纸张的温度（印刷周边环境）可能太低并会延缓油墨干燥，所以在印刷前预处理纸张和调整环境温、湿度。
（k）.在生产各工序运转（下工序流转）或更换作业前要有足够的干燥时间。 （l）.使用印刷机上有红外线干燥来加速油墨干燥。
三、 四、如何选择最佳胶印印刷压力还原、复制、印刷文化和外包装盒的
答:在实际印刷过程中，胶印印刷压力必须能够保证油墨的良好转移，最佳应该是：印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、颜色光亮、变形最校同时，使纸张、油墨、润版液、印版、印刷设备、印刷工艺、印刷环境和橡皮包衬八大因素处于最佳的适性和达到最佳的状态。
五、金色油墨印刷工艺标准及注意事项：
在商品包装、标签印刷中，经常会用到金色油墨以实现金色图文的印刷，并给人们以精致、豪华和高贵的感觉。金色油墨印刷作为一种特殊的印刷方式，与普通油墨印刷方法在印刷原材料使用和工艺操作等方面略有区别。
.金色油墨调配∶
金色油墨是由金粉、调金油和少量的辅助材料经混合调配而成。普通的彩色油墨都是呈膏体状；而市场上有调配好的金色油墨供应，可以直接印刷。但印刷厂在使用时要考虑版面用墨量、印刷周期和产品数量等因素。因为金色油墨开启1～2个小时后，其印刷性能会改变，而且也会失去原有的金属光泽，所以采用金色油墨印刷时最好随调随用。
.金色油墨印刷工艺∶
金色油墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包衬，且着墨辊对印版的压力不能过大，否则会引起糊版的现象。印刷时，印版上的金色油墨层在向纸张或其他承印物表面转移的过程中，经常会出现墨量不足，甚至露底现象。因此，为了使金色油墨达到饱和状态，充分表现出其独具的金属光泽，一般均采用的二次印刷方法基本有两种：一是先印刷假金墨做底色，然后再叠印金色油墨；二是直接印刷两遍金色油墨。前一种方法中所用的假金墨一般是以透明黄或中黄两种黄墨为主进行调配。如果纸张的纸质较松，纸面平整度差，假金墨以中黄为主，并加入适量的金色油墨。如果纸质紧、纸面光滑，则采用透明黄加少量金色油墨来调配假金墨。印刷时底色的墨量尽量要小，以不露底、不渗边为原则。在底色墨尚未完全干燥的时候，再叠印金色油墨，墨量可稍大一点，这样才能达到金色油墨的饱和状态。采用后一种方法时，也要强调一点，就是要在第一次印刷的金色油墨尚未完全干燥时叠印第二遍金色油墨为宜，这是由于金色油墨中的金粉是金属颜料，若等其干透再印，其颗粒不易粘牢。
.金色油墨印刷注意事项 ：
①.纸张的性质：
纸张的性质对金色油墨印刷质量会产生很大的影响，纸张平滑度越高、紧度越好，印刷的金属效果越好；相反，在表面多孔、质地粗糙的纸张上印刷，其效果就会较差。另外，纸张表面pH值最好大于5.5，否则在印品堆叠存放时，纸张内含有的硫酸根就会导致金粉变色发黑，甚至会造成金粉被腐蚀而消失的现象。 ②.金色油墨印刷图文：
金色油墨印刷版面的图文不宜太细，否则容易造成糊版，而且其反射效果也会变差。
③.耐磨性：
印刷后金色油墨层的耐磨性是衡量金色油墨印刷质量的一个重要指标。目前解决金墨耐磨性的措施有两种：一种是采用黏度稍高一点的调金油调配金色油墨，另一种是印刷结束后，采用亮光浆上光。
④.金色油墨变色：
金色油墨印刷产品放置一段时间后，金粉会受到空气中硫、氧、水分等的侵
入，使印迹表面光泽变暗，甚至发黑，影响产品质量。这就是我们通常所说的金色油墨变色问题，在印品储存过程中要注意。
⑤.金色油墨与其他彩色油墨叠印 ：
应尽可能将金色油墨印刷在深色实地上，如在红色、蓝色、黑色上印金，效果较好，特别是在紫、黑、深蓝等颜色上印刷金色油墨时，效果更佳。
