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温州生活污水一体化设备价格
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温州生活污水一体化设备价格
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小宇环保主要生产wsz系列的地埋式一体化污水处理设备及二氧化氯发生器消设备、气浮机、加药装置，全国各地广泛应用，做过的项目有学校。服务区、汽车站、小区、农村、乡镇、景物，光伏电站等，处理效果稳定，客户满意，环保部门认可，免费为用户提供设计（土建部分提供条件图），并提供全套工艺图、设备安装图，并且负责技术培训及提供操作资料。保证设备及配套设施的质量、调试后出水水质达到规定的排放要求；运行过程中客户遇到的问题在24小时内上门解决，&对整体设备，供货后1年内为免费质保期，并实行终身服务。
污水处理设备闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
&e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
&f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内有泥沙沉积，这些泥沙对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
一条树枝如果无节制的生长它因承受不了自身的重量而折断，一个人如果让自己的欲望无限扩展就被欲望烘烧，其实，人生的很多伤害，不是来自外界，而是来自我们内心深处那些不可抑制的欲望。
一体化污水处理设备的特点解析
1.处理工艺以生物处理工艺为主，结合吸附过滤，消杀菌等工艺，处理能力高，适用范围广，出水效果好;
2.采用一体化结构，整套设备可埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地，不需建房及采暖保温;也可设置在室内;
3.运行噪声低，对周围环境无影响;
4.净化程度高，污泥产生量少;
5.除臭方式采用常规高空排放，另配有土壤脱臭措施，无异味产生;
6.整个设备处理系统配有全自动控制系统和设备故障报系统，运行安全可靠，操作简便，无需专人职守，只需适时进行设备维护和保养。
7、地埋式生活污水处理设备的生物接触氧化池体积小，对水质的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不产生污泥膨胀。同时，在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度。
絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理&
（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。&
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。&
（4）检修时捣出的污泥运到的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。&
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
(b)、安全操作&
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。&
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。&
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。&
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。&
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养&
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
（3）定期检查和维修空压机和气压系统。
（4）定期检修污泥浓缩罐。
（5）各种机械设备及时润滑。&
（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
温州生活污水一体化设备价格
设备常规检查
1)、粗、细格栅除污机
(a)、维护管理&
a)定时格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。&
(b)、安全操作&
a)&除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。&
b)&除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。&
c)&检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
(c)、维护保养&
a)&保持除污机及其周围清洁。&
b)&细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。
c)&发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。
d)&除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
2)、进水区、出水区设备
(a)、设备管理&
a)&必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：
① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。&
② 轴承温升不得超过环境温度35℃，温度不得超过75℃。
③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。&
⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的设备应保持良好状态。&
b)&保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c)&泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d)&对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
(b)、安全操作&
a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。&
b）清理泵房集水池时，特别注意防中，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。&
c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。&
d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。
e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。
&① 控制信号突然异常或中断。
② 突然发生异常声响及振动。
③ 油室轴承温度过高。&
④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥ 电机发生严重故障。
(c)、维护保养&
a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
(d)、技术指标& 有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
混凝过程的水力条件
3)、曝气沉砂池
(a)、运行与设备管理&
a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。&
b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
d）操作吸砂机符合下列规定：
① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。&
② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f）沉砂池每运行2年，清池检修一次。
(b)、安全操作&
