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屏蔽电磁干扰工程涂料说明:屏蔽电磁干扰工程涂料YS-803-B是一款优晟科技生产的使用于内墙抗电磁辐射的建筑涂料（电磁屏辐射蔽涂料）。该产品可直接刷在墙体内部，涂料干燥后能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰、信号屏蔽和防静电等功能。屏蔽电磁干扰工程涂料稳定性能高，施工方便，对房间结构无任何要求，且电磁屏蔽效果极佳。现在正被广泛应用于医院、电信、小区变电站、电脑机房等大、中型工业机房、石油行业、药厂等各行业内。
屏蔽电磁干扰工程涂料
.屏蔽电磁干扰工程涂料
.屏蔽电磁干扰工程涂料10kg/
.屏蔽电磁干扰工程涂料
.屏蔽电磁干扰工程涂料(1): (2):1.15±0.05(3):
(4):35±2%(5):7-8 m2/kg (25μm-35μm/以喷涂施工计算) (6):5Ω以下/25μm-35μm /10cm (7)10K-35G60-90dB
.屏蔽电磁干扰工程涂料: 200ΩYS-803-B
.屏蔽电磁干扰工程涂料:一是可以节约防辐射涂料的用量，二是使防辐射涂料在施工过程中平整，增强防辐射、抗电磁波的效果1(2):11234556
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东莞市优晟科技是2008年在广东东莞成立的专业生产导电漆、防辐射油漆的厂家。本公司产品包括防辐射油漆（涂料）、屏蔽粉漆、抗干扰涂料（油漆）、抗电磁波油漆（涂料）、电磁屏蔽漆、纯铜导电漆、石头贝壳电镀铜漆、工艺品电镀导电漆、防辐射抗电磁波涂料、墙体（内墙）专用防辐射抗电磁波工程涂料、防辐射抗电磁波墙面工程漆、金属防辐射油漆、内墙防辐射抗电磁波工程涂料、塑胶银铜导电漆、机房（变电站）电磁屏蔽工程墙面漆、屏蔽防辐射导电漆、五金镍导电漆、黑色导电漆、以及其它导电漆 。
公司自成立以来，始终贯彻“质量第一，顾客至上”的经营理念，并以雄厚的工程技术实力和优良的品质管理，以及完善的售后服务，赢得了电子商家和喷涂商家的好评与赞赏。为了迎合市场的需求，公司不断地研制和改进导电漆生产技术，目的是为客户节约生产成本、提高工作效率、改进生产流程，为客户赢得更多的市场和商机。在公司不断发展和前进的道路上，深入学习和了解客户是我们的基础；在服务客户的过程中，我们不断地成才，与客户共同创新是我们的目标。优晟防辐射涂料科技对客户的承诺： 保质保量保大家顺利生产，专人跟踪，送货到指定地点，不论定单量大小，必将服务进行到底。 发现导电漆、防辐射涂料、抗电磁波油漆的问题请及时通知我厂，我们将全力以赴在最短的时间内予以解决。
本公司主要经营产品：电磁屏蔽漆&&电镀铜导电漆&&防电磁辐射油漆&&电磁屏蔽涂料&&工艺品电镀铜漆&&五金导电漆&&塑胶银铜导电漆&&抗电磁辐射油漆&&屏蔽导电漆&&防辐射导电漆&&机房防辐射油漆&&电镀铜漆&&
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冷辗压低碳钢板及片料 品质标记 功能类别??制造用途
SPCD 压延、成形用品质??电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等
SPCE 深压延拉伸品质??电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等
SPCC 一般用品质??文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等
SPCC S----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright 光面的 ：光亮表面极光滑辗延表面（俗称双光） 灰暗表面幼微粒辗延表面（俗称单光）表面处理：a、无处理（M） b、铬化处理（C） c、磷化处理（P）
