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ABS产品末端隔几模就有银丝
　　　　　
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用的ABS料，产品打几模就有银丝，有的时候连续几模都有求支招
发表时间： 12:02:38　　　　　　　　　　　
您的朋友：何生
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发表时间： 12:38:14　　　　　　　　　　　
您的朋友：丁稀海
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10万级净化车间2800平米对外加工有药包*  医疗器械*     丁   上海浦东
发表时间： 15:57:07　　　　　　　　　　　
您的朋友：柯晓林
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东莞市苍松化工铝材与PVC覆膜胶
小林化工主营。东莞市小林化工科技有限公司专业生汽车漆，手机漆，家电涂料，各种化工产品代客户开发。
发表时间： 17:13:54　　　　　　　　　　　
您的朋友：刘刚
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原料干燥程度．料管温度是否合理．料管是否清洗干净，是否有磨损
发表时间： 20:34:49　　　　　　　　　　　
您的朋友：王文超
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我之前开注塑机打的就是ABS，汽车车灯壳体。你说的银纹，我们叫水丝。尤其是镀铝后缺陷很明显。首先检查物料是否烘干充分，正常烘干4到8小时。物料中有水分就会产生银纹气泡等问题。注射压力可以适当调的小点看看，如果注射压力太大，相对注射速度就快，物流在流道内呈喷射式流动，容易带进空气，压力小点，物料呈平铺式流动。
发表时间： 23:59:47　　　　　　　　　　　
您的朋友：刘世祥
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看一下料管温度是否和是，排料时原料是否光滑。如果有发泡现象是原料烘干不好，否则调下背压或换个喷嘴试试。
发表时间： 20:37:00　　　　　　　　　　　
您的朋友：陈宁棠
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是不是再生料加入粉未过多
发表时间： 0:00:15　　　　　　　　　　　
您的朋友：陈宁棠
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是不是再生料加入粉未过多
发表时间： 0:04:57　　　　　　　　　　　
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中国注塑网 版权所有 &&& 法律支持：&& 律师：（1）熔料中含有易挥物。&银丝的常见形式是一些被拉长的扁气泡形成的针状银白色条纹，其主要种类有降解银丝和水气银丝。&&&各种银丝均产生于从流料前端析出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。又如水气银丝产生的主要原因是原料中水分含量过高，水分挥发时产生的气泡导致塑件表面产生银丝，特别是聚酰胺和抗冲击聚苯乙烯等高吸水性树脂，如果熔料中的水分挥发产生的气体不能完全排出时，就会在塑件表面形成水气银丝。排除银丝故障应从三个方面着手；首先，在原料选用及处理方面，对于降解银丝，要尽量选用粒径均匀的树脂，筛除原料中的粉屑，减少再生料的用量，清除料筒中的残存异料；对于水气银丝，必须按照树脂的干燥要求，充分干燥原料。其次，在工艺操作方面，对于降解银丝，应降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在料筒中的滞留时间，防止熔料局部过热，也可降低螺杆转速及前进速度，缩短增压时间；对于水气银丝，应调高背压，加大螺杆压缩比，降低螺杆转速或使用排气型螺杆。三是在模具设计和操作方面，对于降解银丝，应加大浇口，主流道及分流道截面，扩大冷料穴，改善模具的排气条件，对于水气银丝，应增加模具排气孔或采用真空排气装置，尽量排清溶料中存留的气体，并检查模具冷却水道是否渗漏，防止模具表面过冷结霜以及表面潮湿，如果模具的型表面有水分，塑件表面就会出现白色的银丝痕迹。此外，注射过程中，脱模剂也会产生少量挥发气体，应尽量减少其用量，可通过提高模具型腔表面光洁度来减少脱模阻力。（2）熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。海星塑机(haixingpm)　
