2013年中国隔膜产业运营态势分析_锂电池主要组成部分国产化进展_中国产业信息网
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2013年中国隔膜产业运营态势分析
内容摘要：锂电池生产工艺有倒相法、静电纺丝法、干法（熔融拉升工艺）和湿法（热致相分离工艺），目前成功实现产业化的锂电隔膜是采用干法或湿法以聚乙烯、聚丙烯为材质生产的聚烯烃微孔膜，其中干法工艺又可细分为干法单向拉伸工艺和干法双向拉伸工艺。锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，其充放电过程是靠锂离子在正负极之间的不断转移来完成，因具有这种独特工作机理，锂离子电池又称为&摇椅式电池&。锂离子电池的主要组成部分包括外壳、正极、负极、电解液和隔膜等。电池外壳一般为不锈钢或镀镍钢壳，有方形和圆柱形等不同的型号。电池的内部为卷式结构或叠片结构，由正极、电解液、隔膜、负极组成。国内锂电产业经过从引进学习到自主研发、边引进边摸索的产业化发展道路，目前锂电池四大核心组成部分中，正极材料、负极材料、电解液/磷酸铁锂基本完成了国产化，产品品质接近国际水平，不但完成了进口替代；国内产品依靠较高性价比优势，在国际市场上扮演日益重要角色。而隔膜产品国产化进展最慢，目前国产产品主要用在数码3C产品上，依靠低价竞争，在中高端产品上仍然依靠国外进口。锂电池主要组成部分国产化进展组成部分正极材料负极材料电解液磷酸铁锂隔膜制作材料钴酸锂&锰酸锂&NCM/NCA三元&磷酸铁锂石墨类、软碳类、硬碳类、MCMB等磷酸铁锂、有机溶剂（EC，DMC）电解液核心材料PE、PP国外生产企业日亚化学、日本户田、Umicore、等日立化成、日本炭黑、JFE化学、三菱化学等宇部兴产、三菱化学、三井化学、Ecopro等森田化学、关东电化、STELLACHEMIFACelgard、日本宇部、旭化成、东燃化学内资企业当升科技、湖南杉杉、中信国安等杉杉科技、贝特瑞等新宙邦、江苏国泰、杉杉股份、多氟多等多氟多、九九久、广州天赐、天津金牛沧州明珠、格瑞恩、星源材质、金辉高科国产化进展完成完成完成完成低端实现替代，中高端发展中资料来源：中国产业信息网整理隔膜是具有纳米级微孔的高分子功能材料，是锂离子电池的结构中关键的内层组件之一，其主要作用是隔离电池正负极，以防止出现短路；还需要在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的正负极，隔断电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，并且直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。通常从以下几个方面衡量隔膜性能：（1）隔断性要求：具有电子绝缘性，保证正、负极的有效隔离；（2）孔隙率要求：有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；（3）化学和电稳定性要求：由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；（4）浸润性要求：对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；（5）力学强度要求：具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；（6）平整性要求：空间稳定性和平整性好；（7）安全性要求：热稳定性和自动关断保护性能好。锂电池隔膜生产工艺有倒相法、静电纺丝法、干法（熔融拉升工艺）和湿法（热致相分离工艺），目前成功实现产业化的锂电隔膜是采用干法或湿法以聚乙烯、聚丙烯为材质生产的聚烯烃微孔膜，其中干法工艺又可细分为干法单向拉伸工艺和干法双向拉伸工艺。不同锂电隔膜适用范围干法和湿法工艺比较工艺类别生产方式工艺原理工艺特点产品特点干法单向拉升晶片分离设备复杂、精度要求高，工艺复杂，控制难度高，污染小为空尺寸和分布均匀，导通性好，能生产单层和多层隔膜双向拉升晶型转换设备复杂、需要成孔剂辅助成孔微孔尺寸和分布均匀，质量稳定性差，目前只能生产较厚规格PP膜湿法&热致相分离设备复杂，工艺复杂，成本高、能耗大微孔尺寸和分布均匀，适宜生产较薄产品资料来源：中国产业信息网整理当前全球锂电隔膜主要由日本和美国企业垄断，具有的最高技术实力和占有主要市场份额的行业三巨头为日本旭化成、东燃化学和美国Celgard，2012年合并市场占有率约61%；其次是韩国SK，日本宇部兴产，美国Entek。