镀锌钢板的分类：
镀锌方法 电镀锌钢板 SECC ：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。 用途：家电产品 ，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板 SGCC ：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的， 台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1 耐蚀性；2 上漆性；3 成形性；4 点焊性。
用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。 分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle 还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2
热浸镀锌法 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中）
板片镀锌法（剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花）
电镀法 电化学电镀（槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极
材料/内容 电镀锌钢板（EG/SECC） 热浸镀锌板（GI/SGCC）
母材 冷轧退火钢板 冷轧全硬钢板
色泽，前处理 均匀灰色，电镀 亮白色，热镀
镀层表面 锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花 锌层凝固组
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作者：西北橡胶塑料研究设计院 雷海军 武晶
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随着现代电子工业和信息产业的高速发展，产生电磁波干扰的电子设备急剧增加。电磁波污染已经成为世界各国关注的社会公害之一。采用导电金属粉电镀开发电磁屏蔽填充材料便是应对这一污染的一种重要技术手段。
导电屏蔽技术
电磁屏蔽材料分为表层导电型屏蔽材料和填充复合型屏蔽材料。填充复合型屏蔽材料是继表层导电型屏蔽材料之后推向市场的新型材料，大有后来居上之势，得以大量的开发。而作为填充复合型屏蔽材料的核心技术——导电填料的研究也在不断深入。
目前，国外已经利用这一技术研发出多种不同材料组合的电磁屏蔽橡胶制品，其特性指标如表1所示。
表1 国外电磁屏蔽橡胶制品的特性指标目前，国内主要以纯银粉作为导电填料。银具有优良的导电性能、耐氧化，用银粉或镀银填料作电磁屏蔽材料具有显着的屏蔽效果。但银价格昂贵，密度很大，不具有市场竞争力，只适合作特殊场合的屏蔽原料，且对低频的电磁屏蔽效果很差，难以满足宽频电磁屏蔽的需要。铜的导电性能良好，价格适中，但铜的密度较大，不易在聚合物基体中分散，因而影响的电磁屏蔽效果。而且，铜粉容易被氧化变质而降低导电性。镍粉不像铜粉那样容易氧化，但镍的电导率较低。为了提高填料的综合性能，常常铜镀银或镍镀银使用。石墨、碳黑具有成本低、分散性好等特点，但往往在很高的含量下才能具有一定的电磁屏蔽效果，这样会导致产品的力学性能显着下降，而且制品本身为黑色，影响产品的颜色多样性，应用范围受到限制，也常常以碳粉镀镍的形式加以使用。
通常，金属粉的表面镀层工艺有两种方式：电镀和化学镀，西北橡胶研究设计院通过相关调研分析得出电镀较化学镀稳定、效率高、污染小的结论，并进行了相应的研究开发。