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蓝斯登原则：在你往上爬的时候，一定要保持梯子的整洁，否则你下来时可能会滑倒。点评：进退有度，才不至进退维谷;友情提示，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！End1.PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔据新华社15日报道，18日，三峡工程最后的“谜底”即将揭晓！据三峡海事局航行通告称，三峡升船机将于18日进入有一女教师，在很多年之前，她的丈夫就在一场车祸中丧生了，而她一个人却培育了三个博士生女儿。同时，她所教的很多对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途一名年轻的护士学员，第一次担任手术责任护士，如果被外科医生评定合格，那么，她将获得合格的护士证书。1920年，有一个11岁的美国男孩在他家门前的空地上踢足球，一不小心，踢出去的足球不偏不倚地打碎了邻居家1、提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随著压力的▌蜘蛛捕食瞬间相信很多人都知道蜘蛛是用网去捕食的但是具体的捕食过程大家也没见过吧（还挺厉害的）▌失重的眼泪一（1）熔料中含有易挥物。 银丝的常见形式是一些被拉长的扁气泡形成的针状银白色条纹，其主要种类有降解银丝和水气
人活在世上，要有气度，这个气度最让人敬佩的是大气，豪气，浩气，正气。对于男儿要有志气，勇气，血气，胆这世间最好的“报复”，就是用那不平之气激发自己的潜能，迈向成功，然后用那成功和“成功之后的胸怀”，对待你当年塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度平均比热加工温度模具温度收缩率[g/一、心静不动老先生常到一家商店买报纸，服务生总是一脸傲慢无礼的样子。朋友对老先生说，为何不到其他地方去买？老生命中，总有些遗憾，弥补不了；人生中，总有些意外，避之不开。生活，有太多的情非得已，太多的无可奈何。学会乐观机床作为工业的母机，的确决定着各项机械工业发展的高度，离开这些母机，工业的巨塔将会轰倒，可见它起着多么大的作相见时难别也难，爱情是这样;成功难失败也难，人生更是如此。人生不能沉湎于过去，也不能空待着明天，关键在于把神 奇 的 化 学 反 应 1.“法老之蛇”，《哈利波特》里面的怪物！2.危险的白砂糖！氯酸钾能让糖燃烧！3优秀的管理者，就是那个在员工嘻嘻哈哈时敢于泼冷水的人，就是那个在团队心灰意冷时用几句话提振士气、重燃热情的人①总是宽恕别人；②祝福所有人都能成功；③有清晰的目标；④传播正能量；⑤分享信息；⑥阅读书籍；⑦活在当下；⑧知注塑加工中产品开裂的原因分析 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤做人智商高不高没关系，情商高不高也问题不大，但做人的格局一定要大。说白了，你可以不聪明，也可以不懂交际，但一注塑、模具专业英语 Surface Appearance 外观 Glossiness/gloss finis以下是全集你和他聊了一天，他的羊吃饱了，你的柴呢？ 砍柴的陪不起放羊的…　　　　 ——请放弃你的无效社交！　热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时，注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道1沟通狮子和老虎之间爆发了一场激烈的战争，到了最后，两败俱伤。狮子快要断气的时候对老虎说："如果不是你非要抢塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度平均比热加工温度模具温度收缩率[g/塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度平均比热加工温度模具温度收缩率[g/.End特斯拉，一个响彻耳畔的名字，追求效率，改变未来的特斯拉的生产线，的确先进。3000名员工，160个机器人，每一、一个小孩的故事　　在美国纽约哈德逊河畔，离美国18届总统格兰特陵墓不到100米处，有一座孩子的坟墓。在墓（1）熔料温度太高。料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料一年前夏天的深夜，收到一封读者的来信，内容大致是：　　我现在北京的十字路口，11点的夜晚，我不知道离开自己的(1)合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当员工管理和激励是一个复杂的事情，有时让管理者摸不着头脑，甚至感到头疼。销售管理往往并非现场管理，遥控管理无形前言由于工厂条件所限，不像实验室可用仪器分析，而只能凭外观识别。用燃烧法初步判断不同的塑料，需要一定的经验和在家靠父母，出门靠朋友。也许因为这句话，许多人总不忘到处留电话、要电话。曾几何时，不少人把要到别人电话或合影注塑模具成型常见缺陷：1.缺胶：如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异；山上的寺院里有一头驴，每天都在磨房里辛苦拉磨，天长日久，驴渐渐厌倦了这种平淡的生活。它每天都在寻思，要是能出具体对照表请参考一下各国插座形式、电压一览表国名（中文/英文）电压频率插头形式说明日本 / Japan100一家英国公司Tarmac发明了一种新的路面系统，叫做Topmix Permeable（高级混合透水），是一种加工方面(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模1.成为一棵大树的第一个条件：时间。没有一棵大树是树苗种下去，马上就变成了大树，一定是岁月刻画着年轮，一圈圈ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工王芸是个很漂亮的女孩，她到公司工作快三年了，比她后来的同事陆续得到了升职的机会，她却原地不动，心里不是滋味。基本术语术语解释液压回路由各种液压元件组成的具有某种机能的液压装置构成部分回路图用液压图形符号表示的液压回路最近，一篇《幸福不过女匠人》的帖子在微信朋友圈广为流传。文中提到的女“匠人”有画家，有婚纱设计师，有陶艺家，对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途人生进退是常事，关键在一个“熬”字。火候到了，滋味自然就有了。有人说人生如粥，有人说人生如药，也有人说人生如haixingpm海星塑机官方信息发布平台热门文章最新文章haixingpm海星塑机官方信息发布平台在选择ABS的成型温度时需注意如下几点：
