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钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别？
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一级焊缝 和二级焊缝 在强度上有什么区别我没看出强度上的区别呢？是抗剪？抗拉？抗压？
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回答 共3条回答
你没看出有区别就对了。强度当然是等量的只是 一个磁粉探伤，一个是X光拍片
回答： 0:21:56
一级焊缝和二级焊缝的区别在于允许缺陷范围的大小
回答： 14:28:41
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一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 3 大跨度结构中一级焊缝。 4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB的 第7章 连接计算。 7.1焊缝连接 7.1.1
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1
在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2
不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3
重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
怎样判断质量等级需要查看相关规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，《建筑钢结构焊接技术规程》，一般不是从事工程质量检验的人是记不得的。
焊接质量的判别分两个方面，外观质量缺陷与内部质量缺陷。外观缺陷比若说夹渣，气孔，焊瘤，咬肉，裂缝，焊坑等，它们的绝对数量与数量密度值不能超过一定的限度。
内部的缺陷是指焊缝是否密实，通过一定的检验仪器设备才能检查，例如超声波探伤与射线探伤。一级焊缝必须进行100％的焊缝探伤检测，二级的要求我记得是20％。
在我的理解是只有全焊透的焊缝才可以被判别为一级或二级焊缝，不焊透的均只能是三级焊缝（只是外观要求可以提高级别）
焊缝质量等级并不代表强度等级，同一个位置不同的焊缝等级，有可能三级焊缝强度比一级焊缝强度更高。
焊缝强度等级划分更多的是考虑了焊缝自身缺陷、施工保证条件不足等等对强度的削弱或使用条件对焊缝缺陷的敏感性而提供的一种可靠度保正措施，保证方法当然就是检测手段。
我们通常要求重要位置使用一级焊缝，其主要原因是为了保证这些地方的焊缝可靠度而不是强度（当然，强度也重要，但是焊缝一般仅能够保证等强连接）。
焊缝探伤的工程量按图纸实际焊缝条数计算！一条一条的数呀！
回答： 22:17:44
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本工程钢结构柱手工焊接和自动焊都有，厚度有1cm，想请教各位几个问题，请告知，谢谢。
1.钢结构焊接有对于钢板厚度达到多少需要打坡口，手工焊和自动焊的钢板厚度达到多少才需要打坡口，有无规范条文规定？
2.手工焊接和自动焊对于钢板的焊剂有无要求，比如Q235和Q345的钢板不一样的焊剂吧。有无条文规定。
请知道的朋友告知，谢谢。
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当然有规范要求，１０个厚可以不打坡口的
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1.三级焊缝不理它。
2.二级焊缝坡口焊接，如端头板等
3.一级焊缝（板材拼接），坡口，反向清根。要不，探伤过不了。
多说一句，我是施工单位的，以上要求基本能满足设计及监理要求。
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1.手工对接焊缝大于6mm的板就要开坡口了，自动对接大于12mm需要开坡口。详见钢结构焊接规范。
2.焊条、焊丝和焊剂都应该与主体材料力学性能相适应。见钢结构设计规范。
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钢结构质量控制中存在的需要注意的一些问题
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钢结构质量控制中存在的需要注意的一些问题
一、钢结构工程所用的原材料同设计或规范不符
1、钢材用错
钢构用钢材主要有碳素结构钢Q235钢，低合金钢16Mn钢（Q345钢）、15MnV钢等，其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。无锡地区设计常采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我们常常会发现工程参与者只简单地认为是Q235钢就行了，所以常有采用不符设计要求的Q235A钢的情况，实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢材具有冲击韧性。另外，若设计单位仅在设计图上标明Q235钢，而未注明等级，则在图纸会审时必须明确。
2、焊条用错
Q235钢同Q345钢连接，错误地采用E50系列。这种情况在设计无要求时常会产生。常人的习惯性思维是，高强与低强钢材之间的连接，应采用适合高强钢的焊条或焊剂，事实恰恰相反，不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低材质的焊条、焊剂，只要能保证最终的焊缝强度同母材强度等强即行。通常，对于Q235钢来说，焊条应选用E43系列，对于Q345钢，应选用E50系列。对此，我们必须认识到用错焊条相当于用错钢材，所以，对焊条的选用，必须慎重。