以银/铜粉为例电镀工艺流程为：铜粉—除油—浸蚀—活化—电镀—水洗—干燥—检验—封装待用。在镀前的预处理中，活化的条件必须严格加以控制。同时，保证被镀面极其光洁也是获得紧固结合及外观良好的金属镀层的最主要条件之一，每一步骤后都要认真进行水洗中性化处理，以保证下步工序的正常进行和不被污染。
经过几个月电镀实验条件的摸索，西北橡胶塑料研究设计院成功生产出满足高导电橡胶电磁屏蔽性能（橡胶的体积电阻率达到10-4Ω‧cm）的电镀产品。如图所示。
满足高导电橡胶电磁屏蔽性能的电镀产品的微观结构除油
按化学性质来分，油脂可分为两大类：皂化类和不皂化类。所有的植物和动物油脂都属于第一类，它们都是甘油和高分子有机酸（多半是硬脂酸、油酸、软脂酸等）的酯类。由不同成分和不同稠度（由极轻的液体至固体）的碳氢化合物的混合物组成的矿物油，如汽油、石蜡、凡士林、各种等属于第二类油脂。不论是第一类或第二类油脂实际上皆不溶于水，必须在一定成分的溶液中用化学处理或电化学处理的方法将油脂从金属表面除去。通常形状复杂的制品宜使用化学法除油。
化学法除油时，要使用硷溶液、硷性盐溶液及许多特殊的有机溶剂。在硷溶液中除油的过程就是动植物油脂的皂化及其他种类油脂的乳化过程，所用的乳化剂有：水玻璃、脂肪酸、肥皂、动物胶及各种蛋白质，这些物质的浓度要根据每种乳化剂的乳化能力以及存在于金属表面上的油污物的种类和数量来确定。另外，硷溶液具有较高的温度能加强硷性盐的水解作用，加速动物和植物油脂的皂化反应，加速油的乳化过程，是保证皂化油脂及不皂化油脂完全从制品表面除去的极重要的条件之一。在有机溶剂中除油就是皂化油脂和不皂化油脂的普通溶解过程。所用溶剂为：煤油、汽油、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。最有效的油脂溶剂是二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯及四氯化碳。这些物质与汽油、煤油、苯及甲苯不同，它们不会燃烧并且可在高温下进行除油。此外，它们在很好地溶解油脂的同时不会腐蚀金属。
电化学除油是在硷溶液中的阴极或阳极上进行。较常用的是阴极除油法或联合处理法——先在阴极上除油，再于阳极上除油。在某些情况下，电化学除油法的功效要超过普通化学除油法的功效好几倍。电化学除油过程的机理主要是油脂被阴极上析出的氢气泡与阳极上析出的氧气泡所乳化，析出的气体对电解液所起的搅拌作用能加速除油的过程。除油时可采用下列试剂配制的电解液：苛性钠、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、氰化钠或氰化钾等。有时，可在这些溶液中添入少量的某种乳化剂：肥皂或水玻璃。除油时的电流密度应能保证析出足够量的气泡，既能使油滴机械脱离，又能搅拌溶液。因此，提高电流密度可对除油速度产生很大影响，通常电流密度应保持在3~10安培/分米2的范围内。升高溶液的温度能提高溶液的导电性。当溶液的温度达到60~70℃时，其除油产生的效果与化学除油时大致相同，通常将电解液的温度保持在60~80℃的范围内。
浸蚀就是在酸及酸性盐或硷的溶液中处理制品，以除去金属表面的氧化物及氧化亚物的过程。浸蚀可使用化学浸蚀和电化学浸蚀来进行。浸蚀的方法要根据金属的性质、表面氧化层的特性与厚度以及预先加工和以后加工的特性来加以选择。另外，只有在制品表面预先清除油污的情况下，浸蚀才起效果。
化学浸蚀法就是将制品浸没在与该金属氧化物能起反应的酸或硷适当浓度的溶液中。实际上都使用酸溶液来进行浸蚀。浸蚀铜及铜合金时通常使用硝酸、硫酸及盐酸的混合物。具体的化学浸蚀条件见表2。
表2 浸蚀铜及铜合金时的化学浸蚀条件电化学浸蚀可在阳极上进行，也可在阴极上进行。阳极浸蚀是以金属的电解溶解及氧化物被析出的氧气机械脱落的作用为基础的。这时，在阴极上猛烈地析出氢气，所用的电解液可为酸溶液或相应金属盐的溶液，电极则用待浸蚀制品作阳极，铜、铁、铅等作阴极，所用的电流密度通常都较高，一般为5~10安培/分米2或更大。阴极浸蚀是依靠猛烈析出的氢还原及机械方法脱落金属的氧化物而实现的。阴极浸蚀时，采用含有硫酸和盐酸混合液的电解液可获得最好的效果，电极可用铅、铅—锑合金或硅生铁作阳极，所用的电流密度与阳极浸蚀的相同。
