产品名称：模具生产管理系统M-
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&模具生产管理系统M-MES专业版- 模具生产管理系统M-MES专业版&的 详 细 说 明
模具生产管理系统M-MES专业版 M-MES系统是凝聚天阳团队数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。 业务流程优化，是以现存问题为指向，依据业务流程优化的核心思想和主要原则，结合IT技术，特别是天阳M-MES模具系统的实施，进行流程优化。主要依据了以下思想和原则： 实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度. 问题和困惑 1. 现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工. 2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料. 3. 如何有效安排数十套模具的生产加工？ 4. 如何最大限度的利用现有设备加工能力，减少外发加工？ 5. 如何快速掌控模具工件的加工进度情况？ 6. 如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制？ 7. 如何快速向老板提交模具完工达标率、设备加工利用率等？ 8. 如何准确、快速的统计模具的加工、委外与材料成本？ 9. 如何有效地管控钢材，铜公，顶针，螺丝等模具的非标和标准材料的采购，入库和领料？ 10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况…. 系统目的 1. 建立推式管理模式,利用电子看板,进行急单任务调派,满足最优先的工件先进行加工. 2. 建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现全面集成的系统 3. 减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛 4. 规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本 5. 规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成 6. 控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱 7. 了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，要清楚控握 8. 加强图纸的统一与规范管理，防止图纸原档丢失 9. 加强模具车间与管理部的纵向沟通，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒 10. 合理评估员工绩效，公平公正，合情合理 主要功能模块 1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询 2. 业务管理：提供报价、业务、生产通知单的管理,提供基于订单为基础的查询.并对订单相关信息(如新模、改模)等进行管理 3. 工程管理：管理工程部工件设计BOM,标准件BOM和电极BOM的制定和进度追踪，它是生产工艺、电极制作和物料采购的基本依据。 4. 生产管理：管理工艺流程制定,可以做到全工件全工艺的流程管理、生产计划下达,支持生产任务分解和计划等 5. 采购管理：根据BOM,对标准物料和加工件所需的钢料,以及电极所需要的铜料或者石墨进行采购管理,并进行跟进. 6. 委外管理: 管理委外加工的工件的外发时间和回厂时间.并形成采购订单,与应付系统,仓库系统连为一体. 7. 仓库管理: 包括采购入库,退货,仓库盘点的基本功能等. 8. 高级排程APS: 全面管控模具部每一台机台的机台状况、工作状况、任务、负荷、效率等等生产和排产功,能自动排产到每台机台的功能，有自动排产后在人工调配结合的排产功能. 9. 车间执行系统: 利用扫描条码的方式,对每个人,每台机,每个工件进行管控,实时监控生产情况.并通过试模管理详细全面的记录每次试模的参数同成本，为模具的试模成本及改模提供实际准确的依据 10. 电子看板: 利用电子看板,实现任务调度,完成急单的优先生产. 11. 成本管理：系统具有订单的综合分析和成本分析功能，可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单（或模具）所发生的实际成本，以及修改模成本，可实时统计模具生产成本和定单的利润情况，帮助企业管理层进行分析和决策 12. 绩效管理:针对不同的人,可以制定不同的的指标,合理公平地评价员工,做到奖罚有度. 效益优点 11. 