二、焊缝探伤报告不符要求
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5）中，明确规定“对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比”。但实际操作中，往往对二级焊缝的探伤检测，误以焊缝条数计算百分比。《规范》规定只有对现场安装焊缝，才能以焊缝条数作为基数抽查20%。关于探伤的另外一个问题就是探伤检测单位缺少建设行政主管部门的资质认可，建设方有时委托其他行业如冶金、压力容器等方面的探伤人员出具报告，而他们又对钢结构工程焊缝探伤要求不甚熟悉，致使现场验收人员比较难作认可。为防止不符要求的探伤报告的出现，工程管理人员必须加强对钢结构焊缝的认识。
建筑钢结构中的焊缝可分三级：一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝，二级焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝，三级焊缝则是不要求等强的常见角焊缝和组合焊缝。由于一级和二级焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，所以要求对一级和二级焊缝必须进行探伤检查，并且，一级和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边和未焊满等缺陷。当然，三级焊缝的这些缺陷亦应严格控制到符合规范要求。钢结构工程中焊接是非常关键的一环，对工程至关重要，其所需的理论实践知识非常见的钢筋砼等工程可比，因此焊工必须要有焊工上岗证才能从事相应的焊接操作，从事超声探伤的人员也应具有操作证。在工程检查中，仍会发现无证上岗的情况。
三、焊接变形过大
焊接变形控制不当常常造成焊接H形钢梁或钢柱端板的平面翘曲，翘曲的端头板拼接时会因接触面不紧贴而影响构件的受力性能。有一些技术力量比较雄厚的专业钢构厂家在这点上控制得当比较好。通常有以下几个方法来控制焊接变形：（1）选用合理的施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如对较厚的焊缝可采用分层焊；（2）预留与焊接变形相反方向的偏差；（3）采用夹具或专用胎具固定焊件，可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上；（4）加热矫正。
四、三角形GWJ节点处理不当
三角形GWJ在厂房、仓库等建筑中应用较多。对此应注意几个问题：第一，应注意节点板处各杆件的形心线应汇于一点，上弦节点板应凹进角钢布置塞焊（以利于屋面构件布置）；第二，弦杆角钢拼接时应割角切边，同时在两角钢间加衬垫板以补强连接；第三应注意杆件的除锈防腐。因钢屋架制作完成后，弦杆等的两角钢相对的面难以进行除锈防腐，故角钢除端头处，均应在焊接拼装前除锈防腐，只有节点板部位才可待焊接完成后再防腐。
某地曾有一机修车间（长72M，跨度21M），就因GWJ节点构造不合理而导致在工程交付使用二年之后发生钢屋架突然塌落的恶性事故。究其原因，乃设计中取消了节点联接板，将腹杆插入上下弦两根槽钢之间与之焊接，致使构件轴线不相交于一点，从而改变了屋架的受力情况，导致两根槽钢不能共同工作。
五、缺高强度螺栓抗滑移系数报告
钢构件的安装连接一般有焊接和螺栓连接两种。由于高强螺栓连接更多地被应用，因此需予以更多的注意。高强螺栓连接分为摩擦型和承压型两种，当连接板所受的压力一定时（即螺栓的预拉力一定时），摩擦系数就成为传力的要点。因此高强螺栓连接的板叠接触面不仅要求平整，而且摩擦面的抗滑移系数应经复验符合设计要求。摩擦面常用的处理方法为抛丸（喷砂）后生赤锈，设计要求的抗滑移系数一般为0.45～0.55。现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。
在工程资料的检查中，我们发现很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
六、高强度螺栓连接不符要求
高强螺栓进场必须要有出厂合格证，高强螺栓分两种：大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。其中扭剪型高强螺栓仅有10.9级（抗拉强度约1kN/mm2，屈服强度为抗拉强度的0.9倍）这一个级别，施工时分初拧和终拧，终拧是采用专用板手以拧掉尾部梅花头为标志；初拧可采用扭矩扳手，初拧扭矩按下式计算：
扭剪型初拧扭矩：T0=0.065Pc×d
式中T0——初拧扭矩
Pc——施工预拉力
P——高强度螺栓设计预拉力
ΔP——预拉力损失值& &
d——高强度螺栓螺纹直径
扭剪型高强度螺栓是一种自标量型的螺栓，安装后螺栓预拉力难以检查，故要求扭剪型高强螺栓必须复试预拉力，确定其是否能满足设计预拉力的要求。
在新区的工程项目中绝大多数使采用大六角头螺栓，它有两个级别：10.9级和8.8级，施工时也分初拧和终拧，初拧扭矩宜取终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下式下算：
大六角头终拧扭矩（初拧宜取终拧扭矩的50%）：
Tc=kc×Pc×d
式中Tc——终拧扭矩
kc——扭矩系数
施工扭矩确定后，扭矩系数kc值的大小，直接影响螺栓预拉力，因此大六角头螺栓要求复试扭矩系数并应合格。高强螺栓安装时，在终拧后用“小锤敲击法”检查,方法是用手指按住螺母的一个边(尽量靠近垫圈处)用0.3～0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的一边,如手指感到轻微颤动即为合格,颤动较大即为欠拧或漏拧,完全不颤动即为超拧；并在安装1h后，24h内进行扭矩检查。