2012年全球锂电隔膜需求量达到5.47亿平米，其中用于电动车的为7900万平米，约占14%。年全球锂电隔膜需求量及增速：亿平米2011年国内锂电隔膜需求量约1.7亿平米，占全球需求量约36%，高于国内锂电池产量全球份额（约30%），主要因为国外统计中国锂电池产量未计入众多电池厂产量，统计产量小于国内实际产量；而当年进口锂电隔膜1.22亿平米，其中PP膜占12.9%，PE膜和PE/PP复合膜约87.1%。国内锂电隔膜企业只供应了4800万平米，占市场总需求的28%，而日本旭化成、东燃和美国Celgard占据国内市场份额的72%。2012年中国锂电隔膜需求量约2亿平米，进口量约1.5亿平米，据统计数据，2012年国内三家主要隔膜生产企业金辉高科，新乡格瑞恩，深圳星源合计供应隔膜3850万平；按25%动力隔膜需求（电动工具，电动自行车，电动汽车），动力隔膜需求量约5000万平米，大部分由国外隔膜产品满足需求。对于未来锂电隔膜的需求，我们按照保守和乐观两种情况分别估算。保守情况下，到2020年前，锂电隔膜主要需求仍由智能手机，平板电脑等3C产品推动，电动汽车，储能等动力需求发展平稳，动力隔膜需求复合增长按照目前15%增速估算。乐观情况下，电动汽车，储能等动力锂电需求在今后几年开始爆发，到15年隔膜需求年均复合增长率达到25%，15-20年增长率达到40%。到15年，保守估计国内隔膜需求约3.3亿平，动力锂电隔膜需求超过8000万平；乐观估计隔膜需求超过4.3亿平，动力锂电隔膜超过1亿。如果再考虑全球锂电产业年向中国转移，中国市场份额占比提高，国内锂电隔膜需求量还要更高。面对国内巨大的隔膜需求，主流市场被国外产品占据，国内产品有极大的进口替代发展空间，关键在于优质产品的开发和供给。&
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12月25日消息，昨日顺丰速运旗下海淘品牌海购丰运在其官…
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技术支持：看好PHEV及EV需求扩大，宇部兴产将增产锂电池隔膜
& & & 宇部兴产公司于日宣布，为了应对车载锂离子电池（LiB）需求扩大，将增强电池隔膜的产能。首先，将重新构筑宇部化学工厂（日本山口县宇部市），另外，还计划在堺工厂（日本大阪府堺市）增设生产设备。为此，日立麦克赛尔公司将提高涂布型隔膜的涂布加工能力。
& & & &预计LiB在混合动力汽车（HV）、插电式混合动力汽车（PHV）和纯电动汽车（EV）等车载用途的需求将大幅增加。另外，在蓄电用途和工业用途等也有望普及。宇部兴产将通过增强设备来应对上述需求增加。
& & & &在此次的增产计划中，第一阶段将重新构筑宇部化学工厂的现有生产设备，提高产能。设备增强工程预定2016年7月完工。第二阶段，将以2017年6月完工为目标，在堺工厂导入新设备。由此，将使两个生产基地的产能比现在增强40％，合计达到2亿m2。此外，还计划以2020年前后为目标，分阶段将产能提高至目前2倍规模，也就是3亿m2。
& & & &宇部兴产从1994年开始在宇部化学工厂生产隔膜，随着LiB市场的扩大，分阶段增强了产能。2013年开始在堺工厂生产，构筑了日本国内两处生产基地的体制，实现了稳定的供给（参阅本站报道）。
& & & &另外，宇部兴产2011年与日立麦克赛尔成立的合资公司宇部麦克赛尔（总部：日本京都府山崎町）也生产高功能涂布型隔膜，随着全球市场的增长，销量逐步扩大。日立麦克赛尔此次将提高这种隔膜的涂布加工能力，与宇部麦克赛尔共同应对需求的扩大。
关于我们：中国化学与物理电源行业协会(China Industrial Association of Power Sources，缩写CIAPS) 是由电池行业企（事）业单位自愿组成的全国性、行业性、非营利性的社会组织，主管部门为工业和信息化部。协会成立于1989年12月，现有400多家会员单位,下设碱性蓄电池与新型化学电源分会、酸性蓄电池分会、锂电池分会、太阳能光伏分会、干电池工作委员会、电源配件分会、移动电源分会和储能应用分会等八个分支机构。
本会专业范围包括：铅酸蓄电池、镉镍蓄电池、氢镍蓄电池、锌锰碱锰电池、锂一次电池、锂离子和锂聚合物电池、太阳电池、燃料电池、锌银电池、热电池、超级电容器、温差发电器及其他各种新型电池，以及各类电池用原材料、零配件、生产设备、测试仪器和电池管理系统等。
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