用电化学方法浸蚀制品在大多数情况下都较用单一的化学处理快得多，并且在某些难以使用或根本不能使用化学浸蚀的情况下，电化学法常常能获得良好的结果。
活化是制品在浸入电镀槽前所进行的最后一道工序，也是必须要进行的一道工序。活化能很快地除去清净过的制品在运送或保存时表面经常形成的氧化薄层，除此之外，它还可使金属外层受到轻微地浸蚀作用而呈现出金属的结晶组织。这样，便可保证基体金属表面同镀层具有良好的结合性。为了避免金属表面的损坏，活化的操作时间应很短。铜及铜合金制品是在5~10%硫酸溶液中或在稀释的硫酸与硝酸的混合溶液中进行活化或在加有2~3%碳酸钠或碳酸钾的3~4%氰化钾溶液中进行电化学活化，此时溶液的温度为室温，电流密度为3~5安培/分米2。
金属在阴极上的析出可视作是一种结晶过程。这种结晶过程共分两个步骤进行：结晶核心（晶核）的形成及结晶核心形成后的成长。结晶核心形成的速度愈高，即单位时间内在被覆盖的表面所形成的晶体数愈多，所得到的沉积层的结晶愈细。晶体的成长并不是在晶体成长面的全部表面上均匀地进行，而是仅在成长面的活化部分进行。多次电解沉积金属的实践表明，凡是影响阴极极化作用的因素，都相应地改变沉积层的组织，这些因素主要包括：所析出金属的离子浓度、电流密度、搅拌速度及向电解液中添加的其他金属盐类、酸类和有机物等。
若其他条件（温度、电流密度等）不变，在电解液浓度高的情况下，当开始电解时，在阴极上形成许多晶体，但在同样的电流强度作用下，经过一段时间后，成长晶体的数目逐渐减少。这是因为：随着成长的晶体表面增大，真正的电流密度在减小，并且在降低到低于一定数值时，部分晶体开始钝化，并停止成长，继续成长的只是一部分晶体。电解液浓度越大，电解液中减缩阴极有效面积的钝化剂就越多。
在电解过程中常常向待析出金属的盐类溶液中加入硷金属或硷土金属的盐类，在某些情况下也加入相当的酸类。其中的某些添加剂不仅能增大溶液的导电度，还能增加阴极极化作用，从而促使形成细小结晶的沉积层。例如，将硫酸铝、硼酸、草酸或草酸钠等加入硫酸锌或硫酸镍溶液中，便能使这些溶液具有缓冲的性能。向金属盐类溶液中加入特殊的有机物质对电解沉积层的组织有显着的影响，这些有机物质能形成胶体溶液或分子溶液，如动物胶、胶、甲酚及这些物质的磺化物、酚等。
在硝酸银电解溶液中，形成的晶体数随着电流强度的上升而呈现直线规律增大，这种现象在稀溶液中表现得特别明显。晶粒大小随电流密度的升高而减小的过程都要通过最高点：起初晶粒变得粗大，而由一定的电流密度值起，沉积层的组织就变得愈来愈细。当电位随电流密度而变化的程度很大时，电流密度对沉积层的影响最显着，然而不应无限度地提高电流密度，在非常高的电流密度下，特别是在不搅拌的电解液中，由于在近阴极区迅速地产生缺乏金属离子的现象，故在阴极的尖端及其他突起的地方产生树枝状的疏松沉积层，或者在阴极的整个表面上产生连续的海绵状沉积，这种沉积层是由一种互相之间及与被镀表面都不能牢固结合的单独粒子组成的结晶聚集体。电流密度的选择应在某种程度上适应于电解液的组成，更主要的是应适应溶液中被析出金属及氢离子的浓度，以及电解液的温度及搅拌速度。
若其他条件（电解液成分及电流密度）不变，提高温度会降低阴极极化作用，结果形成结晶较粗大的沉积层。这种温度影响的原因在于：离子扩散速度增大；随着温度的升高，化学极化作用在某些情况下大大地降低。
电解过程中要经常搅拌电解液，目的是为了使电极附近的溶液浓度保持不变及消除浓差极化作用。在搅拌的电解液中可以在较高的电流密度及高的金属电流效率下得到密实的、结晶细小的光亮沉积层。所规定的电流密度愈高，愈应强烈地搅拌电解液。
PH值大时，在阴极附近及阴极上就会形成金属氢氧化物，对沉积层的质量起着良好的影响。
电镀时间与要进行电镀的粒子比表面积有关。粒子比表面积越大，所需时间就越长。
电磁屏蔽橡胶的性能与应用