2001年本人曾在对新区的沃克钢构厂房进行主体验收检查时，发现钢构安装单位对M24和M30大六角头10.9S高强螺栓进行终拧的带响扭矩扳手只能终拧M24（其限值为800N•M），而不能终拧M30（要求为1400N•M），而资料检查表明监理已对M30高强螺栓的1400N•M的终拧值作了验收签证。问题指出后，施工单位当即去购买了可终拧M30的扭矩扳手，现场监理人员也作了深刻的检讨。
七、端接板摩擦面间隙大于规范要求
高强度螺栓的连接除了终拧数值的检查外，还有一个问题，就是上文提过的连接板的平面翘曲所带来的接触面不紧贴。由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件与拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处的摩擦面间压力减小，影响承载能力。规范要求凡顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。实际常有超标甚至严重超偏的情况发生。试验证明，当间隙小于或等于1mm时，其对受力摩擦面滑移影响不大，基本能达到内力正常传递；当间隙大于1mm时，抗滑移力就要下降10%。因此当接触面有间隙时，分别作如下处理：S≤1.0mm可不处理；1.0mm＜S≤3.0mm应将高出的部分磨成1：10的斜面；打磨方向应与受力方向垂直；S＞3.0mm应加垫板，垫板两面应作摩擦面处理，其方法与构件相同。
八、安装焊缝施工质量差
本人在工地现场检查时，常常发现参建各方对现场安装焊缝的检测不够重视，甚至漠视安装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。而安装焊缝由于是现场烧焊，条件较差，质量控制上的不确定因素更多。新区的威孚汽车尾气装置工厂主次梁间腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘板采用焊接，设计标明为II级焊缝。在报竣工验收时，发现没有对焊缝进行探伤检测。另外德松科技公司钢构车间，H型钢梁间腹板也采用高强螺栓连接，翼缘板采用焊接。施工单位将窄钢条塞在本应用焊缝金属填满的间隙中，差点给结构留下极严重的隐患，幸亏发现及时。而现场监理人员对此竟视若无睹，充分暴露了部分监理人员对钢构质量控制方面的无知。
九、构件外形偏差太大
在钢结构安装中经常遇到的其他问题，诸如钢柱垂直度偏差过大等,可采取的控制措施有注意在柱吊装后,应设置可靠的临时支撑,并及时固定,另外要考虑阳光照射对钢柱垂直度的影响。钢屋盖水平支撑等细小构件挠度过大也是常见的毛病.在吊装过程中,一定要注意采用合适的吊具和吊装方法,以及控制构件的尺寸形状偏差不能过大。檩间拉条在坡向靠近天沟处常增设套管，以增加抗压能力。但检查往往发现，套管两端不能同檩条紧贴，起不到作用，必要时可用补点焊的办法解决。
十、柱脚的安装问题
在钢柱安装以前必须检查基础标高、基础轴线位置、螺栓位置是否符合要求，柱脚螺栓仅起安装过程中的调整作用并抵抗在风载等作用下可能产生的拔力，钢结构自重等荷载一般通过柱底下的钢垫板支承。钢垫板面积应根据基础砼的抗压强度、柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲肋或柱肢下，每根地脚螺栓则应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。检查中常发现钢柱自重只靠地脚螺栓的下螺帽来承受，未设置垫板；或者垫板未设置在劲板或柱肢下。另外须注意垫板与基础面和柱底面接触应平整、紧密；二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。如采用座浆垫板，应采用无收缩砂浆，且柱子吊装前其强度应提高一个等级。
十一、钢结构的涂装问题
钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂料应有合格证（注意有效期）或复试报告，涂装时应检查涂层厚度是否符合设计要求，如设计无要求则室外应为150微米，室内125微米；且涂装时应注意气候条件，不需要涂的地方不要涂装，否则按除锈方法除锈至符合要求。特别需注意的是，若直接在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝根部会出现密集气孔，严重影响焊接质量，故严禁在涂过漆的钢材表面施焊，如果非得施焊，必须进行除漆处理。
十二、关于钢结构工程的验收
工程验收应检查有关钢结构工程的一些资料，比如：
（1）钢结构工程竣工图和设计文件，图纸有设计院出图章及注册工程师章，能详细表明材料的尺寸和连接方式；工厂制作构件的剖面尺寸、用材及焊缝等也有明确标明；
（2）制作安装过程中形成的与工程技术有关的文件，如技术交底，施工组织设计等；
（3）制作安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告（如为工厂制作构件，则还应有构件出厂合格证）；
（4）焊接工艺评定报告（此前未做过或焊接所用材料已有改变）；
（5）焊接质量检验记录，对于一级和二级焊缝应有无损检测报告；
（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；
（7）大六角头高强螺栓连接副扭矩系数和扭剪性螺栓连接副预拉力检测报告；
（8）隐蔽工程验收记录，如焊缝的检查验收，除锈防腐检查；
（9）工程中间检查交接记录，主要指前后工序间的检查记录；
（10）结构安装检测记录及安装质量评定资料，包括轴线、标高、垂直度、截面尺寸大小的测量记录，大六角头螺栓的安装扭矩检查记录等；
（11）钢结构安装后涂装检测资料；
（12）设计要求的钢结构试验报告。
