钣金件大功率激光下料加工后变形怎么解决机床参数

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-09 09:39 标签： 激光下料价格表
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钣金件加工基本工序及步骤
所谓钣金件是指将金属薄板通过手工或者模具冲压从而产生变形得到希望的形状及尺寸，再通过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件，如汽车外壳。就是金属板材加工。钣金加工在现代工业加工中应用普遍，这其中钣金件设计是非常重要的一个环节，机械工程师必须对钣金件的设计非常熟练，而且懂得其中的技巧，不仅要满足钣金产品功能与外观方面的要求，而且还要方便模具制作，而且成本低。钣金件加工需要懂一些几何知识，钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：1、设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；2、下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，效率高，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。3、翻边攻丝 翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。4、冲床加工 冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。5、压铆加工 通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。6、折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。7、焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、氩弧焊、点焊等方式。根据需求选择。8、表面处理 通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。9、组装 将多个零件按照一定的方式组合，使之成为成品。本文分享网址：
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钣金激光下料为什么低于板厚的孔做不了
RT，钣金部的总是和我说激光下料低于板厚的孔做不了，只能给你打个点，也问过他们，问了半天也没具体给我解释清楚，说记住就行了，我想知道为什么会这样？是因为更耗能还是机器精度不够还是其他什么原因，钣金这方面不太懂，求大神解答下，O(∩_∩)O谢谢
有这一说么？ 没听过
可以割出来，但是表面质量很差，据说对激光头有一定的副作用，厂家大多不愿意做。有一次厂家疏忽，把我的给割出来了。8的板割了4.2的孔，基本用不了。
4.2的螺纹底孔。&
能切，但是表面很糟糕
可以割出来，但是表面质量很差，据说对激光头有一定的副作用，厂家大多不愿意做。有一次厂家疏忽，把我的给 ...
那估计是这个原因之前有一次我在旁边看了，给我做的样品，3mm厚的板M3的底孔（2.5mm）也能割（孔比板厚差的不多的话也能割），割这种孔据钣金部的说也很费力，割的速度很慢，而且光束能量要加大。所以我产生疑惑了，钣金部长一直很强硬，说是割不了的~问原因么也不肯和我细说
能切，但是表面很糟糕&&L/ x9 |; K0 P6 n$ k
应该是这个原因，谢谢你~/ J+ |1 g- D2 v5 }( X
" e( {3 y* ?# x. n
可以割出来，但是表面质量很差，据说对激光头有一定的副作用，厂家大多不愿意做。有一次厂家疏忽，把我的给 ...* ?; N* B% p$ J&&b; z6 |. M7 O
割小孔是十万个不愿意的，大孔是可以的。
小兄弟，就此一头轧进去，我正等着你说：我能！
本帖最后由 andyany 于
08:20 编辑
激光焊接和切割，其基本原理是激光光束把目标部位加热使其熔化，切割还要把熔化的部分吹走。3 @/ m' ]& m& S* c/ j/ ^
激光光束的能量分布是一个空间函数，在每一个轴向位置，距离轴的位置越近，能量越强，为指数关系。为了定量，取能量等于轴心位置的一个百分比，形成一个区域，一般为圆形，这就是这个轴向位置的光斑大小。这个光斑的大小沿轴向是变化的(远场按锥形处理，发散角为毫弧度级)，在某一位置最小，叫做束腰直径。偏离这个位置，光斑变大。光斑变大，能量就分散。
其余的我也不懂了。
我是外行。既然楼主说孔径和厚度有关，估计是类似机加打孔中的长径比问题。应该从激光切割原理上分析原因。顺着层主的思路深入分析，应该能得出结论。楼主可以参考下。&
设备原因造成的。据说一般来说市面上的激光切割设备不管是进口的还是国产的，切割1:1的孔应该都是可以做到的，孔径越大越好切割，能力不足的设备切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象，目前进口设备能力最好的可以做到板厚1/3的孔。
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常见钣金加工的四种切割下料方式
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