西北橡胶塑料研究设计院采用该电镀工艺生产出的高性能、低成本新型导电填料银/铜、镍/碳粉等，具有较大的应用价值，其电磁屏蔽橡胶制品主要性能指标如表3所示。
表3 制品的主要性能指标利用这一技术，西北橡胶塑料研究设计院与西安交通大学合作圆满完成了国家军工配套重点科技项目“电磁波屏蔽与吸收复合材料组合网型屏蔽垫的研究”，产品性能相当于CHOMERICS的COMBO产品。在电磁屏蔽密封产品的屏蔽性能检测方面，配合某研究所按美国MIL-85328B建立了电磁屏蔽性能检测的实验方法和装置，通过多次试验表明该测试方法数据重复性好，更接近电磁屏蔽产品的实际应用状态，具备了可靠的性能检测技术和手段。为某机器厂研制成功高导电硅橡胶，主要用于波导（同轴线）平面法兰之间的垫片材料。为四川某厂研制成功的KD6.485.000密封垫圈，用于雷达双孪放电管接口处，起到了防止微波泄漏及防止高功率打火的作用。
电磁波屏蔽与吸收复合材料组合网型屏蔽垫的研究结语
在电镀中，只有均匀且结晶细小的沉积层才是有价值的。尽管不同金属有着不同的性质，但我们可以借鉴大量资料来控制电解沉积的过程，使被覆层的组织符合其用途。总之，对于每一个过程，都必须遵守一定的条件和一般的规则，才能得到满意的金属镀层，使得填充复合型屏蔽橡胶材料的综合性能达到满意的效果。(end)
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于 15:47:00评论说：
有机硅的特性
有机硅是一种人工合成，结构上以硅原子和氧原子为主链的一种高分子聚合物。由于构成主链的硅-氧结构具有较强的化学键结，因此有机硅高聚物的分子比一般有机高聚物对热、氧稳定得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大，但其在高温及低温下的物理、力学性能表现卓越，温度在-60到+250℃多次交变而其性能不受影响，因而有机硅高聚物可在这个温度区域内长期使用。有些有机硅高聚物更能在低至-100℃下正常使用。又由于有机硅分子内有偶极作用，它能有效缓冲和减弱外部电场的影响，从而对连接在硅原子上的羟基有保护作用，使之不易受物理因素或化学试剂的侵蚀。用聚有机硅氧烷制成的各项产品除基本具有耐腐蚀、耐辐照、耐高低温外，还具有低吸湿性、高绝缘电阻、低介电常数、低应力、减振、环保、低毒性、难燃、和可返修等特性。因此有机硅被制成各式各样的粘接密封剂、灌封胶、绝缘涂料和硅脂等成品应用于各种电子装置中。
2.4 软化体系对胶料性能的影响
软化剂的加入能够增大橡胶分子之间的距离，减少分子之间的作用力，并产生润滑作用，使分子链之间容易滑动，同时也增加了橡胶大分子的柔顺性。软化剂是影响硫化胶耐寒性能最重要的配合剂之一，它的配合能够大大的提高硫化胶的耐寒性，同时也能改善胶料的镁合金
镁的密度约为铝的2/3，在实际应用的金属中是最轻的。镁合金的吸振能力强、切削性能好、金属模铸造性能好，很适合制造汽车零件。
镁合金大部分以压铸件的形式在汽车上应用，镁压铸件的生产效率比铝高30%~50%。新开发的无孔压铸法（Pore Free Diecast）可生产出没有气孔且可热处理的镁压铸件。
镁铸件在汽车上使用最早的实例是车轮轮辋。德国波舍尔公司1970年起使用AM60A合金压铸车轮，镁车轮比铝车轮轻20%以上。在汽车上试用或应用镁合金的实例还有离合器壳体、离合器踏板、制动踏板固定支架、仪表板骨架、座椅、转向柱部件、转向盘轮芯、变速箱壳体、发动机悬置、气缸盖和气缸盖罩盖等。与传统的锌制转向柱上支架相比，镁制件降重65%；与传统的钢制转向轮芯相比，镁制件降重45%；与全铝气缸盖相比，镁制件降重30%；与传统的钢制冲压焊接结构制动踏板支架相比，整体的镁铸件降重40%，同时其刚性也得以改善。
镁基复合材料的研究也有进展，以SiC颗粒为增强体,采用液态搅拌技术得到的镁基复合材料具有很好的性能且生产成本较低。在AZ91合金中加入25%的SiC颗粒增强的复合材料比基体合金拉伸强度提高23%，屈服强度提高47%，弹性模量提高72%。