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在每家钢结构制作厂在制作任务开工前，监理组对其进行质量监理工作技术交底。在遵循监理合同、规范、设计和监理规划的前提下，历经20万t和40多家各类钢结构制作厂生产状况下的质量监理实践，站在行业现状角度，从质量监理监控对象的源头出发，总结出以上六项质量监理管理制度，具有可操作性和有效性。
（二）监理工作流程图1、施工监理工作的总程序签订委托监理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议、施工监理交底会审批《工程动工报审表》签署审批意见施工过程监理组织竣工验收参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》监理资料归档编写监理工作总结承包单位提交工程保修书建设单位向政府监督部。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
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钢结构安装顺序 ：
一、钢结构安装的准备
1、施工组织设计
钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。高强度螺栓连接与施工一、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
钢结构工程监理实施细则。二、 钢结构监理目标本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间 允许偏差 ?.0?.2 ?.2?.5 ?.0 ?08、 钢结构制作，安装中的焊接质量要求a、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
建筑钢结构中的焊缝可分三级：一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝，二级焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝，三级焊缝则是不要求等强的常见角焊缝和组合焊缝。由于一级和二级焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，所以要求对一级和二级焊缝必须进行探伤检查，并且，一级和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边和未焊满等缺陷。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
浅谈如何做好施工阶段钢结构的质量管理。1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，更要掌握《钢结构施工质量验收规范》（60B50205——2001）、《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81——91）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99——98）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)等标准和引用标准的规定。钢结构焊缝尺寸允许偏差值按表6（a）的要求进行检查；
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。5
钢结构焊接工程。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。
钢结构焊接施工方法。1.2.2为了确保焊接组对质量，施工现场根据钢结构的具体安装位置铺设钢结构预制钢平台。1.6.2 钢结构在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部件名称，并与施工图纸认真核对，并保证各立柱中心线与横梁中心轴线在同一水平面内且相互垂直，确定无误后方可组对。2.3 施工人员必须严格按照施工部署及有关施工技术措施进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。
钢结构工程施工组织设计。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。施工负责人 施工负责人 工程师。本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
大型民用建筑设计研究院五年工作感悟及高层结构和钢结构经验总结大型民用建筑设计研究院五年工作感悟及高层结构和钢结构经验总结05年工作，刚开始的时候心态调整不到位，我的设计主管待我也不好，当然这里有我自身的原因。结构师必须并有结构师的语言，那就是图纸，但结构师更需要的是结构师的思维，那就是用结构思想指导自己完成建筑师的结构需求，用最合理的结构形式和受力模式构造出建筑的结构骨架。
钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂的过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲击荷载的能力，它是强度与塑性的综合表现。当钢材处于复杂应力作用下（平面应力或立体应力），按能量强度理论（第四强度理论），以折算应力 cr是否大于 fy来判断钢材是否由弹性状态转变为塑性状态。2、钢材的规格。焊接应力：焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩，由此约束而产生的应力称为焊接应力。纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力。
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