a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。&
b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
(c)、维护保养&
a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。&
c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
4)、一体化生物反应池
(a)、设备管理&
（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。&
（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。&
（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。
（5）经常检查内回流泵运转是否正常。&
（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。
（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。
(b)、安全操作&
（1） 曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。&
（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。
（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。
(c)、维护保养&
（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。
（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。
(d)、技术指标&
（1）曝气池各类设备完好率大于95%。&&
（2）曝气设备、内循环泵、潜水 推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。
5)、鼓风机房
(a)、设备管理&
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
（4）及时清理鼓风机空气过滤器。
（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。&
（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
(b)、安全操作&
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。&
（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。&
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。&
（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。
(c)、维护和保养&&
（1）通风廊道、每月检查一次。
（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。&
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、设备管理&
（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。
（2）检查桥式行车运行情况。&
（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。&
（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。
（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。&
（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。
&(b)、安全操作&
(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中等事故发。
(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。
(c)、维护保养& 电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。
日常维护与保养
1、风机润滑系统的检查：日常检查油箱内的贮油量是否低于刻线，如机油不足请加机油。日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油；日常检查油过滤器。日常检查滴油嘴的滴油情况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。&
2、风机空气滤清器的检查：日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开堞型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器是注意不要把脏物掉进风机主机内）&&
3、三角带的检查：风机运行一段时间后，三角带伸长，这时要将风机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺&栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺栓是否松掉，如松了请紧住。&
4、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立即通知生产厂家。&
5、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。&
6、经常检查风机及电机的运行情况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。&
7、投入正常运行后必须保证进水的水量、水质平稳，不可有较大的变&化冲击。如果遇到突然停水，即无污水进设备或水出不去，将运行程序设在自动运行上，这时设备能根据水位自行控制运行程序，按照规定充氧量进行自动间歇充氧，保证生物膜不受任何影响。如超过12小时，生物膜就逐渐缺少营养而消瘦。
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SBR法及其变型工艺
序批式活性污泥法（SBR）又称间歇式活性污泥法，早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明的水处理工艺。80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用，此项技术获得重大进展。使得间歇活性污泥的运行管理也逐渐实现了自动化。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR的反应来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，近几年来，已发展成多种改良型，主要有：ICEAS法、CAST法、Unitank法和DAT-IAT法。
CAST工艺和SBR不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器、生物反应池二个区域，容积较小的第一区作为生物选择器，第二区为主反应区。第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。
UNITANK的工艺思想、池子布置和运行方式与三沟式氧化沟相类似，但在池体构型、曝气方法、出水方式等方面有所不同，一般由一矩形池子组成，内分三格，三格在水力上是相通的。池子外侧二格交替作为曝气池和沉淀池，中间池始终作为曝气池，在每一格池子中设置曝气装置，可以为表面曝气设备，也可以是鼓风曝气系统。
埋式生一体化水处理设备适合用在宾馆、饭店、疗养院、医院；住宅小区、村庄、集镇；车站、飞机场、海港码头、船舶；工厂、矿山、旅游点、风景区及与生活污水类似的各种工业有机废水。采用先进的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。设备埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其它用地，不需要建房及采暖、保温。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并且活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