钛的密度为4.5g/cm3,具有比强度高、高温强度高和耐腐蚀等优点。由于钛的价格昂贵，至今只见在赛车和个别豪华车上少量应用。尽管如此，对钛合金在汽车上应用的试验研究工作却不少。例如用α+β系钛合金制造的发动机连杆，强度相当于45钢调质的水平，而重量可以降低30%；β系钛合金（Ti-13V-11Cr-3Al等）经强冷加工和时效处理，强度可达2000MPa，可用来制造悬架弹簧、气门弹簧和气门等，与拉伸强度为2100MPa的高强度钢相比，钛弹簧可降重20%。
钛合金应用的最大阻力来自其高价格，丰田中央研究所开发了一种成本较低的钛基复合材料。该复合材料以Ti-6Al-4V合金为基体，以TiB为增强体，用粉末冶金法生产，已在发动机连杆上应用。
流动性和加工性。据资料介绍 [3] ，
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钢材使用防锈油产品后是否会影响其导电性能？
发布时间： 21:34:34
大家都知道钢铁是可以导电的，但是钢铁是一种比较容易生锈的金属，所以很多时候人们在封存钢铁时都会选用防锈油产品，很多人会问到底会不会影响钢铁的导电性能呢？这个问题的答案相信会有很多，你说防锈油不影响导电性能那时骗人的，但是防锈油会影响导电性能但是并不是完全不能导电，而是对导电会有影响而已。纯钢材或合金在加热时由固态向液态转变时的温度称为熔点。钢材都有固定的熔点。常用钢材的熔点。合金的熔点取决于它的成分，不同成分的合金熔点不同，但成分固定的合金其熔点也是固定的。例如钢和生铁虽然都是铁和碳组成的合金，由于碳含量不同，熔点就不同。熔点对钢材和合金的冶炼、铸造、焊接是重要的工艺参数。熔点高的钢材称为难熔钢材(如钨、钥、钒等)，可以用来制造耐高温零件，如在火箭、导弹、燃气轮机和喷气飞机等方面得到广泛应用。熔点低的钢材称为易熔钢材(如锡、铅等)，可以用来制造印刷铅字(铅与锑的合金)、保险丝(铅、锡、秘、镐的合金)和防火安全阀等零件。钢材材料传导热量的性能称为导热性。导热性的大小通常用热导率来衡量。热导率的符号用人表示，单位是瓦特/(米&开)(W/(m&&&K))。热导率越大，钢材的导热性越好。钢材的导热能力以银为最好，铜、铝次之:.常用钢材的热导率见表1-10。合金的导热性比纯钢材差。
导热性是钢材材料重要性能之一，在制定焊接、铸造、锻造和热处理工艺时，必须考虑材料的导热性，防止钢材材料在加热或冷却过程中形成过大的内应力，以免钢材材料变形或破坏。异热性好的钢材散热也好，因此在制造散热器、热交换器与活塞等零件时，要选用导热性好的钢材材料钢材材料传导电流的性能称为导电性。钢材是常见的导体，它容易导电的原因是钢材的原子核对外层电子的束缚力较小.电子容易脱离原子核的吸引，在钢材内部自由地移动.形成电流。钢材虽然都能导电，但是不同的钢材导电的性能却有差异，也就是钢材在导电的过程中要遇到来自钢材本身阻碍作用，即钢材都有电阻。电阻是钢材本身的一种性质，电阻越大，导电性越差。钢材的电阻还与温度有关，一般情况下，对大多数钢材来说，温度越高电阻越大，导电性越差。衡量钢材材料导电性能的指标是电阻率P，电阻率的单位是欧姆厘米(n&cm&)。电阻率越小，钢材导电性越好，钢材针电性以银为最好，铜、铝次之。导电性好的钢材适合作导线，铜和铝是最常用的导线材料。电阻大的钢材适合作电热元件。常用钢材的电阻率合金的导电性比纯钢材差。
无论是那种钢铁都是比较容易长锈，在长期封存过程中应该适当选择最适合自己要求的防锈油产品，如一些没有导电要求的应该选择一些价格比较便宜的防锈油较为理想，如一些有导电要求的则应该选择一些高档顶级的防锈油，如市面上的就比较适合用在要求比较高的方面，普通的防锈油产品是不会影响钢铁的焊接性能的，但是一些导电要求很高的钢铁则使用产品比较理想。
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