另外，还应尽量避免在金色油墨上印刷普通彩色油墨。如果一定要在大面积的金色油墨上印刷普通彩色油墨，应先降低普通油墨的黏度，并且一定要待金色油墨完全干燥后才能进行印刷，否则就会导致金色油墨图文发花。
胶印印刷油墨和纸张引起的故障原因及解决方法（经验交流学习资料之一）
1、堆墨：在印刷过程中油墨有时会堆积在印版上、橡皮布上或墨辊上，使油墨失去良好的传递作用，因此影响印刷品质量。造成堆墨的原因：除了机器压力不符合标准以及橡皮过硬外；大致有以下几个原因：
A、连接料的粘度不合适：由于连接料的粘度不合适，不能把颜料携带走，使部分颜料颗粒堆积在墨辊上、印版上和橡皮布上。补救的方法：加入适量的号外油，以增加其粘度，提高它的传递性能。
B、 燥油太多：燥油加入太多，就会使油墨在墨辊上干燥，失去其传递作用，也就没法进行印刷。遇到这种情况发生，只有清洗墨辊，减少燥油的用量。
C、纸张丢粉：由于纸张脱粉严重特别是胶版纸、灰底白，在印刷胶版纸、灰底白纸过程纸粉被油墨带到墨辊上造成堆版。遇有这种状况，加入油墨添加剂减低粘度。但对覆膜和过UV的产品要慎用。
D、胶印水墨不平衡：水大、墨大造成油墨被乳化。适量减小水斗液的供给量。
2、胶印印刷产品不干或慢干：印刷铜版纸，在室温控制较好的条件下，很少发生不干现象，但在印胶版纸、灰底白、白底白卡纸时，由于纸张的吸收性能较差或干燥油的用量少，会发生不干或干燥慢的现象。这将影响下一套色印刷，且又容易使印刷产品背面粘脏。除了没有正确掌握燥油用量使用外，操作工艺不当也会引起。主要原因如下：
A、版面水份过大：不仅使纸张吸收更多水份而引起稠账，且会相对增大油墨中的含水量，由于纸张和油墨内的湿度增大，这就大大影响了干燥时间。所以版面水份必须控制在最小程度。
B、水斗液酸度太强：引起油墨不干的一个重要因素，这主要是酸性对油墨干燥有抑制作用。所以要求适当地掌握水斗液的酸性不宜过大，一般水斗液的PH值在5－6之间。
C、温度太低：油墨在高温中比低温中干燥得快，在通常情况下，许多化学变化都随着温度的升高而起着急剧的变化。因此当油墨在高温下，燥油在其中会起着剧烈的氧化反应，促使油墨干燥结膜。反之，温度低，氧化反应速度则慢，所以干燥时间就长。
春、冬季常发生印刷品不干或粘花、过底现象，所以在春、冬季燥油的用量应比夏季多加一些。印刷车间的相对湿度对油墨干燥也有直接影响。如：纸张的PH值接近7，相对湿度由55％增加到65％时，油墨干燥时间将放慢1－2倍。由此可见，印刷车间的温度控制在18°－22°C，湿度为50％－60％是比较理想。
D、纸张的酸性强：纸张PH值对印刷品的干燥影响很大。酸性纸比碱性纸干燥的慢。酸性纸和酸性药水对油墨的干燥影响基本相同。都是抑制和破坏了油墨的氧化聚合作用，因而使油墨在纸上干燥缓慢，相比之下碱性纸比酸性纸干燥
快。实验证明：纸张的酸性对油墨干燥影响很大。在相同的条件下，用不同PH值的胶版纸进行试验：纸张PH值为5.5，油墨的干燥时间为23小时；PH值为
4.7，为60小时；PH值为4.4，为80小时。所以，应尽量选用PH值接近7.0的胶版纸为最理想，铜版纸的PH值多为7.0到9.0之间（碱性）。胶版纸的PH值多在4.3到6.5之间。
3、起脏点、有墨皮：（印刷图文部分出现脏点的现象。）
A、油墨原因引起∶油墨干燥皮膜附着在版上引起。解决方法∶注意使油墨不要在墨槽和辊轮上结皮；
B、纸张原因引起∶纸张剥落的涂布层附着在版上引起。解决方法：依照纸张表面强度调整油墨的粘度；
C、印刷原因引起∶由于使用油墨不当而导致混入异物。解决方法∶1)注意处理好剩余油墨的使用；2)注意适时搅拌墨槽里的油墨。
4、粘花：（干燥后的印刷物互相粘在一起，一旦分开就造成纸张粘化或破坏的现象。）
A、油墨原因引起∶浸透性差而容易引起粘着。解决方法∶在油墨中加入5%的耐磨调墨油。