模具生产计划合理性提升60%； 12. 模具制造加工率效整体提升20%； 13. 模具交期准确率达到80%； 14. 按模版提供材料、工艺、运费、利润比、税点等就可自动生成报价单； 15. 项目计划提供业务、设计、采购、加工各相关部门或人员间的工作协调，明确共同目标； 16. 采用甘特图表进行拖拉式排单，帮助PMC快速调整生产计划； 17. 借助条码技术，操作员轻轻一扫，即可自动记录加工时间，及时方便； 18. 物料跟踪，方便追踪每套模具的申购、采购、到料及领料情况； 19. LCD现场看板，坐在办公室就能实时了解每台机的加工情况； 20. 异常提醒，方便每天抓住重点，解决问题； 21. 成本分析，按新模、修模及改模分析模具成本，并可详细列出材料清单、加工清单、委外清单； 22. 绩效分析，可清楚地知道每个班组、机台、师傅的工作内容与达标情况； 23. 自动提醒功能，自动提醒应起工未起工、应完未完工、应试模未试模的模具； 24. 系统简单易用，无需增加人手，三到六个月内上线。 全流程管理
实用的生产管理流程，符合实际生产实务，从模具报价à订单à生产计划à高级排程（产能分析）à工程管理à数据回报(采集平台)à拉式管理(调派平台)à委外à生产跟踪(跟踪平台) à试模管理à模具移交à数据分析(分析平台)à绩效管理(绩效平台)，所有的流程清晰明了，操作简单。 业务管理
业务的主要流程是报价单的维护和订单的维护. M-MES系统提供功能灵活、实用的标准报价模板、报价单，不但使报价计算规范，而且对历史报价单的管理和复用功能，将能够使企业的报价知识和经验得以积累和沉淀，同时，还为控制模具的实际成本提供基础。 通过该模块为公司建立一个商务管理平台，以有效管理模具公司的客户、定单、客户技术资料、模具技术要求、修改模业务等业务。 l 潜在和正式客户（过去、现在）的基本信息被输入系统中，可以在公司内部授权用户之间共享，便于客户关系管理，同时，还可以管理客户的成型机参数、资料等信息，内容全面，且不会因人工作变动或离职而丢失客户信息。 l 以每一个客户订单为一个项目号（或模号号），每一套模具单独命名唯一的模具编号在系统中运行，并提供了方便灵活的订单状态管理功能，可对订单进行签核，下达，暂停，完结，删除等多种操作。 l 以订单为源头，可以追溯订单的所有相关信息：生产计划下达时间，计划用料，实际用料，采购信息，入库，领料，委外，BOM图档，生产明细等，所有信息尽在掌握之中。 工程管理 工程设计是模具厂一个非常重要的流程，M-MES按照模具厂的实际情况 将，BOM分为加工件BOM，标准件BOM和电极BOM（记录铜/石墨料和火花位等信息），并且按照模具厂赶交期的习惯，BOM可以边设计，边定料，甚至边加工。同时BOM是M-MES的基础，M-MES实现了BOM无限层级的管理。 l 完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据，并全面支持模具企业多次发布BOM的行业特点，后续流程模块自动监测BOM的动态变化，以保证采购、生产的有效性。 l 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能，并且，在BOM查看中，可以直接查看零件的生产或采购、库存状态，真正做到信息共享，提高效率。 l 按照模具的层次和结构组成模具的物料清单（BOM），具有创建、修改、审批等功能。 l 考虑到模具工件设变情况比较多，M-MES的提供了多版本管理的ECN和ECO变更管理。 采购管理
M-MES按照BOM需求产生各类采购计划，相关部门（仓库管理人员或采购人员，根据企业具体业务流程设定）根据企业实际情况，制定物料的询价/采购方案，对采购业务和供应商进行管理，可以对供货商的基本信息、供货能力进行管理，而且还可以对供应商的供货质量，供货周期、价格进行比较、评估。 仓库管理
完全符合模具厂特色的仓库管理流程，BOM表(材料BOM和电极BOM)àBOM转采购单à采购单à采购进货à生产领料à材料报废à物料跟踪。涵盖了模具厂使用所有业务流程。 流程上与BOM、采购、生产、成本、质量管理等功能模块紧密集成，提供综合查询功能，可以方便地查询各类物料信息，包括库存情况、呆滞物料情况、库存物料的资金占用情况、收发货情况等，为模具企业的提供一个功能齐全、安全可靠的库存管理系统。 工艺流程管理 工艺流程管理，对模具真正实现了全工件全工艺的管理， M-MES根据BOM表，可以制定每一个工件的加工工艺，并且系统提供强大的模板，如标准工艺流程，某工件特殊加工工艺流程，甚至曾经加过的工件的工艺也可以作为历史进行复制，大大地简化了工艺编排者的工作强度，并且将工艺流程作为公司的知识管理进行永久保存。