1：虽然ABS熔体粘度受温度的影响不及注射压力，但还是有一定的改善，因此温度的上升，对熔体的充模 ，特别是薄壁制品的充模是有利的。
2：尽管ABS的分解温度高达270 ℃以上，但由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在250 ℃左右就开始变色，同时，ABS 中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将影响制品的性能。
3：不同的品级、不同的成型设备、不同的使用要求，所选择的成型温度应有所不同。
因此，ABS 的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些，以改善其熔体充模 困难或有利于电镀性能外，对于阻燃级、通用级、抗冲级等树脂则希望温度取低些，以防发生分解或对物理机械性能有所不利。温度的升高对ABS的拉伸强度略有不利。
从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机 的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。
在成型过程中，除了要求料筒温度略低些，以保持制品的物性外，还应特别注意均化段温度和喷嘴温度，这二部分温度的任何变化都会反映到制品上，引起溢料，银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等，故需严格控制 。
主营产品：&
本文键接：透明ABS料用注塑机打产品时，料头容易断在注料口里面，注料口是没? - 爱问知识人
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料用注塑机打产品时，料头容易断在注料口里面，注料口是没有问题的，请问还有一些什么原因呢？
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注塑产品中,什么是银丝、气痕、冷料、熔接痕、模具伤？要怎么区分这几个品质问题？
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& 发表于 10-04-28 09:43 &
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银丝：也叫银纹，塑胶制品表面有银灰色的条纹状。气痕：主要是模具排气不良引起的,相对好的制件表面，会显得更暗色。冷料：在塑胶制品成型的过程中，在前次成型过程会在浇口处残留一些已经冷却的料屑，在下次成型时在压力的作用下被冲入型腔内以致制品表面有明显的无熔合的小微块。可用气枪将冷却的料屑吹掉。熔接痕：塑胶在模腔内的交汇处会产生熔接线，熔接线是不可避免了，可用增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的明显度以达到需要的表面要求。模具伤：顾名思义就是模具划伤了以致制品表面也出现划伤的痕迹。可将模具重新抛光就好了。塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法不良现象及其原因、处理办法&&&&&&& 1、充填不足&&&&&&& [1] 成形品的体积过大&&&&&&& &&&&&&&&&&& i)要使用成形能力大的成形机。&&&&&&&&&&& ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。&&&&&&& &&&&&&& [2] 流道、浇口过小&&&&&&&&&&& i)扩展流道或浇口。&&&&&&&&&&& ii)放快射出速度。&&&&&&&&&&& iii)增强射出压力。&&&&&&& &&&&&&& [3] 喷头温度低&&&&&&&&&&& i)喷射空气，以排出冷却的材料。&&&&&&&&&&& ii)升高材料的温度。&&&&&&&&&&& iii)改用大型喷头。&&&&&&& &&&&&&& [4] 材料的温度或者射出压力低&&&&&&&&&&& i)升高材料的温度。&&&&&&&&&&& ii)增强射出压力。&&&&&&&&&&& iii)添加外部润滑。&&&&&&&& &&&&&&& [5] 内腔里的流体流动距离过长&&&&&&&&&&& i)设置冷余料洼坑。&&&&&&&&&&& ii)升高材料的温度。&&&&&&&& &&&&&&& [6] 模具温度低了&&&&&&&&&&& i)升高模具温度。&&&&&&&&&&& ii)放快射出速度。&&&&&&&&&&& iii)增强射出压力。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&& iiii)升高材料的温度&&&&&&&& &&&&&&& [7] 射出速度慢了&&&&&&&&&&& i)加快射出速度。&&&&&&&&&&& ii)升高材料的温度&&&&&&&& &&&&&&& [8] 材料的供给量过少&& &&&&&&&&&&& 如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式则增加从料斗落下的数量。