B、纸张原因引起∶⒈）吸油性不好；⒉）平滑性太高；⒊）纸张有延缓油墨干燥速度的性质；⒋）印刷物堆积过多。解决方法∶使用高级铜版纸中平滑性高的种类、高光纸、合成纸等浸透性差的纸张时要特别注意。
C、印刷原因引起∶⒈）墨量过多；⒉）印刷后在高温多湿的情况下引起油墨粘着；⒊）印刷物堆积过多。解决方法∶⒈）减轻加到印刷物上的压力；⒉）不要将印刷物放置在高温多湿的环境里；⒊）在不影响印刷的条件下尽量多的喷洒喷粉。
5、纸张起毛∶（印刷用纸表面的纤维或涂布层被拉起毛而使纸张出现白色缺失的现象。）
A、油墨原因引起∶⒈）印刷机上油墨的粘度太高；⒉）油墨的粘性太高。解决方法∶在油墨中添加2%～5%的去粘剂降低油墨的粘度或使用较软的油墨。
B、纸张原因引起∶⒈）表面强度太弱；⒉）耐水性不好与水斗接触降低表面强度。解决方法∶⒈）选用再生比率少的纸张；⒉）使用表面强度好的纸张。
C、印刷原因引起∶⒈）给水过多造成用纸表面强度低；⒉）印刷压力过大；⒊）印刷温度低而导致油墨粘度高；⒋）机器长时间的停止运转造成油墨粘度增高；⒌）橡胶布的分离不良。解决方法∶⒈）适当调整给水；⒉）调整印刷压力；⒊）调整印刷车间温度；⒋）喷洒防干剂；⒌）换用油墨分离能力好的胶布。
6、飞墨∶（油墨在辊轮滚动时产生雾状现象周围分散而使周围起脏的现象。）
A、油墨原因引起∶⒈）油墨拉丝性太大而容易飞散；⒉）油墨浓度低，需要加大墨量而造成容易飞散。解决方法：⒈）使用较硬的油墨；⒉）提高油墨浓度。
B、印刷原因引起∶⒈）墨量过多；⒉）印刷速度越快，发生飞墨可能性越高；⒊）室温太高使用油墨变软而引起飞墨。解决方法:⒈）适当加墨，不要过量；⒉）调整印刷现场室内温度。
7、水辊、金属辊堆墨∶（水辊和金属辊附着上油墨，使水斗水分配不均的一种现象。）
A、油墨原因引起∶⒈）油墨由于乳化失去流动性而残留在版上后粘脏水辊；⒉）油墨过软易乳化。解决方法∶使用较硬油墨。
B、印刷原因引起∶⒈）墨量过多而导致油墨过剩粘脏水辊；⒉）水量过多引起乳化；⒊）水辊与版面间隙不均一或过紧；⒋）水斗水不适合而导致油墨分散至水斗水中；⒌）金属辊、供水部分有油污。解决方法∶⒈）墨量要适中；⒉）注意给水量，防止油墨过度乳化；⒊）调整水辊接触面；⒋）调整水斗水配置；⒌）保持水辊金属辊的清洁。
8、非图文部分起脏∶（非图文部分附着油墨而引起印刷物起脏的现象。）
A、油墨原因引起：油墨太软引起起脏；解决方法：换用较硬的油墨。
B、纸张原因引起∶纸张碱性表面与水斗水中和引起起脏；解决方法：改变印刷用纸。
C、印刷原因引起∶⒈）辊轮间压力相对版来讲过大而引起起脏；⒉）水斗水中润版液不足；⒊）晒版不良；⒋）版与橡胶布间压力过大；⒌）水斗水供给不足。解决方法：⒈）调整压力；⒉）调整水斗水中润版液；⒊）重新晒版；⒋）调整压力；⒌）调节供给量。
9、套印不准的主要原因：
A、前后套印不准：
、胶印印刷机引起：a)、天地调节盘锁螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；b)、推纸座铜套是否磨损；c)、送纸牙是否磨损；d)、印刷压力是否过小；e)、齿轮是否磨损；f)、橡皮布是否过紧或未锁紧。解决方法：按步骤逐一检查。
、纸张原因引起：a)、纸张裁切精度不高；b)、印刷时水量过大，纸张伸缩变形。解决方法：按步骤逐一检查。
、其它原因引起：a)、印版或原稿本身有问题；b)、卡纸堆的过高或压纸块压得过重而导致卡纸走斜。解决方法：按步骤逐一检查。
B、左右套印不准：a)、左右挡板过紧左右挡板螺丝是否固定；b) 、卡纸长短是否一致；c)、滚筒左右是否窜动。解决方法：按步骤逐一检查。
另外还有光泽度不足；墨影；丢版；转印不良；纸皱；静电；过底……等问题有待各位去学习和总结。
胶印印刷技术问答
.润版液PH值不当会引起何种后果?