天阳科技有限公司，是一家专业从事模具行业信息化系统开发及销售的高科技企业，长期以来，我们以专注、专业、专心的态度经营企业，致力于打造中国顶级的模具行业精益生产管理系统(MES)，历经10余年的努力，现已成为中国模具行业制造现场管理系统的领航企业，成功与：伟创力、泰科、广达、步步高、伟易达、东聚等知名企业在模具生产现场管理领域展开深入合作，并拥有超过200家的机械、模具行业客户群体。
天阳科技并不以此为满足，将坚持长期的、持续的、规模化的产品研发，全心全意地为合作伙伴和用户提供最好的产品、方案和服务，并在所专注的产品领域内持续保持领先，为此，09年成功与香港凯信通讯集团整合，帮助天阳在硬件自动化领域取得长足的发展，让产品迅速从管理信息化跃入管理自动化的台阶，为客户提升产品价值与回报，并逐步为产品向国际化迈进奠定基础。
天阳科技现已在“模具、机械制造现场管理信息化领域”占据绝对领跑地位,在2013年,天阳科技又在业界率先提出模具、机械行业生产现场调度的电子看板解决方案,使上述行业由传统的拉式管理转变为推式管理,有效解决了生产现场中的计划调度的难题,为机械、模具行业从“中国制造”走向“中国智造”奠定了坚实的基础。
 超过200家成功客户
 香港生产力促进局（HKPC）和香港机械金属业联合总会（FMM）重点推荐
 香港特别行政区政府资助
 美国Solarsoft金牌合作伙伴
 日本Asprova金牌合作伙伴
 深圳市智慧制造协会理事单位
产品竞争力
 纯三层架构、软件操作性及稳定性有保证；
 有CAD二次开发能力，BOM、工艺可与CAD整合；
 全过程、全条码化的精益车间管理,5分钟内掌握模具进度；
 中、美、台三地IT精英技术整合多年，本土化、成本低；
 首家引入智能终端实现移动虚拟工厂管理;
 电子看板实现后拉式生产调度管理
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阳光企业。
&行业目录导航：我市第二轮村级组织活动场所建设工作会议强调
抓住关键突出重点确保建设任务完成
　　本报讯（记者 李佳 报道）１２月９日，全市第二轮村级组织活动场所建设工作会议召开。会议要求，各级各部门要在规定时间范围内，抓住关键，突出重点，保质保量完成村级组织活动场所建设任务。
　　据统计，目前我市共有８２个行政村村级组织无活动场所，占全市行政村总数的７．９％；活动场所面积小于９０平方米的村３４５个，占３３．３％。第二轮村级组织活动场所建设完成后，将彻底解决我市部分村无活动场所办公的现状，进一步夯实党在农村的执政基础。
　　会议强调，要充分借鉴在第一轮村级组织活动场所建设中取得的成功经验，认真抓好关键环节，突出重点，努力把第二轮村级组织活动场所建设工作打造成群众满意的工程。要确保配套资金及时到位，坚持因地制宜、统筹规划，切实把活动场所建设与农村文化、教育、卫生、交通等基础设施建设结合起来；加强资金、工程和资产管理，充分发挥村级组织活动场所的综合效益；以开展村级组织活动场所建设工作为契机，进一步加强和改进村级组织建设，提高农村基层组织建设的整体水平。
　　会议要求，要健全机制，强化保障，推动第二轮村级组织活动场所建设工作各项措施落到实处。建立健全定期研究、责任落实、倒排工期、专户管理、督促检查等保障制度，进一步提高建设水平，保质保量完成村级组织活动场所建设任务。
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模具从设计到试模的十大制作流程
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明&工艺尺寸&字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注&其余3.2。&其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、.校对、审图、描图、送晒
A.自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要工作尺寸
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
D..编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
九、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
十、整理资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
总的来说模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8） CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
若是出口模具，则是按照模具设计式样书的规定来设计。
很详细，感谢分享
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