&&&&&&&&&&& 减少外部润滑，改进螺桨的加工条件&&&&&&& &&&&&&& [9] 排气不良&&&&&&& &&&&&&&&&& i)放慢射出速度。&&&&&&&&&& ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。&&&&&&&&&& iii)改变胶口的位置&&&&&&&&&& iiii)改变成形品的厚度&&&&&&& 2、溢料&&&&&&& &&&&&&& [1]锁模力不足 &&&&&&&&&& i)加强锁模力。&&&&&&&&&& ii)降低射出压力。&&&&&&&&&& iii)改用大型成形机。&&&&&&&&&& iiii)确实调整好连杆。&&&&&&& &&&&&&& [2]模具不好 &&&&&&&&&& i)补修导推杆或导钉梢的部位&&&&&&&&&& ii)修正模具安装板。增加支撑柱。&&&&&&&&&& iii)使用轨距联杆的强度足够的成机&&&&&&&&&& iiii)确实做好模具面的贴合。&&&&&&&& &&&&&&& [3]模具面的杂质&&&&&& &&&&&&&&&& i)除去杂物&&&&&&& [4]成形品的投影面积过大&&&&&& &&&&&&&&&& i)使用大型成形机。&&&&&&& &&&&&&& [5]材料的温度过高&&&& &&&&&&&&&& i)降低材料的温度。&&&&&&&&&& ii)放慢射出速度。&&&&&&& &&&&&&& [6]材料供给量过剩&&&&& &&&&&&&&&& i)调整好供给量。&&&&&&& &&&&&&& [7]射出压力高&&&&& &&&&&&&&&& i)降低射出压力。&&&&&&&&&& ii)降低材料的温度&&&&&&& 3、气孔（材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡）&&&&&&& &&&&&&& [1] 流道或浇口过小&&&&&&& &&&&&&&&&&& i)将流道或浇口扩展。&&&&&&&&&&& ii)增强射出压力。&&&&&&& &&&&&&& [2] 成形品的壁厚差大&&&& &&&&&&&&&&& i)尽量使壁厚度要均匀。&&&&&&&&&&& ii)要使壁厚差不显著。&&&&&&& &&&&&&& [3] 材料的温度高&&& &&&&&&&&&&& i)降低材料的温度。&&&&&&&&&&& ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。&&&&&&& &&&&&&& [4] 离浇口的流动距离长&&& &&&&&&&&&&& i)增强射出压力。&&&&&&&&&&& ii)加快射出速度。&&&&&&&&&&& iii)在成形品上设置棱或厚层部位。&&&&&&& &&&&&&& [5] 脱模过早&&&&&& &&&&&&&&&&& i)延长冷却时间。&&&&&&& &&&&&&& [6] 射出压力低&&&& &&&&&&&&&&& i)增强射出压力。&&&&&&& &&&&&&& [7] 冷却时间短&&&&&& &&&&&&&&&&& i)延长冷却时间。&&&&&&&&&&& ii)降低模具温度。&&&&&&& &&&&&&& [8] 保压不充分&&& &&&&&&&&&&& i)延长保压时间。&&&&&&&&&&& ii)增强保压压力。&&&&&&& 4、波纹&&&&&&& &&&&&&&& [1]材料流动不畅 &&&&&&&&&&& i)升高材料的温度。&&&&&&&&&&& ii)换用流动性高的材料。&&&&&&&&&&& iii)增强射出压力。&&&&&&&&&&& iiii)设定冷料井。加速射出速度&&&&&&& &&&&&&&& [2]模具温度低& &&&&&&&&&&& i)采用热油机或热水机提高模温&&&&&&& &&&&&&&& [3]进浇口过小&& &&&&&&&&&&& i)加大进浇口。&&&&&&&&&&& ii)升高材料的温度。&&&&&&& 5、银纹&&&&&&&& &&&&&&& [1]水分或挥发成分& &&&&&&&&&& i)使材料充分干燥。&&&&&&&&&& ii)使用料斗式装载机。&&&&&&& &&&&&&& [2]材料的温度过高& &&&&&&&&&& i)降低材料的温度。&&&&&&&&&& ii)放慢射出速度。&&&&&&& &&&&&&& [3]模具温度低&&&& &&&&&&&&&& i)升高模具温度。&&&&&&& &&&&&&& [4]排气不良&& &&&&&&&&&& i)在模具耦合面加上排气用的条缝。&&&&&&&&&& ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。&&&&&&&&&& iii)设置真空排气结构间隙&&&&&&& &&&&&&& [5]成形品或模具的设计不良&&& &&&&&&&&&& i)放大浇口或流道。&&&&&&&&&& ii)消除急剧的壁厚差现象。&&&&&&&&&& iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。&&&&&&&&&& iiii)降低注射速度和注射压力。&&&&&&& &&&&&&& [6]模具面上的水分或挥发成分&&&& &&&&&&&&&& i)防止模具被过分冷却。&&&&&&&&&& ii)减少润滑剂或脱模剂。&&&&&&& &&&&&&& [7]混入夹杂的材料&&&&&&& &&&&&&&&&&& i)严格材料的管理。
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