答: 润版液PH值过低，会引起版基严重腐蚀，油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。如果酸性增大，PH值下降过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不能形成坚固的亲水层。
在油墨中有一定量的干燥剂(燥油)，润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。润版液的PH值过高时，就会使光分解性PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版的图像残缺不全，印刷质量严重下降，并且引起油墨乳化。
.纸张的PH值能影响油墨的PH值吗?
答:纸张的PH值能影响润版液的PH值。润版液一般呈弱酸性，纸张的PH值过高，纸张上的碱性物质在润版液的作用下不断溶解，破坏了润版液原来的酸度，和酸性润版液也发生中和反应，从而中和了润版液中的一部分酸，提高了润版液的PH值，使润版液的表面张力下降，加快了油墨的乳化，油墨的分离速度变慢，影响了油墨的正常转移。
纸张的PH值过低，则会降低了印版润版液的PH值，湿润版液的PH值提
高，这样还会影响润版液的干燥，延长干燥时间。另外，降低了印版的耐印率，有时还会出现丢版现象，使得产品的谐调层次受到很大影响。一般，纸张的PH值在7.0左右为最好。
.为什么说胶印中润版液的消耗要大于油墨的消耗量？
答：油墨的消耗量主要是通过印版上的图文和橡皮布上的墨迹转移到纸张上，而润版液的消耗主要有以下几个方面：
a.与油墨乳化：在印刷过程中，在机械力的作用下，有一部分水以细小液滴分散在油墨中，与油墨一起随图文转移到纸张上。
b.被纸张吸收：纸张是以植物纤维为主交织而成的，对水有很好的吸收性，所以，印版空白部分的润版液，一部分通过橡皮布转移到纸张上被吸收。
c.蒸发：蒸发是印刷中水分消耗的主要去向，在印刷过程中，水分的蒸发量与机器转速、环境温湿度以及周围空气流通有关。
d.润版液被挤压掉：版面水分一部分被转移到橡皮布上，橡皮布具有增水性，水沾留在表面上，图文面积内水分被纸张吸收，而在印版两侧和拖梢空白区的水分，被滚筒基压倒橡皮布拖梢并有部分渗向滚筒两旁。
以上分析可知，一般情况下，润版液的消耗比油墨大，除非是满版都是浅色大实地的产品，油墨的消耗量要多于润版液的消耗量。
.纸张和油墨的性质、温湿度、版面砂眼等为什么能影响到版面水分的大小？
答：纸张对版面水分的吸收量与纸张的性质有关。纸张结构紧密、拖胶度、平滑度表面强度高的纸张，吸入的水分小，反之吸水量大。
对于油墨来说，油墨的抗水性和乳化值是影响版面水量的主要条件，但这两个条件是由多方面的因素决定的。一般地，耐水性良好，乳化值小， 粘度小，流动性小的油墨，用水量大，反之用水则大。
版面水分的蒸发与车间温湿度、空气流通等情况有关。车间温度高，水分蒸发快，用水量大，反之用水则大。
版面砂眼粗，含水量较大，供液量相对减小；版面砂眼细，含水量较小，供液量相对增加。
.印版表面用水量应根据哪些条件来确定，怎样观察，为什么要控制用水量在最小的极限？
答：决定用水量的条件是：a)版面图文部分的面积及分布；b)印迹墨层厚度；c)印刷用纸的性质；d)油墨的疏水性及乳化值的大小；e)机器速度、环境温度及周围空气流通状况；g)印版类别；h)版面砂眼的粗细。