一体化污水处理设备设计依据
给生命一个微笑，用微笑面对人生。就如苍鹰自信地去搏击长空，就如河流欢快着去融入大海，我们的生活将因微笑而美丽，人生将因微笑而成功。
根据客户提供的水质、水量及排放要求；
《建筑给排水设计规范》（GB50015）；&&
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）；
《建筑中水设计规范》（GB50336）；&&&&&&
《城市污水再生利用&&景观环境用水水质》（GB/T 18921）;
《城市污水再生利用&&城市杂用水水质》（GB/T 18920）；
其他相关现行规范及标准。
地埋式一体化污水处理设备(A/O)工艺流程优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
好人品是人生的桂冠和荣耀。它是一个人最宝贵的财产，它构成了人的地位和身份，它是一个人信誉方面的全部财产。好人品，使社中的每个职业都很荣耀，使社中的每一个岗位都受到鼓舞。它比财富、能力更具威力，它使所有的荣誉都无偏见地得到保障。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反消化过程中产生的碱度相应地降低了消化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反消化反应最为觉的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作 管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧的生物脱氮工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其他指标也达到排放标准。
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生物流化池的特点及优势
生物好氧流化器是在“内循环三相生物流化床”的基础上，进行改进和创新，逐步发展而成的产品。通过对反应器的结构进行，提高了技术集成度，具有处理效率高、能耗低、占地面积小、操作维护简单等特点，可广泛地应用于各种有机工业废水处理、城市生活污水处理和污水回用。BFBR生物好氧流化器分为三部分：下部是主体循环流化反应区，中间是气体分离区，上部为固液分离区。下部循环的同时，带动生物载体形成流化状态。载体分离器进行生物载体的分离，上部则进行泥水分离。
生物好氧流化器还可以通过增设缺氧区和气提装置，并与化学强化除磷设备配合，可形成具有缺氧－好氧的脱氮、除磷处理功能的流化床反应器，以满足不同水质的处理需要。
生物好氧流化器具有如下优点：
1、在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7～13kgCOD/m3d，当进水COD为400～1000mg/L，COD去除率为80%～90%；
2、占地为传统污水处理工艺的40%～50%，并大大降低操作管理强度。
3、BFBR生物好氧流化器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题。
4、可控制生物膜厚度的过度增长：在传统三相生物流化床中，为了防止载体的流失，反应器内循环流速较低,流体的剪切力不能有效地控制生物膜过度增长。而BFBR生物好氧流化器由于气、液、固在升流区和降流区之间的高速循环流动，流体造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免过厚的生物膜引起内传质阻力增大，可使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。
5、载体流失量小：由于反应器中的载体分离器可有效地截留生物载体，防止了载体的流失。
6、载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而BFBR生物好氧流化器只要升流管直径合适，就可实现良好的载体流化。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。
7、氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器顶部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中一些小气泡挟带进入降流管，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高。
8、生物好氧流化器由于取消了升流区和降流区之间的过渡管段，使结构更合理，因此具有流动阻力小、供气量小、运行费用低的优点，反应器起动流化方便，减小了操作运行的复杂性，并减小了所占空间及地面。
9、处理效果好
COD去除效果：
一般说来，BFBR生物好氧流化器出水COD浓度可≤100mg/L；当进水的COD浓度在400～1000mg/L时，COD去除率为80%～90%；本工艺中，BFBR生物好氧流化器有效容积为10m3，水力停留时间为2h，进水CODcr浓度设计为400mg/L，出水CODcr浓度为50mg/L，CODcr去除率为87.5%。
氨氮的去除效果：
若BFBR生物好氧流化器采用具有缺氧--好氧脱氮功能的反应器，当进水为典型生活污水时，出水NH3-N浓度可达到GB一级排放标准。
SS的去除效果
反应器中固液分离装置对SS有较高的去除效率，能够使反应器出水SS控制在70mg/L以下。
TP的去除效果
反应器对TP的去除是微生物新陈代谢和排泥共同作用的结果。TP去除率的平均值为50％。
同步化学强化除磷
若在反应器内投加铁盐进行化学除磷后,出水的TP平均浓度为0.88mg/L，总去除率为85％；
若在反应器内投加铝盐进行化学除磷后,出水的TP平均浓度为0.84mg/L，总去除率为86％。
污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干&净，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
G、及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
A、滤饼含固量下降&&其原因及解决办法如下。&
调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
B、固体回收率降低&&其原因及控制对策如下：&
带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。
C、滤带打滑&&其原因及控制对策如下：&
进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。
D、滤带时常跑偏&&其原因及控制对策如下：&
进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。
E、滤带堵塞严重&&其原因及控制对策如下：&
每次冲洗不，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
从水力条件上讲，可将混凝过程分为混合和反应两个过程。①混合过程。在剧烈的搅拌中，使混凝剂迅速均匀地扩散，为混凝剂的水解，缩聚反应及胶体的脱稳创造条件。从混凝剂加入到絮凝体开始形成，这个过程一般不超过2min。②反应过程。经过与药剂充分混合的水开始在较大的反应流速下，使水中胶体颗粒继续发生碰撞吸附；又在较小的反应流速下，使脱稳的胶体形成沉淀性能较好的絮凝体。随着反应流速的逐渐减慢，絮凝体也逐渐长大，沉降速度也逐渐加快，反应阶段的时间一般不超过30min。反应阶段的水流速度不能太快，否则容易使已经形成的絮凝体被打碎。形成胶体再稳，混凝效果变坏。为了达到水流速度先快后慢的目的；澄清设备通常设计成几个反应室，使水流速度反应要求变化，以达到反应对水力搅动的要求。
充满斗志的我们当然要在青春竞技场上努力拼搏!在这儿是公平的。要想成功只能靠自己。“有毅力，多努力，尽全力”是你胜利的前提!最终的胜利往往属于坚持不懈的人。正因如此，他们才能闪耀出那耀眼、焕发的光芒。最随着光芒，丰富自己的人生!
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