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强化成本管理,严格控制节支降耗重要环节
强化成本管理,严格控制节支降耗重要环节
一是强化备品库管理,严格控制成本支出。为了不断规范成本管理,严格控制成本支出,车间以强化备品库管理为突破口,采取强有力手段来严格控制材料配件的支出。一是改变备品库管理模式。由原来开放式变为封闭式管理,各种用料指定备品库人员专人负责发放,采取定量或以旧换新领取方式,杜绝了随意拿、随意用、随意浪费的问题。二是建立备品库统一领料制度。规定各种用料由备品库负责按班组需要领取,各班组不得自行领取,规范了用料领用程序,杜绝了各班组乱领、乱用现象。三是实施专人领料负责制,严格落实领料单指定人员签字有效要求,避免冒领和多领问题发生。通过采取有力措施,达到了严控成本支出的目的。
二是正确处理质量与成本的关系,强化修旧利废工作。成本与质量是一对矛盾,绝不能以牺牲质量来降低成本,这是根本原则。为了在确保质量的前提下最大程度节约成本,车间认真学习工艺标准,虚心向质检、验收请教,在保证检修质量和符合工艺要求的前提下,下大力气在各种旧配件再利用上下功夫,不记大小,从一点一滴做起。一年中,我们加大报废车可利用配件的使用力度,充分利用K2改造、制动圆销改造、入段厂修车等更换下来配件,坚持有旧不用新;对现车拆下的各类连接配件,进行二次切割,可用的入备品库待发放。通过努力,使得修旧利废取得的收益占据了成本节约的较大比例。
三是强化小改小革活动,提高科技创收能力。在严控成本、拓展节支渠道的同时,车间大力开展小改小革活动,积极动员技术骨干、班组长、职工技师开展小改小革活动。为推动此项工作深入有效开展,不但指定一名副职负责日常组织,并且将此项工作纳入职工技师评定考核、班组评比考核之中,采取定期评定总结的形式,根据小改小革成果给予加分奖励,反之给予减分考核。通过落实奖惩机制,完成了许多对检修作业有利的小改小革活动成果,在提高生产效率、改善工装性能的同时,相应降低了生产成本,有效发挥了科技创收的良好效果。
四是强化配件索赔工作,利用政策上的优势降低修车成本。坚持“一体化”管理要求,始终注重配件索赔工作,指定车间技术组专人负责,建立配件索赔管理台账,每月定期对配件索赔情况进行分析,加强与厂家联系和追踪索赔事宜,做到立即联系、尽快索赔、及时到位。
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浅谈如何有效降低质量安全生产事故
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