观察印版表面水分大小的方法：a)机器运转是利用侧面的灯光观察印版表面；b)察看橡皮布拖梢或两侧是否有水珠出现；c)察看墨辊是否脱墨以及膜门两侧是否有水珠；d) 察看收纸堆是否平整。
控制用水量在最小极限的目的是：a)使油墨和水在版面保持平衡，确保印版图文面积和空白部分面积相对稳定;b)使油墨保持良好的转移性能，在印刷面分布均匀；c)减小油墨乳化，使油墨及时干燥；d)防止纸张伸胀；e)保持收纸堆平整。 .举例说明要保持印版空白部分润湿性需要采取哪些措施？
答：要保持印版空白部分润湿性的稳定，应当从增加印版空白部分的亲水抗油能力入手，就是空白部分具有充分的抗拒油墨向外扩张的能力，具体措施是：a)选择优质版材；b)严格掌握水斗溶液的配置比例；c)在水斗溶液中加入适量的亲水胶体；d)印刷速度控制在一定的范围内，水量的大小要根据纸张温湿度油墨
色别等给予适当的调整。
.引起油墨严重乳化的因素有哪些？
答：a)纸张的性质；b)阿拉伯树胶；c)油墨的性质(即酸值、粘度与颜料的性质)；e)冲淡剂和干燥剂；d)润版液的PH值；f)胶印机速度；g)车间温度变化。 .在胶印过程中水小印版必然起脏，那么印版起脏必然是水小的原因吗？ 答：在胶印过程中由于水小而使印版起脏，属于一般性起脏。印版起脏未必都是由于水小而引起的，例如，制版时，由于制版条件不好，操作工艺不良，空白部分的非亲油性处理不好，导致印版起脏，这种故障从印刷开始就出现的；此外，在印刷过程中由于油墨中混入了耐磨性沙粒，或纸张上脱落的纤维、涂料粒子，它们与印版在高速状态下相接触，将印版磨损，破坏了印版空白部分的亲水性，使印版起脏。喷粉大小也影响起脏，当双面印刷在印反面时，喷粉的粉末有一定数量积存在胶布上，由于印版的部分水分被粉末所吸收，导致版面缺小水分起脏。
、平版胶印车间为什么要有一定的温度?
答：平版胶印车间，油墨、纸张、半成品、润版液这些生产的原材料，都与温度有密切的关系。
a）、 纸张。胶印纸张，对温度是很敏感的；胶印用纸，要求纸张平、含水量保持―定，在整个印刷中保持基本不变形。在相对温度不变的条件下，胶印车间的温度每变化5℃，则纸张的含水量就要变化0.15％。如果胶印车间没有―个基本的温度概念，没有一个基本的温度保障。在―天之中，早、中、晚的自然温差就很大，那么纸张在这种自然温差中，一会儿缩小，一会儿涨大，第一色印空。第二色套不准，胶印产品质量难以达到客户质量标准要求。
b）、 油墨。胶印油墨是―种流体，油墨在印刷过程中，经过漫长的墨路，传递转移到印版、橡皮布和纸张上，经过不断地分离，不断地产生中间断裂。也就是说，胶印时，油墨应非常流畅地传递转移，只有这样才能使产品墨色一致，厚薄均匀。但是油墨的一些重要性质都是与温度有关的，例如：油墨的性能、油墨的流动性、油墨的粘度等，尤其树脂油墨受温度的影响更大。一定的温度，是油墨输送的重要保证。 温度高，流动性大，下墨量足，墨斗辊控制下墨量就要薄或转角就要小；温度低，流动性小，下墨量小，墨斗辊控制下墨量就要厚或转角就要大。
c）、润版液。胶印车间环境的变化与润版液原液用量有很大关系，因为温度是化学反应的重要因素。温度升高物质分子运动加速，油墨的流动性增大，同时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面上脏糊版。温度越高，原液用量增加；温度越低，原液用量减校
、平版胶印车间为什么要有一定的湿度?
答：平版胶印车间里相对湿度和温度与纸张的含水量有密切的关系。一般情况下，相对湿度每变化10％，则纸张含水量变化1％，可见湿度对纸张的含水量的影响很大。纸张含水量的变化，是纸张产生紧边、荷叶边、局部不平、卷曲的主要原因，也是纸张伸缩变形的主要原因。所以，对胶印车间的温度和相对湿度都必须进行严格控制。因为空气中常含有―定数量的水汽，在一定温度下，一定体积的空气里，含有的水汽少、，则空气越干燥，相对湿度越低，水汽越多，则空气越潮湿，相对湿度越高。空气中水汽的多少和相对湿度及温度的高低，都给平版胶印的产品质量和工艺操作带来极大的困难。空气中水汽少，相对湿度低，纸张易脱水收缩；空气中水汽多，相对湿度高，纸张则要吸水膨胀。为了使印刷
生产正常，保证胶印产品质量，减少损耗，胶印车间必须有一定的湿度要求。 ⑴、平版胶印产生墨杠的原因与消除方法？
答：平版胶印产生墨杠的原因：
①.胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊 压力都太大，杠痕的密度将更大。因此，解决方法：应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。
②.滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因&顶齿&现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。因此，解决方法：应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
③.滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。因此，解决方法：宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。
④.印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。因此，解决方法：应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加热垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨
⑤.橡皮布松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，解决方法：应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。
⑵、平版胶印产生水杠痕的原因与消除方法？
答：平版胶印产生水杠痕的原因：
①.印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。因此，解决方法：应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。
②.润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。因此，解决方法：采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。
③.着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，
不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。因此，解决方法：应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。
④.着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。因此，解决方法：应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。
⑤.水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。因此，解决方法：应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。 ⑥.水绒套墨迹附着、老化变硬。因此，平时应注意勤清洗水螺，减少墨迹渗透附着发生的机会。解决方法：对使用老化的水套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。
质检员的工作是及时发现及将质量缺陷消除
质检员的日常工作无非是瞪大眼睛，手拿测量工具，在各个生产部门里：这里走走，那里逛逛而已，晃晃悠悠就过一天。许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作狠轻松，是值得向往的好岗位。
表面上，质检员的工作是靠“眼睛”，但这“眼睛”里润含了许多质检岗位必备的智慧和技能。首先，要有较高的相关文化、技术、素养，才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样；其次，熟悉印刷各工艺流程，了解各工序操作程序，明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施；再者，处理突发质量事故冷静、果断，敢于负责并承担责任，判定质量事故时不拖泥带水，要令人信服；最后也是重要的一个方面，要善于与人搞好关系，与操作、管理人员打交道，在工作上既要讲原则，又要注意工作方法、方式，使别人感到质检员是来帮解决问题的，是雪中送碳，而不是整日总想找人毛病的黑脸判官。质检员具备了这些能力，在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对，碰上“疑难杂症”能及时与同事、领导沟通协商，也能应付自如。
质量监控方法主要是从两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的监控管理。前者是实行操作规范，只看实际数据，不光是听汇报、看报表，要眼见为实。后者是根据各工序的数据，监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及时纠正与预防。这就是要求质检员的日常巡检工作经常到生产部门里到处有目的地走走逛逛，及时将质量缺陷控制并消除在始发状态。 例如，印前部门制作完成后须经过出片晒版（或输出CTP印版），送印刷部门印刷成半成品，最后经印后加工才为成品。网点实地密度将会影响晒版质量，如果密度低则晒版后的网点要缩小发虚；晒版控制也要规范，晒版时间不足会影响耐印率，而太大则会影响版子网点，一般正常晒版网点也会缩小1-3%左右。印刷是普遍存在网点扩大(一般会有3-10%)，但操作不当网点扩大会更大，比如纸张、油墨的变化、压力过大、墨量过大、包衬过软、橡皮布的弹性问题、水墨平衡问题、设备原因等都会影响网点扩大。因此首先要使这些工艺规范，规范的目的就是使这些操作的结果与预计的要求总是能保持一定的关系并在质量可接
受的范围内。要使印刷网点不变形是不可能的，因此我们只有想办法是它保持在一个可预知并可控制的范围内。有了这个前提就可以指导加网软片在出片后经晒版、印刷后的网点扩大值是多少，那么在图像扫描、制作和印前输出处理时就可根据这预知的数据予以修正。同理平版印刷的水份控制也是一样，纸张遇水是会有一定的变形，会造成印品的套印有偏差，可能对印后加工有影响，这些偏差、影响只要控制在一定可预见的范围并能满足生产和质量的要求，这里有个度的就是考验质检员对质量标准的掌握程度如何，同时也反映出质检员本身的过硬技术素质――要与时俱进，自觉、主动去学习、了解、掌握各类印刷相关的技术才能胜任“到处走走逛逛”的工作。
质检工作要抓重点、抓源头
质检工作要抓重点、抓源头，就能对质量进行有效控制，这就是过程控制的要求。笔者认为整个印刷流程的质量重点监控主要在两个环节：一是印前出片（CTP版）前的把关，完善的生产工艺指导书、完备的检查手段；二是印后加工的产品出厂前的抽检力度。当然，能实现重点控制的前提是各工序的都按要求规范操作。如果各工序都只按照自己的想法，为自己的方便随意操作，就不可能实现预先控制的。例如：轮转印刷机生产出来的书帖，不按要求整书统一规矩，书帖折页毛边大小不一，长短不同，更可怕的是不及时进行平压、捆扎处理，使书帖变形、卷曲。到了印后的装订生产时，书帖不能顺利从配页机上下帖配书，经常停机调整书帖造成联动生产线不能正常定速生产，以本单位的紫光ZXJD440C 中高速平装胶订联动线为例，速度低于50本每分钟时，包本出来的书刊质量是很差的，该机正常定速一般在80-100本每分种，同时又因为书帖折页毛边大小不一，长短不同，造成书帖配本后难以抖齐到位，形成新的质量问题，严重时会出现书帖抖不到位卡机闷车损坏设备的安全事故等等。在质检工作中要善于总结经验教训，对经常会出现问题的工序要加大检查的力度，对减少质量事故的频频发生是有帮助的。
质检员的修养―― “忍”
质检员既是企业里普通一员，然而其岗位较特殊像是足球队里的一名“球员”，又是比赛场上的“裁判员”，所以应具备一定的威信，才能更好地“执法”。质检员威信的形成，首先要靠企业领导和各方面的呵护，更主要的是靠质检员努力提高自身的素养和工作业绩去创建。一旦出现质量问题，有些领导可能不了解实情,会不分青红皂白地指责质检员不尽责，让质检部门背上“替罪羊”之类的包袱,在这个时候, “忍”是冷静之举,积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。 当然，质检员的内在素质才是树立威信的关键；作风邋遢，工作方法简单、粗暴，服务意识差，业务上一问三不知，不能独立工作的质检员肯定是没威信，也不应当担任此项岗位的工作,是不受欢迎的人，迟早会被淘汰出局的。
质检员的本身工作职责决定着质检员在工作中肯定要管事、管人、肯定会得罪很多人，为企业、为自己的前途，质检员不可能个个都能做“到处都能玩得转的理想人上人”但至少是要做“能解决实际问题的有用之人”，决不能做“无用的平庸之人”。在执行质量管理的规章制度时一定要公平、公正、公开，不怕承担责任（关键时刻，敢于拍板，拿出可行方案去解决问题，那怕是做得不完善或出错，领导也会当你是初交学费买经验教训，不会责怪，笔者对此深有体会。），要一碗水端平，不偏袒任何人，杜绝和稀泥、做老好人的不良现象。那么，质检部门的威信就会自然而然地树立起来，被管理者心服口服，质检员开展工作起来自然是得心应手!
随着市场竞争日趋激烈，没有哪个印刷企业不重视产品质量的，按企业的具体情况建立一套可行的，能立足市场的质量管理的规章制度，奖罚分明，奖要大过罚，激励全体员工重视产品质量，真正提高全体员工的质量意识，使企业在市场中求发展、壮大。
内容：回帖功能已关闭
相关帖子推荐